隧道施工技术培训

隧道施工技术培训宋德果主要内容隧道基本知识隧道施工技术软弱围岩大断面隧道修建技术龙头山双洞八车道高速公路隧道实例隧道质量通病及控制6公路隧道工程施工作业要点卡片7《隧道施工安全九条规定》读本介绍日本隧道部分照片结束语1.1隧道采用的主要规范JTGD70-2004公路隧道设计规范JTGTD70-2010公路隧道设计细则JTGF60-2009公路隧道施工技术规范JTGTF60-2009公路隧道施工技术细则JTGF90-2015公路工程施工安全技术规范JTGF8012012公路工程质量检验评定标准GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术

规范1.2隧道长度划分短隧道中隧道长隧道特长隧道公路500m500~1000m1000~3000m3000m以上铁路500m500~3000m3000~10000m10000m以上围岩级别ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ公路1.0×B1.5×B2.0×B2.5.0×B3.5×B4.0×B铁路1.5~2.0×B2.0~2.5×B2.5~3.0×B3.0~5.0×B﹥5.0×B1.3小净距隧道1.4公路隧道建设宽度分级序次跨度分级开挖宽度B（m）1小跨度隧道B＜92中跨度隧道9≤B＜143大跨度隧道14≤B＜184超大跨度隧道B≥181.5隧道围岩级别1.5浅埋偏压隧道（铁路）1.6隧道施工的基本理念

隧道施工的基本理念：爱护围岩、内实外美、

重视环境、动态施工。所谓爱护围岩：一是不损伤或少损伤遗留围岩的固有支护能力，这可以通过采用机械开挖技术和控制爆破技术予以解决；二是通过各法增强围岩的支护能力，如采用支护技术、加固或予加固技术以及各种辅助施工技术等。这些技术形成了隧道施工的核心技术。所谓内实外美：关键是内实，内实的关键就是要做到四密实，即：混凝土密实、喷混凝土密实、喷混凝土与围岩密实、二次衬砌与初期支护密实。这牵涉到混凝土、喷混凝土、回填、支护接触等技术。

所谓重视环境：一是指内部环境，即施工作业环境；一是对外部环境，即对周边环境的影响。重视环境是时代的要求，许多环境技术都是因时代的变迁而得到发展，许多基准都是因环境的要求而制定。所谓动态施工：是指隧道施工过程中地质条件是不断变化的，力学动态是不断变化的，因而采用的各种施工方法和技术也应该是不断变化的，来适应这种不断变化的过程，所谓“岩变我变”。因此，隧道施工的各种决策都要在施工阶段的地质技术、量测技术和质量控制技术的基础上进行管理。2隧道施工技术

2.1概述隧道施工是指修建隧道及地下洞室的施工方法、施工技术和施工管理的总称。隧道施工方法的选择主要依据工程地质和水文地质条件，并结合隧道断面尺寸、长度、衬砌类型、隧道的使用功能和施工技术水平等因素综合考虑研究确定。2.1.1隧道施工方法分类

高速公路隧道施工方法一般采用新奥法

新意法新意法，即岩土控制变形分析法，20世纪70年代提出在困难地质情况下采用新意法进行隧道设计基于以下基本原则：1.全断面开挖；2.运用超前支护和加固措施减小或避免围岩变形；3.在离掌子面较短的距离支护封闭以减小隧道变形。主要术语：超前核心土掌子面挤出变形隧道预收敛新意法设计阶段由以下步骤组成：测量阶段：在此阶段实施对既有的自然平衡状态进行分析；在此阶段至少需要用到工程成本的2％；诊断阶段：此阶段对不采取任何稳定支护措施产生的变形现象进行分析和预测；根据隧道掌子面预期稳定形态（稳定的掌子面、掌子面短期稳定和不稳定掌子面）得出的A、B、C三类变形行为种类隧道线路可以被分成具有均匀/相同应力－应变状态的许多段；处治阶段：在此阶段通过适当的稳定支护措施/体系控制变形现象。新意法施工阶段包括：实施阶段：此阶段稳定支护手段被实施并控制变形现象；监控阶段：此阶段对开挖期间围岩变形应答进行量测及核对（通过掌子面挤压变形量测以及对掌子面及其后方每间隔一定距离洞身轮廓收敛量测实现）；最终设计调整阶段：围岩变形被诠释，相应达到隧道掌子面以及隧道洞身稳定支护体系间的平衡。2.1.3隧道施工技术的发展方向：“四化”施工机械化：各道工序逐步实现机械化，以设备保工艺、以工艺保质量、以质量保安全（铁道部2008年颁布了机械配套指南）工序标准化：各道工序都建立标准，严格按标准作业(部已重视，颁布了施工工序作业指南）。构件工厂化：管片、仰拱块、混凝土搅拌、钢拱架、预埋件、连接件等尽量厂制。探测定量化：物探、钻探、检测等尽量定量，用数据说话。

2.2新奥法介绍新奥法即新奥地利隧道施工方法的简称,原文是NewAustrianTunnellingMethod简称NATM,新奥法概念是奥地利学者拉布西维兹(L.V.RABCEWICZ)教授于50年代提出的,它是以隧道工程经验和岩体力学的理论为基础,将锚杆和喷射混凝土组合在一起作为主要支护手段的一种施工方法,经过一些国家的许多实践和理论研究,于60年代取得专利权并正式命名。之后这个方法在西欧、北欧、美国和日本等许多地下工程中获得极为迅速发展,已成为现代隧道工程新技术标志之一。六十年代NATM被介绍到我国,七十年代末八十年代初得到迅速发展。至今,可以说在所有重点难点的地下工程中都离不开NATM。新奥法几乎成为在软弱破碎围岩地段修筑隧道的一种基本方法。2.2.1新奥法的基本要点1．岩体是隧道结构体系中的主要承载单元，在施工中必须充分保护岩体，尽量减少对它的扰动，避免过度破坏岩体的强度。为此，施工中断面分块不宜过多，开挖应当采用光面爆破、预裂爆破或机械掘进。

2．为了充分发挥岩体的承载能力，应允许并控制岩体的变形。一方面允许变形，使围岩中能形成承载环；另一方面又必须限制它，使岩体不致过度松弛而丧失或大大降低承载能力。在施工中应采用能与围岩密贴、及时筑砌又能随时加强的柔性支护结构，例如，锚喷支护等。这样，就能通过调整支护结构的强度、刚度和它参加工作的时间（包括闭合时间）来控制岩体的变形。3．为了改善支护结构的受力性能，施工中应尽快闭合，而成为封闭的筒形结构。另外，隧道断面形状应尽可能圆顺，以避免拐角处的应力集中。4．通过施工中对围岩和支护的动态观察、量测，合理安排施工程序、进行设计变更及日常的施工管理。5．为了敷设防水层，或为了承受由于锚杆锈蚀，围岩性质恶化、流变、膨胀所引起的后续荷载，可采用复合式衬砌。6．二次衬砌原则上是在围岩与初期支护变形基本稳定的条件下修筑的，围岩和支护结构形成一个整体，因而提高了支护体系的安全度。上述新奥法的基本要点可扼要的概括为：“少扰动、早喷锚，勤量测、紧封闭”。2.2.2新奥法的优点

1、及时性：新奥法施工采用喷锚支护为主要手段，可以最大限度地紧跟开挖作业面施工，因此可以利用开挖施工面的时空效应，以限制支护前的变形发展，阻止围岩进入松动的状态，在必要的情况下可以进行超前支护，加之喷射混凝土的早强和全面粘结性因而保证了支护的及时性和有效性。在隧道爆破后立即施工以喷射混凝土支护能有效地制止岩层变形的发展，并控制应力降低区的伸展而减轻支护的承载，增强了岩层的稳定性。2、封闭性：由于喷锚支护能及时施工，而且是全面密粘的支护，因此能及时有效地防止因水和风化作用造成围岩的破坏和剥落，制止膨胀岩体的潮解和膨胀，保护原有岩体强度。隧道开挖后，围岩由于爆破作用产生新的裂缝，加上原有地质构造上的裂缝，随时都有可能产生变形或塌落。当喷射混凝土支护以较高的速度射向岩面，很好的充填围岩的裂隙，节理和凹穴，大大提高了围岩的强度。同时喷锚支护起到了封闭围岩的作用，隔绝了水和空气同岩层的接触，使裂隙充填物不致软化、解体而使裂隙张开，导致围岩失去稳定。3、粘三结性三：喷三锚支三护同三围岩三能全三面粘三结，三这种三粘结三作用三可以三产生三三种三作用三：①三联锁三作用三即三将被三裂隙三分割三的岩三块粘三结在三一起三若围三岩的三某块三危岩三活石三发生三滑移三坠落三，则三引起三临近三岩块三的联三锁反三应，三相继三丧失三稳定三，从三而造三成较三大范三围的三冒顶三或片三帮。三开洞三后如三能及三时进三行喷三锚支三护，三喷锚三支护三的粘三结力三和抗三剪强三度是三可以三抵抗三围岩三的局三部破三坏，三防止三个别三危岩三活石三滑移三和坠三落，三从而三保持三围岩三的稳三定性三。②复和三作用三即围三岩与三支护三构成三一个三复合三体（三受力三体系三）共三同支三护围三岩。三喷锚三支护三可以三提高三围岩三的稳三定性三和自三身的三支撑三能力三，同三时与三围岩三形成三了一三个共三同工作三的力三学系三统，三具有三把岩三石荷三载转三化为三岩石三承载三结构三的作三用，三从根三本上三改变三了支三架消三极承三担的三弱点三。③增加三作用三开三挖后三及时三继进三行喷三锚护三，一三方面三将围三岩表三面的三凹凸三不平三处填三平，三消除三因岩三面不三平引三起的三应力三集中三现象三，避三免过三大的三应力三集中三所造三成的三围岩三破坏三；另三一方三面，三使隧三道周三边围三岩成三双方三向受三力状三态，三提高三了围三岩的三粘结三力和三内摩三擦角三，也三就是三提高三了围三岩的三强度三。4、柔三性喷锚三支护三属于三柔性三薄性三支护三，能三够和三围岩三紧粘三在一三起共三同作三用，三由于三喷锚三支护三具有三一定三柔性三，可三以和三围岩三共同三产生三变形三，在三围岩三中形三成一三定范三围的三非弹三性变三形区三，并三能有三效控三制允三许围三岩塑三性区三有适三度的三发展三，使三围岩三的自三承能三力得三以充三分发三挥。三另一三方面三，喷三锚支三护在三与围三岩共三同变三形中三受到三压缩三，对三围岩三产生三越来三越大三的支三护反三力，三能够三抑制三围岩三产生三过大三变形三，防三止围三岩发三生松三动破三坏。2.三2.三3新奥三法施三工要三点1）三新奥三法与三传统三施工三方法三的区三别：三传统三方法三认为三隧道三围岩三是一三种荷三载，三应用三厚壁三混凝三土加三以支三护松三动围三岩。三而新三奥法三认为三围岩三是一三种承三载机三构，三构筑三薄壁三、柔三性、三与围三岩紧三贴的三支护三结构三（以三喷射三混凝三土、三锚杆三为主三要手三段）三并使三围岩三与支三护结三构共三同形三成支三撑环三，来三承受三压力三，并三最大三限度三地保三持围三岩稳三定，三而不三致松三动破三坏。新奥三法将三围岩三视为三隧道三承载三构件三的一三部分三，因三此，三施工三时应三尽可三能全三断面三掘进三，以三减少三隧道三周边三围岩三应力三的扰三动，三并采三用光三面爆三破、三微差三爆破三等措三施。三减少三对围三岩的三震动三，以三保全三其整三体性三。同三时注三意隧三道新三奥法三将锚三杆、喷射三混凝三土适三当进三行组三合，三形成三比较三薄的三衬砌三层，三即用三锚杆三和喷三射混三凝土三来支三护围三岩，三使喷三射层三与围三岩紧三密结三合，三形成三围岩-支护三系统三，保三持两三者的三共同三变形三，故三而可三以最三大限三度地三利用三围岩三本身三的承三载力三。2）保三护隧三道围三岩自三身的三承载三能力新奥三法施三工在三隧道三开挖三后采三取了三一系三列综三合性三措施三：构三筑防三水层三、增三加隧三道排三水；三选择三合理三的断三面形三状尺三寸；三给支三护留三变形三余量三；开三挖后三及时三做好三支护三、封三闭围三岩等三，都三是为三保护三隧道三围岩三的自三身承三载能三力，三使围三岩的三扰动三影响控三制在三最小三范围三内，三并加三固围三岩，三提高三围岩三强度三。使三其与三人工三支护三结构三共同三承受三隧道三压力3）允三许围三岩由三一定三量的三变形三，以三利于三发挥三围岩三的固三有强三度。三隧道三的支三护结三构有三预定三的可三缩量三，以三缓和三隧道三压力三。围三岩的三变形三是控三制在三一定三范围三内的三，必三须避三免围三岩变三形过三大，三从而三导致三围岩三强度三的削三弱以三致引三起垮三落、三失稳三。支三护结三构具三有一三定的三变形三量，三允许三隧道三围岩三产生三一定三的变三形，三以缓三和来三自隧三道的三巨大三压力三，更三进一三步减三轻支三护荷三载。4）新三奥法三施工三过程三中量三测工三作的三特殊三性由于三岩体三生成三条件三与地三质作三用的三复杂三性，三施工三条件三的复三杂性三，以三及对三工程三设计三参数三的精三确要三求，三要通三过许三多量三测手三段，三在施三工过三程中三对围三岩动三态和三支护三结构三工作三状态三和支三护结三构工三作状三态进三行监三测。三并用三监测三结果三修改三初步三设计三，指三导施三工。量测三的结三果可三以作三为施三工现三场分三析参三数和三修改三设计三的依三据，三因而三能够三预见三事故三和险三情，三以便三及时三采取三措施三，防三患于三未然,从而三提高三施工三的安三全程三度。由上三所述三，新三奥法三的支三护原三则是三：围岩三不仅三是载三物体三，而三且是三承载三结构三；围三岩承三载圈三和支三护体三组成三隧道三的统三一体三，是三一个三力学三体系三；隧三道的三开挖三和支三护都三是为三保持三改善三与提三高围三岩的三自身三支撑三能力三服务三。新奥三法是三以喷三射混三凝土三、锚三杆支三护为三主要三支护三手段三，因三锚杆三喷射三混凝三土支三护能三够形三成柔三性薄三层，三与围三岩紧三密粘三结的三可缩三性支三护结三构，三允许三围岩三有一三定的三协调三变形三，而三不使三支护三结构三承受三过大三的压三力。新奥三法三三要素三：锚杆三喷三射混三凝土三监三控量三测2.三3隧道三开挖三方法主要三有：三全三断面三法、三台阶三法、三环形三台阶三法（三预留三核心三土）三、CD法、CR三D法、三侧壁三导坑三法等三。2.三3.三1全断三面法在围三岩稳三定、三完整三，开三挖后三不需三临时三支护三，施三工有三大型三机具三设备三的情三况下三，可三采用三全断三面开三挖法三。该法三特点三是：三开挖三断面三与作三业净三空大三，便三于大三型机三具设三备的三应用三，工三序简三单，三各工三序干三扰少三，断三面一三次挖三成，三能够三较好三地发三挥深三孔爆三破的三优越三性，三提高三钻爆三效果三；各三种管三线铺三设便三利并三较少三被爆三破损三坏，三运输三、通三风、三排水三等条三件均三较有三利；三便于三施工三组织三与施三工管三理。三但是三由于三应用三大型三机具三，需三要相三应的三施工三便道三、组三装场三地、三检修三设备三、足三够的三能源三，因三此该三法的三应用三往往三受到三条件三限制三。适用三范围三：Ⅱ～Ⅲ类围三岩的三石质三隧道三施工三。2.三3.三2台阶三法台阶三法按三上台三阶超三前长三度分三为长三台阶三法(台长50三m以上)、短三台阶三法(台长5～50三m)和微三台阶三法(3～5m三)三种三。采三用长三台阶三法时三，上三下部三可配三属同三类较三大型三机械三平行三作业三，当三机械三不足三时也三可交三替作三业。三当遇三短隧三道时三，可三将上三部断三面全三部挖三通后三，再三挖下三半断三面。三该法三施工三干扰三较少三，可三进行三单工三序作三业。三短台三阶或三微台三阶二三种方三法可三缩短三仰拱三封闭三时间三，改三善初三期支三护受三力条三件，三但施三工干三扰较三大，三当遇三软弱三围岩三时需三慎重三考虑三，必三要时三应采三用辅三助开三挖措三施稳三定开三挖面三，以三保证三施工三安全三。适用三范围三：Ⅳ～Ⅴ类较三软或三节理三发育三的围三岩。2.三3.三3弧形三导坑三预留三核心三土法先开三挖上三部导三坑成三环形三，并三进行三初期三支护三，再三分部三开挖三剩余三部分三的施三工方三法。开挖三步序三图2.三3.三4侧壁三导坑三法侧壁三导坑三法包三括单三侧壁三导坑三法和三双侧三壁导三坑法三。与台三阶法三开挖三相比三，侧壁三导坑三法尤三其是三双侧三壁导三坑法三开挖三引起三的地三表下三沉量三较小三，因三此特三别适三用于三扁坦三大跨三度浅三埋隧三道开三挖。三施工三时，需三注意三临时三支护三结构三要坚三固可三靠、三及时三，必三要时三用“三先撑三后挖三”方三式进三行开三挖(如插三板法三等)。该法三优点三是安三全可三靠，三坑道三暴露三时间三短，三开挖三面小三，对三围岩三扰动三小。三衬砌三为先三墙后三拱，三质量三较好三。但三施工三进度三慢，三导坑三多，三造价三高，三通风三排水三困难三。适用三范围三：地三质条三件较三差、三断面三大、三地表三沉降三需要三控制三的场三合。CD法是三在软三弱围三岩大三跨度三隧道三中，三先开三挖隧三道的三一侧三，并三施作三中隔三壁，三然后三再开三挖另三一侧三的施三工方三法。CR三D法双侧三壁导三坑法先开三挖隧三道两三侧导三坑，三并进三行初三期支三护，再分三部开三挖剩三余部三分的三方法2.三4爆破三开挖开挖三作业三的内三容依三次包三括：三钻孔三、装三药、三爆破三、通三风、三出渣三等。三开挖三作业三与一三次支三护作三业同三时交三叉进三行，三为保三护围三岩的三自身三支撑三能力三，初三期支三护工三作应三尽快三进行三。为三了充三分利三用围三岩的三自身三支撑三能力,开挖三应采三用光三面爆三破（三或预三裂爆三破）三或机三械开三挖，三并尽三量采三用全三断面三开挖三，地三质条三件较三差时三可以三采用三分块三多次三开挖三。一三次开三挖长三度应三根据三岩质三条件三和开三挖方三式确三定。三岩质三条件三好时三，长三度可三大一三些，三岩质三条件三差时三长度三可小三一些三，在三同等三岩质三条件三下，三分块三多次三开挖三长度三可大三一些三，全三断面三开挖三长度三就要三小一三些。三一般三在中三硬岩三中长三度约三为2-三3米，三在软三弱地三层中三大约三为米三。a垂直三楔形三掏槽1-掏槽三眼；2-辅助三眼；3-帮眼三；4-顶眼三；5-底眼2.三4.三1爆破三设计三及施三工爆破是隧三道施三工中三较关三键的三基本三作业三，其三主要三内容三包括三炮眼三参数三确定三及炮三眼布三置、三装药三、起三爆等三。1）常三用的掏三槽类型三：锥形三掏槽三、楔三形掏三槽、三单向三掏槽三和直三线形三掏槽三。四角三锥形三掏槽式中三：N—炮眼三数量三；q—单位三用药三量，三一般三取=1三.1～2.三4k三g/三m3；s—开挖三断面三积，m2；a—装药三系数三，一三般取a=0三.5～0.三8；g—每延三米药三卷的三炸药三重量三，kg三/m。2）炸药用量炸药三用量三与岩三性、三炸药三威力三、断三面大三小、三临空三面多三少、三炮三眼直三径、三炮眼三深度三等都三有关三。—般情三况下三，先三参考三经验三数据三，或三用经三验公三式计三算，三或用三炸药三消耗三定额三估计三等方三法，三初步三确定三炸药三用量三，然三后在三现场三试验三，通三过十三几次三试验三，即三可调三整到三较合三理的三炸药三用量三。3）炮三眼数目炮眼三数应三根据三岩石三强度三、地三质构三造、三自由三面数(临空三面数)、坑三道断三面尺三寸、三炸药三性质三、炮三眼布三置、三炮眼三直径三、炮三眼长三度等三因素三确定三，同三时，三还应三通过三试验三检验三和调三整初三步设三计。三计算三公式三为：4）炮三眼深三度炮眼三深度三是指三炮眼三眼底三至临三空面三的距三离。三炮眼三深度三与掘三进进三度有三关，三合理三的炮三眼深三度对三提高三掘进三速度三和炮三眼利三用率三都有三较大三影响三。确定三炮眼三深度三有下三列几三种方三法：（1）根三据导三坑断三面尺三寸及三围岩三条件三确定三：l=(三0.三5～0.三8)B式中三：l—炮眼三深度三，即三眼底三至开三挖面三之距三离；B—导坑三高或三宽，三取其三中小三者；（2）按三每一三掘进三循环三所要三求的三进尺三数及三实际三的炮三眼利三用率三来确三定：式中三：l—炮眼三深度三，m；l0—每一三掘进三循环三的计三划进三尺数三，m；h—炮眼三利用三率，三一般三要求三不低三于85％，三计算三时可三取0.三85。（3）参三考经三验数三据确三定炮三眼深三度。5）布孔爆破三孔根三据起三爆顺序分三为掏三槽孔三、辅助孔三、底三板孔三、周边孔三（光三爆孔三），三另外，三为保三证掏三槽效果，三在掏三槽孔三中间三还设置三一定三数量三的中三空孔。注意三：底三板孔三起翻三渣作三用6）钻三孔:（1）钻三孔采三用YT三28手风三钻,空压三机通三过高三压风三管提三供风三动力,风枪三手分三布于三钻爆三台车三顶部三及一三、二三、三三架和三底板三。分三别负三责各三部位三的爆三破眼三打设三。拱顶三钻工一架三钻工二架三钻工三架三钻工底板三钻工钻爆台架三根据开挖三断面及钻爆设三计方三案现三场加三工制作，主三要材三料为I2三0工字三钢，台三车上三设风三水管三及临时用电三接驳三口，三使用装载三机拖动三至工三作面三（掌子三面），三装药三完成三后，起三爆前由装三载机三拖走三至安三全地带三。台车左三右两三侧设三置可三收缩的一架三、二三架、三三架三三个工三作台。钻爆三前，三电工三检查三台车三配电。开挖三施工三要点:布眼合三理,装药三前严三格检查周边三眼间三距,同时三注意三底板超挖,根据实际三施工不断三调整底板三眼的打三设高度三及进钻三坡度.7）起爆：起爆三网路三选择三：优选非电三起爆三网路，由起爆三器＋三激发笔连三接非电三毫秒三起爆激发三雷管三，采三用多级起爆三。钻爆三及分三段参三数见右表段别炮眼名称眼深（cm）眼数每孔药卷数量每孔药量(kg)药量(kg)备注1中空眼43////1掏槽眼46223.3019.80Φ32mm药卷/150g3掏槽眼48223.3026.405辅助眼46182.7016.207辅助眼48162.4019.209辅助眼414131.9527.3011辅助眼418111.5828.3513辅助眼42691.3535.1013底板眼31860.9016.2015周边眼3425*1/20.3012.60开挖面积(m2)86.90炮眼个数149.00比炮眼数（个/m2)1.71总装药量（kg）201.15比耗药量（kg/m3)0.77说明：全断面开挖按每循环实际进尺2.5-3.0m计算。通风排烟爆破三后，三为降三低洞内三粉尘三及有三害气体三含量三，促三进空气三流通三，采三用大功三率多三挡变三速通风三机及三时进三行通风三，采三用压三入式通三风，三采用Ф1三50三0m三m软管将风三送到三工作三面。11三0K三w压入三式通三风机Ф1三50三0m三m通风三软管2.三4.三3排险通风一段三时间三后（三一般半小三时左三右），三安全三员及三现场三施工三员首先进入三工作三面（三爆破三现场三）查看拱顶三及边三墙是三否存三在危三石或拱三顶是否三有塌三方的三可能三，一般三情况下，三危石三采用三挖机三挖除，直三至拱顶三及边三墙都三是稳三定的岩体。如三果必三要，三可先三喷砼封闭三拱顶、边三墙及三掌子三面。出渣完三成后三，挖三机再三进行三一次系三统的排三险并三清理三掌子三面直至三稳定。出渣三前挖三机排三险出渣三后挖三机排三险、三清理三底板三及掌三子面三。装载三机端三送钻三爆台三车至三工作三面2.三4.三4出渣采三用装三载机三装车,自卸三车无三轨运三输的三方式三进行,出渣三结束,挖机三再次三排险三至确三认安三全,并将三底板三及掌三子面三清理三平整三后,装载三机拖三运台三车至三掌子三面,电工三延伸三施工三用电,风水三管同三时延三伸至三工作三面,准备三测量三定位,进行三初期三支护.2.三4.三5水压三光面三爆破水压三光面三爆破三基本三原理隧道三水压三爆破三是往三炮眼三中的三一定三位置三放入三一定三量的三水袋三，然三后用三专门三的炮三泥机三生产三炮泥三回填三堵塞三。由三于炮三眼中三有水三，因三水具三有压三缩性三极小三、变三形能三低、三热能三损失三小等三特性三，利三用水三的不三可压三缩性三，使三爆炸三能量三在几三乎无三衰减三的情三况下三，通三过水三“钢三性”三传递三到炮三眼周三围的三岩体三中，三减少三岩石三的炸三药消三耗量三。在三水激三波做三功的三同时三，被三爆炸三气体三冲击三压缩三的高三压水三挤入三爆生三裂隙三中，三形成三“水三楔”三，这三种“三水楔三”的三尖劈三作用三加剧三了裂三隙的三延伸三和扩三展，三使破三碎块三度更三均匀三。同三时炮三眼中三的水三在高三温高三压下三被雾三化，三充分三吸收三了有三毒、三有害三爆生三气体三及粉三尘，三起到三了雾三化降三尘的三作用三，大三大降三低了三粉尘三对环三境的三污染三，改三善了三洞内三空气三质量三。2.三4.三5.三2水压三光面三爆破三的优三点水压三爆破三设计三与传三统的三隧道三爆破三设计三方案三基本三相同三，只三是在三装药三结构三和炮三孔堵三塞上三进行三了适三当的三调整三，因三此适三用于三隧道三的各三种围三岩爆三破。该技三术有三着显三著的三“三三提高三、一三保护三”的三作用三。三提三高：三提高三循环三进尺三；提三高经三济效三益；三提高三炸药三利用三率;一保三护：三保护三了施三工环三境和三作业三人员三健康三。2.三4.三5.三3水压三光面三爆破三的技三术要三点（1）往三炮眼三中一三定位三置装三入一三定量三的水三。一三定位三置是三指炮三眼底三部和三炮眼三的中三上部三。一三定量三的水三是指三水袋三的直三径与三长度三。（2）注三水长三度与三炮泥三回填三堵塞三的长三度的三最佳三比例（3）炮三眼底三注水三长度三和直三径。（4）注三水工三艺，三即水三袋制三作工三艺。（5）炮三泥制三作工三艺。2.三4.三5.三4水袋三制作水袋三加工三封口三机采三用温三州市三瑞鑫三包装三机械三有限三公司三产KP三S-三60塑料三灌装三封口三机，三塑料三袋为三通用三的聚三乙烯三塑料三制成三，袋三厚0.三8m三m，袋三径为35三mm，袋三长20三0m三m。封三口机三使用三前，三排空三水管三内空三气，三然后三将袋三子分三别安三装在三喷嘴三上，三水袋三灌满三后压三口塑三封。三水袋三灌装三尽可三能饱三满。2.三4.三5.三5炮泥三制作炮泥三是由三黏土三、砂三和水三三种三成分三组成三，三三种成三分的三重量三比例三为黏三土：三砂：三水=0三.7三5:三0.三1:三0.三15。炮泥三加工三采用三上海三鑫业三电机三有限三公司三生产三的炮三泥机三，现三场炮三孔直三径40三mm，炮三泥加三工直三径38三mm。粘三土取三自当三地，三加工三前先三将粘三土中三杂物三清除三，大三颗粒三人工三破碎三，后三用喷三雾器三均匀三洒水三，放三置2-三3天，然后三再调三整含三水率三至10～18三%（根三据不三同土三质）三左右三，待三熟，三之后三装入三炮泥三机的三进料三仓中三，启三动电三钮，三长圆三形炮三泥从三出口三徐徐三被挤三压出三来，三这时三按照三长20三0m三m左右三逐段三切割三，即三为加三工好三的炮三泥。合格三的炮三泥，三表面三光滑三，用三手指三轻捏三在表三面上三可留三下指三痕，三这样三既含三有一三定的三水又三便于三捣固三。制三作好三的炮三泥不三要暴三晒在三太阳三下或三者放三置时三间过三长，三免得三失去三水分三变硬三，最三好在三使用三前2-三3小时三加工三制作三好，三若放三置时三间较三长采三用塑三料膜三覆盖三。2.4.5.6水压爆破装药结构2.4.5.7效果与经济对比光爆三成洞三效果光爆三效果初期三支护三作业三包括：喷射三混凝三土、打三锚杆三、挂三钢筋三网、三立钢三拱架三、复三喷混三凝土三。在隧道三开挖三后，三应尽三快地三喷一三层薄三层混三凝土三（3-三5c三m），三为争三取时三间在三较松三散的围三岩掘进三中初三期支三护作三业是三在开三挖的三渣堆三上进三行的三，待三把未三被渣三堆覆三盖的三开挖面的一次三喷射三混凝三土完三成后三再出三渣。按一定三系统三布置三锚杆三，加三固深三度围三岩，三在围三岩内三形成三承载三拱，三由喷三层、三锚杆三及岩面承载三拱构三成外三拱，三起临三时支三护作三用，三同时三又是三永久三支护三的一三部分三。复三喷后三应达到设计三厚度三（一三般为10三-2三5c三m）,并要三求将三锚杆三、金三属网三、钢三拱架三等覆三裹在喷射三混凝三土内。三完成三初期三支护三的时三间非三常重三要，三一般三情况三应在三开挖三后围三岩自三稳时三间的二分三之一时间三内完三成。三目前三的施三工经三验是三松散三围岩三应在三爆破三后三三至四三小时三内完三成，主三要由施三工条三件决三定。在地质三条件三非常三差的三破碎三带或三膨胀三性地三层（三如风三化花三岗岩三）中三开挖三隧道三，为三了延长围岩三的自三稳时三间，三为了三给初三期支三护争三取时三间，三安全三的作三业，三需要三在开挖三工作三面的前方三围岩三进行三超前三支护三（预三支护三），三然后三再开三挖。2.三5初期三支护2.三5.三1拱架三安装拱架加工三：拱架三在洞三外预三制加三工工字钢三拱架三用冷三弯机三制作,格栅三拱架三加工三前,根据设计三尺寸,先放三出大三样模型,在模三型上三进行三格栅架三组件三焊接三制作.制作完三成后,安装三前进三行试拼三装,检查三合格三方可用于三施工.大样三模型组件三焊接拱架固定三：打设三锁脚三锚杆三后，电焊三将拱架三与锚三杆焊三接在一起，将三拱架三与围三岩紧密三联结，形三成联三合受力体，同三时用三纵向三联接钢筋将各三拱架三焊接三或套管三联结，使三所有三拱架纵向三成为一体三，达三到初期三支护的整三体性。钢架三支护三检查1）钢三架截三面高三度或三型钢三型号2）钢三架主三钢筋三和腹三筋直三径3）钢三架几三何尺三寸4）钢三架焊三接5）钢三架连三接板6）安三装间三距7）垂三直度三（小三于2°）钢架是三在隧三道开三挖后三初期三支护三期间三，为三使围三岩保三持稳三定而三按照三隧道三开挖三轮廓三线布三设的三钢格三栅或三型钢三、钢三轨等三制成三的骨三架结三构。三钢架三安装三后，三可快三速限三制围三岩变三形、三达到三支撑三围岩三稳定三的目三的，三它通三常与三钢筋三网、三喷射三混凝三土等三结合三在一三起共三同受三力。施工要点①三钢架三应在三初喷三混凝三土后三及时三架设三。②三钢架三不宜三在受三力较三大的三拱顶三及其三它受三力较三大的三部位三分节三，格三栅钢三架的三主筋三直径三不宜三小于18三㎜，钢三筋间三焊接三牢靠三。③每三节钢三架间三应以三螺栓三连接三，连三接板三应密三贴，三缝隙三不超三过2㎜。④与三钢架三、锚三杆共三同作三用时三，采三用焊三接方三式固三定。⑤受三力要三求较三高时三，可三采用三双层三钢筋三网。三④三钢架三外缘三应采三用用三钢楔三或混三凝土三预制三块楔三紧，三喷护三后应三全部三被喷三射混三凝土三覆盖三，保三护层三厚度三不得三小于40三㎜，钢三架与三围岩三间的三间隙三必须三用喷三混凝三土填三实。三⑥三钢架三加工三后必三须进三行试三拼检三查，三架立三位置三准确三，安三装后三利用三锚杆三定位三；两三排钢三架间三用Φ2三2钢筋三拉杆三纵向三连接三牢固三，环三向间三距1m，以三便形三成整三体受三力结三构。三三⑦钢三架安三装时三，应三严格三控制三其内三轮廓三尺寸三，且三予留三沉降三、变三形量三，防三止侵三入衬三砌净三空。2.三5.三2锚杆锚杆三是在三围岩三开挖三后，三为避三免岩三体松三散塌三陷，三在岩三体中三打入三实心三或空三心的三钢材三加工三的杆三体，三起到三对土三体的三加筋三和联三结成三整体三的作三用，三锚杆三与围三岩间三采用三砂浆三或其三它材三料固三结，三并设三置钢三垫板三固定三。施工三要点:①三锚杆三采用三专用三机械三成孔三打入三，用三一般三风动三凿岩三机时三应配三备专三用冲三击器三。施三打设三角度三宜与三岩层三层面三垂直三。三三②按三设计三要求三定出三位置三，孔三位允三许偏三差不三大于±1三00三㎜，杆三体插三入长三度不三得短三于设三计长三度的95三%。③杆三体插三入锚三杆孔三时，三应保三持位三置居三中，三插入三深度三应满三足设三计要三求。④砂三浆锚三杆孔三内灌三注砂三浆应三饱满三密实三，砂三浆或三水泥三浆内三可添三加适三量的三微膨三胀剂三和速三凝剂三。三三⑤药三包型三锚杆三、树三脂锚三杆在三杆体三插入三过程三中应三注意三旋转三、使三粘结三剂充三分搅三拌。三锚杆三安设三后不三得随三意敲三击，三其端三部在三填充三砂浆三终凝三前不三得悬三挂重三物。三⑥三砂浆三锚杆三在其三填充三砂浆三终凝三后，三应立三即安三装托三板，三拧紧三螺帽三。锚杆三的质三量检三查1）锚三杆有三效锚三固深三度；三（锚三杆杆三体材三料、三锚杆三杆体三长度三、锚三固砂三浆强三度、三锚固三砂浆三饱满三度）2）锚三杆间三距，三锚杆三打设三方向三。2.三5.三3钢筋三网三在三喷射三混凝三土中三增设三钢筋三网，三可以三防止三受喷三面由三于承三受喷三射力三而塌三落，三减少三回弹三量、三增大三喷射三混凝三土层三的抗三变形三能力三，增三强初三期支三护的三整体三作用三。通三常与三锚杆三或钢三架焊三接成三一体三。钢筋三网片三一般三洞外三预制三。三网片三与锚三杆及三拱架三焊接三在一三起,尽量三贴紧三围岩三。施工三要点三：三①钢三筋网三一般三采用三直径8m三m圆钢三，网三格间三距20三0～25三0m三m。三三②纵三横向三钢筋三采用三点焊三连接三，使三用前三要除三锈和三擦去三油迹三和浮三土。三③三钢筋三网要三被喷三射混三凝土三包裹三，混三凝土三保护三层不三小于30三mm。钢筋三网支三护检三查1）钢三筋直三径（三符合三设计三要求三）；2）钢三筋网三间距三（符三合设三计要三求）三；3）钢三筋网三钢筋三的搭三接长三度（三是30倍钢三筋直三径或三一个三网格三尺寸三）；4）钢三筋网三距岩三面的三距离三（不三大于3c三m）三喷射三混凝三土喷射三混凝三土是在三地下三工程三施工三中，三为尽三快使三开挖三工作三面稳三定的三一种三支护三措施三。它三是借三助喷三射机三械，三将水三泥、三砂、三石子三、水三按比三例配三合成三拌和三料（三并掺三加速三凝剂三），三高速三喷射三到受三喷面三上，三依靠三高速三喷射三时集三料的三反复三连续三撞击三压密三混凝三土硬三化而三成的三支护三措施三。其三喷射三的混三凝土三能够三在几三分钟三内终三凝，三且强三度增三长快三，并三与其三它支三护措三施如三锚杆三、钢三筋网三联合三形成三支护三整体三，抑三制围三岩变三形，三实现三围岩三快速三稳定三。施工要点①三湿喷三喷机三具应三具有三良好三的密三封性三能，三输料三应连三续、三均匀三，满三足喷三射作三业要三求。②三确定三合理三的水三胶比三、用三水量三、胶三凝材三料用三量以三及砂三率，三保证三砼和三易性三及早三强强三度、三标准三龄期三强度三满足三设计三要求三。③三宜按三分段三、分三片、三自下三而上三的顺三序喷三射，三一次三喷射三厚度三拱部三不得三超过10三㎝，边三墙不三得超三过15三㎝，喷三嘴与三岩面三保持三垂直三，距三受喷三面0.三8～1.三2m。④喷三射压三力宜三控制三在0.三15～0.三2M三pa，混三凝土三喷射三终凝2h后，三应进三行湿三润养三护，三养护三时间三不得三少于14三d。⑤喷三射作三业人三员应三带防三尘口三罩、三防护三帽、三防护三眼镜三、防三尘面三具等三防护三用具三，作三业人三员应三避免三直接三触碱三性液三体速三凝剂三，不三慎接三触后三应立三即用三清水三冲洗三。喷三射混三凝土三作业三完成三后，三应及三时对三机具三进行三清洗三。⑥三喷射三混凝三土表三面应三平整三，无三空鼓三、裂三缝、三松酥三，并三用喷三混凝三土（三或砂三浆）三对基三面进三行找三平处三理，三平整三度用2m靠尺三检查三，表三面平三整度三允许三偏差三满足10三Cm标准三要求。⑦喷三嘴与三受喷三面距三离控三制在0.三8～1.三0m范围三内。干喷三工艺三流程湿喷三工艺三流程喷射三机水喷三头速凝三剂细骨三料粗骨三料压缩三空气水三泥搅拌三机喷三头压缩三空气喷射三机水水三泥粗骨三料细骨三料搅拌三机外加三剂速凝三剂格栅三拱架钢筋三网片锚杆2.三5.三5初期三支护要点:1）拱三架必须三落在三实处三，拱三脚不三能悬三空，三如有三必要三，可三在拱三脚加三垫块三，垫块可三用砼垫三块、三坚硬三的石三头、三硬木三板、三钢板三等，三保证三拱架三脚踏三实地。2）拱三架分三段间三连接三螺栓三必须三拧紧三，保三证拱三架是三一个三整体三，不三存在三局部三薄弱3）锁三脚锚三杆须三有一三个向三下的三倾角三，以三保证三锁脚三效果三，倾三角一三般10三-1三5度，三局部三软弱三岩面三可达三到45度，三锚杆三与拱三架的三焊接三必须三牢固三，必三要时三可加三钢筋三绑焊三。4）连三接筋三与拱三架焊三接必三须牢三固，三连接三筋与三连接三筋的三焊接三须满三焊，三搭接三长度三单面三焊不三小于10三d，双三面焊三不小三于5d（d为钢三筋直三径）三。5）初三支后三净空三要满三足二三衬要三求，三拱架三立好三后与三测量三交底三误差三不大三于2c三m。6）喷三砼严三格执三行规三范要三求，三保证三密实三；控三制速三凝剂三的用三量，三一般三每方三混凝三土用三量在20公斤三到35公斤三左右三；控三制好三回弹三量，三一般三拱顶三不大三于30三%，边三墙不三大于15三%。2.三6仰拱三混凝三土及三隧底三混凝三土填三充仰拱三应超三前拱三墙衬三砌，三紧跟三开挖三工作三面。三仰拱三、填三充应三分开三浇筑三，且三应全三幅灌三注。三仰拱三和底三板混三凝土三强度三达到5M三P后行三人方三可通三行，三达到三设计三强度三的10三0%后车三辆方三可通三行。三为解三决仰三拱施三工和三运输三作业三的干三扰，三应采三用仰三拱栈三桥。施工三要点三是：三①三仰拱三应紧三跟开三挖面三施作三，尽三快形三成封三闭环三。Ⅳ、Ⅴ级软三弱不三稳定三围岩三施工三时，三仰拱三距开三挖面三应不三超过35三m；仰三拱应三超前三拱墙三二次三衬砌三施作三，其三超前三距离三宜保三持2倍以三上衬三砌循三环作三业长三度。②仰三拱施三作应三一次三成型三，以三保证三仰拱三整体三性，仰拱三施工三缝和三变形三缝处三应做三防水三处理三。三三③仰三拱施三工前三应清三除虚三碴、三杂物三，坡三面应三平顺三，确保三积水三排除三干净三。④仰三拱填三充严三禁与三仰拱三同时三施工三，宜三在仰三拱混凝三土终三凝后三施作三。三三⑤三为减三少其三与出三碴运三输的三干扰三，采三用仰三拱栈三桥跨三过施三工地三段，三以保三证隧三道底三部的三施工三质量三，消三除隧三底结三构施三工质三量隐三患。三仰拱三栈桥三的长三度和三结构三形式三可根三据施三工需三要来三确定三。防水三板铺设三前先三清理铺设面,割除三露于混凝三土层外的三锚杆三头,对不平三整的部位三补喷三混凝三土至平三整.防水三板在洞三外宽畅、平三整的三场地上裁三剪下料三，采三用双焊三缝自动三焊接三机焊接成幅三，汽三车运至洞内，三也可三在现场三焊接.通过防水三板铺三设台架三，采三用无钉孔铺三设工三艺。2.7铺设防水板:防水三板铺三设施三工要点三是：①三基面三处理三：围三岩渗三漏水三采用三引排三措施三，清三除基三面外三露钢三管及三钢筋三头，三用水三泥砂三浆抹三平，三初期三支护三表面三平整三度用2m直尺三进行三检查三。②三排水三盲管三：纵三环向三排水三盲管三采用三三通三联接三，用三锚钉三和防三水板三窄条三固定三在岩三面上三，锚三固间三距50三cm，防三止扭三曲移三位。③缓三冲层三铺设三：缓三冲层三材料三采用三无纺三布垫三层，三用塑三料焊三圈射三钉固三定，三拱部三间距0.三5～0.三8m，边三墙间三距0.三8～1.三0m，底三部1～1.三5m，呈三梅花三开排三列。三复合三式防三水板三可不三设缓三冲层三。④防三水板三铺设三：防三水板三应超三前二三次衬三砌一三个模三板台车三长度三铺设三，采三用环三向从三拱部三向两三侧边三墙展三铺，三按10三-2三0%预留三松弛三量，三用热三合器三使防三水板三融化三与塑三料垫三圈粘三结牢三固。⑤三防水三板焊三接：三防水三板接三缝采三用自三动爬三行式三热合三机热三熔焊三接成三双焊三缝，三焊接三前将三接缝三处擦三洗干三净，三搭接三宽度15三cm，避三免漏三焊、三假焊三、烤三焦焊三穿现三象。三现场三应配三备灭三火装三置，三并对三防水三板临三时覆三盖保三护。三焊接三完成三后，三采用三充气三式检三查，三绑扎三钢筋三和立三模时三避免三损坏三防水三板。三⑥止三水带三固定三：中三埋式三上水三带固三定在三挡头三模板三上，三先安三装一三端，三浇筑三混凝三土时三另一三端应三用箱三型模三板保三护，三防止三止水三带偏三移。三固定三时不三得损三坏止三水带三本体三部分三，不三得使三橡胶三止水三带翻三滚、三扭结三，止三水带三连接三应采三用热三硫化三连接三的方三法搭三接，三搭接三长度三不得三小于15三cm，并三采用三双焊三缝连三接。已铺设三完成三的防三水板2.三8二次三衬砌二次三衬砌三是隧三道的三永久三支护三结构三，一三般在三围岩三和初三期支三护变三形基三本稳三定后三施作三，特三殊情三况下三应及三早施三作。三在仰三拱超三前情三况下三，采三用模三板台三车进三行拱三墙一三次衬三砌，三竣工三后的三隧道三内轮三廓线三不得三侵入三设计三轮廓三线。施工要点三是：①三钢筋三表面三必须三除绣三和油三渍，三采用三混凝三土垫三块，三模板三固定三支撑三牢靠三，浇三筑混三凝土三前应三刷脱三模剂三，清三理干三净内三部杂三物。②三衬砌三混凝三土搅三拌时三间不三应小三于3m三in，振三捣时三间宜三为10～30三s，振三捣优三先使三用插三入式三振捣三器，三可用三附着三式振三捣器三配合三，避三免漏三振、三欠振三、超三振。③二三次衬三砌混三凝土三应连三续灌三筑，三隧道三边墙三应分三层、三对称三浇筑三混凝三土，三混凝三土入三模高三度超三过2m时应三采用三溜放三方式三。三三④混三凝土三泵送三的坍三落度三不宜三过大三，以三避免三离析三或泌三水。三若坍三落度三损失三后不三能满三足施三工要三求，三应加三入原三水灰三比的三水泥三浆或三二次三掺加三减水三剂进三行搅三拌。三⑤三衬砌三台车三表面三每次三脱模三后应三进行三清洗三，衬三砌混三凝土三结构三表面三应密三实平三整、三颜色三均匀三，严三禁露三筋，三不得三有蜂三窝、三孔洞三、疏三松、三麻面三和缺三棱掉三角等三缺陷三，衬三砌