施工组织设计改样本

山西晋城市汽车客运东站施工组织设计一、编制依据:1.晋城市汽车客运东站一区施工图纸2.国家现行建筑安装施工质量验收规范和法律法规.3.山西省建筑业法律法规及地方标准.4.山西建筑工程(集团)总公司建筑安装工程标准及我公司数年来施工经验总结.二、工程概况:1.建筑概况:晋城市汽车客运东站位于晋城市凤凰岭公园以北，规划红星街以南、三晋路（现207国道）以东,占地207亩,现建的主站房呈T字形布置建筑面积16350㎡,(未涉及一区地下停车场4201㎡),其中候车厅6075㎡.售票厅10275㎡.我单位所承建的售票厅为施工所划分的一区,该建筑物地下一层,地上三层,地下一层为地下停车场层高5.95m.一层为设备及办公用房,层高5.25m。二层为售票大厅,层高4.2m。三层为餐厅厨房等.层高4.2m，总高度18.35m。晋城市汽车客运东站的建成将使晋城市汽车客运业上一个新台阶,极大的改善晋城市汽车客运业的面貌,主站房售票厅坐东朝西,南北长70.65m.宽59.4m,楼高18.35m,水平投影成矩形,东西立面呈梯形状.外墙面装修以玻璃幕墙为主,面砖和涂料为辅;内墙面为喷大白浆墙面,穿孔石膏板吸音墙面及面砖墙面;楼地面有水泥沙浆、地板砖大理石楼面;外墙保温采用聚笨板保温;顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶,轻钢龙骨矿棉吸音吊顶、条行铝扣板吊顶.整个楼内设有一部电梯,两部扶梯,两部楼梯。2.结构概况:本工程为钢筋混凝土框架结构,基础底板分-13.5m,-10.5m,-10m和-8.5m四部分,基础底板分1000和900厚两种筏板基础,基底均座落在第四层砂岩上.柱子由筏板上做起,在-6.25m处设立300厚地面混凝土底板,拉梁,外墙为300厚钢筋混凝土剪力墙,内隔墙为粘土砖砌体.上部结构为框架结构,外墙200厚加气混凝土砌块,内墙为100厚加气混凝土砌块,墙体按每3m设一构造柱的做法,加强墙体的抗震性能.本工程采用III级螺纹钢,主体混凝土强度均为C30,+0.000以下为C30S6抗渗混凝土.3、安装工程概况:该工程是汽车交运系统的一栋综合性大楼。其安装工程重要涉及：给排水工程：设有给水泵，自动排污泵，各类型给排水管，洗脸盆，浴盆，洗涤盆，淋浴器，大小便器，矩形水箱等。消防工程：设有消火栓泵，DN25~DN150热镀锌钢管，DN65~DN150无缝钢管，各类喷头，室内消火栓等消防设备与部件。电气工程：设有高压配电柜，低压配电柜，各类配电箱，照明灯具配置，UPS、EPS不间断电源配置，电梯及与之相配套的电缆、电线、桥架、钢管、各类开关等。弱电工程：涉及消防弱电和楼宇安防系统，其中重要设施有：报警联动一体机器，消防联动控制器，消防电话机柜，广播控制柜，楼层显示器，消防通讯分机，电视摄像机，感烟探测器，消火栓按钮，手动报警按钮，路由器，扬声器及信息插座、电视终端等。通风空调工程：设有溴化锂制冷机组，新风机组，冷却水泵，玻璃钢冷却塔，新风机组，离心通风机，排烟风机,送风机，屋顶风机，空调机，恒温恒室空调机，风机盘管等设备及其部件。4、场地自然地质条件该工程场地属丘陵地区，区内绝对标高介于749.37~76949m之间，建筑物场地西高东低、北高南低，西侧为山丘、东侧为沟壑。建筑抗震设防烈度6度，设计地基承载力特性值为300Kpa，地下水位埋深在地表以下。建筑场地地层自上而下依秩为：第⑴层：四系全新统Q4杂填土，厚度约0．5～3m；第⑵层：第四系全新统Q3粉质粘土，厚度约1．20～2．70m；第⑶层：Q2粉质粘土厚度约0．50～9．80m。第4层强风化砂质细砂岩、泥质砂岩、泥岩（C3s）。5、本工程采用的技术规范、规程本工程的施工应参照国家或行业发布的有关施工规范、技术规程执行。（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2023（2）、《建筑地基解决技术规范》JGJ79—2023（3）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2023（4）、《地下工程防水技术规范》GB50208—2023（5）GB50203—2023（6）、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2023（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203—2023（8）、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2023（9)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023(10)、《工程测量规范》GB50026—93(11)、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2023(12)、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ144—2023(13)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2023(14)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2023(15)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2023(16)、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104—97(17)、《混凝土强度检查评估标准》GBJ107—87(18)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99(19)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2023(20)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2023(21）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2023(22)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2023(23)、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2023(24)、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92(25)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96(26)、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2023(27)、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—2023三、工程施工部署及争创目的3.1工程争创目的工程质量目的：保证工程“合格”。工程工期目的：规定工期12个月，按期竣工。工程安全管理目的：杜绝重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。进行文明施工，创建安全文明工地。3.2工程施工部署3.2.1施工前准备部署3.2.1.1组建工程项目部，拟定各部门负责人，制定岗位责任制，明确工作范围。施工组织机构见附（图）表3.2.1.2管理人员岗位职责3.2⑴负责本项目工程协议的经济技术的履约规定。组织协调本项目内外业务关系。⑵负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完毕，并组织好全过程的防止、预控，对项目部人员进行职能分工。健全质量保证体系，参与过程检查、评估工作。⑶组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。⑷负责组织贯彻施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实行动态管理。⑸负责质量计划的实行和贯彻质量责任制。把好材料进场检查和使用质量关，杜绝使用不合格材料。⑹负责贯彻安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地规定和目的。⑺负责工程质量评估，组织工程竣工交验。⑻负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完毕贯彻。3.2.1.2.2项目工程师岗位职责⑴执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。⑵组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。⑶负责施工工艺管理，拟定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。⑷负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。⑸组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。⑹参与单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评估工作的实行情况。⑺负责组织测量放线的复核验收工作。⑻负责解决施工过程中的不合格品，参与一般质量事故调查分析和解决。⑼负责检测设备、材料检查、实验的管理工作。⑽负责记录技术的应用与实行，负责技术进步、效益分析与评价。3.2.1.2.3项目施工员岗位职责⑴负责并监督施工全过程技术交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。⑵参与施工图纸的会审和工程进度计划的编制。⑶贯彻施工组织设计各项计划、方案的实行。⑷合理调配生产要素，严密组织施工，保证工程进度和质量。⑸及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，保证分项工程质量评估及时、准确、有效。⑹按日准确记录施工日记，及时办理现场技术经济资料的签证。⑺组织隐蔽工程的验收，参与分部分项的质量评估。⑻保证安全生产、文明施工，全面、合理、有效实行方案，保持施工场地安全、整洁。⑼参与工程竣工交验，负责成品保护工作，保证工程完好交工。⑽完毕领导交办及相关专业配合的连带工作。3.2.1.2.4项目技术员岗位职责⑴填写技术性受控文献清单及收发文记录。⑵认真熟悉施工图纸，参与图纸会审。⑶进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。⑷参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。⑸实行应用新技术、新材料、新工艺和新产品。⑹负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。⑺负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。⑻实行应用记录技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。⑼负责构件计划、钢筋加工表的编制。⑽参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项检查批质量评估工作及隐蔽验收工作。3.2.1.2.5.项目质量员岗位职责⑴执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检查评估标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。⑵参与质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检查记录的签证。⑶对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和解决意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。⑷掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。⑸指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。⑹负责检查批分项、分部验评资料齐全、有效，准时填报“分部分项检查批工程质量检查记录报表”。3.2.1.2.6.项目安全员岗位职责⑴认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。⑵协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。⑶协助项目经理和工长做好安全技术交底，贯彻班组工前活动。⑷随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用品，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改告知单。⑸有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。⑹负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。3.2.1.2.7.项目材料员岗位职责⑴按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，核对质量证明、证件和材料的相应情况，协助实验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。⑵严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标记，做好防火、防盗工作。⑶负责本项目严格按照相应工程进度，相应分部、分项工程名称进行限额领发料。⑷配合工长和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。⑸做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，准时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。⑹协助项目经理制定材料工具的领用制度。3.2.1.2.8项目预（核）算员岗位职责⑴负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。⑵负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。⑶负责项目工程预算成本、目的确切及计划记录月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。⑷参与投标文献、标书编制和协议评审，承担监督施工全过程协议和标书以外经济结果丢失责任。⑸熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对漏掉未发现问题负责。⑹参与劳务及其它分承包协议的评审，并提出意见。⑺建好单位工程预结算及计划记录台帐，填报有关报表。3.2.1.2.9.项目机管员岗位职责⑴严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。⑵负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。⑶负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。⑷负责对进场重要及大型机械设备进行检查，并填写《机械设备进场验收及实验记录》。⑸负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。⑹负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。⑺负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。⑻负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械设备标记的保护工作。3.2.1.3依据总公司《质量手册》和《程序文献》，建立质量保证体系，全方位强化质量保证能力，对本工程实行质量预测预控，保证工程质量。3.2.1.4建立动态管理模式，提前贯彻作业队伍，选配充足有效的资源，制定先进的施工工艺，特别是关键部位的工艺准备和季节性施工的工艺准备，科学施工，保证施工顺利进行。3.2.1.5进场后及时进行临时设施的布置，涉及临水、临电、临建等，同时安排机械进场。硬化现场道路，做好排水布置，保证冬雨期施工顺利进行。3.2.1.6项目部全体技术人员认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计规定。提前做好施工工艺设计，特别是模板组拼设计制作方案、脚手架搭设拆除方案、样板间操作方案等，提前安排场外预加工构配件为结构施工发明便利条件。3.2.1.7依据建设单位提供的位置和标高控制点拟定本建筑的坐标点和高程控制点，引测建筑物标高和轴线控制网，制订具体的专项测量方案，为测量放线和沉降观测发明便利条件。3.2.1.8依据施工进度计划和标后预算分阶段提出材料采购及构配件加工计划，成品、半成品均在场外加工，运至施工现场使用。提前安排好机械设备安装调试。3.2.1.9编制具体的可以指导施工的《施工技术方案》和《特殊关键过程作业指导书》。根据现场实际情况和图纸设计规定，由项目经理组织《施工组织设计》编制，项目工程师实行编制。项目部全体技术人员参与，并经总公司技术处审批，报业主和监理批准，在施工过程中认真贯彻。3.2.2组织机构部署本工程列为总公司重点工程，成立工程领导小组，严格做到高标准地完毕本工程，达成对本工程的各项承诺目的。本着精干、高效的原则，选派富有同类工程施工经验、专业知识丰富、技术造诣高、精通管理的人员组成项目经理部，项目经理部下设六部，做到分工明确，人员齐全。本工程是总公司所有工作之重心。成立以总公司副总经理、总工程师为重要负责人的指挥部，以协调、安排本工程的生产、材料、技术等工作，以保证工程的顺利实行。为保证该工程优质、高效地服务于业主，我单位将选派一批有经验、有知识的管理人员为管理的主体。针对该工程的特点进行严规定、高水准地服务与管理。（项目管理组织机构详见附图）该工程选择技术素质高、责任心强，并具有丰富施工经验的施工人员，作为该工程建设的生力军，保证工程按期竣工和工程质量一次性达优。（管理人员详见附表，重要劳动力情况见附表）项目部下设六大部门：工程技术部：依据工程特点及ISO900质量体系标准，进行总体策划，编制和组织贯彻《施工组织设计》，拟定合理的施工顺序，对项目部管理人员进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，收集工程资料和信息，贯彻施工过程中的检查和实验，检查监督工序质量，按照规范规程和标准及时解决施工过程中出现的问题。生产计划部：根据施工组织设计制订生产计划，进行工程记录，提出阶段性材料、机具和劳动力计划，组织实行现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工、劳务调配、构配件及材料等各种因素管理。综合部：负责编制工程预结算、协议分包、协议管理以及成本核算。物资供应部：根据生产计划部提出的材料计划，准时负责工程材料的计划编制，组织材料采购进场，监督控制材料的使用情况，搞好材料核算。质安部：负责该工程的工程质量，做好过程检查，行使质检人员的十大权力，把好工序质量检查。保证安全生产和安全防护符合有关规定。后勤部：负责本工程现场的消防和保卫工作，同时安排好职工生活，为工程的顺利进行做好保障和服务工作。3.2.3本工程难点施工部署3.2.3.1工程难点特点分析本工程为一座综合性较强的售票大厅，其施工中有以下几处施工难点，分析如下：a.基础大体积混凝土浇筑；b.主楼标准层结构模架设计；c.屋面网架施工；3.2.3.2工程难点人员安排根据本工程的施工难点分析，我总公司要以公司技术部部长为组长，建立各难点工程施工中的QC攻关小组，负责在施工前认真根据实际情况及有关资料进行施工方案的编制和制定施工工法，在施工中认真收集施工各参数并及时进行分析、整理，能在施工中作好同步指导工作，为工程创优做好在施工技术上的保障。3.2.3.3工程难点施工方案就以上分析的几点施工中的难点工程，我们在施工时将作出专项的施工组织方案。3.2.3.4工程施工进度部署经我公司认真对该工程工程量及各分项工程施工工法研究，其进度总计划作如下安排。2023年2月6日－2月19日项目部进场做施工前准备，临建、测量放线等工作；2023年2月18日－2023年3月11日基坑挖土；2023年3月12日－2023年3月15日基底C20混凝土找平；2023年3月16日－2023年3月31日底板钢筋混凝土；2023年4月01日－2023年4月30日-6.5米以下柱钢筋混凝土及回填土；2023年5月01日－2023年5月31日±0.000以下主体结构；2023年6月01日－2023年7月31日eq\o\ac(○,1)－③层主体结构;2023年7月01日－2023年8月31日砌体工程；2023年8月01日－2023年9月30日外墙保温、内外墙抹灰工程；2023年8月01日－2023年10月30日玻璃幕墙、钢网架工程；2023年9月01日－2023年11月15日地面、屋面工程；2023年11月16日－2023年12月31日收尾、竣工验收。3.2.5工程使用机具配备部署根据本工程施工实际需求，我们计划在大厅西侧设立QT—6313自升式塔吊一台作为地下室、主体结构施工的运送机具，在进行砌体和装修施工时于主楼西侧设两部自升式龙门架作为装修材料的垂直运送工具。在砌体施工时，将基础施工时的钢筋加工场地作为堆放砌筑材料和砂浆搅拌场地。装修阶段将在现场内设砂浆集中搅拌站两座，负责提供施工用各种砂浆。3.2.6劳务及资源配备部署建立劳务动态管理模式，提前贯彻作业队伍，依据各段工程量大小及进度计划，配备相应劳务，尽量使其均衡，避免各阶段劳务相差悬殊，在资源配备上，提前寻找资源，特别是规定质量双控的重要材料，在保证准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。3.3施工段划分基础和主体施工时：大厅以收缩后浇带划分为四个施工段，即以大楼双向中轴线将每层划为四部分，每一部分为一个施工段。四、重要分部分项工程施工方法4.1测量放线4.1.1测量人员组织机构本工程设计为一矩形建筑物，因此我公司将建立以项目技术负责人为组长，并派遣我公司有三十数年测量放线经验的技师参与的测量放线小组，在测量放线中要事前有方案，事中勤监督，保证项目技术员、质量员、施工员都积极参与到测量小组。并明确责任，责任到人。4.1.2测量器具选用为满足工程测量放线规定，总公司将给本项目部调遣激光经纬仪一台、全站仪一台、水准仪两台（其中一台专作沉降观测用）。并由工地测量员负责专门保管、使用和平常维护工作，保证仪器正保证养、使用。4.1.3平面定位根据施工图纸设计，在建筑物定位放线时依据业主给定的坐标点进行建筑物定位，详见晋城市客运东站放线定位记录。我们将周边四条主轴线，即（1-A1-K1-11-14轴）均向两端引出控制桩，以后每次放线均由控制桩向大楼投测周边轴线。复核无误后用钢尺分割，建立控制网，再对每一轴线进行引测、弹线，最后根据设计图纸弹出柱、墙等构件控制线。4.1.4高程控制±0.000由业主给定的坐标点引测至现场不易扰动处，施工时按现场合需标高，我们将用DS2水准仪配合钢尺向上传递，每层均规定从±0.000处标点引测，以减少引测累积误差。在每层高程引测复核无误后方可使用，引测点设立每层至少两个。4.1.5沉降观测根据建筑物平面形式，现场将设立三个永久性基准点，并在建筑物上设沉降观测点。沉降观测由建设单位拟定的有资质的测量单位组织测量小组负责，并用专门配备的水准仪和塔尺进行测量，测量后及时搜集和整理数据，并做好记录，绘出沉降曲线图，其测量次数均严格按《GB50026-97》、《工程测量规范》规定进行。4.2地基与基础工程4.2.1施工顺序定位放线—→基坑开挖—→砂岩开挖—→砂岩C20混凝土找平—→基础混凝土垫层—→钢筋混凝土筏板基础—→钢筋混凝土柱—→柱间土回填—→-6.25m梁板垫层—→-6.25m底板防水—-6.25m梁板施工—→地下停车场柱墙钢筋混凝土—→一层梁板钢筋混凝土—→外墙防水—→基坑回填.4.2.2基坑降水和边坡保护依据地质资料知开挖深度范围内有风化岩砂岩石块,为保证基础施工顺利进行,建筑物定位放线后,测放基坑开挖边线,其边线按基底尺寸外扩600拟定坑底尺寸,边坡按1:1放坡，坑上一周设挡土坎,钢管护栏.东西两侧开挖排水沟,在坑底四周设明沟排水，每30m做一个1m×1m×1m集水坑，用水泵将基坑内渗水和雨水及时排走。4.2.3基坑挖土本基坑开挖分两次进行，第一步开挖至砂岩顶,采用两台反铲挖掘机在基坑上由北向南依秩开挖，8辆自卸汽车运土。第二步用破碎锤或爆破的方法开挖砂岩和石块，开挖砂岩和石块时要注意标高控制,不得超挖过多,以免导致C20混凝土找补过多.4.2.4地下防水层施工根据设计规定地下防水层底板下、外墙立面均为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。SBS改性沥青防水卷材施工要保证粘接牢固，搭接尺寸≥100mm，底板保护层细石混凝土厚薄均匀，施工时保护好卷材，保护层混凝土凝固后方可上人施工，立面卷材粘结后聚笨板保护好方可进行基坑回填土施工.4.2.5大体积砼施工本工程主楼基础筏板厚为1m和0.9m的C30S6大体积砼，施工时按图纸规定将基础分为四块施工，因此必须制定具体施工措施，保证筏片砼施工后不发生裂缝，质量达成设计及规范规定，因此施工时要采用有效措施防止发生裂缝。（详见专项施工方案）4.2.6钢筋绑扎焊接施工基础钢筋水平筋≤Ф22的采用闪光对焊，＞Ф22的采用性能可靠的剥肋直螺纹机械连接；柱钢筋以电渣压力焊为主、搭接焊为辅，墙钢筋以绑扎搭接为主,钢筋的制作将严格按钢筋加工单进行加工。加工时应特别注意弯钩角度达成135°及平直长度.≥10d（d为箍筋直径）、不得小于75mm的规定。底板筋绑扎时，将预先在底板砼垫层上进行弹线定位，以保证绑扎位置准确无误，双层底板筋间设Þ20@1500钢筋马凳，如下图所示。墙板筋绑扎时，拐角部分钢筋特别注意搭接、锚固长度。为保证墙板钢筋的骨架尺寸，“∽”形钢筋将部分梅花形点焊，使其既能起到拉结作用，又能达成支撑效果。在砼浇筑时，专人负责检查钢筋是否位移，发现问题及时解决，以达成钢筋不位移的目的。4.2.7施工缝设立外墙均在-5.75m和-1.35m设立水平施工缝,水平施工缝处设立设计规定的橡胶膨胀止水带，在后浇带两侧均设同样尺寸的橡胶膨胀止水带,后浇带施工方法采用结构设计总说明五53(3A)(4A)中,朝前止水后浇带的做法。4.2.8模板工程模板工程是保证构件截面的重要条件，施工前木工施工员要认真熟悉图纸，根据截面尺寸进行木工板、竹胶板的裁截。模板缝采用双面胶带粘贴，顶板缝用胶带纸粘贴。为保证柱、墙、梁的宽度均采用对拉螺杆固定。对有抗渗规定的外墙采用止水对拉螺杆（如下图），螺杆间距水平方向@600mm，垂直方向根部1.6m@400，1.6m以上@500。筏板及-6.25m模均采用结构设计总说明五4(3)中侧面砌240厚实心粘土砖模(砖Mu7.5水泥沙浆M5,1:2水泥沙浆抹面的做法。7070180墙厚-60180703mm×80mm×80mm止水片8钢筋棍50mm长套丝套丝止水对拉螺杆示意图墙厚+440mm30mm×50mm×50mm木块30mm×50mm×50mm木块12圆钢4.2.9回填土施工当基础结构或围护施工结束，做完防水层并进行工程隐蔽验收后，按图纸设计即可进行基坑四周及筏板上素土回填。回填必须由专人负责，避免有大颗粒土块混入，每层土虚铺厚度要控制在25cm以内，用12t压路机机分层压实，并按规范进行取样点的布置及取样，经实验达成设计规定密实度＞95﹪的规定后方能进行下道工序。在施工过程中为保证1-A轴南侧地下车库施工和±0.000以上主体外挑,在1-A轴柱范围-12.5m和–6.25m板下宽2.4m的回填土用3:7灰土分层夯填。因1-A轴外主体45°外伸15.7m，基坑回填时需向南回填20m宽70m长工作面供主体施工塔架使用（该部分回填至–1m。4.3主体工程4.3.1主体工艺流程测量放线—→柱钢筋焊接绑扎—→柱、梁、顶板模板支设—→梁、顶板钢筋绑扎—→混凝土浇注及养生。4.3.2钢筋工程a、钢筋属检测双控材料，钢筋进场时必须携带合格证和数量清单，材料员复核无误报技术员实验合格后方可使用，否则将予以退场并作好记录。b、本工程柱内竖向钢筋的接头将采用质优、价廉的电渣压力焊焊接；梁内水平钢筋≤Ф22的采用搭接焊，＞Ф22的采用性能可靠的剥肋直螺纹机械连接；顶板钢筋将采用建筑业十项“新技术”中的冷轧带肋钢筋，既能节约投资又能提高工程质量。c、该工程在钢筋的绑扎中，将从钢筋的间距、排距及锚固端头的规范化上下功夫。严格控制构造筋、加强筋的设立与绑扎。把钢筋绑扎分项列为必保优良分项。d、在钢筋的制作中，将严格执行提料单程序，所提料单须以项目工程师的签字为准。加工人员严格按料单下料，特别是弯起钢筋和箍筋要先放大样，再做样板，最后大批下料。现场半成品应采用防潮、防雨、防雷措施，以免锈蚀，导致浪费。半成品堆放应分类成垛、统一管理。钢筋下垫起≥200mm高，原材料、半成品、成品均要分类堆放，并挂好标示牌。4.3.3模板工程柱、梁采用15mm厚多层木工模板，顶板模板采用12mm厚竹胶模板，楼梯支模采用工具式模板保证砼达成清水标准。顶板均采用快支早拆体系，以提高工效，加快模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，对模板进行全面检查，以保证其刚度和稳定性，每次周转前做好解决和保养。由于该工程属框架结构，以保证施工进度、保证工程质量为出发点，把模板的选材、安装、拆卸作为工程的关键环节，根据结构质量规定高、施工工期短、衔接紧的施工特点，制定模板的专项方案，以提高装配化限度为适应高速优质的目的。支撑体系的间距，模板支撑的安拆，必须依据模板、脚手架施工方案严格控制，以保证构件的截面形状、几何尺寸准确无误，保证砼构件需要的强度钢度和稳定性。按一层使用量配备周转使用，现场备足富余的竹胶模板，以满足临时补充，保证施工进度。竹胶模板缝满粘双面胶带，保证不发生漏浆现象。柱箍采用钢管扣件连接，与满堂脚手架连为一体。楼板采用竹胶模板，快拆支承体系，按一层配置。4.３.３.１各类型基础措施4.3.4a.混凝土由商品砼厂家供应，每次浇注前有技术员根据设计规定提出供货单，规定厂家按供货单提供砼，商品砼进场后，每台班至少检查两次塌落度，并预留好标准养护和同条件养护试块。b.柱墙砼浇筑前先浇20-25㎜同强度砼水泥砂浆，保证不产生烂根现象。砼浇筑每层≯500㎜，保证上下层的结合。c.梁板砼浇筑以短向分条进行，接槎留设于跨中１/３范围内，一般不设施工缝，假如要留设必须设为直槎，为防特殊情况下槎的合理衔接。d.砼振捣墙柱采用插入式振捣器，顶板采用平板振捣器，并拉水平线控制其平整度。把握好砼二次捣振和顶板砼二次抹面时间。e.砼浇筑完毕，根据气候情况及时覆盖，定期养护，柱、墙、梁拆模后喷养护液，顶板蓄水养护，养护时间不少于14天，保证达成设计强度。4.4砌体施工砌体施工前根据建筑施工图恢复各层轴线，弹出墙体边线墙体控制线（距墙体线200）门窗洞口位置线，特别是外墙窗口在首层拟定位置后吊垂线控制以上各层窗口位置，切忌逐层定位给装修带来不便。外墙施工时在四大角吊垂线，拟定各层外墙边线，保证墙体垂直度，严禁以梁定线，导致墙体凹凸不一。特别要注意设计装饰线的位置及凹凸尺寸，保证达成设计规定的立面效果。墙体材料采用以加气混凝土砌块为主，砌筑时要在楼板上找平，找平层厚度＞30时采用细石砼找平，依据柱子上所弹50cm线控制门窗洞口高度，墙体底层砌三皮粘土砖，洞口边及墙体端部用粘土砖补齐，保证不留通缝、砂浆饱满。墙体内按设计设立构造柱、拉梁及拉结筋，顶部斜砖在加气砼块砌筑一周后方可砌筑并用砂浆填塞严密。本设计中有部分墙体为120㎜厚GRC轻质墙板，该板墙宽度一般定尺，长度可根据工程规定任意加工，其施工操作简朴，拼装方便，上下只须在结构层上用角钢进行固定，侧边为子母槽可以用水泥浆进行粘接。安装后其表面平整，一般不需抹灰，刮腻子后即可刷涂料。但在施工时必须注意：第一、钢卡要安设牢固，并认真用木楔将板上下缝楔死；第二、子母口必须对正和挤死。施工操作工艺：（1）、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层灰缝厚度大于20mm时，应与细石混凝土找平后再铺砌。采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处互相咬槎搭接，梅花形设立。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹稳后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）、砌到接近上层梁时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实，斜砖应在墙体砌筑7d后进行。（4）、墙体洞口上部应放置2ф6钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）、砌体填充墙与框架柱或抗震墙的连接：沿框架柱或抗震墙高度每隔500mm，预留2ф6钢筋，用于拉接砌体填充墙，拉接筋的长度为通长或至洞口边，伸入柱或抗震墙中200mm，当填充墙高度大于4m时，地下室在墙中，一层内墙在门洞上外墙在窗台处在1/2墙高或门窗洞口上皮设立与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平拉梁，拉梁高度180mm，与墙同厚，配筋为：主筋为4ф12，箍筋为ф6@200mm，混凝土C20；当墙长长度大于5m时墙顶部与梁宜有可靠的连接(见03G329－1)，当墙长长度大于层高的2倍时，设立钢筋混凝土构造柱，断面240×240mm(240墙)、200×200mm（200墙），主筋4ф14，箍筋ф8@200mm。（6）、砌块与门口的联结，当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2M时，每边砌筑4块，安装门框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢，当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5MM后挤压密实，同时校正墙面的垂直度，平整度和位置，然后在每侧均匀钉三个长钉，与预制好的埋有木块混凝土块内。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5M预留2ф6拉结筋插入墙内，如未预留拉接筋时，可先在砌块与楼板接触面抹水泥砂浆，每砌完一块，用小木碶在砌砖上皮贴楼板或梁底与砌块用木楔钉牢，将水泥砂浆塞实，灰缝刮平。此处为200高斜砌机红砖，在加气混凝土块砌筑7天后方可砌筑。（8）加气砼块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m，墙体砌筑后须洒水养护保证砂浆强度增长，养护时间不少于7天。4.5装饰装修工程本工程外墙面为干挂花岗岩墙面，为保证此分项工程质量达优，我公司规定在该分项施工前作出具体施工措施及管理方案，力争在外墙装修过程中最大限度地减少工程质量通病，施工中必须注意以下问题。4.5.1花岗岩要选用一等品，严禁选用质量不好，色差过大的材质，以保证施工后观感达成验收规定。4.5.2施工前各个立面须由技术人员进行认真排砖布缝，力求立面造型美观，减少割砖。4.5.4窗口部位女儿墙边，建筑物大角处施工时必须对其细部作法进行统一，以符合细部作法之规定。4.5.5外墙干挂花岗岩在施工前应由专业队伍及技术人员对其材质及连接件等构件进行计算和设计，对风压及承受自重等荷载进行验算，满足有关规范规定后方可施工，施工时编制专项施工方案。4.5.6主体施工时根据干挂花岗岩预埋件设计图必须由专门工长负责预埋，保证预埋位置、个数、尺寸准确。4.5.7室内抹灰4.5.7.1施工顺序基底清理―→涂刷界面剂―→贴灰饼、吊垂直、找方正―→抹底灰―→抹面灰―→养护4.5.7.2重要施工方法：（1）、基底清理：在抹灰前一方面将基底清理干净，把基层表面上的尘土、污垢、胶条、胶带纸、油渍等清理干净，保证墙面洁净、平整。对砼面的凸出物要剔平，提前两天将安装管线、线盒周边用1：2.5的水泥砂浆或细石砼与墙面添补平整。（2）、洒水涂刷界面剂在涂刷界面剂前一天对墙面用喷雾器洒水湿润，不得用水管直接浇水，界面剂涂刷要均匀，不得漏刷。（3）、洒水甩水泥砂浆用1：4（108胶：水）的108胶水搅制1：1水泥砂浆，使其成为稠糊状，用高粱秆笤帚将水泥砂浆甩到加气砼块或砼基底上，笤帚要垂直于墙面拿起将水泥砂浆拔为毛刺状，甩浆5小时后浇水养护3天，用手掰不动毛刺方可开始抹底灰。（4）、贴灰饼找方正对抹灰墙面挂线吊垂直，找方正，特别是梁柱阳角必须拉通线找方正，如遇个别地方胀模、凸出处提前剔凿。挂垂线贴灰饼是墙面找平的关键，必须认真对待。灰饼尺寸为20×20见方，在加气砼块墙面上可钉钢钉代替灰饼，灰饼间距以1.8m为宜。灰饼终凝后方可抹灰，贴灰饼时先按吊出的垂直线在四个大角贴灰饼，然后拉线补贴中间灰饼或钉钢钉。（5）、抹底灰：抹底灰用1：1：6水泥石灰砂浆，砂浆用砂浆机搅拌，搅拌出来的砂浆不得出现生料。底灰分两遍成活，第一遍六、七成干后再抹一遍，底灰厚度控制在15mm以内，最薄处不得小于7mm。底灰成活时必须用刮杆刮平，不得产生凸凹不平现象，阴阳角应保证其顺直、方正，阳角成尖角。阴阳角均要用专用抹子进行抹灰。要特别注意梁柱、梁柱与墙交接处。门窗洞口两侧的尺寸要保持一致，不得宽窄不一。阳角处须抹2m高的1：2.5水泥砂浆护角，门窗洞口随洞口高度。门窗洞口必须保持方正，侧面垂直，顶面水平，且洞口尺寸一致（比设计洞口尺寸小40mm）。阳角为尖角的做法为将靠尺板（可用铝合金靠板）先固定于一侧抹另一侧，初凝前取下靠尺板固定于已抹灰侧抹未抹处。阴阳角抹子用40mm角钢制作，长度不小于300mm，阴角抹子前夹微凸的锯条，成活后阴角处显出一条直线。阴角在两侧面抹灰初凝前用1.5米长的通长角钢抹压，使两个面成直角。（6）、抹面灰面层在底灰七、八成干后方可开始抹灰，面层用1：0.5：3水泥石灰砂浆，厚度控制在5mm以内，面层要掌握好抹压时间，面层表面用铁抹子收面但不压光，成活后达成手摸有砂但不掉砂且平整的效果。（7）、细部做法：阳角护角在抹大墙面时每侧留出60mm，待墙面抹灰干后用1：2.5水泥砂浆做护角，护角要做成尖角。做护角的门窗洞口侧面、凸出墙面的梁柱侧面做护角时一同抹水泥砂浆。踢脚线：在抹面墙面时按砼顶板面留出200mm高，待地面施工时施工。踢脚线按设计分为贴地砖、花岗岩、水泥砂浆三种，施工时一方面将墙面基底清理干净，当基底为砼面时同抹灰面同样先甩浆，然后用1：3水泥砂浆抹底灰，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴地砖、花岗岩踢脚。（在阳角处要打磨为45°角拼接），水泥砂浆踢脚面层用10厚1：2水泥砂浆抹面压光。踢脚线凸出墙面5-8mm，上平拉通线控制为一个平，高度为120mm。养护：抹灰前加气砼块墙面洒水用喷雾器。抹灰面终凝后，用喷雾器对抹灰面喷水养护，养护时间不少于3天。4.5.8地面工程4.5.8.1水泥砂浆楼面工艺流程：基层解决—→找标高线—→洒水湿润—→抹灰饼和标筋—→搅拌砂浆—→刷水泥浆结合层—→铺水泥砂浆面层—→木抹子槎平—→铁抹子压第一遍—→二遍压光—→三遍压光—→养护水泥采用32.5级普硅水泥，砂子采用洁净中沙，砂浆稠度不大于35mm，采用机械搅拌均匀。基层必须清理干净，不得有积水、灰浆、灰渣。砂浆抹好后分遍压实、压光，砂浆终凝后洒水封闭养护，养护时间不少于7天，当抗压强度达成5Mpa时才干上人。4.5.8.2、镜面花岗岩地面和全瓷地板砖地面：工艺流程：基层清理—→弹线—→刷素水泥浆结合层一遍—→1：3干硬性水泥砂浆—→铺地砖—→擦缝—→封闭养护铺砖时，在清理干净的楼板上撒一层薄薄的素水泥，稍洒点水，然后满铺水泥砂浆，木槎找平，一块一块地往后退着贴，最后退向门口，贴砖前要根据房间和块材尺寸排砖，贴砖时用橡皮锤轻轻敲击，用无齿锯切割块材，用抹子拨缝顺直，扫掉表面灰用棉纱擦净。4.6屋面工程该工程屋面设计为上人屋面和非上人屋面两种，防水层有2mm厚涂膜防水层和1.5mm厚氯化聚乙烯合成高分子防水卷材。施工时我们准备将保温找坡焦渣及找平层安排于2023年9月份施工，其屋面工程施工应注意以下几点：4.6.1聚苯板保温板铺设前清理干净基层，接缝严密。4.6.1焦渣找坡要准确，坡度≥2％，防止屋面发生积水、倒流现象，最薄处≥30。4.6.2基层施工后必须在干燥后才干进行防水层施工。4.6.3水泥找平层要认真养护，防止强度局限性起砂、发毛。4.6.4屋面在找平层施工前按3.5m，4m间距设立防止分格缝，分格缝内预埋打孔的DN50不锈钢管与DN48竖向排气管相连通，竖向排气管上连接不锈钢管头排气。靠近女儿墙的排气管加长弯头平直端长度,如下图4.6.5涂膜必须按配比拌合均匀，涂刷厚度也应掌握好，严禁漏涂现象发生。4.7脚手架工程本工程以钢管承重脚手架为主架，梁底配置碗扣式脚手架。脚手架工程要严格按照脚手架施工方案进行施工。施工中要严格控制脚手架立管间距、水平管步距、剪刀撑设立，严禁不设扫地杆现象。在土基上搭设脚手架要安设垫木、抄平，严禁用砖代替垫木。主体施工要搭设双排外架随层上，外架每四层设20#槽钢支架，且与柱子上预埋件连接牢固,外架外侧用绿色密目网封闭，水平搭设脚手板。外架距外墙尺寸≮300，以保证干挂花岗岩施工顺利进行。4.8安装工程施工方案4.8.1电气安装工程施工技术措施4.8.1.1电气配管技术规定1、埋设于砼内的钢管内壁作防腐，外壁应除锈，不防腐；砖墙内埋设钢管，内、外壁均应作均匀防腐解决；直埋于土层内的钢管内壁作防锈解决，外壁应涂两层沥青。2、电气暗敷钢管应紧密与土建施工配合。埋入现浇砼墙板的钢管，应在底筋和扣筋或内外侧钢筋间敷设，以完全保证钢管与建筑物表面距离不小于15mm之规定，且焊接牢固、可靠。3、预埋于砼中的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱），预留孔洞，预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计规定及规范规定。电气保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲。4、电线保护管弯曲半径：明敷或墙内暗敷时不宜小于管外径的6倍；埋入砼内或地下时，不宜小于管外径的10倍。且保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。5、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口锉口后应光滑，利于穿线。6、暗敷设砼中的钢管采用套管焊接连接。其焊口焊缝应牢固，严密，套管长度为管外径的1.5～3倍；管与管接口处应位于套管中心（盒与管连接后用Φ10圆钢成“”型跨焊连通，保持电气通路）。7、明敷设的电线保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的一半，连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。钢管连接处的管内表面应平整，光滑。8、暗配的黑色管与盒（箱）连接可采用钢管上套丝，两个螺母夹盒挤紧连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补刷防腐漆；明配钢管或暗配镀锌管与盒（箱）连接采用螺母或圈帽固定。进入配电柜，控制箱的电线保护管，排列应整齐，管口高低一致。进入落地式配电箱的电线保护管宜高出配电箱基础面50～80mm，与设备连接的钢管，本工程宜采用二次连接方式进行，即从原予留接线盒使用电线保护软管或可挠金属电线保护管引入设备接线盒内。在潮湿场合或室外，钢管端头应套丝并增设防水弯头，且钢管管口与地面的距离宜大于200mm。9、人防层暗配管时，严格遵守其相应规范及施工标准。4.8.1.2防雷接地本工程防雷接地，工作保护接地，变压器中性线接地，特殊房屋屏蔽保护地和局部等电位接地均为运用建筑物梁柱内两根主筋,并与基础钢筋网焊接。因此，防雷、接地施工应满足以下规定进行预留预埋施工。1、选用不小于直径16mm的梁柱两根主筋作接地引下装置，梁柱交叉钢筋的连接应使用同径钢筋焊接连接。接地线跨越伸缩缝，沉降处应设立补偿装置。2、接地体（线）搭接焊，其搭接长度必须符合规定。3、接地端子预埋钢板的焊接应符合上述规定。其几何尺寸为100mm×150mm，σ＝6mm。其安装定位符合设计规定，螺纹连接的梁柱主筋必须在其连接处用≥Φ10圆钢成“”形进行跨接地线焊接。4、出室外地坪防水高度处，在建筑物外墙预埋接地测试钢板；以便各接地电阻不能满足设计规定的电阻值大于1Ω时，补打人工接地板。5、等电位联结：各联结导体间的连接可采用焊接，也可采用螺栓连接，这时应保证接触面的光洁,足够的接触压力和面积。等电位联结端子板应采用螺栓连接,以便拆卸进行定期检测。等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V交流或直流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过5Ω时，可认为等电位联结是有效的。4.8.1.3盘、柜、箱、屏的安装1、设备安装前土建施工和装修装饰工作基本完毕，且已工完场清。2、设备型钢基础已根据设计规定和规定施工完毕，且质量合格。3、盘柜箱单独和成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘、柜面偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差应符合下表：项目允许偏差度（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列两盘面＜5盘间接缝＜24、盘、柜、箱体安装完，应完善其接地线的连接，且条例规范和设计规定。5、安装就位后的盘、柜、箱、屏要检查以下项目，并满足规范规定。位置对的，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）层完整。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全、标记对的。箱（盘）材质为铁质材料，绝不用可燃材料制作。箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。4.8.1.4电缆及桥架施工1、电缆桥架和电缆支托架安装规定：⑴电缆桥架根据设计规定采购，所到材料规格型号附件应符合设计规定和产品文献规定。随货技术资料齐全，外观检查无扭曲、变形，防腐层或防火层无损伤。⑵电缆桥架安装涉及支吊架安装和桥架组对安装。支吊架应定位准确、牢固，间距为：水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，横竖排列的支架总长偏差应控制在5mm以内，以保证桥架安装后的质量。桥架连接后的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。⑶当直线段的桥架长度超过30m时，应有伸缩缝；在跨越建筑结构缝处，也应有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。2、电缆敷设和电缆头施工：⑴电缆敷设前应按下列规定检查：1、电缆通道畅通，土建基本完毕，通道照明、通风符合规定；2、电缆型号、电压、规格符合设计规定；3、电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆端头包装密封无损坏。施放前应做绝缘测试，确认无误后方可施工。⑵电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。在电缆终端头接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井内等地方装设标志。标志应注明电缆的规格型号起迄地点及回路编号。敷设时电缆要根据设计规定或规范规定进行加固。电缆敷设时弯曲半径应满足规范规定的最小弯曲半径。⑶电缆头制作：电缆头材料要符合设计规定和国家现行的电缆附件基本性能规定的规定以及产品技术规定。施工使用工机具配置合理。制作电缆终端头与中间接头，从剖切电缆开始应连续操作直到完毕。高压电缆头制作前后均应进行绝缘检测，热缩电缆头施工应根据产品技术说明书规定进行操作剥削电缆皮半导体层，不应损伤线芯。压焊接铜线端子应使用中性焊锡膏，且将端子压痕修理光滑，无毛刺。4.8.1.5管内穿线与照明器具安装1、管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应检查管口是否光滑，并将线管内的积水杂物及线盒的杂物清理干净，套好管护口。使用导线必须符合设计规定和国家现行的建材质量验收标准的规定，并在敷设前进行绝缘复检测试。导线在管内不应有接头和扭结，接线头应置于接线盒内。接线联结应焊接或搪锡焊，管内导线涉及绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40％。导线在穿钢管时，管口处应装设管护口保护导线。2、灯具安装灯具及其它配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具不得直接安装在可燃烧构件上，当灯具表面高温部位靠近燃烧物时应采用隔热、散热措施。在变电所内高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。螺口灯头相线接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。且灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应贴灯具；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采用隔热措施。灯具的安装应符合下列规定：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线搪锡。同一室内或场合成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺栓或螺钉固定。应急照明和疏散照明应有明显的标志。吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。嵌入顶棚内的装饰灯具的安装符合下列规定：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框应宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差应不大于5mm.插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的其高度差不大于5mm，并列安装的其高度不大于1mm.插座接线应符合“左零右火、上地上零下火”之规定。开关安装高度符合设计规定，边沿距门框为150mm～200mm。插座、开关面板应端正，并紧贴墙面。4.8.2通风空调工程施工技术措施4.8.2.1通风管道施工配合施工方案施工前具体查看土建结构图，按照设计规定预制套管，有严格防水规定的，必须预制刚性防水套管或柔性防水套管。套管管径、材质必须符合设计规定及规范规定。严密关注土建进度，贯彻结构情况、标高位置，及时预留孔洞、预埋套管。预留洞口必须与土建密切配合，分清工作内容，如遇有大孔洞时，必须由土建专业人员预留，以免影响结构。4.8.2.2通风风管、部件及保温施工方案1、风管制作制作风管的镀锌板、普通板以及角钢材料必须有材料合格证，不合格的材料严禁用在工程上。风管及配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，下部应尽量减少接缝。焊接应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应校正。玻璃钢中玻璃布的含量与规格应符合设计规定。玻璃布应保持干燥、清洁，不得含脂。玻璃布的铺设接缝应错开，无重叠现象。2、风管及部件安装风管安装前，先对预留孔洞进行检查验收，合格后方可进行安装。风管、空气解决室不得敷设电线、电缆以及输送有毒易燃易爆气体液体管道。风管及配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。玻璃钢风管安装不得碰撞或扭曲，以防树脂破裂、脱落。风管的调节装置（多叶阀、插板）等应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀板应向上启动,水平安装，阀板应顺气流方向插入。防火阀安装：方向、位置应对的，易熔件应在系统安顿后装入。防火阀直径或长边长尺寸大于630mm时，宜设独立支、吊架。各类风口的安装应平整，位置应准确，转动的部位应灵活，与风管连接应牢固。3、风管保温风管保温采用橡塑保温材料，表面应光滑，牢固无缝隙。4.8.2.3通风空调设备施工方案：1、通风设备安装通风空调设备安装前应对设备作全面的检查，查其有无产品说明书、合格证。消声器、消声弯头应单独设支吊架，其重量不得由风管承担。卧式暗装风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修风管，风管与回风室连接应紧密，排水坡度应对的。立柜式空调机组、吊顶式空调机组固定应牢固，组装式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和规定，各段连接应平直、严密，机组与供回水管的连接应对的，冷凝水排放的坡度应对的。通风机、组合机组、柜式机组的减震器，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装完毕，应设保护措施以防损坏。风机试运转：运转前按设备技术文献加注润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，运转时叶轮旋转方向应对的，轴温符合规定。2、水泵安装设备基础验收：设备安装前应对土建设备基础进行验收，检查泵基础的尺寸、位置、标高是否符合设计规定，基础的强度必须达成设计规定的75％以上。基础放线：根据安装施工图在基础施放安装基准线，基准线应清楚、无误。设备开箱检查验收：设备开箱应与业主及监理单位共同进行。泵的开箱检查应符合下列规定：按设备装箱单核查设备及零部件的数量、规格型号是否与装箱单一致，并做好记录，将技术文献入档。检查设备及零部件有无损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好，并应做好记录。核对泵的重要尺寸与工程设计是否相符。设备就位：设备就位前应再次检查复核设备的安装基准线，确认无误后将设备吊装就位。水泵吊装采用三角架，吊装时绑捆设备应牢固，有防滑措施，轻拿轻放，不应有冲击载荷产生。设备找正找平：水泵找平时，卧式水泵应以水口为基准，纵向安装水平偏差不应大于0.1／1000，横向安装水平偏差不应大于0.2／1000，立式水泵应按设计技术文献规定的基准找平找正。水泵试运转：水泵试运转必须带负荷进行，在额定工况下连续运转时间满足设备技术文献规定及施工验收规范规定。3、直燃机的安装基础验收：按施工图进行基础验收，基础的制作应符合设计规定，强度达成75％以上，并施放安装基准线。开箱检查：会同建设单位、监理单位进行开箱检查，按装箱单核对设备及其零部件是否齐全，有无损坏、锈蚀，技术文献是否齐全，并做好记录。设备运送：设备运送采用半机械化运送法，即运用汽车起重机将设备吊放运送木排上，运用卷扬机前牵后溜，将设备运至基础上就位，设备运送线路选择为运用汽车库坡道将设备运至地下汽车库，通过预留设备运送孔洞进入制冷机房。（待设备到货后，根据现场实际情况编制具体的施工方案。）机组安装找平找正:机组安装后应符合GB50231-98规定,纵横向水平偏差均不应大于1/1000并应在设备技术文献的找平基面上进行,如技术文献无规定,应在底座或与底座平行的加工面上测量。机组的调试:机组的调试严格按设备技术文献另行编制。4.8.2.4空调水的施工方案1、施工前要与甲方、监理配合对材料设备进行检查验收。并办理签字手续方可使用。规定如下：镀锌管及管件的管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。管材、管件应有出厂合格证。管材必须有材质证明书。壁厚允许偏差＋12％－15％。外径允许偏差±1％。阀门应进行强度和严密性实验。低压阀门应从每批（同制造厂同规格型号同时到货）中抽查10％（不少于一个）进行实验，系统中干管起切断作用的总阀门要逐个进行实验，阀件铸造规格表面光滑无裂纹，启动灵活关闭严密，填料完好无损，无渗漏，手轮及操作机构完整无损坏，有出厂合格证。闸门试压用洁净水进行，实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟。壳体填料无渗漏为合格。2、支架安装管道安装前，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支架位置应对的，安装平稳牢固，与管接触良好。3、管道安装竖井管道安装管井立管应在结构拆模后，管井隔墙未砌前进行安装，安装前一定要对管井尺寸进行复核。管道就位前清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来拟定安装顺序。管道安装时应有管子工具的防坠措施，施焊时应有切实可行的防火措施。管道凡壁厚≤4mm者，管道对焊时应留有1.5-2mm的间隙，当管壁厚大于4mm者，两管必须开坡口才干焊接，不得有裂纹、烧穿、夹渣、气孔、结瘤等缺陷。咬肉不应超标。立管的垂直度允许偏差2／1000，管长5m内的误差不超过8mm。水平管道安装水平管道要严格按照设计标高，坐标施工，坐标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者，±5mm，大于等于DN100者，±10mm。丝扣连接,丝扣要光滑有梢，上好管件后外露2-3扣。管道焊接的方法环节：法兰的安装在法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺校正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。管道的坡度应符合设计及规范规定。4、水压实验：水压实验的环节：向系统注水时应一方面打开管道高处的排气阀将空气排尽，待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。检查有无漏水，若有,修理后继续注水。用手摇泵或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压一定期应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2－3次升到实验压力。当压力达成实验压力时停止加压。然后降到工作压力作外观检查。将打压后的水排放到集水坑由潜污泵排出室外。实验标准：实验压力为0.8MPa，试压10分钟，压降不大于0.02MPa，无渗漏为合格。冷凝水管做通水实验4.8.4.1支架的制作安装管道支架的安装位置要对的，埋设应平稳牢固，固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计规定。支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。4.8.4.2管道安装各种管道的坡度均应符合设计及规范规定，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。生活给水系统所涉及的材料必须达成饮用水卫生标准。管道穿过墙壁和楼板应设立套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，阀门及需要拆卸处用法兰连接。丝扣必须光滑拔梢，上足管件后外露2-3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐解决。法兰安装时，法兰和管子必须垂直安装，法兰衬垫不得凸入管内，其外边沿接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。排水管采用柔性抗震排水铸铁管，柔性法兰连接。安装前必须将泵口、插口及法兰盖上的污物清理干净，在承插时，必须保证橡胶圈的均匀平衡推动，插放管与承口管必须在同一直线上，拧紧螺栓时要使胶圈均