模板工程安全专项施工方案扣件式及门式钢管脚手架支撑

目录一、工程概况 -1-二、编制依据： -3-三、施工计划 -4-A、施工进度计划 -4-B、材料与设备计划 -4-C、劳动力计划 -7-四、施工部署 -8-五、模板配置及加固方案: -10-六：模板安装工艺： -24-七、重要安全技术措施： -32-八、支模保证质量的技术措施： -33-九、安全文明施工安全保证措施 -37-一、组织保障 -37-二、技术措施 -38-三、监测监控 -40-四、应急救授预案 -46-十、环境保护措施 -74-十一、成品保护 -74-十二、模板支撑计算书： -76-（一）A类梁（500X1200）模板支撑计算书 -76-（二）B类梁（250X800）模板支撑计算书 -87-（三）A类板350MM楼板模板支撑计算书 -97-（四）B类板150MM楼板模板支撑计算书 -105-（五）楼梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承） -113-（六）电梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承） -121-（七）挑檐部位模板支撑计算书（采用钢管斜撑） -130-

模板专项施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称珠江御景峰花园1-6幢住宅楼、44幢地下室2工程地址东莞市塘厦镇平山村3建设单位东莞市惠仁房地产开发有限公司4设计单位广东珠江建筑工程设计有限公司5监理单位深圳市大众工程管理有限公司6施工单位江西建工第一建筑有限责任公司7质量标准合格,争创优良样板标准建筑设计简介序号项目内容1建筑规模建筑面积总建筑面积100842㎡，地下室22100㎡层数及功能4栋33层住宅及2栋28层层高地下1层3.65m地上33/28层2.9m2建筑高度建筑总高（m）98.2m室内地坪标高绝对标高1985国家高程+32.8m3建筑类别一类高层4耐火等级一级抗震设防烈度4结构设计简介序号项目内容1结构形式框架剪力墙2基础类型成孔灌注桩/筏板基础3环境类别一类/二a类4砼强度等级基础承台C30P8/地下室墙柱C55/底板C30P8/顶板C55标准层墙1~3层C50、4~8层C45、9~13层C40、14~18层C35、19~23层C30、24层及以上C30梁板-1~21层C30、21层以上C255抗震设防建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度6结构安全等级二级7耐火等级±0.00以下一级，±0.00以上二级8钢筋类别及形式类别HPB300钢筋(fy=fy'=270N/mm2)；HRB335钢筋(fy=fy'=300N/mm2)；HRB400钢筋(fy=fy'=360N/mm2)。连接形式绑扎搭接、机械连接及焊接本项目4栋33层住宅及2栋28层，超过5m高支模部分详见高支模专项施工方案。2、拟建6栋高层住宅楼，其中地下室层高5.4m，首层层高3.615m、标准层层高均为2.9米。3、地块内未发现不良地质构造，地下水丰富，无公共设施及市政管网穿过，用地周边交通、通讯及水、电设施已相对完善，施工作业材料加工区和周转材料堆放区的场地，可以满足施工现场运转作业。情况说明及施工规定：一、采用扣件式钢管脚手架支撑模板的部位：1、地下室超大梁（梁截面大于0.7平方米的，另有专项方案）2、部分支撑高度超8米的楼梯间顶板和中空跃层位置楼板，在其下面设立工字钢作支承面，支承钢管支撑；3、电梯顶板，在其下面设立工字钢作支承面，支承钢管支撑；4、外挑部位楼板采用扣件式钢管斜撑的方法支模。二、采用门式钢管脚手架支撑模板的部位：除上述（一）中注明位置外，其余部位均采用门式钢管脚手架支撑模板。三、把以上梁提成以下几类来验算：A类：500×1200mm（500×1000、400X1400、400X1350、500X900、300X800等梁参照此梁搭设）B类：250×800mm（300X600、200X750、200X500等小截面梁参照此梁搭设）四、把以上楼板提成以下几类来验算：A类：350mm（300mm、250mm厚板参照此板搭设）B类：150mm（100mm等薄板参照此板搭设）本工程重点是支撑的整体稳定性，施工中充足运用已浇筑的柱作为纵横向水平杆的拉结点，拉牢；外围支撑通过连续垂直剪刀撑形成整体。二、编制依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2023《混凝土结构设计规范》GB50010-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023版）《钢结构设计规范》GB50017-2023《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2023《门式钢管脚手架》JG13-1999《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2023《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91本工程施工图纸本工程施工组织设计。三、施工计划A、施工进度计划考虑到施工总进度计划的进度规定，本工程从模板安装到砼浇筑完毕计划工期为220天，先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。B、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.5钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的规定。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈解决；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得运用商品材的等级标准替代。(4)重要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测实验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的规定。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、根据现有实际情况选择支模施工的使用材料如下：序号材料型号单位数量1钢管48X3.5吨4002模板18厚夹板张120233木枋50X100mm条400004钢管扣件对接扣件、直角扣件等套600005对拉螺栓直径14套10006止水螺栓直径14套100007底座、支托与立杆48X3.5配套套150008门式架1.7*1.2、0.9*1.2套20230机具配备机具名称数量备注架子扳手8把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达成规定倒链3把调整架子水平弯曲度C、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。工种人数备注技术管理2安全监督3质量检查2测量放线2木工200架子工30基本规定:1、模板及其支撑系统必须满足以下规定：1）保证结构、构件、各部分形状尺寸和互相间位置的对的；必须具有足够强度、刚度、稳定性和承载能力，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载；2）模板接缝严密、不得漏浆；3）便于模板的安拆。2、按规范规定留置浇捣孔、清扫孔。3、浇筑砼前用水湿润模板，清理柱底杂物，但不能有积水。4、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。5、对局部缝隙较大(大于3.0mm)的采用胶带纸封贴。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法：四、施工部署本项目工程的部署原则：科学、合理的原则统筹安排。工程体现多专业特点，不同专业施工接口多，所以必须做好内、外施工环节之间关系的互相协调，项目部下设各专业管理职能部门，由项目经理部统一协调指挥，结合工程的具体情况充足发挥项目部的优势，积极争取各方的支持与配合。整个工程施工顺序的安排综合考虑了施工场地条件，项目部的人员、机械设备及甲方的工期规定，在尽量减小施工互相干扰的情况下，以土建施工为重点，考虑交叉施工，减少施工等待时间；充足运用现有的人员，提高机械设备的使用率，使各工序衔接紧凑、顺畅，保证工期目的实现。1、材料：18厚夹板、直边板、碎板、50×100木枋、M1219门架、48×3.5钢管（少量）、Φ14穿墙螺栓、20胶套管、14钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、步步紧固定件、可调上下托。2、作业条件：1）模板设计：依据施工图纸，拟定模板制造的几何形状、尺寸规定，龙骨的规格、间距，选用支顶系统。绘制各部分模板设计图（涉及模板布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），操作工艺规定及说明。2）模板备料：根据工期规定，及成本控制等因素的综合考虑拟配备三套标准层梁、板模板、两套标准层柱模板。3）工艺流程模板设计->模板加工->模板安装->模板验收->浇筑混凝土->拆除模板3、模板选择：部位内容柱子地下室及主体柱模板柱采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，柱箍采用48×3.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙、水池地下外墙、水池模板采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，墙箍均采用Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓所有采用M14防水型螺栓，保证外墙防水质量；内墙地下室内墙墙采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，墙箍采用48×3.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证墙的成型质量。地上主体地上主体:地上剪力墙采用δ＝18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x100mm木枋,间距为300～350mm，背楞采用双支Φ基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，集水坑及楼梯井坑采用δ＝18mm的双面覆膜胶合板。顶板、梁地下室顶板、梁模板采用δ＝18mm的双面覆膜胶合板，周转使用；标准层：梁模板采用δ＝12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采用δ＝18mm双面覆膜胶合板，周转使用。楼板及梁支撑体系采用门架式支撑架。楼梯楼梯模板采用δ＝18mm的双面覆膜胶合板。4、技术交底对施工员和木工班组交底模板几何尺寸、标高、支模的方案和技术规定，交底支撑系统的强度，稳定性和具体规定，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性和二层高支模板。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。五、模板配置及加固方案:1、底板基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为400mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设立。外墙导墙部分支吊模，模板采用18厚胶合模板。外墙的内模板采用钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚=3mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）（2）基础底板集水井支模见下图：本底板集水坑模板采用d=18mm厚胶合板，50×100mm×3000木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图。2、地下室外墙和水池墙模板（1）、地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm），竖向背楞为50×100×3000枋木（间距450mm），斜支撑采用φ48钢管，自下而上2023mm一道，上部局限性2023mm也加一道。（2）、地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×3mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3、核心筒、异形柱剪力墙模板：采用18厚夹板，竖向龙骨为50×100×3000mm木枋作竖楞，间距350mm；背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，水平双钢管箍间距：第一道水平钢管箍离地0.2米高，450mm设一道，用纵、横向间距450mm的14穿墙螺栓锁紧，并用限位钢筋φ14@1000mm固定好，以保证墙体厚度。具体做法见下图：4、柱模板：采用18厚夹板制作柱模板，配50×100×3000mm木枋作竖楞,竖楞间距350mm，水平柱箍为Φ48双钢管间距≤500mm，用14横向间距500mm、纵向间距400mm的对拉螺栓钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。第一道柱箍距地250～300mm，以上柱箍间距为400～500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，运用预埋地锚为支点进行支撑校正，为保证柱的截面尺寸,柱内可以适当用Φ14钢筋作内撑,具体做法见下图：边长大于700mm做法（柱内加穿柱螺栓）边长小于700mm做法3、梁、板模板技术参数A类梁:第一层龙骨(次楞)50×100mm单木枋@200mm,第二层龙骨(主楞)Φ48×3.5双钢管@600mm;门架纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50×100mm木枋@200mm，对拉螺栓2排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3.5双钢管作为横檩。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周边建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设立连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设立一道竖向剪刀撑；在顶层应设立连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设立。B类梁:第一层龙骨(次楞)50×100mm单木枋@200mm,第二层龙骨(主楞)Φ48×3.5双钢管@1200mm；门架纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50×100mm木枋@300mm,对拉螺栓0排。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周边建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设立连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设立一道竖向剪刀撑；在顶层应设立连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设立。A类板:底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.5，A=489mm2；门架横向间距900mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周边建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设立连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设立一道竖向剪刀撑；在顶层应设立连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设立B类板：底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.5，A=489mm2；门架横向间距1200mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周边建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设立连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设立一道竖向剪刀撑；在顶层应设立连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设立六：模板安装工艺：模板工程施工工艺流程：墙柱、梁板模制作墙柱、梁板模制作墙柱模安装板底模安装模板放样梁板钢筋绑扎梁板周边侧模及预留孔洞模板安装模板加固浇水养护拆模放样复核模板技术复核同条件养护砼试块到达设计强度规定模板清理运送1、材料进场规定和检查方法：(1)、规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=12mm符合国家现行标准δ=15mm2长、宽3对角线长度差4翘曲度(2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场木夹板出厂合格证和检测报告来检查）。(3)外观质量检查标准（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损。(4)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。(5)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。(6)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(7)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。剪力墙模板施工工艺：墙体模板安装顺序如下模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。施工要点如下：（1）、墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）、弹出剪力墙（柱）位置线。在浇筑楼层砼是将墙、柱脚范围内的砼板面找平，以保证模板高度统一，防止底部漏浆，然后按照放线位置将木压脚板钉好。（3）、墙钢筋绑扎完毕后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定。（4）、按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管，剪力墙的内撑用ф14钢筋支撑。（5）、有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待拟定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须用顶撑加固。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。（6）、柱脚及柱头梁底下3～5cm位置，留出100×100的生口，用于清扫柱头柱脚的垃圾，生口尽量留置于较窄的一边。（7）、封好剪力墙模后，安装水平箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。(8)、墙模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序3、柱模施工工艺：模板安装顺序如下搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。施工要点如下：（1）、保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位解决或以梁底标高为准，由上往下配模。(2)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，导致结构偏斜。(3)在底板或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(4)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(5)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，运用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须通过刨直解决，柱模才可以安放在上面。且在浇筑混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。（6）在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø14的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。最后加固柱箍、与顶架的支撑体系联接固定。(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。梁模板施工工艺：梁模板安装顺序如下搭设模板支架（涉及安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）施工要点如下：（1）砼墙、柱拆模后，在砼柱子上弹出轴线，梁位置线和该层的标高水平线，装好梁柱节点处的模板，开好梁口；梁模板安装：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。（2）搭设梁底扣件式钢支顶架，钢支顶架排列、间距按照方案图施工。按设计标高调整支撑头（调节螺杆）的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述规定，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安装第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）梁底板模与侧模均采用18㎜厚胶合板。主龙骨为48×3.5双排钢管，次龙骨采用50×100㎜@300枋木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并运用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700时，在梁h/2处加12对拉穿墙@500。梁底用70cm长的步步紧，每隔50cm一条夹紧梁侧底模板。（5）吊模禁用木吊脚支撑，防止遗忘导致渗漏隐患，统一焊钢筋搁置、定位，卫生间沉箱模板及反梁模板安装采用吊筋支撑及加固，严禁采用铁丝加固。（6）梁模板安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁内杂物清理。并且在浇筑底板时在墙柱周边大于两米小于四米处预埋形如马凳筋的钢筋，用于支墙、柱模板的撑拉垂直度。(7)采用胶合板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(8)要注意梁模与柱模的接口解决、主梁楼板与次梁模板的接口解决，以及梁模板与楼板模板接口处的解决，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍，留一个清扫口:50x50mm。（9）梁高大于900mm，该梁安装时要留一侧的梁侧模板暂不安装，待该梁的纵向钢筋骨架绑扎完毕后再安装侧模板。楼板模板施工工艺：工艺流程如下清理作业面测量放线式脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装安装楼梯模板顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。施工要点如下：（1）、清理作业面：墙、柱砼的模板拆除完毕后，将作业面内的各种杂物清除干净，保持场地清洁。（2）、测量放线：测量人员将标高投测到作业面，在墙身或柱上弹出1000mm标高控制线，支模人员依据1000mm高控制线在墙或柱的四周弹出次龙骨的上口线，保证模板支撑完毕以后的水平。（3）、安装顶脚手架及可调顶托：扣件式支顶脚手架脚手架纵、横间距为1200mm或900mm，从梁位置的一侧开始安装，先装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。脚手架支撑完毕以后，依据墙、柱四周的次龙骨调整支撑的高度。梁侧模板到第一排立杆的距离不超过1200mm为宜。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）、安装主龙骨：在顶托上依次安放主龙骨48×3.5mm双排钢管，主龙骨间距同脚手架间距均为1200mm。主龙骨安装完毕以后，继续调整其高度，以保证其标高，跨度大的梁中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在板梁的中部，起拱的规定是跨度大于4m均需起拱，起拱高度为1－3／1000，起拱调整中部顶托高度。（5）、安装次龙骨：次龙骨采用50×100mm的木枋，间距为300mm∽450mm。50×100mm的木方其宽边要垂直与地面，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。四周墙（梁）壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙（梁）上放置次龙骨的方法是：按照标高将次龙骨用木楔子与另一方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。墙（梁）边次龙骨规定与墙（梁）接触面贴密封条（海棉条），并用木楔子使木方与墙（梁）面贴紧。（6）、安装楼板模板：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板；调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平；顶板模板采用胶合多层板（厚度18mm），铺设顶板模板之前，掌握每跨的尺寸，对模板进行套裁。按施工图楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽也许选用整张的，并且是经包边角解决的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用；对于拼缝不能满足规定的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300－400mm。顶板安装完后用粘胶带将顶板模板之间的接缝粘贴起来，防止砼浆漏出板底；模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（7）、顶与梁侧板的安装：梁侧模安装完后，在梁侧模上口装上密封条（海棉条），然后将顶模铺钉在梁侧模边上的次龙骨上，顶模边与梁侧模内侧相齐平整，铺钉完后用粘胶带将接缝直角处粘贴，防止漏浆。（8）、在施工缝处的模板用18mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，在两层钢筋之间绑扎钢丝网，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板固定在上层钢筋网片上，浇筑完混凝土以后，将施工缝处的多层板拆除，将钢丝网剔凿干净。（9）、用18厚胶合板配置。踏步踢面板两端钉在墙侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯间休息平台处施工缝留置，施工缝留在梯间宽度的中间与梯间平台1／2宽度处，两线相交部位区域，垂直平板留置。6、模板拆除：模板的拆除时强度规定：底模板拆除时的砼强度规定期间表：构件类型构件跨度（m）达成设计砼四方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（1）、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，还要通过同条件试块作实验来拟定构件混凝土的强度，且必须达成下表的规定，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。防止为赶进度而盲目拆模。拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。（2）、墙、柱模板拆除，以保证混凝土不缺棱不掉角为准。对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后或在混凝土强度达成1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除拆模。拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件强度达成1.2Mpa后，先拆除墙、柱拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓；再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；最后将模板逐块拆下并堆放整齐，拆除下的模板及时清理干净，。（3）、楼板、梁模板拆除：1）、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来拟定，一般梁底模拆除时，砼强度要达成设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达成设计值的100%，悬挑构件须待上部结构竣工且砼达成设计强度100%后方可拆除支撑。特别是三层楼板面高支模部位的预应梁，要根椐同条件养护试块强度记录达成规定的砼强度设计值的100%才干拆模，并经项目技术负责人批准方可拆模。2）、模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，假如模板设计无规定期，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆顶板模板时应从边跨的一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。先将钢顶架上的可调上顶托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。顶板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站地要拆除模板的两侧，松动顶撑。拆除主龙骨，主龙骨拆除后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑和副龙骨，最后拆除顶板模板。3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除4）、后浇带部位的梁、板模板暂不拆除，等后浇带的混凝土浇筑完毕，强度达成100%后才干拆除。5）、门、窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1M时拆模后立即用钢管加以支撑。6)、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的胶合板、钢管、枋木及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。7）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤；拆除的模板向下运营送传递，一定要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作9）、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才干开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可半途停歇，以免落下伤人。七、重要安全技术措施：1、模板施工前的安全技术准备工作：（1）、模板进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计规定，特别是承重构件其检查验罢手续要齐全。（2）、保证运送道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过实验，编制具体的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板安装施工的安全规定：（1）、模板施工安全的基本规定eq\o\ac(○,1)、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的规定进行操作和防护。eq\o\ac(○,2)、采用全封闭施工，模板施工作业区，周边应设安全网、防护栏杆。eq\o\ac(○,3)、操作人员上下通行，必须由施工楼梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。eq\o\ac(○,4)、不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。eq\o\ac(○,5)、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。eq\o\ac(○,6)、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。eq\o\ac(○,7)、木料有易燃材料要远离火源堆放。eq\o\ac(○,8)、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。eq\o\ac(○,9)、模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。（2）、本项目的模板安装的安全技术规定eq\o\ac(○,1)、安装、拆除外墙外模板时，应先把楼层周边的临时围护等安全措施搭设好，并报业主监理等部门检查合格后方可拆除，且必须确认外排栅符合安全规定。eq\o\ac(○,2)、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。eq\o\ac(○,3)、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的位置；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷eq\o\ac(○,4)、支顶的水平拉杆不准连在排栅或跳板等不稳定物体上。eq\o\ac(○,5)、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板。eq\o\ac(○,6)、由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。eq\o\ac(○,7)、支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。eq\o\ac(○,8)、正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除,必须保证有两层的支撑楼板。eq\o\ac(○,9)、操作人员必须进行安全技术三级交底才干上岗操作。八、支模保证质量的技术措施：1、模板质量控制程序：2、模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要保证模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由放样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超过规范的应予清除，不得使用。（3）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设立加密为400cm，剪力墙支模50×100mm松木排档间距加密设立为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为保证断面对的不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.70m以上梁设立对拉螺栓。（4）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。（5）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范规定进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。3、质量控制点：（1）、要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。（2）、相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。（3）、控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。（4）、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）、墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（7）、控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。（8）、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。4、质量标准允许偏差及检查方法（1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，支承基土必须坚实，符合有关规定。（2）、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采用防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：板应不大于1000cm；柱、梁应不大于400cm。序号检测项目规范允许偏差我司控制指标检测方法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标高±5mm±5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10mm±5mm尺量检查主体-5～+4mm±3mm4每层垂直度6mm5mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm3mm检测尺和塞尺检查（3）、模板安装的允许偏差表。5、施工中应注意事项（1）、避免工程质量通病1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计拟定；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固。2）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要保证系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无规定则按规范规定起拱。九、安全文明施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、±0．000以下模板安装规定(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、楼梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5)柱模板安装顺序及技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、±0.000以上模板安装规定(1)墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3)柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1)拆除模板时，混凝土的强度必须达成一定的规定，如混凝土没有达成规定的强度要提前拆模时，必须通过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度可以拆模，才干拆除；(2)拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采用先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；(3)拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压导致坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；(4)拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如半途停止，必须将活动部分固定牢固，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；(5)拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达成设计规定后再进行拆除下层支撑；(6)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、监测监控1、过程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程规定，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻相关签字手续。(2)施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合相关检测结果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图的规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉解决，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改善措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析因素，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固解决；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单具体填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。保证砼浇筑正常进行。(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关规定进行抽查。(4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设立防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11)搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12)模板拆除时，混凝土强度必须达成规定的规定，严禁混凝土未达成设计强度的规定规定期拆除模板。4、环境保护措施(1)安全警示标志牌1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的规定，在重要部位设立齐全的安全文明生产标志、标牌等标记；2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3)如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3)场容场貌1)进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂牌，控制高度符合规定，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2)通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采用相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设立明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体规定；2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3)现场工人操作做到活完料净脚下清；4)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5)现场防火1)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人对的使用；3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6)垃圾清运1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池解决才允许排入公共下水道；2)建立健全卫生责任制；3)提供应工人饮用水必须从本地的卫生饮用水源接到；4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7)环保及不扰民措施1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目的、指标及相关文献规定，达成并超过"文明安全工地"的规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改善并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2)施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，连续改善。为防止大气污染，施工现场采用如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采用如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周边居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采用降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，严禁乱扔模板、拖铁器及严禁大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采用专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达成施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，具体记录问题及解决结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采用如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作.四、应急救授预案（一）施工现场内外医疗设施状况因施工现场离医院比较近，因此项目部在施工现场只设立普通医务室，假如现场医务室无法医治的将立即派车送至最近的增城市人民医院进行医治。序号名称地址电话1东莞市人民医院东莞市万江区新谷涌万道路南3号286373332东华医院东莞市东城东路1号223333333东莞市公安消防局莞城八达路28号224607734东莞市塘厦医院医院东莞市塘厦镇环市西路35号87728333（二）基本原则与方针为加强信息服务大楼施工总承包工程的安全生产管理，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事故导致的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及上级的有关文献精神，结合本工程的实际情况，制定本《安全事故应急救援预案》（下简称《预案》）。（三）安全事故应急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，平常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。总指挥：副总指挥：事故现场处置总协调：事故报警：事故现场伤病员处置：事故善后解决：事故调查：应急准备、救护知识宣传：应急电话：救护电话：120火警电话：119盗警电话：1101、职责和分工：1）项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别相应预案的响应负责。2）主管生产副经理负责应急预案的启动及实行，并对以下工作负责：①按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设立安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，保证设施和器材完好、有效。②定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。③组建一支以他为组长的，通过应急培训演练的应急救援小组。并保证应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急解决方法；纯熟掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即告知应急小组前往解决。④制定并实行项经部应急救援培训、演练计划，组织相应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。3）安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有：①协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应涉及应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。②不定期地对施工现场的设备或设施进行标记和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急解决的教育。③协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，保证所有易燃、易爆物品能在安全的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等因素导致事故的发生。④保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设立符合国家规定的安全疏散标志。4）项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有：①保证危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设立相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。②定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。5）全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文献及本预案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急解决方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用等工作，积极配合做好应急解决、救援行动和事故调查解决等工作。（四）各类事故的防止措施A、物体打击应急预案一、工地潜在事故危险评估通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故发生几率较大，导致人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。项目部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及相应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证可以迅速做出响应，最大限度地减少事故产生的损失。二、应急行动小组组成及分工1、应急小组职责1）、全体成员牢固树立全心全意为员工服务的思想；2）、认真学习和纯熟执行应急程序；3）、服从上级指挥调动；4）、改造和检查应急设备和设施的安全性能及质量；5）、组织队员搞好模拟演练；6）、参与本范围的各种抢险救护。2、应急行动程序通则1）、应急小组成员应牢记分工，按小组行动；2）、应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位；3）、通信组负责接听事故报告，并负责同志所有应急小组成员；4）、根据事故情况报相应主管部门。3、物体打击事故应急程序施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害限度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其别人员靠近现场。急救员立即告知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗解决，在伤情允许的情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据报告，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。】警戒组应迅速对周边环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并严禁人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依此类推。现场决策人：组长、副组长、各小组组长。第一支队：通讯组、抢救组第二支队：警戒组，疏散组负责现场警戒和人员疏散第三支队：材料组负责提供担架、急救器具等器材。4、受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼喊周边人员及时告知医疗部门，尽也许不要移动患者，尽量当场施救。假如处在不宜施工的场合时必须将患者搬运到可以安全施救的地方，搬运时应尽量多找些人来搬运，先观测患者呼吸和脸色的变化，假如是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。5、物体打击事故防止1）、强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。2）、对的使用三宝3）、合理组织交叉作业，采用防护措施4）、拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）、起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）、对起重吊装工进行安全交底，贯彻“十不吊”措施；7）、安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范规定；8）、加强安全检查，严禁向下抛物体；9）、材料堆放控制高度，特别是临边作业；10）、高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；11）、模板作业有专项安全技术措施，有交底、有检查，严禁大面积撬落。B、高处坠落应急准备与响应预案为保证我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度地减少员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。一、组织机构（一）、项目部组成应急响应小组，负责应急抢救指挥（二）、高处坠落发生后急救措施高空坠落伤是指人们平常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定限度破坏而引起的损伤。多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤。脑干损伤