公路工程质量管理体系及保证措施

工程质量管理体系框图精干高效的项目部和专业化施工队伍项目安全质量室队专职质检工程师二、保证措施1、思想保证系。2、组织保证管理领导小组。项目经理组长落实质量终身负责制：项目经理、总工、各级技术负责人，以及质量检查、的责任人。度，制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。3、技术保证3.1路基工程质量保证措施(1)根据设计院所交控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后设置自用测量控制网，设置时按一级导线、三等水准标准。(2)对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能料不合格时，弃掉或进行改良处理。200m长路基进行填筑工艺试验。通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料、合适的压实机械、填料的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，为施工提供依据。(4)填筑前，将基底树根草皮等处理干净，并做好路基两侧的排水沟工程，防止雨季地表水侵蚀路基。填挖交界处均要按设计要求处理。(5)严格按照路基填筑“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍进行标准段预留2－4％内向倾斜的台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于3m。(6)填筑应从最低点起全断面水平分层填筑。路堤基底及路堤每一层施工完成后，应将该层宽度、厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料报监理工应分层填筑碾压。的小型振动压路机和电动冲击夯。3.2桥梁工程质量保证措施桥梁施工的质量控制，主要抓好桩基、梁板预制及安装、桥面铺装层、桥梁伸缩缝、预应力结构管道压浆、砼内在外观等项目质量，确保内实外美。(1)桩基工程施工①采用冲击钻成孔的施工方法，用优质复合泥浆护壁，以免缩孔、坍孔，桩位应准确，孔径、孔的倾斜等均得到保证。为此，在开工前对工人进行培训，持证上岗，将每根桩的地质情况用柱状图示出，以便对照，达到质量要求，然后进行下一道工序施工。②吊装钢筋笼骨架终保持骨架居中，严禁骨架碰撞孔壁，骨架入孔后，下落速度须均匀，并确保就位后的骨架轴线与桩线相吻合。笼外侧绑扎砼垫块的方法，以保证保护层厚度符合规定要求。③灌注砼起。后至灌注水下砼的时间。(2)预应力梁的质量保证措施理。进行张拉。③张拉时计算伸长量与实测伸长量之间的误差不超过±6％。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1％，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。④防止预应力管堵塞：采取措施，防止预应力管道堵塞。为了保证孔道畅通，采取的措施是：a、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。b、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。c、浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。d、加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。⑤振捣砼时，采用插入式振捣，保证振捣密实，并避免碰撞预应力管道，预应力管道应采用U型筋或“井”型筋固定牢固。水冲净，不留积水，以利于现浇砼与其结合。(3)桥梁铺装层保证质量措施净；铺装完后应尽快予以覆盖和养生。(4)桥梁伸缩缝保证质量措施固，不能松动，伸缩性能必须有效；浇注混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置准确，安装完成后的伸缩装置应当与桥面铺装结合平整。(5)混凝土内在外观质量保证措施公路桥梁的质量包含“内在质量”和“外观质量”两方面，在保证砼内在质量的基础上，施工过程将采用以下措施保证砼外观质量。①施工模板的控制以达到接缝平顺严密的要求。要对模板进行磨刷整修等保养工作，确保模板每次使用的精度及光洁度要求。②混凝土的控制要求。针对不同结构制订其相应的振捣施工工艺，对结构外观控制起显著作用。施工墩台时，控制出浆口混凝土自由倾落高度不超过2m，以防混凝土出现除后浆面在同一水平线上。(6)桥台台背回填保证质量措施构造物台背回填、构造物台背施工必须配备≥1T的小型振动压路机和冲击夯。3.3隧道工程质量保证措施严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工。(1)开挖质量保证措施：控制网，施工时，必须建立洞内外控制系统，洞内要布设主副导线。测量精度要符合设计规范的要求。工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。入施工工序。查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。严禁欠挖，严格控制超挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角眼底向外张量不大于20cm。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检(2)支护质量保证措施：喷射砼采用湿喷技术，喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥。表面平整度用2m靠尺检查，最大允许偏差符合验标要求。隧道支护质量保证措施见下表：隧道支护质量保证措施钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待单孔号固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，终压压力不小于力不小于1MPa。测，实行信息化管理。管棚的支护下，按制定的开挖法进行隧道开挖。接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。超前小导管结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。超前锚杆锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要小于10cm。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。搭接长度不小于200cm。3cm于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。响。喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。0.6～1.2m之间。喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。量，确保钢拱架有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢拱架在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。强的耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。分开灌筑。3.4涵洞工程保证质量措施(1)施工前首先复核涵洞位置是否满足其使用要求，如不符及时上报解决以避免引起地方纠纷。(2)基坑开挖至设计标高后，检测地基承载力是否符合设计及规范友爱求，应严格按设计及规范要求进行地基处理。(3)所用材料符合规范要求，施工方法标准化、规范化，确保工程质量，提高涵洞自身强度。(4)涵洞按设计沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面。凡地质发生变化、基础埋深不一定或基础地基应力发生变化、以及基础填挖交界处均应设置沉降缝。(5)暗涵顶填土厚度超过0.5m以后，才能通行压路机械。3.5防护及排水工程保证质量措施表面，并稍加粗凿，其强度≮30Mpa，且能满足耐久性要求。使之保持良好的和易性和适宜的水灰比。(3)砌筑前片石要浇水湿润，洗净泥污，其垫层干净、湿润、所有石块均座于绞拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。(4)护坡、坡脚基础设在可靠的地基上，其承载力要满足设计要求，否则采用换填处理。砌筑时自下而上进行，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完成后，可先砌筑上墙，以利安全和进度。(5)浆砌工程统一采用勾凹真缝或平缝压槽，确保砌缝的宽度、深度统一整齐，内实外美。(6)现浇砼施工注意事项同桥梁砼施工。对于地质变化处及不同承载力相差较大的界面处应严格按规范要求设置沉降缝，防止墙体沿该界面发生开裂破坏。4、路面工程质量保证措施4.1路面施工过程中，应重点控制压实度、强度、平整度等技术指标，这些指标控制好了，基本上就消除了质量问题的发生。4.2施工前，应做好试验准备工作，配合比应优化设计，并进行现场调试，度，测试相关部件的准确度、灵敏度等，防止出现系统误差过大。4.3施工过程中，应先进行试验段，以确定相关技术参数，进行总结，指导验段。施工过程中应做好测量放样工作，减小放样误差，控制各项技术指标。根过长而导致的压实度与强度不足。4.4平整度方面，除应做好路面本身的平整度外，还应该对路床平整度做细致检测，如不满足要求，对路床进行处理，直至满足要求。施工时，应注意接缝处理，确保接缝处的平整度满足要求。4.5施工后，应进行详细检测报验，如发现质量问题，应立即采取措施进行进行弥补，如压实度或强度之一不合格，则应返工重铺。三、控制和防止质量通病的措施1、路基工程质量通病控制和防止措施路基工程质量通病控制和防止措施见下表：路基工程质量通病控制和防止措施控制和防止措施严格按技术规范和设计要求对基底范围内地表土层的树根、草皮、腐殖土等彻底清除，基底需要处理的按设计要求认真处理，并经监理工程师现场检查签认后进行下道工序施工。认真检验填料的各项技术指标，不合格填料坚决不使用。配置小型压实机具，技术、试验人员跟班作业，对涵侧、边坡等压路机压不到的部位进行单独处理，确保无填筑死角。边坡、路肩挂线整修，确保尺寸标准、线条美观。砌石圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法；片石尺寸符浆砌圬工砂浆合规范要求，丁顺相间，质检人员现场旁站，随时抽检。严格工几何尺寸不准确并经常复核。严格按设计位置、间距设置泄水孔。质检人员要逐一清点，检查。2、隧道工程质量通病控制和防止措施隧道工程质量通病控制和防止措施见下表：隧道工程质量通病控制和防止措施控制和防止措施光爆效果不佳，设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到超欠挖严重并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤采用不小于8mm钢板做模板。仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后，方其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。仰拱基底处理不好，出现变形3、钢筋工程质量通病控制和防止措施钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表：钢筋工程质量通病控制和防止措施控制和防止措施根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。有良好的结合。焊剂在使用前烘干。12咬边防治气孔防治除干净，焊前把钢筋夹紧。3夹渣预防4、混凝土工程质量通病控制和防止措施混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表：混凝土工程质量通病控制和防止措施控制和防止措施根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。四、关键工序质量控制措施1、施工图纸审核控制周详的图纸会审将为施工提供可靠的依据。施工过程中要坚持“按图施工”的原则，各项作业要按设计文件、设备说明书、施工规范、作业指导书进行。到设计书面答复后再按设计要求继续施工，同时做好记录。2、施工程序变更控制