梁预制施工技术及施工工艺

T梁预制施工技术及施工工艺2016年11月25日前言

本要点是结合弥泸高速参观学习实际，总结弥泸高速公路T梁预制施工一些好的做法及经验，在《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《云南省高速公路桥梁施工标准化指南》以及其他现行标准、规范的基础上进行总结。该要点主要从T梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、更形象的方式进行说明，方便我们在以后的施工工作中做的更好。施工场地建设一般要求1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。2、在T梁预制开工前28天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。3、所有T梁必须在预制场内集中预制，在预制场开始建设14天前向监理报送一份预制场地的平面位置布置图、预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理人认可，占用路基作为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。4、预制场的面积能够满足施工生产计划的需要，且储梁区内的梁分层堆放

时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。6、施工布局合理，生产有序。7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。

预制梁场的施工程序为：测量→征地拆迁→进场便道修筑→制梁场场地平整、片块石垫层级配碎石卡缝碾压密实→制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道梁钢筋混凝土施工→制梁区喷淋养护管网及梁场作业区用电线路布置→钢筋加工场、库房、生活、用房的布置。所有场地必须进行砼硬化处理。梁场应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门

钢筋棚使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。棚内地面应用砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋堆放要离地20cm以上。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水措施。场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

后张法制梁台座制作（1）T梁底座设计应充分考虑地基承载能力的要求，做好基底处理，必要时对底座进行配筋设计，台座的设置要满足稳定性要求，保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。（2）在T梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过1.0m。（3）底座上按设计要求设置反拱，反拱的设置原则是使二期恒载施加前上拱度不超过20mm。（4）底座一般要求采用相应标号的混凝土浇筑两层，并于第二层混凝土上预埋固定钢板的钢框架

，。（5）为保证预制梁底板平整，在第二层混凝土上铺厚度不小于8mm的钢板，钢板的宽度与设计梁底的宽度相同，要求钢板沿梁底纵向不允许有接缝，并且单块钢板长度不小于4m。（6）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。（7）为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处推荐采用槽钢内夹橡胶管的形式。（8）为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的位置

设20cm宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。（9）在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。

反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌后张法预应力T梁施工预制场建设张拉机具校验安装钢筋骨架压试件安装波纹管浇筑混凝土制作钢筋骨架清洁模板预应力束制作安装侧模板制作试件构件养护拆除模板清理孔道，穿钢绞线孔道压浆，封端养护预应力张拉运往梁场存梁或架设制作压浆试件预制后张法梁施工流程图1.钢筋骨架制作与安装

钢筋绑扎安装程序是：安装梁底支座上垫片在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理，并在加工过程中严格按照设计要求进行放样。（1）.钢筋骨架放样钢筋下料钢筋样式制作（2）.安装钢筋骨架根据钢筋间距焊接钢筋条构件，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用。（3）.钢筋骨架安装及保护层翼缘板底面净保护层为3cm，采用圆饼滚轮垫块；肋板净保护层3cm,采用圆饼滚轮垫块；梁底净保护层3.5cm，采用圆饼滚型垫块。纵横向间距不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米不小于4块（4）钢筋连接钢筋焊接时应注意垫铁皮，以保护模板及附近的波纹管不被烧坏；保证搭接焊接焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.7d且焊接面平整饱满。（5）.各段三钢筋三网片三的定位线2.波纹三管安三装（1）波纹三管安三入梁三钢筋三骨架三前在三加工三场的三安装三应按三设计三规定三的管三径、三位置三准确三安装三，并三牢固三绑扎三定位三。在三钢筋三绑扎三过程三中，三应根三据设三计精三确固三定波三纹管三和锚三垫板三位置三，波三纹管三按图三纸架三设“三#”三定位三筋或三U型三定位三筋，三每4三0～三60三cm三设置三一道三，不三得缺三省三。（2）与波三纹管三安装与定三位马蹄三位置三钢筋三与波三纹管三相冲三突，三应将三钢筋三加高三或降三低以三方便三安装三。波纹三管固三定，三定位三钢筋（3）波三纹管三接头波纹三管的三连接三应采三用管三径大三一号三同型三波纹三管作三接头三管，三接头三长度三不低三于规三范要三求，三并在三波纹三管连三接处三用密三封胶三带封三口，三确保三不漏三浆。。波纹三管接三头包三裹钢筋三制作三好后三整体三吊装3.模板三安装预制三梁钢三筋及三波纹三管安三装完三成，三报请三监理三工程三师检三查验三收合三格后三安装三梁体三侧模三板，三模板三在安三装前三必须三用磨三光机三打磨三光洁三并涂三脱模三剂（三脱模三剂严三禁选三用油三性材三料）三，对三模板三接缝三处的三平整三度及三缝隙三需重三点控三制。三模板三采用三龙门三吊吊三装人三工配三合安三装，三模板三支撑三采用三木楔三支撑三于地三面、三用对三拉螺三栓从三台座三预留三的孔三洞穿三入两三侧对三拉，三对模三板上三口通三过模三板上三的螺三栓孔三入对三拉螺三杆固三定，三模板三安装三后可三能存三在不三顺直三的情三况，三此时三采用U形顶三托、三花篮三螺栓三调节三，模三板安三装完三成自三检合三格后三报请三监理三工程三师检三查验三收。（1）模三板打三磨（2）涂三刷脱三模剂（3）模三板吊三装（4）模三板支三撑（5）盖三梁钢筋绑扎（6）翼缘三梳形三板止三浆措三施（7）端头三底部三模板三止浆三措施对梳三形板三、预三留孔三洞、三拼接三缝等三易漏三浆部三位采三取有三效的三堵浆三措施三，确三保模三板不三漏浆三，采三用强三力胶三皮或三泡沫三填缝三剂止三浆三。（8）混三凝土三浇筑三之前三在波三纹管三内穿三塑料三管与圆形三波纹三管在三浇筑三前应三穿入三比波三纹管三内径三小1三cm三的塑三料管三，负三弯矩三波纹三管穿三入四三根小三塑料三软管三，防三止波三纹管三挤压三变形三、漏三浆，三确保三在进三行预三应力三施工三时的三质量三。塑三料衬三管应三在砼三初凝三后及三时抽三出三。4.混凝三土浇三筑预制三梁模三板安三装完三成并三检查三验收三合格三后浇三筑砼三，本三工程三的砼三为统三供商三品砼三，混三凝土三运输三到场三后取三样检三查砼三的坍三落度三、和三易性三是否三满足三要求三，是三否存三在离三析、三密水三现象三，对三不符三合要三求的三砼作三废处三理不三得使三用。三砼入三采取三料斗三入模三，即三将砼三卸入三料斗三内采三用龙三门吊三提升三纵移三、横三移浇三筑地三点入三模。三砼浇三筑从三两端三向中三间分三层铺三料、三分层三浇筑三，每三层铺三料厚三度不三超过50三cm；砼三振捣三以固三定于三侧模三的附三着式三振捣三器为三主，三以插三入式三振捣三棒为三辅。三在使三用插三入式三振捣三砼的三中振三捣棒三不得三碰撞三钢筋三、模三板和三预应三力管三道，三不得三使用三振捣三棒运三送砼三。在梁三体砼三浇筑三过程三中对三砼取三样制三作试三块，三取样三组数三为5组，3组采三取标三准养三护用三于检三验评三定梁三体砼三强度三，2组采三取与三梁体三同条三件养三护用三于控三制预三应力三张拉三的时三间。三在浇三筑砼三过程三中派三专人三检查三加固三模板三堵塞三漏浆三部位三，砼三浇筑三完成三初凝三后终三凝前三及时三采用三人工三抽拔三预应三力钢三束，三防止三水泥三浆进三入预三应力三孔道三固结三预应三力筋三，导三致预三应力三筋失三效；三拆模三后及三时对三横隔三板端三头、三梁端三、翼三板板三面进三行凿三毛。(1三)附着三式振三动器三安装(2三).混凝三土浇三筑现三场(3三).混凝三土浇三筑现三场试三块取三样梁片三的预三制要三有同三条件三养生三试块三，试三块要三放置三在梁三片的三顶板三上，三与该三梁片三同时三、同三条件三养护三。在梁三体混三凝土三振捣三浇注三完成三后，三采用三木抹三子对三梁顶三进行三抹光三，初三凝之三前再三进行三二次三收浆三处理三，最三后用三钢绞三线做三成扫三帚形三拉毛三。这三样可三以使三T梁三混凝三土与三桥面三铺装三混凝三土更三好的三连接三起来三，加三强混三凝土三质量三。（4）.盖梁三顶部三拉毛5.拆模混凝三土浇三筑完三成后三，当三混凝三土达三到不三小于25三MP（即三不小三于50三%设计三强度三）时三即可三拆除三模板三，拆三模程三序为三：松三开对三拉螺三栓、三花篮三螺栓三及模三板节三段间三的连三接螺三栓三龙三门吊三挂钩三扣吊三模板三吊点三并稍三微持三力三用U行顶三托顶三撑模三板使三模板三脱离三梁体三人三工辅三助吊三车将三模板三提升三至梁三顶面三以上三吊车三将模三板吊三至模三板打三磨区三打磨三、存三放。三在拆三模板三过程三中必三须采三用U形顶三托顶三撑松三模不三得用三撬棍三撬动三模、三模吊三运过三程中三不得三碰撞三梁体三防止三损伤三梁体三混凝三土。（1）.T梁修三饰（2）.梁板三端头三凿毛6.梁体三养护梁体三养护三分两三个阶三段进三行，三第一三阶段三在混三凝土三浇筑三完成三，终三凝后三及时三覆盖三土工三布洒三水养三护；三第二三阶段三在拆三模后三对腹三板及三马蹄三位置三覆盖三塑料三薄膜三并启三动喷三淋养三护系三统喷三淋养三护，三当气三温低三于5℃时三不采三用喷三淋养三护，三必须三涂养三护剂三用土三工布三包裹三保温三养护（1）.土工三布养三护（2）.覆盖三薄膜（3）.自动三喷淋三养护钢绞三线穿三插钢绞三线的三下料三长度三通过三计算三确定三，计三算时三先考三虑管三道长三度、三锚具三厚度三、千三斤顶三工作三长度三、外三漏长三度及三图纸三提供三的预三应力三筋长三度等三因素三，按三下料三长度三下料三。钢绞三线采三用砂三轮切三割机三进行三切割三，严三禁使三用气三割，三电焊三进行三切割三操作三。7.梁体三预应三力张三拉预应三力张三拉千三斤顶三精度三在使三用前三分组三编号三送有三资质三的单三位标三定时三，必三须重三新标三定、三校准三。绘三制张三拉力——油压三表读三数关三系曲三线。三张拉三千斤三顶与三工作三油压三表必三须配三套使三用，三使用三中按三编号三使用三，不三得互三换；三使用三的锚三具需三严格三按照三设计三要求三及施三工方三检验三通过三后方三可使三用，三不得三私自三进行三更改三。预备三应力三张拉三前通三过对三同条三件养三护试三块的三试压三确定三砼是三否达三到张三拉强三度要三求，三当梁三体砼三达到三设计三要求三张拉三强度三时，三穿入三锚具三夹具三并用三钢管三捣实三穿入三千斤三顶三穿三入工三作锚三及夹三具用三钢管三捣实三启动三油泵三张拉三至初三应力三持三荷5m三in测量三钢绞三线延三伸量A1回油三松千三斤顶三调三整工三作贴三近千三斤顶三并用三钢管三重新三捣实三工作三锚夹三片三按三设计三的张三拉顺三序分三阶段三分次三张拉三张拉三至设三计值P持荷5m三in测量三钢绞三线延三伸值A2锚固当预三应力三钢绞三线张三拉至三设计三值持三荷过三程中三，若三油表三读数三有下三降情三况则三补张三拉至10三0%三p；若三油表三稳定三无下三降情三况即三可锚三固测三量预三应力三钢绞三线伸三长值三检三查最三终起三供量注意三对预三应力三钢绞三线原三材料三以及三穿入三张拉三管道三后的三保护三，采三取覆三盖、三包裹三塑料三布等三防止三锈蚀三的措三施三。不三得在三钢绞三线原三材存三放场三地及三已穿三钢绞三线的三T梁三端部三附近三进行三焊接三作业三，防三止焊三渣溅三落到三钢绞三线上三。（1）.钢束三张拉三要点钢束三张拉三顺序三要严三格按三照设三计规三定进三行，三张拉三前锚三具的三承压三面要三进行三清理三干净三。操作三人员三要注三意安三全，三张拉三千斤三顶前三不得三站人三，操三作人三员要三严格三按照三操作三程序三进行三。张拉三采用三两端三对称三张拉三，每三片梁三张拉三必须三采用三2台三千斤三顶同三步张三拉。张拉三时要三求技三术人三员在三现场三方可三张拉三，并三要通三过监三理工三程师三的认三可，三张拉三应力三和伸三长量三量测三均要三做到三监理三工程三师的三现场三签认三，确三保张三拉质三量。非真三空压三浆施三工还三应注三意以三下控三制要三点：a、压三浆作三业过三程中三最少三每个3小时三应将三所用三设备三用清三水彻三底清三洗一三遍，三每天三用完三后也三应用三清水三进行三清洗三。b、压三浆过三程及三压浆三后2天内三气温三低于5℃时，三在无三可靠三保温三措施三下不三得进三行压三浆作三业，三温度三大于35三℃不的三拌合三水泥三浆或三压浆三。c、压三浆工三作应三在一三次作三业中三，连三续进三行，三并让三出口三处冒三出废三浆，三直至三不含三水沫三气体三的废三浆排三出，三其稠三度与三压注三的浆三液同三时停三止。三关闭三出浆三口，三应保三持一三个时三间为3-三5m三in不小三于0.三5M三Pa的稳三压期三。d、钢三绞线三束应三全部三充浆三，进三浆口三应予三封闭三，直三到水三泥浆三凝固三前，三所有三塞子三、盖三子或三气门三均不三得移三动或三打开三。e、孔三道压三浆后三，应三立即三将梁三端的三浆液三冲洗三干净三，同三时应三清除三锚具三及端三部混三凝土三的污三垢。钢绞三线张三拉8.压浆（1三)三张拉三结束三后，三立即三进行三压浆三，压三浆具三体要三求应三按规三范执三行。（2三)三采用三的水三泥质三量应三经严三格检三验合三格后三方可三用于三压浆三。（3三)三压浆三作业三过程三，最三少每三隔3三小时三应将三所有三设备三用清三水彻三底清三洗一三次，三每天三用完三后也三用清三水进三行冲三洗。（4三)三压浆三过程三及压三浆后三2天三内气三温低三于5三℃时三，在三无可三靠保三温措三施下三禁止三压浆三作业三。温三度大三于3三5℃三不得三拌和三或压三浆。（5三)三水泥三浆压三注工三作应三在一三次作三业中三，连三续进三行，三并让三出口三处冒三出废三浆，三直至三不含三水沫三气体三的废三浆排三出，三其稠三度与三压注三的浆三液相三同时三停止三。压浆真空三压浆三还应三注意三以下控三制要三点：a、工三艺流三程：三压浆三用水三泥浆三配合三比专三项试三验→三波纹三管留三孔→三压浆三设备三准备三→切三割锚三头部三分钢三绞线三、封三锚→三锚头三安装三控制三阀门三→连三接真三空泵三对孔三道抽三空气三→制三浆、三压浆三。b、预三应力三钢绞三线张三拉完三成后三，应三切除三外漏三的钢三绞线三，并三进行三封锚三，以三防压三浆抽三空气三时漏三气或三漏浆三。c、在三正式三开始三真空三辅助三压浆三前，三应采三用真三空泵三试抽三真空三；波三纹管三应具三有一三定刚三度，三防止三抽真三空过三程中三孔道三瘪凹三。d、孔三道内三的真三空度三宜稳三定在-0三.6三~-三0.三1M三Pa直间三。e、保三持真三空泵三在启三动状三态，三开启三压浆三端阀三门，三将拌三制好三的浆三液向三孔内三压注，三直至三与压三浆口三相同三稠度三的浆三体从三出浆三端连三接的三透明三管中三排出三。f、压三浆完三成后三，应三立即三清洗三连接三在真三空泵三的透三明管三，以三便下三次压三浆观三察。9.封端三混凝三土施三工a、封三端前三应对三梁端三面凿三毛，三按设三计要三求绑三扎、三焊接三钢筋三或钢三筋网三片，三设置三伸缩三缝的三梁端三封锚三时，三应按三设计三要求三设置三伸缩三缝预三埋件三。b、封三端模三板应三固定三准确三，立三模后三应校三核梁三长，三其长三度应三符合三规定三。c、封三端混三凝土三应认三真振三捣，三保证三锚具三处的三混凝三土密三实。d、封三端混三凝土三的配三合比三及强三度要三求应三与梁三体混三凝土三相同三。e、混三凝土三浇筑三完后三宜静三置1-三2天，三带模三浇水三，脱三模后三在常三温下三养护三不少三于7天，三冬季三气温三低于5℃时不三得浇三水，三养护三时间三应增三长，三并采三取保三温措三施。凡是三湿接三缝部三位，三拆模三后立三即用三专用三凿毛三机进三行凿三毛三。10三.移梁三、存三梁移梁三采用三龙门三吊进三行运三输，三T梁三采用三兜托三梁底三的捆三绑方三式吊三运。三存梁三区应三平整三，使三其不三积水三，并三在场三地内三做好三排水三系统三。做三好存三梁台三座，三防止三地基三下沉三，存三梁支三点在三T梁三的理三论支三撑线三，以三枕木三支垫三，T三梁存三放时三采用三支撑三或其三他措三施保三证T三梁的三稳定三性，三存梁三时间三不要三超过三3个三月。预制三T梁三在移三运时三，混三凝土三强度三不应三低于三设计三对吊三装所三需的三强度三要求三。预制三T梁三的码三放层三数，三不宜三超过三2层三，各三层之三间的三支点三要在三一条三线上三，构三件在三码放三期间三，不三得在三构件三上放三置过三重的三物体三。曲线三桥T梁预三制要三点因本三合同三段曲三线桥三较多三，每三跨各三片梁三的预三制梁三长均三不等三长。三处在三曲线三上的三桥，三通过三改变三预制三梁长三来适三应，三根据三设计三图纸三，梁三长变三化段三应设三置在三靠梁三端的三第一三个横三隔板三与腹三板变三宽段三间，三但预三制梁三内预三应力三钢束三变化三段应三设置三在跨三中直三线段三内，三横桥三向可三通过三调整三边梁三外翼三缘板三来适三应曲三线变三化。安全三注意三事项1、龙三门吊三严格三按照三安全三规程三操作三，起三重作三业要三有专三人指三挥。2、在三钢绞三线拆三封前三，宜三将整三捆的三钢绞三线吊三放在三钢管三焊制三的框三架中三或钢三筋焊三制的三笼子三中，三然后三拆盘三下料三，防三止钢三绞线三在下三料时三伤人三。3、张三拉作三业的三平台三及施三工架三应搭三设牢三固，三预应三力张三拉油三管检三查有三无裂三纹、三接头三是否三牢固三，高三压油三管接三头应三加防三护套三。油三泵运三转不三正常三时应三立即三停止三检查三，在三有压三情况三下，三不得三随意三拧动三油泵三或千三斤顶三各部三位的三螺栓三。高三处进三行张三拉作三业时三，作三业人三员必三须在三符合三安全三标准三的脚三手架三或操三作平三台上三进行三作业三，无三临边三防护三或悬三挂吊三篮作三业时三，作三业人三员必三须系三好安三全带三。4、张三拉作三业时三，千三斤顶三后方三应设三置挡三板，三应同三时具三备消三能功三能和三阻挡三功能三，应三采用三钢板三焊制三，挡三板应三距离三张拉三预应三力筋三端部1.三5-三2m，高三出最三上层三一组三预应三力筋0.三5m，宽三度距三预应三力筋三外侧三各不三小于1m。千三斤顶三后方三危险三区域三内严三禁人三员滞三留、三穿行三。5、压三浆作三业人三员应三穿雨三鞋，三带防三护眼三镜、三口罩三和安三全帽三等防三护用三品。6、油三泵、三千斤三顶、三机械三设备三应定三期保三养，三防止三油污三泄露三。7、张三拉注三浆前三，不三得用三重物三去敲三打锚三头，三不得三随意三碰撞三锚头三及钢三绞线三，防三止伤三人。预制三T梁三外观三质量三通病三与防三治1、砼坍三落度三稍微三偏大三，局三部有三水纹三、气三泡。三今后三的施三工中三将加三强控三制拌三合用三水量三，加三强振三捣，三附着三式振三动器三开启三时间三在60三-9三0秒。三在保三证砼三密实三的前三提下三，避三免过三振。外观三质量预制三时应三将伸三缩缝三预埋三筋、三泄水三孔、三防撞三护栏三预埋三筋、三吊梁三孔（三环）三、钢三束孔三道等三设计三要求三的预三埋件三全部三按位三置准三确装三好。梁体三砼表三面平三整、三光滑三、色三泽一三致、三无明三显模三板接三缝、三无漏三浆、三无蜂三窝、三麻面三等缺三陷，三水泡三气泡三小且三少，三外观三线条三顺畅三，边三梁翼三板边三缘线三顺直三、平三整三。浇筑三质量三较好三的T三梁2、拆三模后三，梁三肋渐三变段三折角三处有三轻微三碰伤三，这三是在三拆模三时提三拉模三板过三大造三成的三，在三以后三的拆三模时三，特三别需三注意三此处三的拆三卸，三在侧三模板三完全三脱离三梁体三后，三方可三将侧三模板三用龙三门吊三提拉三移出三，吊三离过三程中三，安三排专三人扶三持模三板，三防止三模板三擦伤三梁体三折角三部分三。3、横三隔板三外露三部分三钢筋三线形三不够三顺直三，今三后严三格控三制下三料加三工尺三寸误三差，三绑扎三时挂三线，三保证三伸出三钢筋三顺直三。4、拆三模后三砼局三部颜三色不三一致三，系三模板三个别三部位三清理三不够三仔细三或脱三模剂三不均三匀所三致。5、三钢筋三保护三层厚三度及三钢筋三间距三在浇三筑混三凝土三以前三经过三测量三都能三满足三要求三。浇三筑混三凝土三后，三测得三保护三层部三分不三合格三。为三确保三保护三层厚三度，三加密三保护三层砼三垫块三，加三强内三支撑三，保三证钢三筋骨三架刚三度。三防止三在浇三筑过三程中三再次三偏位三。6、三混凝三土的三凿毛三。一三定要三凿毛三至有三明显三粗骨三料，三特别三是外三露钢三筋填三充泡三沫胶三处，三一定三要清三理干三净。存梁三摆放预应三力孔三道压三浆、三封端三或锚三头防三锈处三理完三成，三有封三端混三凝土三的T梁待三混凝三土达三到设三计强三度的75三%以上三后，三利用三龙门三吊将三梁移三动至三存梁三场存三放待三架，三龙门三吊在三移动三过程三必须三稳步三缓慢三进行三，切三忌用三力过三猛、三过快三使梁三摆动三过大三，导三致安三全事三故。T梁移三运至三存梁三区存三放必三须搭三设支三架支三撑防三止倾三覆。预制T梁吊三装、三运移（1）.T梁吊三装之三前应三做好三以下三准备三工作1.对预三制好三的T