工作面大采高设备验收标准

工作面大采高设备验收标准设备验收标准表表4-1验收项目检查小项质量验收检查标准液压支架1、液压管路1、排列整齐、合理、有序；2、无破损、无漏液、串液、无短缺；3、接头使用的U形卡销合格。2、结构件、零部件1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹；2、零部件、连接销齐全完整；3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用；4、侧护板无严重变形或丢失。3、立柱1、活柱镀层无脱落或严重划伤；2、双伸缩立柱活柱动作正确，无自降漏液现象3、缸体及接头座无损坏。4、千斤顶1、密封良好，不漏液；2、活塞杆伸缩正常，无阻卡；3、接头或接头座无损坏。5、液压阀1、密封良好，无漏液、串液；2、阀架无变形，连接可靠。6、推移装置1、推移杆无严重变形；2、推移头无损，坏连接合格；3、各连接销齐全完整，无代用品。7、支架整体要求1、支架排列整齐，成一条线，其偏差不大于±50mm，中心距偏差不大于±100mm；2、支架与顶板接触严密，垂直顶底板支撑有力，无空载支架；3、支架内无浮煤、浮矸堆积；4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3，支架不挤不咬，架间空隙不的超过规定（小于200mm）；5、支架喷雾灭尘装置齐全有效。采煤机1、外观1、外观整齐、清洁、无浮煤等2、各部螺栓紧固、齐全、完好；3、操作把手、按钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损；4、油量、油质符合规定要求。2、牵引部1、流量、压力符合规定要求；2、各种液压系统保护齐全灵敏、可靠；3、各接合面密封严密无漏油现象。3、截割部1、摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降；2、齿轮传动无异常声响；3、离合器动作灵敏、可靠；4、各接合面密封严密，无漏油；5、滚筒完好、截齿齐全。4、附属装置1、牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠；2、冷却喷雾：内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞；3、电缆拖移齐全牢固。刮板输送机1、与转载机搭接1、机头链轮轴线与切眼中心线要垂直，机头链轮轴线距转载机中心线1650mm。2、机头、机尾传动装置1、传动平稳，无异常声响。3、溜槽、机头、机尾1、溜槽配合合适，无变形，开焊，连接良好；2、挡煤板、铲煤板、电缆槽齐全完整；3、两链张紧一致、合适，链轮及刮板链、刮板、螺栓齐全完整、磨损不超限，接头符合要求，各种附件齐全。转载机、破碎机1、机头传动装置1、传动平稳、无异常声响。2、链轮、刮板链中部槽、挡煤板1、齐全、完整、连接牢固。3、推移装置1、推移装置完好，移动顺利，管路不漏液，操作阀灵敏可靠。4、与胶带运输机的搭接1、机头安装导料槽，不撒煤、漏煤，注煤不偏。胶带输送机1、整体要求1、机头传动部传动平稳，功率均等；2、折返滚筒转动灵活，托辊及缓冲托辊组齐全完整，无死辊、坏辊；3、连接架完整无严重变形；4、设备各种保护装置齐全完好，使用可靠；5、胶带接口牢固可靠，胶带铺设平稳不跑偏，不打滑。乳化液泵站1、泵体1、螺栓销子及过滤网齐全完好；2、运转声音、温度正常；柱塞密封良好，不漏液；润滑油的油质、油量符合规定。泵体摆放平稳，清洁卫生。2、液箱1、过滤性能良好，过滤网无破损；2、乳化液清洁，浓度1.4%～2.2%；3、箱体附件齐全，无损坏；4、管路连接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好。3、阀组及保护装置1、卸载阀动作灵敏可靠，安全阀完好压力调定符合要求，交替逆止阀不串液；2、压力表指示准确，蓄能器充气符合要求，工作状态良好。4、其他1、供液管路吊挂整齐，接头U型销无代用品，接头无漏液；2、工作压力≥30MPa。设备列车1、变电专列1、专列设备外观无变形，专列排列整齐，联结牢固，2、各电器设备防爆面清洁无锈蚀，无超限划痕，电器杜绝失爆，不受淋水影响，摆放位置间隙符合规定；3、开关车封车牢固，用螺丝缝合在平板车上，开关的连接板、连接销符合设计要求。2、供电系统1、电缆单轨吊安装平、直、牢固；2、过流、接地、漏电保护合格。3、其他1、通讯系统完善，启动预警信号要清晰、正常，闭锁灵敏可靠，工作面通信话筒从端头处每隔15m设置一个；2、工作面照明要按设计配置，并有急停锁刮板输送机装置；信号系统声光兼备，系统可靠。两巷1、两巷1、巷道净高不得低于3.5m，巷道无积水；2、材料设备码放整齐并有标志牌；3、施工牌板齐全、整齐、整洁，内容真实，数据准确。2、要按规程要求使用好端头支架及超前支护，上下出口超前控制范围内支架完整无缺，人行道宽度不得低于0.8m；端头支架超前支护1、端头支架及超前支护1、超前支架按照设计位置排列成一条直线，误差不超过±50mm。顶梁、底座无变形，顶梁接实顶板。每架部件齐全，联接牢固，架内无煤等杂物。2、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液。构件无变形、损伤，镀层无损伤。3、架与架间拉移油缸连接可靠。架间横拉油缸、侧护油缸连接牢固。4、阀体密封性能良好，无串漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力符