煤矿各种安全技术措施

煤矿各种安全技术措施一、提升巷安全管理措施1、提升巷要严格执行行车不行人的规定。2、提升巷必须行人时必须与绞车司机联系，停止提升工作，联系信号必须可靠。3、严格执行提升巷信号管理工作，一停、二上、三下。完善声光信号系统设施。4、正确使用一坡三档设施，不得擅自取消。5、提升巷提升时，红灯亮不得行人，人员必须进入躲避洞。6、碛头作业点必须架设牢固可靠的档车栏。7、绞车司机必须每天检查上部阻车器、档车栏、钢绳的安全情况，并做好交接记录。8、绞车司机不得擅自离开工作岗位。完善通迅设施保证井上下电话畅通。加强提升巷的维修，认真棒查钢绳的磨损情况，绞车硐室温度不得超过30°C。定期检修绞车及开关。不同捻向的钢绳不得相接，钢绳接头长度不得少于1.8M并通过拉力试验方能下井使用。二、采掘工作面放炮安全措施1、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。2、使用合符规定的炸药、雷管（煤矿安全许用）。3、按规定进行装药、联线、放炮。4、认真设置警戒、直线150M、转弯75M。5、使用绝缘阻燃电缆线放炮，不得有明接头。必须使用放炮器放炮。放炮器把手由放炮员随身携带。6、炮烟散尽后15分钟才能进入作业点检查。7、发生瞎炮后必须先处理瞎炮，停止其它工作。8、采掘工作面放炮前必须加固支护，要有防冲倒支架的措施。9、采掘工作面有其它异常现象时不准放炮。10、放炮地点必须选择进风巷道顶板完好、牢固安全的地方，瓦斯浓度不超过1％。11、装配引药只能以当班的使用量为限，炮眼必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少0.6M,而且必须使用水炮泥封孔，不得使易燃物代替炮泥，不得用猛力捣实药卷，不得使用铁钎代替木棍递送药卷。三、掘进巷道维修安全技术措施1、坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道。2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审。3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取。4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实。5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁畅通。6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度。7、维修旧巷不准单独一人作业。8、下山维修时不得分断维修。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。9、下山维修时不得分段维修。四、盲巷、旧巷、独头巷及临时停工地点安全措施1、对盲巷和旧巷采取砌密闭的措施，既用水泥石头砌密闭墙进行封闭，密闭墙要求有一定的强度，，不易垮落，不漏风。有水的必须设置反水孔。2、废旧、盲巷的密闭墙必须实行编号挂牌专人管理。3、独头巷道和临时停工的地点要揭示警标，写明瓦斯浓度，严禁入内。栅栏质量要符合0.2×0.2M的标准。4、恢复废旧巷、及盲巷的开拓必须向主管部门报告，批准后才能打开密闭墙，并编制专项安全措施。5、打开密闭墙必须用局扇送风并认真检查瓦斯浓度。五、一通三防实施措施（一）、加强通风安全管理1、通风设施的管理：通风安全管理包括通风系统的完善，即一矿井（采区）必须至少有两个安全出口（通至地面），回采工作面实行壁式负压通风，杜绝巷道式采煤。应加强风门、风桥的管理，不得漏风，采掘工面要有足够的风量，并能满足安全生产的需要。2、风量计算及瓦斯检查：（1)、风量计算：按瓦斯涌出量计算：Q=100qCH4K。高瓦斯矿井按Q=0.00926.qCH4相对量T.K按人员计算：Q=4NK。按一次使用炸药量计算：Q=25AK。（2)、瓦斯检查：配备专职瓦检员，认真检查各作业碛头的瓦斯浓度，严格执行《煤矿安全规程》的各项规定。（3）加强局扇管理：局扇应安装在进风流巷道中，离回风口距离不得少于10M,供给该处风量不得少于风机的吸入风量，局扇必须专人管理，不得吸入循环风流，局扇应加高垫底，局扇附近应检查瓦斯浓度和二氧化碳气体浓度并挂牌管理。（4）、严禁一条龙串联通风，低沼气矿井可以进行一次串联通风，但必须编制安全技术措施。（5）、井与井之间，矿与矿之间不得相互挖通，每一矿井必须实行独立通风系统，主扇停止运转时应停止进下一切工作。并撤出井下作业人员。（二）、加强防火、防尘、防静电的措施1、杜绝明火明电照明、放炮，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、干打眼。2、井下不准放明炮、糊炮。3、井下不得带电检修电器设备，加强电器失爆管理，完善三大保护和地面防雷设施。4、严格入井检身制度，不准穿化纤衣服和带烟火入井。5、必须使用抗静电阻燃的风筒和电缆。6、井下装煤点，采掘工作面必须安装洒水装置，完善洒水降尘系统。坚持带个人防尘口罩，搞好个人防尘措施。六、采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施1、根据本矿实际情况特制定以下措施。2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。支护材料必须符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，认真搞好背帮接顶。3、认真搞好敲帮问顶，及时处理松脱危岩。4、巷道交叉口必须架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并认真搞好背帮接顶。5、回采工作面必须按规定支护，及时回柱放顶。6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20M必须加固支护。回柱时必须有专人观查顶板。回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。加快回采工作面的推进速度，按正规循环作业。8、加强安全巡回检查，认真搞好敲帮问顶。9、采掘工作面必须严格支护工程质量。10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。七、采掘工作面探放水安全技术措施本矿井下涌水来源于地表渗透水，在雨季加强防洪排水工作，完善井下抽水设备。积极预防采空区，老塘积水。（一）探放水组织措施组长：杨飞云成员：李发宽、张庆良、刘成付、李发伦、符平江、宋文茂、刘阶忠。（二）探放水实施措施1、坚持有疑必探，先探后掘。2、探放水工作由矿长直接负责指挥，协调、组织。3、准备好探放水设备：钻机、钻杆等相关附属设备。4、探水钻孔设计：沿巷道掘进方向钻眼，钻孔数量至少一组两个以上，钻孔深度10--15M，允许掘进距离5M，保留安全距离不得少于10M，巷道两侧面钻孔不得少于一组。侧翼钻孔深度不得少于15M，侧翼钻孔与前进钻孔夹角不得小于30度。5、探查明确有水后离水源10M时应停止掘进，安装限量放水闸，放水时必须有矿长在现场指挥。6、实施抽排水时，如果在独头巷道抽水时要按独头掘进工作的安全管理方式进行管理，强独头巷道的通风，使用局扇进行送风。八、回采工作面初次放顶安全技术措施回采工作面初次放顶，要根据作业规程规定的最大控顶距和最小控顶步距及放顶步距的具体数值，确定初次放顶的放顶距离，初次放顶前必须加固切顶支护，架设密集支护、木垛、倾斜支护，以增大切顶的力度。初次放顶的放顶步距可以是循环进度的两倍。初次放顶前必须加固上下安全出口的支护并架设木垛。上下安全出口联接巷20M必须加固支护，回柱时必须有专人观查顶板压力变化情况。九、停电、停风（临时停工）后恢复送电、通风、排放瓦斯安全技术措施为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行《煤矿安全规程》的规定。1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风流的瓦期浓度是否超限，在风流方向正常情况下，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放（限量）的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1%,同时要认真检查风机附近20M的瓦斯浓度不大于0.5%,排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和安全员同时在场。3、当积聚瓦斯浓度超过3%时必有矿长、工程师在场指挥，风机附近20M瓦斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过0.75%。4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。（旧巷恢复送电通风与以上措施相同）十、矿井防尘措施1、由矿长主要负责防尘系统的安装布置。2、采掘工作面必须采取洒水降尘，作业人员必须佩戴个人防尘口罩，实行综合防尘。3、各装煤地点必须安装洒水降尘喷头。4、各掘进碛头采取湿式钻眼作业，以防（煤）岩粉尘飞扬。十一、煤矿防治水患、探放水管理措施1、成立防治水小组组长：由矿长担任防治水患小组组长，具体负责防治水患的工作。成员：工程师、安全员、瓦检员、顶板管理员。2、探防水制度及措施（1）作好日常水患调查工作并搞好水患调查记录，做到心中有数。（2）加强地面防治水工作，按时清挖排洪沟，清除沟内杂物，保持防洪排水沟畅通无阻。（3）井下各作业点必须坚持有凝必探、先探后掘的探放水原则。（4）加强安全意识教育提高防水安全意识。 （5）认真按规定落实探放水设备，发现透水迹象必须实施探放水措施，不得盲目施工。（6）探放水时应编制具体的探放水操作措施。十二、贯通巷道时安全措施1、技术负责人必须对本矿井下所有的新旧巷道、老塘、采空区等的相互关系及位置进行实际测量上图，调查了解本矿地质水文、地质构造，为贯通巷道提供安全技术及安全施工的依据。2、贯通前加强对面巷道的瓦斯排放和瓦斯浓度的检查，并加固对方巷道的支护。3、贯通巷道20M时只能单向掘进并加强被贯通巷道的通风和瓦斯检查。被贯通巷道口要打上拦栅人员不得入内。十三、矿井防灭火措施1、井口20M内、库房10M内、火药房、配电房等严禁烟火。2、严格入井检身制度，不准穿化纤衣服、带烟火及点火物品入井。3、井下加强机电设备的管理，井下机电设备必须防爆，必须使用阻然电缆，完善机电设备的三大保护及瓦斯电、风电闭锁装置。4、及时封闭采空区，采空区不得留浮煤，不得用易燃物作炮泥，不得用易燃物充填空顶。按时检查采空区的温度。5、井下完善消防洞室及备齐消防器材，地面修建防火水池。6、井下使用的机电设备必须具有MA煤安标志，防爆合格证、产品合格证。7、加强电器的失爆检修，完善低压跳闸试验制度，井下不得带电检修电器设备，破损的电缆线只能用防爆接线盒联接。十四、预防煤层自然发火的措施目前我矿及临近矿都未煤层自燃倾向性及煤尘爆炸倾向性的筌定，临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故进行预防。1、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。2、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘3、采空区不留顶、底煤和浮煤。4、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置。十五、井巷（采区）过断层、老空区、溶洞安全技术措施1、认真了解总结本矿的地质构造及断层的特性和规律，每次遇断层及巷道的走向要有把握。2、根据具体情况确定巷道破顶（底）通过。3、破顶（底）时要加强支护，认真进行敲帮问顶，搞好背帮接顶，过断层一般情况下巷道压力比较大，应加大支护材料的材径，加密背帮。4、加强通风，过断层一般瓦斯涌出量较大，要增大风量，降低作业点的瓦斯浓度。5、采区过断层时，如断距不大可以直接通过，但要加密支护。如采区断层断距过大，就重新开切眼布置采区。6、巷道过老空时根据情况，如空区在下，就用充填法通过，如空区在上面时，就采取发拱通过，并加强拱顶的回填。7、过断层（溶洞）时要注意防治透水事故的发生，因为断层是透水通道必须坚持有凝必探、先探后掘的原则。十六、石门揭煤安全技术措施1、全岩掘进巷进入煤层前15M后要加强瓦斯检查和通风工作的安全管理，认真检查作业点的瓦斯浓度及二氧化碳浓度，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。2、当巷道掘进到离煤层（顶角）2M时应实施揭煤安全措施，加强通风，增大风量，加强瓦斯检查。3、揭煤时采取振动性放炮揭开煤层，揭煤放炮应在地面进行，其它作业点的人员必须撤出井外并撤断井下电源，放炮后要加强通风，认真检查瓦斯浓度，为了预防煤与瓦斯突出，放炮后一小时才能进入井下检查安全。4、放炮时必须使用阻燃电缆放炮，如果一次放炮不能揭穿整个煤层时，如果掘进迎头瓦斯浓降到1%以下时可以进行第二次放炮。第二次放炮仍然在井外放炮。十七、密闭墙的施工措施1、达到不漏风、牢固可靠的原则。2、砌密闭墙前要清挖底槽和边槽，槽深不得小于0.3M,墙体厚度不得小于0.5M是,使用双层墙子隔离。3、砌墙施工前必须认真对作业点的安全隐患进行检查和处理，认真搞好施工地点的敲帮问顶。4、密闭墙的施工地点要选在离巷道交岔口5-6M的地方，可以避免或减少巷道的集中压力对墙体的破坏。5、密闭墙材料应用石料、水泥、沙浆砌成，保证不漏风。6、有水的密闭墙必须设置反水孔。十八、相邻矿间的安全措施1、为了防止相邻矿间互相挖通的措施通过井上下测量，绘制井上下对照图，按地矿局划定的采掘边界进行采矿设计，留足边界保护煤柱20～30M，不得故意挖通，以便影响各矿的通风系统，造成通风系统混乱。上边界矿的水不得故意往下矿放，完善各自的抽排水系统。采掘工作在自已的范围内开展。2、防止相邻矿间透水事故的措施不得故意越界开采，相互间挖通，不得破坏保安煤柱，不得故意挖通防水隔煤柱。十九、雨季防洪防雷电安全措施本矿井井田内对应地面高差在110-125M之间，上覆岩层较薄，开采活动对地面有较大的影响，应积极预防地表水浸入井下，特别是雨季更应注意地表水的入浸。1、成立防洪小组组长：杨立云付组长：杨玉勇成员：杨飞云、苏海燕、付来喜、陈胜祥、刘成新、王代其2、防洪措施在井口、风井口设置防洪沟，经常保持水沟通，及时排堵清淤。井下水泵要能随时正常工作，加强日常水泵的检修工作。加强职工防水隐安全意识的教育，熟悉水患避灾路线。加强水患调查，认真编制防水措施，严格按规定进行采掘活动。按规定完善避雷设施，搞好电器保护设施，搞好井口绝缘措施。二十、人力推车安全技术措施1、严格控制推车速度，不准放飞车、不准搭车。2、推车时双手不得放在矿车车沿上，注视前方，发现前方有异常情况时发出信号并随时准备停车。3、两矿车之间的距离轻车不得少于20M,重车不得少50M。4、保证运输平巷有效高度不得不于2M，宽度不得小于（人行道0.8M、最窄处不得小0.3M），有效宽度不够的在巷道一侧每隔20M开一躲避洞。5、加强平巷的维修，保证巷道畅通无阻，安全运行。6、及时排出巷道积水，保持巷道整洁。7、矿车进出井必须相互取得联系，不得在中途闯车。8、停车时必须用木契稳做矿车，保证矿车不得自行滑动。9、陡坡运行时必须用木棒刹车。二十一、抽放瓦斯主要安全技术措施（一）、抽放系统管理安全技术措施1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备、抽放真空泵、抽放参数检测装置、供水及排水系统等的完好，正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题后方可正常运行。2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的低洼处安装放水器，且在投放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。3、由于抽放管路为新安装的钢管，使用前须用压风或水冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放司机值班进行操作，抽放泵司机须由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按抽放泵的使用操作说明书进行操作，严格进行现场交接班制度。5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的各项运行情况，做好泵及电机运行状况、抽放管内的瓦斯混合流量、瓦斯浓度、抽放负压、供水、排水等的记录，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及矿负责人。6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每天检查次数不少于3次。8、抽放泵站附近20米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4只干粉灭火器和不少于0.5m的河砂。9、必须保护好瓦斯抽放泵正、负压侧管路（为便识别，抽放管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并回报调度室处理。10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路状态完好。11、加强瓦斯抽放泵房的检查和管理，瓦斯抽放泵房内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。12、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员及有关管理人员不得入内。13、瓦斯抽放泵操作程序：开启：检查工作→供水→点动抽放泵→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。停泵：关闭阀门→停电机→停水。（二）、抽放钻孔施工安全技术措施 为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：1、一般要求①、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》等相关内容及《2K－75型钻机使用说明书》，熟悉操作后方能上岗。②、施工人员要随时注意煤层及顶板岩性的变化情况，及时反馈信息，加强管理，技术人员要及时收集各种地质资料为施工服务，在施工地点附近安设一台直通调度室的电话。③、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径进行施工，通风、安全人员负责钻孔施工质量的验收，每孔必验，对钻孔立位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确做好记录。④、施工前在巷道的下帮掏好毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。⑤、施工负责人要带便携式瓦检仪，当瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及临近区域放炮需撤人时，施钻人员必须撤离现场，并将钻机电停止。2、施钻的规定⑴、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移动工作中须注意如下安全：A：钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。B：拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须要避免失手的伤害。⑵、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于己于1﹪，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。⑶、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后