混凝土施工质量控制

海工混凝土施工质量控制

xxx项目部xxx年xx月x日一、前言二、结构混凝土外观控制质量原理三、混凝土结构外观质量缺陷原因四、控制混凝土外观质量的措施五、混凝土外观质量通病防治六、混凝土养护

无论现场治理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

露筋、蜂窝、孔洞、混凝土表面裂缝。一、前言通常所谓混凝土外光内实，即表达了混凝土的内在质量和外观质量，其实也是混凝土强度和匀密性的集中体现。内在质量好，混凝土强度高；外观质量好，混凝土匀密性好。控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。混凝土质量模拟方程：混凝土施工质量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术＝（混凝土配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量）＝混凝土拌和物材料质量＋混凝土浇筑成型质量二、结构混凝土外观控制质量原理三、混凝土结构外观质量缺陷原因模板方面原因模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；模板表面不平整或者有伤痕；模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；模板支撑不牢固，模板拆除过早。混凝土拌合物方面原因原材料不符合要求配料时计量不准，搅拌不透彻外加剂使用不当混凝土浇筑方面原因振捣方法不当浇筑工艺不妥钢筋显隐方面原因混凝土保护层设计偏小振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。四、控制混凝土外观质量的措施1.控制模板质量控制模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便。选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。四、控制混凝土外观质量的措施2.控制混凝土浇筑工艺配合比搅拌与运输浇筑和振捣四、控制混凝土外观质量的措施水泥用量：掺加减水剂，相对增加水泥用量。砂率：选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂子最佳含量塌落度：有外观质量要求的混凝土，塌落度较通常略减少1-2cm维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。配合比四、控制混凝土外观质量的措施计量准确搅拌彻底塌落度稳定搅拌与运输四、控制混凝土外观质量的措施分段、分层浇筑。快插慢拔、振点等距离布置。密切关注浇铺状况，不早振，不迟振，不欠振，不过振。混凝土无明显沉降、表面平坦，不冒气泡、开始泛浆。浇铺和振捣五、混凝土外观质量通病防治混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于混凝土浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。五、混凝土外观质量通病防治振捣不当产生的质量通病类型漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞；欠振（振捣时间不够）――麻面；过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；快振（振捣棒上提过快）――气泡；早振＋过振轻度――云斑、水波纹；重度――鳞斑；迟振――冷缝。桥梁结构外观通病外表气泡多且密集预制箱梁、T梁和盖梁混凝土外侧出现色差带、色斑混凝土表面显见模板缝痕、不规则色斑、砂线表面有钢筋显隐五、混凝土外观质量通病防治五、混凝土外观质量通病防治a.混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；b.塌落度不宜过大，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振捣棒要快插慢拔，d.混凝土振捣先从外圈螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。气泡防治五、混凝土外观质量通病防治钢筋显隐防治a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c.加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；d.混凝土浇筑作业的混凝土卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；e.控制混凝土塌落度，尤其高墩柱混凝土塌落度宜小不宜大。a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。d.振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。e.立柱混凝土浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆混凝土）清除干净，彻底更换。五、混凝土外观质量通病防治墩柱混凝土色斑、砂线防治a.严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣；b.箱梁底板混凝土，可采用芯膜顶面开窗洞，底面留空档的办法完成大部分底板混凝土浇筑；c.采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石混凝土；d.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；e.混凝土搅拌时间达到120-150秒，塌落度维持稳定。五、混凝土外观质量通病防治梁混凝土外侧色差带、色斑防治六、混凝土养护1.应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应于拌制用水相同；4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5.混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。