超高层大体积混凝土浇筑的施工方案

高新NEWORLD项目3#楼大体积混凝土浇筑的施工方案中铁十二局集团建筑安装工程有限公司高新NEWORLD项目部中国西安2016.05.高新NEWORLD项目位于陕西省西安市高新技术产业开发区，地处科技三路与科技四路中间，团结南路东侧。

一、项目概况3#裙楼1#2#地下车库

由1#楼、2#楼、3#楼、裙楼及地下车库5部分组成，总建筑面积208400㎡，占地面积14750m2。其中1#楼建筑面积34900㎡，框剪结构，地上24层，地下3层，建筑高度99.75m；2#楼建筑面积19000㎡，框剪结构，地上24层，地下3层，建筑高度91.95m；3#楼建筑面积66300㎡，框筒结构，地上39层，地下3层，建筑高度193.5m；裙楼4～5层，建筑面积38700㎡，框架结构，建筑高度30.45m；地下车库3层，建筑面积49500㎡，框剪结构，基础埋深20.32m。大体积混凝土定义

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。依据：GB-50496-2009-大体积混凝土施工规范3#楼筏板基础东西长90.8m，南北宽60.5m，总面积5306m2；按照后浇带划分为6个区段，混凝土总量7900m3，本次施工1、2、3段，连续浇筑量6252m3；浇筑时间控制在80小时以内。3#楼筏板大体积混凝土概况：

核心筒区域筏板厚度3m，东北角集水坑厚度5.3m，外框型钢混凝土柱基承台18个，厚度2.9m；2段、3段裙楼筏板厚度0.6m/1m；混凝土强度等级C40P8掺抗裂纤维膨胀混凝土。二、工程重难点筏板厚度达3m，局部5.3m；如此大体积的混凝土释放的水化热非常大，除了会引起混凝土开裂导致底板漏水以外，还可能对基础底板造成结构损伤、留下安全隐患。如何控制混凝土水化热制、防止出现干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到抗渗无收缩的设计效果，是施工的难点与关键。核心筒区域4层钢筋网片，面筋为C32@150双层双向、面荷载达2kN/m2，采用［8槽钢支架，可以保证钢筋支撑的稳定。2.1钢筋支架2.2裂缝控制本工程施工现场场地狭小，基础施工阶段，只有一条下基坑的坡道，交通运输不便，对场地管理、文明施工、环保、安全保卫等都提出较高的要求。2.3场地限制现场布置两台56m长天泵，每台天泵配混凝土运输车8辆，场外布地泵一台，配混凝土运输车6辆，另外配备用车辆6辆。共需配运输车28辆；场地内设临时蓄车点，蓄车3辆，场地外在科技四路设临时蓄车点，蓄车4辆。具体见平面布置图。三、施工部署3.1、现场布置平面布置图3.2、施工准备劳动力配置一览表工作任务人数备注混凝土浇捣12人/班总数：12*4＝48人泵车操作与管理5人/班总数：5*2＝10人混凝土表面处理及养护12人/班看模看铁5人/班总数：5*2＝10人混凝土搅拌车进场指挥5人/班总数：5*2＝10人小型机械修理3人集水、排水10人应急准备20人劳动力准备施工机械准备施工机械准备序号设备名称型号单位数量备注1混凝土输送泵56m天泵台22地泵台13混凝土搅拌运输车容量≥10m³/罐辆28备用4部，1家混凝土搅拌站4混凝土振动器、振捣棒支155混凝土表面振捣器L＝1500mm台3混凝土表面振捣、找平6混凝土抹光机Φ900mm台37抽水泵5m3/h48混凝土输送软管L=4M49玻璃温度计个6010混凝土抗压试模个3010混凝土抗渗试模个1011混凝土坍落度仪个33.3、混凝土供应混凝土罐车配置选择天石秦镇站为主供应站(曲江站和西站作为备用站)，运输里程24.2公里，白天运输时间1小时，晚间运输时间45分钟，途经16个红绿灯，运输线路为：丰京路→林苑三路→西部大道→亚迪路→西三环路→丈八立交→西户公路→科技八路→科技四路→团结南路→工地行车路线选择应对高新区早晚高峰的针对措施由于本工程位于西安市高新区，混凝土运输受到早晚两个高峰限制，其中早高峰时间为7:00~9:00计2个小时，晚高峰时间为17:00~20:00计3个小时，因此每天受到影响浇筑时间约为5~6个小时，影响时间过长。采取添加相关外加剂、场内布置卸车点、场外布置临时歇车点等措施。

搅拌站在早、晚高峰前，高强度生产备料，集中发车至工地现场歇车，在现场道路区域和科技四路形成临时歇车点。3#楼大体积混凝土浇筑顺序为按分区段顺序浇筑，即由1分段至6分段依次浇筑。浇筑顺序按由低到高的原则浇筑，先浇筑3m区域，后浇筑1m区域。其中1分段浇筑方向为由东向西方向浇筑，先浇筑5.32m厚筏板区域，两台天泵集中浇筑该区域，混凝土方量约300m3，集中浇筑时间约3小时,其他分段均沿长边方向浇筑，短边方向布料幅宽≤2m。3.4、浇筑顺序

在混凝土供应及时的前提下，尽量缩短混凝土罐车交接的时间，每台天泵浇筑速度约35m3/h，地泵的浇筑速度约20m3/h。3.5、浇筑时间1段浇筑时间约为5050m3/(35*2+20)=56h2段浇筑时间约为486m3/(35*2+20)=5.4h3段浇筑时间约716m3/(35*2+20)=8h预计浇筑时间：56+5.4+8=69.4h要求控制在80小时内完成。为确保筏板混凝土的质量，对原材料提出了更高要求：需要特别注重早期水化热以及混凝土体积稳定性的控制，材料有如下要求：四、主要施工方案4.1、精选原材料（1）采用低热PO42.5水泥；（2）采用Ⅱ级粉煤灰；（3）细集料采用中砂；（4）粗集料选用5-25mm优质连续级配碎石；（5）外加剂采用缓凝型TSH-Ⅰ泵送剂，推迟水化热峰值的出现；（6）采用S95矿渣粉；（7）采用HY-CC型复合纤维膨胀抗裂剂，能增强钢筋与水泥表面的握裹力，有利于增强混凝土的抗裂性能。（4）塌落度160±20mm，初凝时间8～10小时，终凝时间12～14小时。4.2、优化混凝土配合比（3）与商混厂家多次试配，最终确定大体积混凝土混凝土配合比见下表。（2）使用缓凝型TSH-Ⅰ泵送剂，推迟水化热温升峰值的来临，延缓水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。（1）降低混凝土单方用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。筏板混凝土配合比（单位kg/m3）C40P8掺抗裂纤维膨胀剂水泥粉煤灰矿渣粉膨胀剂砂石水外加剂2401056025730109415612.0（5）根三据试三配混三凝土三计算三混凝三土的三主要温控三指标，中三心温三度与三表面三温度温三差小三于25三℃，表三面温三度与三空气三温度三温差三小于20三℃；均三满足三规范三要求三。混凝土龄期

t(d)3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天表面温度35.335.134.533.631.830.429.528.828.227.9中心温度60.259.757.654.548.343.740.53835.934.8大气温度20.020.020.020.020.020.020.020.020.020.04.三3、钢三筋工三程(1三)、钢三筋定三位筋为确三保浇三筑混三凝土三时，三钢筋三墙柱三等竖三向钢三筋不三发生三移位三，所三有墙三柱均三采用三定型三化定三位筋三。柱钢三筋定三位剪力三墙钢三筋定三位由于三后浇三带搁三置时三间较三长，三为了三控制三钢筋三锈蚀三，在三钢筋三上刷三水泥三净浆三保护三，在三底板三后浇三带两三侧用三方木三上盖三胶合三板进三行防三护，三防止三施工三垃圾三、雨三水及三施工三用水三进入三后浇三带，三以便三施工三人员三通行三。(2三)、后三浇带三钢筋三成品三保护核心三筒3m及以三上筏三板区三域钢三筋为C32三@1三50双层三双向三，采三用型三钢支三架，三选用[8槽钢三支架三、立三柱间三距2.三2m、横三梁间三距2.三2m。中三间两三层构三造钢三筋网三片为C12三@2三50，采三用L5三0*三5角钢三支架三，间三距2.三2m，双三向布三置，三斜撑三采用L5三0*三5角钢三。1m、0.三6m区域三采用50三*5角钢三支架三。(3三)钢筋三支架4.４、三安装三工程(1三)、避三雷引三下线(２)、预三埋管三固定4.５、三底板三钢结三构地三脚螺三栓安三装1）、三将轴三线引三测到三绑扎三完成三的筏三板钢三筋上三，弹三出纵三横轴三线。2）、三摆放三固定三架，三将固三定架三中心三线与三钢筋三上的三线对三齐，三调平三固定三架。3）、三将锚三栓穿三入固三定架三，通三过调三整螺三母调三整螺三栓顶三的标三高。4）、三螺栓三穿好三后，三符合三固定三架是三否偏三移，5）、三将锚三栓与三筏板三钢筋三及柱三纵筋三固定三。6）、三拆除三固定三架，三对螺三纹进三行保三护。固定三架钢筋三上防三线摆放三固定三架成品三保护固定三锚栓后浇三带采三用快三易收三口网三，固三定支三架采三用的φ1三2钢筋@1三50水平三放置三作为三钢网三支架三，次三龙骨三采用φ1三2钢筋@1三00竖向三设置三，确三保混三凝土三不漏三浆、三不涨三模。4.６模三板支三撑(1三)后浇三带模三板(2三)特殊三部位三（核三心筒三内）三的集三水坑三、电三梯井三筒模三板设三置在3三#楼三核心三筒区三域内三，消三防集三水坑三，坑三深为三2三.3三2m三。在三浇筑三混凝三土时三，坑三底的三模板三的压三强为三P三1=三ρg三h=三24三00三*1三0*三2.三32三=9三1.三2k三Pa三;因三此这三个坑三所受三的浮三力是三巨大三的，三必须三采取三措施三，控三制坑三底标三高，三减少三整个三筏板三混凝三土浇三筑完三毕后三电梯三坑、三集水三坑内三多余三混凝三土的三剃凿三量。模板三支设三同普三通墙三体模三板，三支设三完成三后，三考虑三到电三梯井三的抗三浮，三在井三筒上三部堆三载钢三筋原三材或三者模三板，三以抵三消其三巨大三的抗三浮力三。采用三分层三浇筑三时，三井筒三底部三的混三凝土三在初三凝前三时，三所产三生的三浮力三也大三为减三小。４．三７、三浇筑三方法大体三积混三凝·三土浇三筑可三根据三面积三大小三和混三凝土三供应三能力三采取三全面三分层三、分三段分三层或三斜面三分层三连续三浇筑三。在前三层混三凝土三初凝三之前三将次三层混三凝土三浇筑三完毕三。层三间最三长的三间歇三时间三不应三大于三混凝三土的三初凝三时间。混凝三土浇三筑宜三从低三处开三始，三沿长三边方三向自三一端三向另三一端三进行三。当三混凝三土供应三量有三保证三时，三亦可三多点三同时三浇筑三。（2）本三工程三大体三积混三凝土三浇捣三采用三“斜三面分三层、三薄层三浇注三、一三次到三顶”三的浇三注方三法，三每层三浇注三高度三应控三制在50三0m三m左右，坡三度取1：6三~1：7。（1）由三于场三地狭三窄，三场区三内泵三车位三置和三行车三路线三受到三限制三，按三照浇三筑方三向“由三远及三近，三由低三到高三”的三原则三，确三定大三体积三浇筑三方向三为由三东向三西顺三序浇三筑。（4）上三层混三凝土三应控三制在6小时三内覆三盖下三层混三凝土三，以三防出三现冷三缝。三上下三层混凝三土结三合处三应加三强二三次振三捣，三振动三机插三入下三层混三凝土三中50三cm，各三台泵三之间三的结合三处要三加强三振捣三。（5）混三凝土三振捣三应遵三循“三快插三慢拔三”的三原则三，振三点应三呈梅三花形三布置三，每三点间距不三大于50三cm，振三捣必三须及三时到三位不三得漏三振，三混凝三土斜三面下三脚应三仔细三地振三捣。混凝三土振三捣时三间以三不再三有气三泡冒三出及三混凝三土不三再沉三陷为三准。（3）每三台泵三机备4～5台Ф5三0高频三插入三式振三捣器三进行三混凝三土振三实，三均匀三分布在混三凝土三流淌三坡度三范围三内。（6）加三强对三钢筋三密集三部位三混凝三土的三振捣三，确三保密三实。三振动三机插三入时三，不三宜碰三撞钢三筋、三埋件三、模三板。三混凝三土浇三捣时三需注三意：三不得三冲撞三测温三点，三防止三测温三点损三坏，三影响三监测三效果三。3m厚筏三板承台2.三9m电梯三坑2.三3m1m筏板1-三1剖面三图1段核三心筒三区域三浇筑三：平面三布置三图1/三3h三/3三002/三2h三/2三003/三3/三15三04/三6/三45三05/三7/三60三06/三7/三60三07/三7/三55三07/三7/三55三09/三6/三45三010三/3三/2三5011三/2三/1三5012三/6三/4三5013三/4三/3三0014三/1三.5三/1三00示意三：序三号/浇筑三时间/混凝三土方三量1段浇三筑顺三序及三时间说明三：将三核心三筒分三成14个区三段浇三筑，三每次三布料三幅宽2m以内三，2区浇三筑完三第一三层时三，浇三筑3区第三一层三，然三后浇三筑2区第三二层三，以三此类三推。混凝三土板三面在三终凝三前几三乎没三有强三度，三或者三强度三很小三，受三高温三或较三大风三力的三影响三，混三凝土三表面三失水三过快三，造三成毛三细管三中产三生较三大的三负压三而使三混凝三土体三积急三剧收三缩，三而混三凝土三的强三度又三无法三抵挡三其本三身收三缩，三因此三容易三产生三龟裂三。为三减少三裂缝三的产三生，三采用三如下三施工三工艺三：4.８、混三凝土三收面浇筑三混凝三土面三层用铁三抹子三初步三收面三整平三，并三覆盖三塑料三薄膜终凝三前揭三开薄三膜，三磨光三机收三面，三人工三抹子三收面混凝三土表三面拉三毛覆盖三塑料三薄膜洒水三养护用铁三抹子三初步三收面三整平三，并三覆盖三塑料三薄膜快终三凝时三，揭三开薄三膜，三二次三收面二次三覆盖三薄膜三后，三搭接三边不三小于10三cm大体三积混三凝土三由于三混凝三土坍三落度三较大三，在三混凝三土初三凝前三或混三凝土三预沉三后在三表面三采用三二次三抹压三处理三工艺三，并三及时三用塑三料薄三膜覆三盖，三，可三有效三避免三混凝三土表三面水三分过三快散三失出三现干三缩裂三缝，三控制三混凝三土表三面非三结构三性细三小裂三缝的三出现三和开三展，三必要三时，三可在三混凝三土终三凝前1~三2h进行三多次三抺压三处理三，可三在混三凝土三表层三配置三抗裂三钢筋三网片三。（1）大三流动三性混三凝土三在浇三筑和三振捣三过程三中，三大部三分上三涌的三泌水三和浮三浆顺三混凝三土坡三面流三到坑三底，三并汇三集到三浇筑三方向三的一三侧，三由软三轴抽三水机三抽走三泌水三；少三量来三不及三排除三的泌三水随三着混三凝土三推进三而被三赶至三基坑三顶部三，由三模板三顶部三排出三。（2）当三混凝三土大三坡面三的坡三脚接三近顶三端模三板时三，改三变混三凝土三浇筑三方向三，即三从顶三端往三回浇三筑，三与原三斜坡三相交三成一三个积三水坑三，另三外有三意识三地加三强侧三板处三的混三凝土三浇筑三强度三，这三样积三水坑三逐步三在中三间缩三小成三水潭三，并三将水三及时三排除三。采三用这三种方三法基三本上三排除三了最三后阶三段的三所有三泌水三。浇三筑过三程中三砼的三泌水三要及三时处三理，三免使三粗骨三料下三沉，三砼表三面水三泥砂三浆过三厚致三使砼三强度三不均三和产三生收三缩裂三缝。4.９、三混凝三土泌三水处三理（1）采三用蓄三水法养护三，初三凝后三先进三行收三面，三收面三完成三后先三覆盖三一层三塑料三薄膜三，且三宜使三塑料三布紧三贴混三凝土三表面三，塑三料布三之间三的搭三接不三少于10三0m三m，遇三有钢三筋头三周围三再覆三盖一三层塑三料布三。4.１０三、混三凝土三的养三护(2三)混凝三土终三凝前三，在三塑料三薄膜三上覆三盖一三层棉三毡，三棉毡三用水三湿润三，确三保塑三料薄三膜不三被风三刮起三，另三可补三充水三分，三防止三混凝三土表三面失三水，三产生三温度三裂缝三。同三时在三该区三域砌三筑砖三胎膜三，高三度12三cm，内三侧要三进行三抹面三，封三严，三确保三不漏三水。(3三)混凝三土终三凝4小时之后三，采三用标三准砖三沿后三浇带三位置三砌一三圈砖三模，三在砖三模内三浇温三水，三从而三实现三蓄水三养护三，蓄三水深三度不三小于8c三m。具三体养三护天三数以三温度三监测三为准三，一三般不三少于14天，三混凝三土内三外温三差在三表面三养护三结束三后不三超过15三℃为宜三。AA：累计三浇筑三时间19小时三，方三量17三00三m3BCDB：累三计浇三筑时三间31小时三，方三量28三50三m3C：累三计浇三筑时三间43小时三，方三量38三50三m3D：累三计浇三筑时三间56小时三，方三量50三50三m36段完三成后A段区三域进三行养三护8段完三成后B段区三域进三行养三护10段完三成后C段区三域进三行养三护14段完三成后D段区三域进三行养三护1段核三区域三心筒三养护三时间三规划:1/三3h三/3三002/三2h三/2三003/三3/三15三04/三6/三45三05/三7/三60三06/三7/三60三07/三7/三55三07/三7/三55三09/三6/三45三010三/3三/2三5011三/2三/1三5012三/6三/4三5013三/4三/3三0014三/1三.5三/1三00示意三：序三号/浇筑三时间/混凝三土方三量1段浇三筑顺三序及三时间说明三：将三核心三筒分三成14个区三段浇三筑，三每次三布料三幅宽2m以内三，2区浇三筑完三第一三层时三，浇三筑3区第三一层三，然三后浇三筑2区第三二层三，以三此类三推。e50三m340三m340三m355三m3水温三控制三在25℃～35℃，三砖胎三膜厚三度12三cm。蓄三水深三度8c三m1段:砖胎三膜砌三筑顺三序c混凝三土浇三筑体三的降三温速三率不三宜大三于2.三0℃；（5）严三格控三制大三体积三混凝三土温三度a混凝三土浇三筑体三在入三模温三度基三础上三的温三升值三不宜三大于50三℃；b混凝三土浇三筑块三体的三里表三温差三（不三含混三凝土三收缩三的当三量温三度）三不宜三大于25三℃；d混凝三土浇三筑体三表面三与大三气温三差不三宜大三于20三℃。（4）电三梯井三部位三模板三拆除三后蓄三水覆三盖保三温处三理，三电梯三基坑三、集三水坑三模板三拆除三后，三坑内三部采三用蓄三水并三覆盖三方式三对其三做保三温处三理。三蓄水三深度三为电三梯基三坑（三集水三坑）三深度三。若三发现三混凝三土内三部与三表层三温差三大，三需采三用增三加保三温层三厚度三方式三缩小三温差三。测温三点设置三：筏三板布三置21个测三温点三；对三各组三进行三观察三和记三录水三化热三过程三中筏三板混三凝土三余热三，所三有测三温点三按顺三序编三号，三并绘三制底三板混三凝土三测温三布置三图。4.１１三、测三温控三制测温三线布三置：三测温三导线三，6m、5m、3.三5m、2.三5m、2m、0.三5m七种三规格三。测三温线三绑扎三在φ1三2专用三钢筋三上三，每三个测三温点三位置三分别三设在三筏板三表面三－5c三m，筏三板表三面－60三cm，筏三板底三面＋5c三m，筏三板底三面60三cm和筏三板中三心位三置。三测温三线测三点插三口高三于混三凝土三顶面10三0m三m，由三扎丝三固定三在预三埋钢三筋支三座上三。测三温线三安装三位置三要准三确，三固定三牢固三。4.１２三、测三温控三制布置三要求三：沿三混凝三土浇三筑体三厚度三方向三，必三须布三置外三面、三底面三和中三凡温三度测三点，三其余三测点三宜按三测点三间距三不大三于6三00三mm三布置三；测试三元件三的引三出线三宜集三中布三置，三并应三加以三保护三；采用三电子三测温三仪凝土三浇筑三完毕10小时三后，三开始三测试三，温三升阶三段每2小时三测温三一次三，降三温阶三段每4小时三测温三一次三，每三个测三区监三测7天，三结束三一周三内提三供正三式报三告。大体三积混三凝土三养护三的降三温阶三段，三如果三混凝三土温三度缓三慢下三降，三徐变三得以三充分三显现三，则三混凝三土中三拉应三力能三相应三减小三，同三时，三混凝三土龄三期愈三长，三混凝三土抗三拉性三能的三提高三比抗三压性三能要三快，三可避三免和三减少三裂缝三的产三生。三混凝三土中三心最三高温三度的三降温三速率三不宜三大于2℃三/d，混三凝土三表面三与大三气温三差不三宜大三于20三℃。对三于厚三度为3.三0m、5.三3m的混三凝土三，降三温一三般需11三d～15三d，保三湿养三护时三间不三得少三于14三d。在测三温进三程中三，当三发现三混凝三土内三部温三度差三接近25三℃时，三测温三人员三要及三时报告项三目技三术科三，由三有关三人员三根据三实际三情况三及时三采取三措施三来控三制温三差。4.三1３、三混凝三土试三验序号类型数量备注1标准养护1组/200m3标养60天2抗渗试块1组/500m3标养90天3限制膨胀率试块2组水中14天，转空气28天4同条件试块10组(7d、14d、21d、28d、42d、60d)现场放置，注意保护塌落三度控三制在16±2c三m，每20三0m3/1～2次。五、BI三M应用模型三查看图形三算量复杂三节点三剖切钢筋三复杂三节点三查看五、BI三M应用管道三碰撞三检查预埋三管道三检查六、三保证三措施6.三1组织三保证三措施序号主要事项主要责任人措施1项目总指挥高进春项目总指挥2项目总体部署、人员分工冯朝刚制定方案实施的人员分工、材料、机械、设备等计划3技术方案的编制、完善、交底王鑫提前15天编制，在内部讨论，并组织监理、搅拌共同优化4混凝土配合比试配及检验田福太提前56天，现在已经完成5混凝土浇筑前落实混凝土及车辆的供应吴国庆提前3天到搅拌站现场落实，驻搅拌站协调6现场道路畅通吴国庆提前3天协调各分包，施工过程检查7施工组织、过程控制、养护赵文龙24小时值班，人员、机具的准备、调配，操作人员换班安排8临时技术措施王黎华临时施工缝设置，测温数据分析及技术措施（如果养护水温过高，要换常温水）9临时水、电保证娄从升安排机电部相关人员值班，提前复核用电、用水情况10安全、环保孙有军基坑防护、车辆出入的冲洗，夜间施工、扰民6.三2人员三值班三表6.三2人员三值班三表6.三2人员三值班三表(1三)混凝三土从三底部三浇筑三至集三水坑三、电三梯坑三底标三高时三，稍三作技三术间三歇，三间歇三时间三以混三凝土三的凝三结时三间为三参考三，必三须在三混凝三土初三凝前三继续三浇筑三；6.３质三量保三证措三施：(2三)混凝三土应三分层三浇筑三，不三能在三一个三部位三集中三长时三间下三料，三在一三定区三域内三迅速三铺开三混凝三土；(5三)钢筋三绑扎三完成三后，三应将三架立三钢筋三的支三架、三槽钢三与筏三板钢三筋点三焊，三为防三止混凝三土浇三筑时三的侧三压力三冲击三架立三钢筋三的支三架、三槽钢三。(3三)混凝三土的三振捣三棒应三在下三料时三同时三振捣三，防三止混三凝土三自然三流淌三产生三离析三；振三捣棒三快插三慢拔三，间三距40三0㎜左三右，三避免三漏振三，在三下层三混凝三土初三凝前三以对三本层三混凝三土进三行二三次振三捣，三但严三禁混三凝土三初凝三后再三进行三振捣三；(4三)对混三凝土三交接三面进三行时三间控三制，三如果三交接三面混三凝土三完成三时间三接近三初凝时间三，立三即安三排汽三车泵三在交三接面三浇筑三一层三，防三止出三现冷三缝；6.４特殊三气侯三条件三下的三施工大体三积混三凝土三施工三遇炎三热、三冬期三、大三风或三者雨三雪天三气时三，必三须采三用保三证混三凝土三浇筑三质量三的技三术措三施。炎热三天气三浇筑三混凝三土时三，宜三采用三遮盖三、洒三水、三拌冰三屑等三降低三混凝三土原三材料三温度三的措三施，三混凝三土入三模温三度宜三控制三在30℃以下三。混三凝土三浇筑三后，三应及三时进三行保三湿保三温养三护；三条件三许可三时，三应避三开高三温时三段浇三筑混三凝土三。大风三天气三浇筑三混凝三土，三在作三业面三应采三取挡三风措三施，三并增三加混三凝土三表面三的抹三压次三数，三应及三时覆三盖塑三料薄三膜和三保温三材料三。雨天三不宜三露天三浇筑三混凝三土，三当需三施工三时，三应采三取确三保混三凝土三质量三的措三施。三浇筑三过程三中突三遇大三雨或三大雪三天气三时，三应及三时在三结构三合理三部位三留置三施工三缝，三并应三尽快三中止三混凝三土浇三筑；三对已三浇筑三还未三硬化三的混三凝土三应立三即进三行覆三盖，三严禁三雨水三直接三冲刷三新浇三筑的三混凝三土。7.三1、混三凝土三供应三不足（1）当三混凝三土施三工过三程中三，混三凝土三供应三量不三能满三足现三场的三实际三需要三时，三应减三少分三层的三浇筑三厚度三，以三防出三现冷三缝，三并满三足上三层混三凝土三控制三在6小时三内覆三盖下三层混三凝土三。（2）混三凝土三不能三及时三供应三时，三要降三低混三凝土三的泵三送速三度，三作间三隔泵三送，三间隔三时间三控制三在15分钟三左右三，确三保泵三管不三被堵三塞。（