导流隧洞专项施工方案

导流隧洞专项施工方案一、 设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。导流洞衬砌总长201米。导流隧洞呈城门洞型,断面尺寸为2.5X3.75m（宽X高，净高1.25m），施工期导流流量14.70ms/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m,安设钢闸门尺寸为2X2.5m（宽X高）；出口设消水池段2.5X10.52m（宽X长），i=1/200。导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40cm，i=1/40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2cm,临水面下20m，用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2cm。临水面下2cm用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。衬砌时在顶拱1200范围内设三排060UPVC回填灌浆管纵向排距2.5m。顶拱600范围内设两排050排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。断面钢筋采用①16、012二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50mm。二、 施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30cm高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。导流洞进口圆弧段25m（导0+000〜导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm，用厚度4.0cm模板拼装。高矮边墙采用木模板组合支立，带、肋断面为6X8cm,用钢管支架顶撑、固定。导流洞进、出口段，施工期安排在左岸公路削坡及溢洪道开挖完成以后，主要是考虑爆破飞石及开挖滚石影响施工安全。目前最紧迫的是将导流洞洞身二衬搞完，确保行洪区泄流畅通。1、主体施工顺序1）洞身施工衬砌折除f排水管成孔、欠挖找正f洞底找平f底板浇筑f 矮边墙浇筑f边墙顶拱浇筑f回填灌浆f伸缩缝处理f清理验收。2)进出口施工基础开挖f底板钢筋砼浇筑f边墙及闸墩浇筑f闸门安装f启闭机架浇筑f伸缩缝灌筑f清理验收。2、施工工艺1)、洞身施工排水管成孔，欠挖找正根据设计图纸要求，将不合格的原衬砌断面，用小型挖掘机破碎锤拆除，在拆除过程中有些不能用破碎拆除的用风镐打眼爆破。全部拆除后对导流洞成型断面进行测量检测，欠挖的部分找正，同时将排水管入岩部份按定位放线成孔，对于洞底部分为了便于钢筋绑扎，将超挖部分用同标号C25砼密实找平。、钢筋绑扎安装所有半成品及成品钢筋在现场钢筋场除锈拉直，按图纸及施工规范要求下料，并分类标记堆放，绑扎时拉运至工程部位，按施工图绑扎安装。洞室底板钢筋绑扎前，按照设计定位放线，用墨斗在找平的底面上弹出钢筋就位线，然后安装绑扎。侧墙与拱顶绑扎时先按设计要求，设置定位筋，然后按图纸要求绑扎安装，做到间距均匀，保护层符合要求。双层钢筋，按图纸要求，设置架立筋，并与主筋焊接固定牢靠。保护层用高标号砂浆预制块绑扎固定。断面钢筋绑扎，按照设计要求，跳仓安装，并与混凝土跳仓浇筑相互配合。需要安装橡胶止水带的部位，钢筋折弯，不得将橡胶止水带戳破。模板支立安装分块拼装模板，先在模板加工厂拼装，做到密封、面平、光洁，在拼装时刷脱模剂。本工程主要采用钢模组合及定型台车模型，模板带肋用D48钢管双根并用，最大间距不超过20cm，用勾头螺栓固定，双面模板配置14以上的对拉螺杆固定，间距不大于60cm。在预埋件的部位配置木模板，按设计要求将预埋件夹平固正。外顶撑采用D48钢管支架固定，最大间距不超过1.2m，顶撑的设置与支立要求稳定坚固。木模板厚度25mm,与砼接触面用刨床刨平、刨光或者用0.5mm铁皮包裹，组装时宽缝用密封条或腻子密封，确保成型的砼外露面平整、光洁。（4） 混凝土浇筑混凝土拌合站采用电子计量、机械拌合，用混凝土罐车运至输送泵卸料口，再用混凝土泵输送至浇筑仓口。在浇筑仓口用人工平仓，40cm厚底板一次性浇筑到设计高度，30cm厚矮边墙一次达到浇筑厚度，侧墙顶拱混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不超过60cm,但衬砌台车两侧的浇筑高差不大于50cm，并且保持混凝土在仓内均匀良好，不能出现粗骨料与浆液分离的现象。采用振捣棒密实混凝土，振捣棒的插入间距均匀，防止漏振现象，并且上下层振捣要衔接，振捣时要注意观察，以气泡不再泛出，石子下沉，表面出现浆面为止。二次浇筑的接触面，按施工缝处理，即将旧混凝土面的乳皮凿去，扫除浮渣，露出新鲜面，表面清洗干净。在浇筑混凝土前，先在新鲜混凝土表面铺筑2〜3cm高标号砂浆。在浇筑混凝土之前，要按照施工图纸要求，检查预埋件的位置、规格及固定的牢固性。水工混凝土浇筑的外露面用砂末子抹平，并用末子收光，漏水的断面要及时用塑料薄膜覆盖，严禁粗面、毛面。混凝土在浇筑之前要准备好料源及施工机具，确保连续浇筑成型。浇筑层与层、段与段要在混凝土初凝之前完成，防止冷缝的产生。（5） 洞顶回填灌浆每段（10m）混凝土浇筑完成后及时洒水养护，当混凝土强度达到设计强度的70%以后及时组织进行回填灌浆施工。回填灌浆施工方法与专项施工方案另外上报。（6） 伸缩缝灌注洞身直段伸缩缝临水面下2cm深，用沥青砂浆勾平缝。按照实验配合比单称重配比，将沥青消融砂子抄干加热然后搅拌均匀，伸缩缝清扫干净以后，用铁溜子压入缝内，压2）、进出口施工

在上部施工的危险解除以后，按设计图纸测放基础开挖线，用机械挖出人工配合修整出标准断面，通知监理检查验收。基础验收合格后按照施工顺序进行钢筋砼浇筑（具体施工工艺同导流洞洞身施工），然后按照闸门厂家的说明书,组织专业人员安装闸门并经监理验收合格后，进行其他工序施工。三、施工机械及人员安排1、施工机械名称型号数量备注挖掘机三和701台混凝土拆除三轮机动车1台废渣运输拌合站JS5002台混凝土拌合机混凝土罐车5m32台拌合物运输混凝土输送泵60型1台拌合物输送气腿式风钻2台渗水管成型自卸汽车20t2台原材料运输2、施工机具名称型号数量备注钢筋弯曲机1台半成品钢筋加工钢筋除锈机1台钢筋除锈钢筋切断机1台钢筋下料切割机1台钢筋下料磨光机3台焊疤祛除手提钻4台模板钻孔电锤2台岩石及混凝土成孔木工圆盘锯1台截锯木料木工刨床1台木模板刨平模板刨光机1台旧模板刨光电焊机BX1-5004台钢筋、构件焊接乙炔氧气瓶1套钢构件裁剪

3、施工设备、材料名称数量备注平面钢闸门1门2.0X2.5m（宽X咼）e16钢筋46t螺纹钢e12钢筋22t螺纹钢水泥p.c32.53701分批301橡胶止水带258m651型-280-7TQ-1减水剂7.51待确定规格碎石600m3砂子600m3膨胀剂36.61待确定规格粉煤灰801沥青砂浆0.1m3或聚硫密封胶聚氯乙烯闭孔泡沫板128upvce60灌浆管150m排水管50190m钢模板30X1.563块钢模板20X1.530块钢模板10X1.510块4、施工人员安排名称职称数量备注项目经理咼级1名项目管理常务项目副经理咼级1名项目管理技术负责人咼级1名施工技术安全员中级2名施工安全实验员大学生3名原材料及拌合物检测技术员大学生2名测量放线、抄平质检员大学生1名质量检查施工员技师2名组织现场施工管理资料员大学生1名资料填写管理架子工技师2名钢管支架搭设钢筋工技师2名钢筋下料安装模板工技师2名模板计划拼装支立材料员专职1名材料采购供应机械操作工技师16名机械操作混凝土振捣工技师2名混凝土拌合物密实混凝土抹面工技师2名混凝土外露面收平由工技师1名施工用电架设电气焊工技师3名钢筋及钢构件焊接普工30名辅助杂工四、施工进度计划安排（见附表）1、 钢筋混凝土拆除：6月29日〜7月19日2、 导流洞衬砌断面浇筑：7月20日〜8月20日五、工程质量安全保证措施1、 组织成立专项施工领导小组，由项目部常务副经理负责全面指挥，工程部协助配合质量安全工作。2、 组织成立隧洞施工队，设立拆除清基、钢筋加工绑扎、模板拼装支立、砼拌合浇筑及回填灌浆施工组。开展平行与交叉作业面，及时组织紧凑施工。3、 主体施工以批准方案指导施工，将总方案划分为便于控制的工序施工，用施工作业指导书、技术安全交底对施工队伍进行培训，指导施工队伍按图纸规范施工。4、 严格执行工序施工的“三检制”，即施工队初检、班组互检、专职质检员终检的检查验收制度。经质检员终检合格后书面通知监理工程师检查，经监理工程师验收合格后，方能进入下道工序的施工，不合格工序必须返工处理直至合格。5、 严格执行岗位上岗操作证制度。特殊岗位、技术岗位必须有专职人员上岗证书，方能进行岗位操作。6、 原材料提前进场，经监理工程师进行书面验收，并组织见证取样送检，检测合格后用于工程施工。未进行验收及检测不合格的材料杜绝用于工程施工。7、 按照总进度要求，编制单元、工序日进度计划，检查当日的施工进度，对于滞后的分析原因，采取措施赶上去。8、 成立QC质量安全领导小组，按照事前计划、事中控制、事后总结提高的控制要求，开展各项工作。9、 组织学习，提高项目施工人员的质量安全意识，严格落实质量安全责任制，使各项管理工作处于良好的规范的受控状态。10、 加强左岸施工进度，为导流洞进出口早期开工争取时间。11、 基础开挖验收以后，将建基面的碎石、杂物及松动块石清除，然后将岩石面用水冲洗干净，浇筑砼。12、 洞身断面砼浇筑时分三次成型，所以在支立模板时要严格控制整体线条及平整度，做到面平、接缝密实、表面光洁。13、质量控制标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋，横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的一较大值;2、表中梁类，板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标咼±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层冋垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳4）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0

5）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标咼全高（H）H/1000且W30经纬仪，钢尺检查截面尺寸+8,—5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6）原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥，掺和料±2%粗，细骨料±3%水，外加剂±2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。7）纵向受拉钢筋绑扎的最小搭接长度（无设计要求采用下表）钢筋类型砼强度等级C15C20-C25C30-C35三C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级，RRB400级一55d40d35d六、防洪度汛安全措施1、 由于各种施工因素的影响，导流洞二衬施工，正处于降雨量丰沛季节已经进入防洪期，为确保施工安全减少财产损失最好在此时段停止施工。在此请业主、监理斟酌。2、 为了赶工程进度强行施工，同时将施工财产损失降低到最低程度，在施工期采取以下防洪度汛措施：1） 将原设计防洪围堰右堰头处扩至10m宽的过水流道，同时在右堰头垂直于围堰打一与围堰顶齐平的拦洪坝。将上游来水阻挡在库区通过旧导流洞泄洪。拦洪坝顶宽4m，边坡1:1，粘土坝体。2） 将旧导流洞的填塞物全部清除，确保导流洞泄流畅通。同时在关键软弱区备足片石、丝网、编织袋，在坝体塌陷时抢险。3） 施工区的材料机具均堆、停放在安全区以外。特别在暴雨来临