工作面大采高设备安装工艺

工作面大采高设备安装工艺（一）安装前的准备工作1、安装前，首先对影响安装的问题进行妥善处理，以免影响施工的正常进行。2、抽出专人做好安装前的准备工作。3、各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须严格按照施工安装要求提前安装好。4、各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。5、安装前必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行全面、认真检查验收，达到完好标准时方可进行运输。拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。6、对于沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理好。7、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。8、提前在距工作面切眼30m处的辅助运输巷联络巷中安设好临时乳化泵站<BRW-500/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱）>，并将高压管路沿切眼延伸至运输顺槽出口向外80m及回风顺槽出口向外50m处。9、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。10、认真检查204辅助运输巷及204工作面的支护情况，若有问题，提前铺网、打设锚杆或打设锚索进行加强支护。11、所有参与施工人员必须了解各设备的结构、性能及其基本操作。12、由机电科组织准备队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备还必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。13、大型设备吊装前，由先河机厂对地面行车场地的行车做以下检查：（1）对行车配电室配电盘清理除尘，检查线路完好情况。（2）对行车的行走驱动装置、提升驱动装置、滚筒、闸瓦、行走轮部四个连轴器磨损情况进行检查。对所有地脚螺栓检查紧固，对起吊钢丝绳断丝情况检查。（4）特别要注意检查行车抱闸系统，保证抱闸系统完好。说明：行车大钩额定提升重量为40t，小钩额定提升重量为10t。14、技术准备（1）组织施工人员学习安装措施，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、质量标准、设备操作规程等。（2）核对安装设备型号及安装数量，使用红色喷漆标示序号及入井顺序。15、由地测科根据工作面三机配套设计在现场标示以下尺寸：胶带运输机中心线、轨道中心线、切眼中心线、转载机机头链轮轴线、回风顺槽超前段巷道中心线。16、轨道铺设：从组装硐室至切眼和切眼内铺设600mm和900mm轨距（轨距中心重合）两种轨道，以“一枕四轨”的形式铺设340m，轨枕间距600mm，600mm轨距轨道从切眼延伸至回风顺槽(距切眼40m处)和运输顺槽（距切眼300m处）。在组装硐室入口外布置平车场，长度34m。以上轨道900mm轨距采用30kg/m的钢轨，600mm轨距采用30kg/m的钢轨，轨枕卧入底板2/3。17、运输沿线各绞车的型号及其安设位置（见后附图）说明：（1）第一部：JSDB-19型双速绞车，编号1#，位于切眼辅助运输巷侧绞车窝内（现场位置已标定）。（2）第二部：JSDB-19型双速绞车，编号2#，位于切眼回风顺槽侧绞车窝内（现场位置已标定）。（3）第三部：JSDB-16型双速绞车，编号3#，位于回风顺槽侧切眼煤壁处（现场位置已标定）。（4）第四部：JSDB-19型双速绞车,编号4#，位于辅助运输巷迎头头绞车窝内（现场位置已标定）。（5）第五部：JSDB-13型双速绞车，编号5#，位于切眼204运输顺槽出口对面生产煤壁侧（现场位置已标定）。（6）第六部：JSDB-16型双速绞车，编号6#，位于运输顺槽出口向外90m处（现场位置已标定）。（7）第七部：JSDB-13型双速绞车，编号7#，位于204回风顺槽出口向外60m处（现场位置已标定）。（8）第八部：JD-11.4KW调度绞车，编号8#，位于204辅助运输巷支架组装硐室里3m处（现场位置已标定）。（9）第九部：JD-11.4KW调度绞车，编号9#，位于204辅助运输巷支架组装硐室外30m处（现场位置已标定）。（10）第十部：JSDB-13型双速绞车，编号10#，位于204辅助运输巷5#联络巷门口处（现场位置已标定）。（11）第十一部：JD-11.4KW调度绞车，编号11#，位于204辅助运输巷3#联络巷外20m处（现场位置已标定）。（12）第十二部：SQ-80/110型无极绳绞车绞车，编号12#，位于204辅助运输巷3#联络巷以外50m处（现场位置已标定）。（13）第十三部：JD-11.4KW调度绞车，编号13#，位于204辅助运输巷3#联络巷外70m处（现场位置已标定）。（14）第十四部：JD-11.4KW调度绞车，编号14#，位于204辅助运输巷1#联络巷门口非生产煤壁处（现场位置已标定）。（15）第十五部：JSDB-13型双速绞车，编号15#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（16）第十六部：SQ-80/75B型无极绳绞车，编号16#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（17）第十七部：JD-11.4KW调度绞车，编号17#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（18）第十八部：JD-11.4KW调度绞车，编号18#，位于204运输顺槽门口向外20m处（现场位置已标定）。18、起重机基础施工及安装（已编写专项施工安全技术措施）起重机基础：长18m，左帮宽1577mm，高2300mm，右帮宽1623mm，高2300mm，浇筑混凝土量132..48m3。基础挖掘后，需在基础底板、煤壁打设Ф18×2100mm全螺纹钢树脂锚杆，间排距为1000×1000mm，锚杆露出基础底板、煤壁1000mm。基础浇混凝土强度等级为C30，重量配合比为水泥：砂：石子＝1：1.72：2.01，水灰比0.45。砼拌料选用P.032.5R复合硅酸盐水泥、中粗河沙、粒径30～50mm的石子。起重机安装（编写安装施工专项措施）：在辅助运输巷支架组装硐室内安装QB20T-4/4.5m型防爆起重机，供工作面组装支架使用。（二）设备安装顺序设备安装顺序：回风顺槽侧超前架组→胶带自移机尾→运输顺槽生产帮超前架→转载机（含自移、机尾除外）→破碎机→运输顺槽非生产帮超前架→设备列车→刮板输送机（机头架及过渡槽除外）→采煤机→支架→刮板输送机机头架（转载机机尾）→敷设设备负荷电缆及供液管路→撤出起重机。安装初期，运输顺槽侧与回风顺槽侧设备安装平行作业，回风顺槽侧超前架组安装完毕后，运输顺槽设备与切眼内设备安装平行作业。（三）转载机（含自移装置）、破碎机安装工艺胶带自移机尾安装完成后，将破碎机、转载机按安装顺序依次运输到位进行安装。1、破碎机安装：（1）安装顺序：根据标定的破碎机安装位置，安装破碎机槽体及垫板，然后在垫板上安主架、锤轴总成、破碎架体，然后再安电机及其它辅助设备，安装转载机自移装置。（2）安装工艺：破碎机槽体及垫板松放至安装位置后，先用2个5t葫芦起吊，慢拉葫芦使槽体及垫板离开车盘100-200mm高度时，然后发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，慢松葫芦槽体及垫板落地，调整好位置，再用相同方法将主架、锤轴总成、破碎架体卸车进行安装。破碎机安装完成后，利用2个5t葫芦起吊驱动装置至安装高度，驱动装置与机头传动部结合面无缝隙后，上紧固定螺栓。2、转载机安装（1）安装顺序：因为刮板输送机卸载方式为交叉侧卸式，刮板输送机机头和转载机尾为一整体，所以，转载机安装前，先根据刮板输送机中心线定好转载机机尾链轮中心线位置，然后以破碎机为起点前后方向依次铺设进行安装。具体为：向前方向为破碎机--凹槽--铰接槽—平槽--调节槽--凸槽--平槽--机头传动部；向后方向为破碎机--推移槽--特殊联接槽--特殊推移槽--连接槽（开口槽）--特殊联接槽--机尾。安装各部溜槽时必须在底槽中预先穿上Φ28mm钢丝绳以备拖刮板链用。（2）安装工艺：①安装各槽体前，准备好起重工具、支撑件、木垛料等。②运输:各槽体使用JSDB-13型双速绞车依次松放至安装位置后卸车。③机头架安装：根据测量部门现场标示的胶带运输机中心线及转载机链轮轴线，定好转载机安装位置。机头架松放到位后，先使用4个5t葫芦吊起机头，慢拉葫芦使机头架落在自移机尾行走轨道上，再使用1个5t葫芦调整机头架前后位置，最后使用固定装置将机头架下部固定梁上销轴锁牢。④驱动装置松放到位后，先利用2个5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置离开车盘100-200mm高度时，然后发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，慢松葫芦驱动装置落地，待桥部槽体安装完成后进行组装。⑤桥部槽体安装：架桥槽松放至安装位置后，先用2个5t葫芦卸车，然后用2个葫芦起吊架桥槽至安装高度，对准与机头架连接限位销，架桥槽与机头架结合面无缝隙后穿上固定螺栓并拧紧。桥部槽体安装前，先搭设1个“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜。凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽安装方法同架桥槽。⑥落地段槽体安装：各槽必须按预先标定的顺序进行安装，不得混安。3m联接槽松放至安装位置后，先用2个5t葫芦起吊3m联接槽，慢拉葫芦使3m联接槽离开车盘100-200mm高度时，发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，然后慢松葫芦3m联接槽落地，最后用1个5t葫芦拖拉调整到位，设好连接板、哑铃销、挡块及限位销。同样方法安装好推移槽、联接槽。卸料槽、机尾等工作面支架安装完成后再进行安装。各槽体卸车后，先使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。⑦敷设刮板链：转载机槽体安装完毕，使用转载机机头处的JSDB-16型双速绞车将刮板链先敷设在上溜槽内并使刮板链绕过机头链轮，再配合预设钢丝绳将底链拖出并连接好,连接环全部用新环。⑧超前架的推移座固定在破碎机以后的一节推移槽上，使用6个Φ40mm螺栓与槽体底部联接牢固。⑨安装机头机尾链轮的远程注油器及管路、自移液压管路、冷却水管。⑩自移装置安装A、分别在转载机落地槽体两侧由机头向机尾方向依次铺设导轨，导轨铺设完毕后，把行走滚轮放在导轨上，然后把调高油缸从套筒的下部放入并放帽加销固定，把调高油缸与行走支座固定并使用Φ50固定销把各导轨连接在一起。B、安装2个推移油缸和自移装置的液压系统及管路。3、转载机紧链工艺（1）按照减速机的使用要求给减速机注入润滑油；按照电机、减速机使用要求接冷却水，保证进出水畅通。（2）检查并给机头、机尾链轮和远程注油装置加注润滑油，保证减速机的润滑，检查确保溜槽内无浮煤杂物。（3）以上工作完成后进行紧链，紧链后应使转载机的链条有合适预紧力。（4）先用液压马达紧链系统紧链（粗紧），再用伸缩机头伸缩紧链（微调）。（5）在用阻链器、液压马达粗紧链后，没有达到使用要求，在停车状态下，操作阀供液使机头上伸缩油缸以每次约25mm一档伸长或缩短，同时观察紧链涨紧程度，目视合适后在最靠近的一档上插上销轴限位。操作阀断液，完成微调紧链。液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合使用，直至刮板链涨紧程度适中，紧链完成后去掉多余的刮板链。刮板链在机头链轮处下垂以2个环为宜，否则应重新紧链。4、安装质量要求：（1）转载机中线与现场所挂运输中线重合，机头、机尾位置与现场定位线吻合。各润滑部位润滑油型号准确、油量合适。（2）各连接部位连接螺栓型号准确、齐全、紧固。（3）刮板、连接环无上反现象。（4）刮板链松紧度合适。（6）整机运转正常、无杂音、无异常现象。（四）刮板输送机安装工艺1、刮板输送机安装布置机头链轮中心线与转载机中心线间距为1650mm，切眼中心线靠生产煤壁3000mm为刮板输送机安装中线。确定机头纵向安装位置后，依次从机头、过渡槽、机头变线槽、中节槽、开口槽、机尾变线槽、机尾的顺序安装。开天窗槽从机头第1节开始向机尾每隔9节铺设1节，共铺设10节。运输：安装各槽体前，使用JSDB-19型双速绞车将安装部件提升至安装位置。2、机头架、过渡槽及驱动装置安装：机头架、过渡槽及驱动装置等工作面支架安装完毕后再进行安装。安装时，各部件松放至安装位置后，使用2个5t葫芦起吊卸车。卸车后，先用2个5t葫芦将机头架拖至与转载机搭接处，再使用1个5t葫芦调整前后位置安装到位，顺次拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃销、挡块及限位销，最后用2个5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机头传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。3、中部槽安装：运输至安装位置，先用2个5t葫芦将中节槽卸车，然后用1个5t葫芦拖拉调整到位，最后用哑铃销连接中节槽。4、冲洗底槽：各槽体卸车后，使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。连接溜槽前先用预先准备好的Φ28mm钢丝绳穿过过渡槽及每一节中节槽的底槽，直至到机尾。5、机尾、驱动装置安装：安装时先用JSDB-19型双速绞车将部件提升至安装位置，然后用2个5t葫芦起吊卸车。机尾使用1个5t葫芦拖拉到位，使用哑铃销与右六变线槽连接；驱动装置使用2个5t葫芦起吊，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机尾传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。6、敷设刮板链：整部刮板输送机溜槽铺齐后，先用JSDB-19型双速绞车（2#）将刮板链先敷设在上溜槽内，然后用JSDB-19型双速绞车（1#）将预设钢丝绳和刮板链绕过机头链轮，将底链拖出，最后再铺设上链，使用接链环将上链和底链连接成回转链。7、安装过渡挡板等附属设施；安装液压控制系统；安装减速机及电机冷却水系统；安装机头机尾链轮远程注油装置；安装电气控制系统。8、刮板输送机空载试车（1）全机安装完毕后必须全面认真仔细检查，如各部润滑油，各部位螺栓紧固情况，溜槽内是否有铁器等，有问题及时处理。（2）切断刮板输送机电源，确保输送机不能启动，由专职电工检查确认。（3）所有需要润滑的部件均已注入推荐量正确品质的润滑油和润滑脂。（4）所有的联接件安装、紧固到位，传动部件都正确组装并安装在机架上。（5）确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合；所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。（6）溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及限位销、挡块安装到位。（7）所有过渡挡板、过渡铲板、电缆槽等安装到位；液压控制系统安装正确，电缆控制线路正确联接，无损坏；驱动装置的水冷系统正确安装。（8）接通刮板输送机电源，进行检查。①点动电动机，确保机头、机尾传动部的电机旋转方向协调一致。②启动液压泵站，确保伸缩机尾2个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常；确保液压马达紧链装置达到紧链状态。确保信号系统及电气控制系统功能正常。③检查刮板输送机全长，保证无阻塞，板输送机在检查完成后，进行0.5～1h的空载运转。④空载运转时，减速机、电机运转平稳，无异常声响，无非正常温升；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合；刮板链涨紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。⑤刮板输送机空载试运转后进行负载试运转。负载试运转时，减速机、电机运转平稳，无异常声响，无非正常升温；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。9、安装质量要求：（1）安装时必须按线施工，框架平直、对口平整、间隙均匀、零部件齐全、各部螺栓要紧固。（2）刮板链焊口背离中板，上链刮板大弧面朝向运输方向；刮板螺栓要使用防松螺帽。（3）连接环开口背离中板，并按其原配成对使用，不得互换。（4）溜槽下不得混入杂物，要随安随清理。（五）采煤机安装工艺从地面将采煤机的滚筒2件、摇臂2件、主机架3件、电控箱高压箱2件、破碎机1件运输到204切眼煤机窝处，利用葫芦把部件卸车至安装位置存放。卸车过程中要把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置。1、部件卸车各部件由JSDB-19型双速绞车（2#）牵引至安装位置，采用葫芦将各部件依次卸车到位。（1）滚筒、摇臂、破碎机卸车：先使用2个5t葫芦起吊滚筒离开车盘100mm，然后启动绞车（1#）抽出车盘，慢松葫芦滚筒落地，最后使用1个5t葫芦拖拉滚筒至安装位置。摇臂、破碎机卸车方法同滚筒。（2）主机架卸车：先使用4个5t葫芦起吊主机架离开车盘100-200mm，然后启动绞车（1#）抽出车盘，慢松葫芦主机架落地，最后使用2个5t葫芦拖拉主机架到位。2、部件安装（1）主机架安装：先用4个5t葫芦起吊中间主机架并利用道木调整水平，再用4个5t葫芦起吊回风顺槽侧主机架，主机架底部利用道木调整水平，最后用4个5t葫芦起吊运输顺槽侧主机架至安装位置并利用道木调整水平，两侧主机架结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接主机架。（2）摇臂安装：先用1个5t葫芦调整摇臂至安装位置，然后用2个5t葫芦起吊摇臂至安装高度，找平找正与主机架、调高油缸连接的销孔，串上各部连接销轴。（3）滚筒安装：先用1个5t葫芦调整滚筒至安装位置，然后用2个5t葫芦起吊滚筒至安装高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇臂结合处无缝隙，上好固定螺栓。（4）电控箱、高压箱、破碎机安装：先使用1个5t葫芦将电控箱拖至煤机前方电缆槽上方位置，再用1个2t葫芦将电控箱拖入主机架内，位置合适后使用螺栓固定；高压箱安装同电控箱。（5）破碎机安装：破碎机安装在靠回风顺槽侧机身上，使用2个5t葫芦起吊破碎机至合适高度，找平找正安装面，插上上下固定销轴。（6）设好各部短接电缆、冷却水、护板等。3、采煤机的安装质量要求（1）所有固定螺栓、销子、盖板必须紧固齐全、完整。（2）各部油质合格、油量适中。（3）所有操作手把，按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，摇臂不出现自降现象。（4）油路、水路畅通，过滤、喷雾系统、管路无跑冒滴漏现象，管路无损伤挤压现象。（5）所有仪表指针准确、清晰，表针摆动灵活，所有指示灯都能准确显示。（6）在安装完毕后，应反复检查确认无问题后再接通电源。（7）电缆、水管及拖移装置要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“Ｕ”型销外露部分要背离电缆，以防卡伤煤机电缆。（六）支架安装工艺1、液压支架简介（1）中间支架:ZY12000/29/65D大采高掩护式综采液压支架，支架总重47.9t，支架中心距：1.75m，降至最低高度2.9m,长度8.66m，升至正常工作高度6.3m，长度7.2m。（2）过渡支架：①ZYG12000/26/55(A)型大采高掩护式综采液压支架，支架总重44.9t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,长度8.03m，升至正常工作高度4.8m，长度7.3m。②ZYG12000/26/55(B)型大采高掩护式综采液压支架，支架总重44.9t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,长度8.7m，升至正常工作高度3.8m，长度8.48。（3）端头支架：ZYT12000/26/50D中置式端头支架，支架总重43.5t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,长度9.1m，升至正常工作高度3.5m，长度8.6m。（4）液压支架结构分别为护帮板、前探梁、顶梁、掩护梁、四连杆、立柱、底座及液控系统等组成。2、地面支架解体（1）施工人员及信号联系①施工人员：支架拆卸工作由5人进行，其中1人检查指挥，4人同步操作。支架拆卸、起吊施工，设置专人检查指挥操作人员，指挥人员必须熟悉行车性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号，信号不清或错误时，司机应拒绝执行。②信号规定：指挥人员与司机采用吹口哨的方式联系。具体为：一声，停车；二声，大钩起升；三声，大钩下降；四声，小钩起升；五声，小钩下降。六声，向北开；七声，向南开；八声，向东开；九声，向西开。（2）起吊设备规定①钢丝绳：起吊支架部件使用的钢丝绳套直径为28mm，并使用新绳制作，绳头采用插接方式，插接长度不小于直径的20倍。②卸扣：采用直径不小于20mm的卸扣。③吊钩：采用专制，使用厚度不小于30mm的钢板制作。④联接：钢丝绳与吊钩间采用卸扣连接。⑤行车大钩额定提升重量为40t，小钩额定提升重量为10t。3、解体工艺每架液压支架解体为四部分，分别用四个平板车装运：①掩护梁②顶梁、前探梁、护帮板③底座④立缸、四连杆及各类销子、液压管路。具体解体工艺为：（1）顶梁解体：顶梁重约14.4t。①断开顶梁与各部相应的连接管路及支架顶梁两侧平孔盖取下，使用大钩吊住顶梁侧面上的2个起吊孔、小钩吊住顶梁前端上的起吊孔并预紧钢丝绳，拆除立柱上端的挡块及限位销。②拆除顶梁与掩护梁间平衡千斤顶，拆除前使用8#铁丝将千斤顶前端拴设在掩护梁上的管架上。③拆除顶梁与掩护梁连接销轴，拆除时由两人扶住拔轴器，并慢慢给拔轴器供液拔出销轴，移动行车将顶梁吊至地面上。使用拔轴器拔销轴前，应缓慢升降小钩，对销轴进行活动，以利拆除。在拆除顶梁与掩护梁销轴的1个销轴后，顶梁另一个销轴会增加拆卸难度，因此，要缓慢升降小钩，对另一个销轴进行活动，使销轴间隙适中后再拆除。（2）掩护梁解体：掩护梁重约17.2t。①断开掩护梁与各部相应的连接管路及冲洗过滤器等。②使用小钩吊住掩护梁前端的2个销孔、大钩吊住后端上的2个起吊孔，预紧钢丝绳后吊起合适高度。③拆下连杆(先拆后连杆，再拆前连杆)与底座间的4个连接销轴，分别使用8#铁丝将连杆固定在掩护梁上，最后移动行车将掩护梁放在地面上。连杆拆除前，要上下活动活动连杆，使销轴接触面间隙适中，再拆除。④使用大钩吊住掩护梁后端的2个起吊孔，起升大钩将掩护梁立起与地面垂直，然后起升小钩吊起掩护梁至顶面平行地面，最后慢慢的降下大小钩，将掩护梁放置地面上。4、井下支架组装（1）组装硐室简介①组装硐室位置、坡度：组装硐室位于204辅助运输顺槽FY19导线点以里83m处，从车场至组装硐室坡度为5‰。②组装硐室：支架起吊硐室的巷道形状为矩形巷道，长度18m，巷道高度为7.5m，宽度为5.8m。（2）组装准备工作①检查整个施工范围的巷道顶板、两帮情况，发现离层、片帮、支护失效等情况要重新进行支护，否则不准施工。②备齐组装专用工具：安装专用起重机、手拉葫芦、扳手、卸扣、Φ28mm的钢丝绳套、撬棍、大锤、阻车器（12#矿用工字钢制作）等工具。③备齐各种材料：油管、螺栓、销轴、油脂、棉纱、铁锉、砂纸、大木楔等。④检查起重机钢丝绳、绳套、吊钩、起吊环及连接件完好，发现问题及时处理。（3）组装程序和方法①进车顺序：严格按顺序依次进车。A、底座、立缸及各类销子。B、掩护梁及四连杆车。C、顶梁、前探梁、护帮板车。②组装顺序：A、先将底座拉移到位，安装立缸B、对接掩护梁及四连杆。C、对接顶梁、前探梁、护帮板。D、液压系统的敷设。（4）组装工艺：①严格按组装顺序进行安装。②先将装有支架底座车盘拉移到位并专用的阻车器固定好，将底座调整起吊抽出原运输车盘，然后推进专用支架安装车盘并将底座固定在支架安装车盘并专用的阻车器固定好，安装好两个立缸。③利用JSDB-19型双速绞车（4#）依次将装有掩护梁和四连杆，顶梁和前探梁及护帮板拉到硐室内，用专用的阻车器将各车盘前后稳住。④翻转掩护梁：首先使用起重机将掩护梁吊起离开车盘200mm，抽出车盘；然后将掩护梁放置地面上(提前在轨道上放置枕木，防止压坏轨道；在支架底座车盘两端下方垫设枕木，防止组装掩护梁时车盘侧翻)，最后吊住掩护梁前端销孔进行翻转，使掩护梁顶面朝上。⑤四连杆及掩护梁安装：首先用起重机吊钩钩住掩护梁前端的2个销孔和后端的2个起吊孔，并缓慢将掩护梁及四连杆放进底座内，然后用1个5t手拉葫芦将连杆进行微调，再使用撬棍对好销孔，将销子插入并使用好配套的限位销，同样的操作程序安装其他三个销轴。前、后连杆安装完毕后，在连杆和掩护梁交接处放入400×200×200mm的木楔，垫实垫牢后再拆除起吊钩。⑥顶梁安装：首先用起重机吊钩钩住顶梁前、后端的4个起吊孔，起重挂钩保证受力均匀，支架顶梁保持平稳，然后点动起重机，对准掩护梁销孔，插入销轴并使用配套的限位销，最后利用1个3t手拉葫芦微微调动立柱，使用好立柱上端的挡块及销轴。⑦安装支架平衡千斤顶：使用1个1t葫芦拴设千斤顶前端起吊至合适高度后插入销轴。⑧安照支架供液系统，由后向前依次安装双向锁、安全阀和高压管路，各种高压管路由操纵阀分配到各油缸。⑨支架组装完成后，认真检查备件是否有遗漏。⑩对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。有一人进行操作，其他人躲到安全地点，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销轴、限位销是否齐全、到位、松动，发现问题后及时进行处理。5、支架运输支架组装完毕后，首先使用JSDB-19型双速绞车（4#）将支架车牵引至切眼，然后使用JSDB-19型双速绞车（2#）将支架牵引至卸车位置。6、支架安装顺序支架安装顺序为：回风顺槽侧3个端头支架、3个过渡支架、107个中间支架、运输顺槽侧3个过渡支架、3个端头支架。7、支架安装（1）支架采用后退式安装法，支架严格按定位线进行安装。（2）支架卸车：先用JSDB-19型双速绞车（2#）提升支架车至卸车位置发信号停车，并用专用阻车器固定好，拆卸4个固定支架螺栓，然后将JSDB-19型双速绞车（2#）钢丝绳滑头固定到支架推移上；将JSDB-19型双速绞车（1#）钢丝绳滑头固定到支架运输车盘的另一端，同时JSDB-19型双速绞车（1#）司机使好手闸保持绞车牵引钢丝绳绷紧，最后发信号启动JSDB-19型双速绞车（2#）慢慢拉移支架车至车盘末端，借助支架重力作用支架卸车滑向钢板。注意在支架卸车前必须在JSDB-19型双速绞车（1#）方向距离支架车10-20m的地方打设好两棵单体支柱（保持一定的角度，作用是防止支架卸车将车盘蹬飞出现意外事故）（3）调架：①支架卸车后，利用JSDB-19型双速绞车（2#）将支架牵引至安装位置。②升起支架距顶板约100mm高度(支架距顶板间距以调架时不歪倒为标准)，利用单体支柱将支架转向，直至支架与切眼煤壁垂直。新安支架与前一支架间距大时，使用单体液压支柱将支架向回风顺槽侧调整，直至调整到位。③支架调至所需安装位置后，降下支架抽出侧护板定位销，将支架全部升起，借助JSDB-19型双速绞车（1#）将钢板拖至下一组支架安装位置。（4）完善支架管路，将支架推拉装置与刮板输送机连接好，操纵阀升起支架支撑好顶板（必须达到初撑力24MPa），撤出临时供液管路。（5）工作面支架安装至剩余2架时，首先组装2架支架存放在支架起吊硐室内，然后回撤起重机。起重机回撤完毕后，将剩余2个支架安装到位。（6）尾工：施工现场的单体液压支柱、钢轨及时装车外运。改好支柱，清理好现场，准备下一组支架安装。工作面支架全部安装完成后，回撤JSDB-19型双速绞车（1#、2#）装车后外运。8、安装质量要求（1）全部支架排列整齐，接顶接底、迎山有力、架内无杂物，支架符合完好标准，零部件齐全坚固、灵活可靠，各部管路连接必须准确无误，无窜液、漏液现象，管路排列整齐。（2）各阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“U”形销无单腿现象，严禁出现铁丝代替“U”形销现象。缸体密封可靠，镀层无脱落、无损伤现象。（七）起重机回撤1、工作面支架安装至剩余2个时，首先组装2个端头支架，借助端头架的高度回撤起重机。2、起重机的回撤与安装顺序相反，均使用2个5t葫芦起吊撤出。（八）顺槽超前支护安装工艺1、工作面两顺槽超前支护组成（1）运输顺槽超前支护采用超前架组，由两架ZCZ12700/24/40型、一架ZCZ12700/24/40A型超前支架组成，超前支护总长30.2m。（2）回风顺槽超前支护采用超前架组，由一架ZCZ12700/24/40B、一架ZCZ12700/24/40C和一架ZCZ14300/24/40B、一架ZCZ14300/24/40B型超前支架组成，超前支护总长43m。（3）顺槽超前支架组结构划分运输顺槽超前支架组分为三组，每组分为两列，每列分为三节。由里向外每组编号为：Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅲ组，每节编号为：A节、B节、C节。安装时按照由里向外、由生产帮至非生产帮的顺序将每架超前支护架组结构件按照配套关系运至安装位置进行组装。安装时先安装每组每列的底座，然后顺次安装每组的B节、A节、C节顶梁。回风顺槽超前架组结构划分和安装方法同运输顺槽。2、顺槽超前支架组安装工艺（1）运输:各结构件使用绞车依次运输至安装位置后卸车。（2）安装底座：底座重约5.6t。绞车提升底座至安装位置后，按照现场标注安装位置将底座卸车到位。卸车时底座两端头各使用1个5t葫芦起吊，然后慢拉葫芦使底座离开车盘并悬空，慢松葫芦底座落地至安装位置。起吊底座前应使用两条麻绳拴设底座两端头，由两人拉住麻绳，防止底座晃动，拉麻绳人员应站在巷道另一侧。底座卸车安装到位后，及时连接每节架组连接销轴及每列间推拉油缸。（3）安装四连杆机构间连接销轴：使用1个5t葫芦起吊四连杆机构上的顶梁连接销孔，慢拉葫芦至合适高度后插入四连杆机构中间销轴，使用1条Φ20mm钢丝绳将四连杆机构的中间连杆牢固固定在巷帮锚杆上(顶板以下第二棵锚杆)，防倒绳设好后取下起吊葫芦。（4）安装立柱：立柱重约0.58t。先使用1个2t葫芦起吊立柱上端销孔，慢拉葫芦至合适高度，立柱下端对准柱窝，然后慢松葫芦立柱落至柱窝，最后设好立柱下端销轴及限位销。使用Φ5.08mm钢丝绳牢固固定立柱。（5）安装超前架组B节顶梁：顶梁重约4.0t。先使用2个5t葫芦起吊顶梁，慢拉葫芦至安装高度，然后对准顶梁与立柱孔及四连杆机构销孔，设好各连接销轴、立柱压块和挡销，最后慢松葫芦至架组顶梁稳定不晃动，使用1条Φ20mm钢丝绳将顶梁拴牢至巷帮的锚杆上(顶板以下第二棵)，防止架组歪倒，防倒绳拉好后取下起吊葫芦。（6）安装超前架组C节顶梁：顶梁重约2.9t。先使用2个5t葫芦起吊顶梁，慢拉葫芦至安装高度，然后对准A节顶梁与B节顶梁销孔及立柱窝，设好顶梁连接销轴及立柱压块和挡销，最后慢松葫芦至架组顶梁稳定。（7）安装超前架组A节顶梁：安装方法同C节顶梁安装方法。（8）尾工：横拉油缸安装由三人完成，两人托起横拉油缸，另一人连接端头与连接头连接销轴及开口销；一组架组安装完成后，及时连接好阀组与各油缸连接管路；使用临时乳化泵单供液打开侧护板升起支架支撑顶板。（九）设备列车安装工艺（204工作面设备列车布置示意图）1、设备列车从地面运输至204运输顺槽进行安装，安装时必须按编号顺序依次运输，运输过程中要注意装运设备车盘的方向。2、对于进入204运输顺槽电站、泵站设备随到随固定，首先使用厚度为30mm的铁板制成的连板将各车盘连接好，然后按每3节车盘使用一组卡轨器卡住道轨进行固定，不足3节的先用Φ26圆环链将车盘每两组和道轨锁到一起。3、电站全部到位后，用卡轨器取代所有Φ26圆环链。卡轨器要成对使用，同时阻住车盘的两前轮或两后轮，根据现场上下坡情况而定，整个电站不少于16对。4、移动变电站、泵站要用专用联杆进行连接，且车盘所用销子都要带有防脱装置，连接固定完毕，及时使用挡圈和开口销锁住销轴。并在安装过程中严格按标准使用。5、设备列车两端各有一部JSDB-13型双速绞车，并同整个列车连成一体，作为列车的移动和固定装置。作为两回柱绞车支点的支杆，要做到支设牢固，满足电站固定、牵移需要。6、设备列车各类设施、部件、短接电缆必须编号，专人管理，防止丢失和混乱。7、依次按照《204工作面供电系统图》敷设高低压负荷电缆，连接信号、照明系统等电缆。8、乳化泵、清水泵站安装工艺（1）乳化泵、清水泵必须用螺栓与车盘连接牢固，泵箱牢固焊接在车盘上。泵及泵箱设置雨棚。（2）斜巷安装时，泵及泵箱应使用物料垫底抬高，保证泵及泵箱的水平。（3）敷设的泵站管路与工作面距离应满足专列移动要求。（4）安装乳化泵工作管路，联接好高压水管。用两路Φ63mm胶管作为主进管路，两路Φ70mm胶管作为主回管路，管路之间采用高压直通连接，并保证畅通无阻。（5）安装清水泵工作管路，联接好高压水管。选用两路Φ50mm胶管作为主进管路，不敷设回液管路，管路之间采用高压直通连接，并保证畅通无阻。（6）接通乳化液泵进回液管