泡菜质量安全管理手册

师宗红盈食品有限公司食品安全卫生管理手册文献编号：HYSP-QM-2023文献版号：I/O发布实行时间：三月一日目录1、公司概况、质量方针、质量目的----------------------------31.1手册颁布令---------------------------------------------31.2公司简介---------------------------------------------41.3质量方针与质量目的-------------------------------------62、质量负责人任命书---------------------------------------73、机构设立-----------------------------------------------84、岗位职责-----------------------------------------------95、资源的提供--------------------------------------------155.1质量有关人员能力规定规定------------------------------155.2人员培训管理制度--------------------------------------185.3设备、设施管理规定------------------------------------225.4检测设备、计量器具管理制度----------------------------235.5设备操作维护规程--------------------------------------245.6检测仪器操作规程--------------------------------------306、产品设计6.1工艺流程图--------------------------------------------386.2工艺规程----------------------------------------------397、原材料提供7.1采购管理制度------------------------------------------407.2采购质量验证规程--------------------------------------407.3原辅料仓库管理制度------------------------------------427.4成品仓库管理制度-------------------------------------438、生产过程的质量控制------------------------------------448.1生产过程的质量控制制度--------------------------------448.2关键工序管理制度--------------------------------------459、产品质量检查9.1检查管理制度------------------------------------------489.2产品质量检查规程--------------------------------------499.2.1包装物验收规程--------------------------------------499.2.2黄姜产品的标准检查规程------------------------------5110、不合格的管理10.1不合格管理办法---------------------------------------5510.2不合格品管理制度-------------------------------------5511、技术文献管理制度-------------------------------------5812、安全生产和卫生管理制度12.1安全生产管理制度-------------------------------------6112.2卫生管理制度-----------------------------------------6213、质量记录13.1质量记录管理制度-------------------------------------6313.2公司质量记录清单-------------------------------------661公司概况、质量方针、质量目的1.1手册颁布令为建立健全公司的管理模式，全面提高本公司在全国黄姜行业的综合竞争力，促进我公司事业的发展与繁荣，谋求永续经营，结合本公司产品生产经营的特点，根据《中华人民共和国食品卫生法》、GB14881-94《食品公司通用卫生规范》以及公司管理制度、标准体系中的管理事项和操作规范，特制定该《食品安全卫生管理手册》。本《食品安全卫生管理手册》由我公司品管部负责编制，经审核认为符合国家相关法律法规规定及本公司实际，对促进我公司整体经营效率、产品质量的不断提高，增强公司的综合竞争力、提高公司形象具有重要的现实意义。本《食品安全卫生管理手册》具体规定了我公司的质量方针与目的、各部门人员职责权限、文献管理制度、采购管理制度、生产过程质量管理制度、产品质量检查制度、设备检查管理制度，质量考核制度以及质量控制操作制度等相关制度，是本公司卫生质量管理中具有指导性作用的大纲性文献，现予以颁发，并于三月一日起实行，望各部门及全体员工共同遵守执行。总经理：三月一日1.2公司简介师宗红盈食品有限公司属私营公司，由罗平县红盈食品有限公司董事长王红云发起，于2023年7月入驻师宗县生物产业加工园区，2023年3月在师宗县工商局注册，同年4月取得相关建设审批后开工建设，次年6月建设完毕并投产使用。公司占地面积50亩，项目总投资5150.12万元，生产的重要产品有脱水姜片、脱水姜块、姜粒、姜粉、晒姜片、脱水蒜片、脱水辣椒、脱水香葱、脱水萝卜丝、脱水姜黄、姜油、泡姜、泡小米辣，豆干食品等，公司有10数年的农副产品加工经验，有一支业务技术过硬的管理团队，有自己稳定的内、外销售网络。目前公司重要以“公司+基地+农户”的农业产业化运作模式，形成“产、供、销”一体化的经营格局，着力打造国内外市场，目前年销售约1.5亿元，带动10万农民增收。1.3质量方针与质量目的创新优质高效依靠科技进步和管理创新，保证产品和服务质量处在国内同行业先进水平，连续为顾客提供安全卫生、优质营养的天然黄姜产品，全面履行我公司的承诺。本公司的宗旨和奋斗目的是，做大做强黄姜及脱水蔬菜产业，把我公司发展成为具有较强综合竞争力、在国内同行业中名列前茅的黄姜加工业。为此，我公司必须始终以顾客为关注焦点，依靠创新和全体员工的共同努力，实现一流的产品和服务质量，连续满足顾客的需求，不断扩大公司和产品的知名度，提高产品国内外市场占有率。二质量目的1、原料收购批次检查合格率100%；2、成品(批次)出厂合格率100%；3、顾客投诉率≤1%,顾客投解决率100%；4、顾客满意率≥99%；5、纠正和防止措施按计划完毕率≥99%。二、质量管理负责人任命书为了贯彻执行“食品质量安全市场准入制度”和《黄姜生产许可证审查细则》规定，提高公司产品质量和公司管理水平，加强对质量管理体系运营的领导，经公司研究，特作如下任命：任命公司品管部部长同志为公司质量负责人，除继续负责原职务工作外，作为质量管理者负责人，全面负责公司的质量管理工作。总经理：2023年3月1日三、公司组织机构设立总总经理管理者代表管理者代表品管部生产部基地管理部品管部生产部基地管理部部财务部市场部综合室财务财务部四、岗位职责总经理职责1、根据公司经营理念，规划制订发布公司质量方针及质量目的；2、对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，规定其职责、权限、互相关系和任职规定，并为质量体系有效运营提供充足的资源；3、主持管理评审，并任命质量管理负责人；4、营造并保持满足顾客规定及国家法律、法规规定的重要性的意识，并保证理解和满足顾客规定及国家法律、法规规定；5、保证建立、实行和保持一个有效的质量管理体系；6、负责质量管理体系的建立的策划与改善，决策公司的重大事务；7、组织贯彻贯彻国家安全生产的方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示精神；8、根据公司新情况，组织制订和完善公司生产规章制度，检查督促国家法规、公司各项规章制度的实行；9、策划和制定公司长远发展目的，建立适合于本公司的公司文化。综合部职责1、负责质量管理体系文献的发放和资料的归档管理工作，保证文献发放前得到批准，保证文献是充足和适宜的；2、必要时组织对文献进行评审与更新，并再次批准；3、负责有关文献控制程序的编写工作；4、保证现场使用的文献为有效版本的文献；5、对文献进行分类、标记，保持清楚，易于辨认；6、对外的法律法规文献进行控制，保证为最新版本；7、防止作废文献的非预期使用；8、对公司的记录进行控制，拟定记录的分类、建档、标记、贮存等方法，拟定记录的保存时间及保存部门；9、负责办公设施的管理及维护；10、收集与战略发展相关信息，为公司领导提供决策征询；11、负责制订公司人力资源管理制度和各项规章制度并组织实行；12、负责公司员工的人事档案管理工作；13、负责员工教育培训工作：生产部职责1、监督组织制订黄姜及脱水蔬菜产品的生产工艺规程、作业指导书，对工艺工作质量负责；对工艺文献和技术标准的对的性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查；监督技术文献的建档、编号及保管工作，解决生产中出现的重大技术质量问题，为生产提供技术支援。2、负责监督生产计划的制定及生产计划的执行工作，保证生产计划的完毕。3、负责生产计划制订工作、保质、保量、保时完毕生产任务；4、、下达各车间生产任务，监督计划的实行；对公司生产任务和各项生产管理指标的完毕负责；5、、监督、检查生产过程中质量体系的运营并对生产过程进行确认，对员工实行培训，保证员工掌握产品生产工艺、设备操作规程、作业指导书、产品标准等；6、负责员工的技术培训工作,全面提高员工的技术素质；7、负责生产系统文献、表单等资料的保管和定期归档工作；8、定期向总经理报告本部门的真实情况和有关数据；9、负责全公司设备、设施的建档、建卡工作,技术资料齐全完整；10、负责制定设备管理制度,设备操作规程,并负责操作人员的培训；11、保证监督生产部各车间的现场安全文明生产。品管部职责1、认真贯彻执行国家行业的标准、规范、规程及公司的有关产品、物资验收规定,按标准规定,对原材料、半成品及成品进行检查；2、执行公司的质量方针，实现质量目的，负责完毕产品、物资的检查工作；3、负责对购进和原材料进行质量检查,发现问题,及时向市场部联系进行解决；4、参与采购物资的检查与验收,并做好记录,存档备查；5、对各部门体系运营情况定期检查,并作好记录记录，发现隐患及时规定责任部门整改并验证整改效果；6、坚持原则,严格认真,对违反操作规程,不按质量规定进行生产,使用不合格材料行为进行有效制止,并报告；7、负责产品质量的日报、月报记录上报,按记录技术分析质量问题,及时纠正,为控制程序过程提供依据；8、收集有关生产现场方面的信息，涉及产品进度、质量、安全及环保等，并进行记录、分析、报表，必要时提出改善建议；市场部职责1、负责顾客规定的辨认，组织相关的部门对顾客规定进行评审，2、协助总经理建立调整公司销售组织，分析市场，建立、拓展、及时调整掌握市场并有效控制销售策略，保证目的计划的实现；负责分解下达年度的工作目的和市场销售预算，并根据市场和公司实际情况及时调整和有效控制；3、负责重大协议谈判与协议签订，了解拟定同行业市场价格、行情；4、负责重大公关、促销活动的总体现场指挥，定期或不定期拜访重点客户，与顾客进行良好的沟通，及时了解和解决存在的问题，对顾客的满意限度进行调查；5、主持制订、修订供销部的工作程序和规章制度，并组织实行；6、定期检查供销部的工作程序、规章制度的执行情况，建立客户的档案，定期与客户进行沟通，不断了解顾客的需求和盼望；7、负责公司生产所需物资的供应工作,保证正常生产所需,不得影响生产。8、组织实行采购过程的程序文献，负责供应商的开发及组织对供方的评价并进行业绩评估，以保证所采购的物资符合规定的规定，对采购物资的质量负责。9、负责组织编制采购计划，签订采购协议时应对采购文献规定的规定是否适当进行审核。10、参与顾客规定的评审，履行其中的质量职责，负责采购物资报验和紧急放行手续，负责对采购物资中的不合格品进行处置和纠正防止措施的实行。11、对采购的大宗物资必须有质量检查的合格文献,并按标准抽样检查或送检,并做好检查记录、报告、存档,不合质量规定的严禁进入生产环节。基地管理部职责1、负责对基地的环境进行监督检查，防止基地外来污染的发生，对存在的隐患采用整改措施；2、负责对新鲜黄姜采收基地进行管理，对基地农户进行有机标准的培训，负责与基地农户签定采收协议，涉及新鲜黄姜基地盛装、采收、贮存、搬运、运送等方法，保证符合有机产品标准的规定；3、负责对采集的产品进行检查，对新鲜黄姜的质量负责，并负责向采集人员发放有机专用工具并实行现场控制，保证符合有机标准规定；4、为提高黄姜的产量，负责对新鲜黄姜基地进行巡查，并保证满足有机产品的各项标准规定；5、负责黄姜的采收，对黄姜采收的质量负责，执行基地生产的各项制度和规定，涉及采收操作规程、卫生标准等，并及时监督农户将采收好的产品按公司规定运回公司。财务部职责1、组织公司的财务管理、成本管理、预算管理、会计核算、会计监督、存货控制等方面工作，加强公司经济管理，提高经济效益；2、组织执行国家有关财经法律、法规、方针、政策和制度，保障公司合法经营；3、参与公司重要经营活动等方面的决策和方案制定工作，参与重大经济协议或协议的研究、审查，参与重要经济问题的分析和决策；4、负责主管业务的检查改善与研究发展，并及时向公司报告工作5、资源的提供和管理5.1质量有关人员能力规定规定质量管理负责人能力规定：a）本单位的重要负责人之一；b）了解国家相关的食品法律、法规及相关规定；c）了解GB/T19630.1~GB/T19630.4和食品市场准入制度的规定；d）具有5年以上农业生产和食品加工的技术知识或经验；e）熟悉本单位的蔬菜制品生产、加工管理体系及其他产品生产或加工过程。综合部主任能力规定：1、身体健康、大专学历或具同等学历水平；2、责任心、组织能力及沟通能力强；3、有二年以上相关工作经验；4、年龄50周岁以下。5、能胜任办公室岗位的工作。市场部经理能力规定：1、身体健康、大专学历或具同等学历水平；2、有较强的沟通和协调能力；3、有五年以上销售相关工作经验；4、年龄50周岁以下。5、能胜任供销部的工作检查员能力规定：1、身体健康、具有大专以上学历或具同等学历水平；2、具有较强的领导、沟通、协调能力；3、从事食品生产或检查工作五年以上；4、年龄40周岁以下。5、能纯熟操作实验仪器，对采购物资和生产半成品、成品准确检查。6、能胜任检查员岗位的工作。生产部经理能力规定：1、身体健康、具有大专以上学历或具同等学历水平；2、具有较强的领导、沟通、协调能力；3、从事食品生产或检查工作五年以上；4、熟悉工艺流程，对产品质量负责任，能完毕生产部的相关领导工作。车间员工能力规定：1、从事食品加工、检查、包装及生产管理人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员通过体检合格后方可上岗。建立员工健康档案。2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（涉及病原携带者），活动肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫的疾病者，调离食品加工检查岗位。3、加工人员保持个人清洁，进入车间穿戴工作服、帽，包装人员穿着白色工作服、帽及专用鞋，必要时戴手套、口罩。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收发。4、生产须牢固树立个人卫生观念。1）保持良好的个人卫生，工作服、帽统一发放、保持整洁，并定期清洗消毒。2）勤洗澡，勤理发，不留长指甲和涂指甲油。3）车间内严禁进食，吐痰及吸烟。4）入厕前必须换工作服、帽，厕后必须消毒洗手。5）工作服、帽不得穿出车间外。5、维护车间卫生。6、严格操作规程进行生产，准时完毕生产任务。5.2人员培训管理制度1、目的对承担质量管理体系职责的人员规定相应岗位的职责、能力规定，并进行培训以满足规定规定。2、范围合用于承担质量管理体系规定职责的所有人员，涉及临时雇用的人员，必要时还涉及供方人员。3、职责3.1办公室3.1.1负责编制各部门负责人岗位职责及任职规定；3.1.2负责编制各部门员工岗位职责及任职规定；3.1.3负责公司《年度教育培训计划表》的制定及监督实行；3.1.4负责上岗基础教育；3.1.5负责组织对培训效果进行评估。3.2各部门3.2.1负责本部门员工的岗位技能培训。3.3管理者代表负责审核部门岗位职责、任职规定。3.4总经理3.4.1负责批准公司年度培训计划；3.4.2负责批准部门岗位职责及任职规定。4、名词定义：（略）5、程序5.1人员安排5.1.1承担质量管理体系职责的人员应满足各岗位的任职能力规定。对各岗位人员应进行能力的评价，并填写《岗位人员任职能力评价表》，以保证所有人员都是称职的。5.1.2办公室负责编制公司《职务说明书》，拟定从事质量管理体系活动有关的各岗位人员的能力规定，选择可以胜任工作的人员，并拟定职责和权限，5.1.3公司各部门负责人、管理人员和项目经理的任职条件至少应满足下列规定：5.1.3.1部门负责人a.大专以上学历，已工作八年以上，并有三年以上相关工作经历；b.具有中级及以上专业技术职称；c.受过相关职业培训，取得合格资格。5.1.3.2管理人员a.高中或以上学历，有一年相关工作经历；b.受过相关职业培训，取得合格资格；5.1.3人员考核由办公室牵头，成立考核小组，对被考核人员进行专业基础、工作能力、工作经验、学历专业、工作业绩等进行考评，并填写《岗位人员能力评价表》，拟定是否满足任职规定。5.2培训、意识和能力5.2.1应辨认从事影响质量活动的人员的能力需求，分别对新员工、在岗员工、转岗员工、各类专业人员、内审员等，根据他们的岗位责任制并实行培训需求。5.2.2新员工培训5.2.2.1公司基础教育：涉及公司简介、公司的规章制度、公司的质量方针和质量目的、产品质量、安全和环保意识、相关法律、法规、质量管理体系标准基础知识等培训，在进入公司一个月内，由办公室组织进行。5.2.2.2部门基础教育：学习本部门工作制度的重要内容，由所在部门负责人组织进行；5.2.2.3岗位技能培训：学习生产作业指导书、所用设备的性能、操作环节、安全事项及紧急情况的应变措施等，由所在岗位技术负责人组织进行，并进行书面和操作考核，合格者方可上岗。5.2.3在岗人员培训按培训计划，每年应对在岗员工至少进行一次全面的岗位技能培训和考核，以促进员工的技术不断提高。5.2.4特殊工作人员培训 5.2.4.1特殊工序、关键工序人员的培训，由所在岗位技术负责人负责培训，培训合格后持证上岗；每年对于这些岗位的人员还应进行培训和考核；5.2.4.2质量管理体系内审员应由质量认证征询机构培训、考核，获得内审员证后方可持证上岗。5.2.5技术人员培训或外送培训。各类技术人员是新技术开发的主力军，应发明条件使他们的知识不断更新，由办公室负责安排老师组织培训。5.2.5.1通过教育和培训，使员工意识到：满足顾客规定及满足国家的法律、法规规定的重要性。5.2.5.2违反规定所导致的后果。5.2.5.3自己从事活动与公司发展的相关性。5.2.6转岗人员培训（同5.2.2.2，5.2.2.3）5.2.7公司鼓励员工参与质量管理，为实现质量目的做出奉献。5.2.8检查人员的培训对检查人员需进行质量控制知识及记录技术的培训，经考核合格方可持证上岗。5.2.9管理人员培训公司管理流程及管理基础知识的培训，在进公司一个月内由办公室组织进行。5.2.10评价所提供培训的有效性。5.2.10.1通过理论考核、业绩评估和观测等方法，评价培训的有效性，评价被培训的人员是否具有了所需的能力；5.2.10.2每年第四季度办公室组织各部门培训负责人及员工代表，召开年度培训工作会议，评价培训的有效性，征求各部门的意见和建议，以便更好制定下年度的《年度教育培训计划表》，并到各部门进行培训需求调查。5.2.10.3办公室加强对员工平常工作业绩的评价，可随时对各部门员工进行现场抽查，对不能胜任本职工作的员工，应及时暂停工作，安排培训，考核或转岗，使员工的能力与其从事的工作相适应。5.2.11办公室负责建立、保存员工培训档案，建立《员工花名册》。5.3培训计划及实行5.3.1每年12月由办公室进行培训需求调查，根据调查结果，办公室于12月制定下年度的培训计划（内容涉及培训对象、时间、考核方式等，培训后将有关记录、试卷或操作考核记录等交给办公室存档），经总经理批准后下发各部门，并监督实行。5.3.2每次培训，各相关部门应填写《培训（会议）签到表》及《培训考核成绩及效果确认表》，记录培训人员、地点、教师、内容及考核成绩，同时对培训效果进行确认。5.3.3各部门的计划外培训，应填写《培训申请单》，报管理者代表批准，由相关部门组织实行。5.3.4外训人员外训结业后，须将结业证书复印件交办公室存档。5.3设备、设施管理规定一、由公司生产部具体负责生产设备管理，提出购买、使用、维修计划及方案，送负责人审核，报总经理批准，组织实行。二、安装调试时应尽量由公司厂家人员现场指导，操作人员严格按照设备的使用说明书进行培训。三、应严格按照“先修理，后生产”的原则进行修理安排。四、设备需在每年生产淡季时，进行维护修理，并作维修记录。五、设备检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修的安全和质量。六、操作者必须通过培训并考核合格，确认资格后方能上岗。七、设备必须定人、定点使用，非操作人员操作导致损坏的，由车间主任和当事人承担相应损失。八、所有设备都要制定操作规程，建立设备档案。九、生产设备定期进行例行维护，直接接触食品的设备、工具和容器使用前后必须进行清洁，保持设备卫生，不对设备进行清洁的，要登记记录。十、操作人员在操作中发现异常，应停机，报告车间主任，排出故障后方可使用。对因违规操作导致设备损坏的，由使用人承担50%以下的修理费用。5.4检测设备、计量器具管理制度为了保障计量准确，量值及检测数据可靠，保障设备正常使用，现对计量器具、检查设备管理规定如下：1、新购的计量器具及检测设备必须有出公司合格证，精确度满足产品检测规定。2、定期检查的设备必须在使用周期满前一个月，报本地质监部门申请检定，经检定不合格的计量器具及检查设备不得使用。3、设备安装及修理由专业人员进行，不得随意搬运、折卸、置换仪器零件或元件。4、品管部建立计量器具及检查设备台账，台账涉及：设备使用说明书、历年检定合格证等，并由兼职人员管理。5、检测设备必须严格按操作规程使用，严禁超负荷、超时使用，下班时必须拨下电源插头。6、检查设备的报损、报废须由公司法人批准。5.5设备操作维护规程5.5.1烘箱使用和保养规定1、用前先检查电源是否正常，检查蒸汽阀是否关闭。2、打开电源开关，启动绿色按钮，看到指示灯亮说明设备正常运转。3、设备运转1分钟打开温度控制仪。4、温度控制仪正常启动后打开蒸汽阀相应打开排水阀。5、所有环节操作完毕后用蒸汽阀调整温度控制仪，根据自己所需温度做大小调整。5.5.1.2l、烘箱保证清洁卫生，风机处要保证干燥。2、每运营48小时就应向备部件加注6#机油，重要在轴承及链条处，注意不得污染到与食品接触部分。3、不用时要断开电源，用罩布将机电处遮盖。4、零部件如有损坏应及时更换，以延长寿命。5.5.2切片机使用和保养方法5.5.2.1切片机使用方法1、选择平整地台面，放稳机器，2、将电线接入电源盒，要使用三相结缘三心线，另—端接入电源按钮。3、将刀盘装上切片机，并钮紧螺丝。4、盖上刀盘盖然后启动电源。5、先切一点产品看一下规格是否规格达成所需规定。如规格不符合规定就要重新调整。如达成规定就直接可以开始工作了。5.5.2.2切片机保养方法。1、每切片3个小时就要对刀清理，检查刀片是否锋利，如不锋利就要换上刀片。2、48小时就对轴承加6#机油，并检查皮带是否异常。3、不用要保证机器清洁，并拔掉电源。5.5.3封口机使用和保养规定一、封口机使用方法：1、选择平整台面，放稳机器，可以将电磁感应封口机脚拉开使机器面板便于观测。2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供应插座，请务必使用单相三线制电源。4、打开电磁感应封口机机箱后板上的“电源总开关（POWERSW.)”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARMUP)"绿色指示灯亮，机器就可以工作。5、按住“设定按钮（SETTINGBUTTON)”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间6、将电磁感应封口机感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING)”红色指示灯亮，表达正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARMUP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提醒后又可以进行下一个容器的封口作业。7、检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮(SETTINGBUTTON)键，使得封口质量最佳。二、封口机保养方法：(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。

(2)每运营48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，重要在齿轮、轴承及变速箱等处。

(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时最佳拔掉电源，用罩布将其遮盖。

(4)假如运营时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，由于不冷却就关机，高温带很容易损坏。

(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。

(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。5.5.4一、打码机操作注意事项：固体墨轮或压痕印字自动打印机和压痕印字自动打印机是专用于打印批号生产日期等标签的精密机械，操作人员，维修人员必须严格遵守本操作注意事项，保证机器的正常运营。1、该机配有外壳接地的三脚插座，使用时应有良好接地，保证生产安全。2、操作人员，维修人员应熟悉使用说明书，了解各控制开关及按钮的用，本机电源电压为交流220V，熔断丝为3A。3、输入打印的纸张与纸张及纸盒与纸盒之间不能粘连，否则无法分张，也会使机件损坏。4、分张旋钮的调节应以对的分张为准。5、印字轮上下限位的调控应按纸张或纸盒的厚度进行调整，严禁将下限位调整过低，使承印辊损坏或印字轮轴折弯。6、应将印字轮轴退至离承印辊较远的位置装入印字轮，逐渐下调至用手拨动承印辊时与印字轮字粒有轻微接触，然后退出相称于纸张或纸板的厚度。7、当机械出现异常响声时应文即停机检查。二、操作程序：1、按下计数器清零按钮(2)，将计数器清零。2、将控制按钮(3)和运营按钮(4)设在停止(灯熄)的位置。3、将打印位置旋钮(5)A(粗调)和B(微调)调旋至“0”。4、加热开关旋钮(6)调至“0”。MY-3000型此旋钮不起作用。5、标签厚薄分张调整旋钮(18)调至刻度4.5。6、MA-300A型，调节好固体墨轮与印字轮的间距。7、调整好印字轮和承印辊的间距。8、取出标签约100张喂入左右导板(22)之间。左右导板不能夹得太紧，以免标签送出时受阻。9、开始工作时，按下控制按钮(3)(灯亮)即可打印和开始计数。10、按下运营按钮(4)(灯亮)标签开始送出。此时标签厚薄分张调整旋钮(18)是否已经调得适当尚无法拟定，因此当标签送出时，可立即关掉运营按钮，使标签停留在标签送出轨道上，若停在轨道上的标签一张一张间隔分明即为调得适当，若标签二张重叠，必须将标签厚薄分张调整。旋钮(18)顺时针方调整，直至分张对的为止。上述操作旨在了解标签厚薄分张调整旋钮(18)的要领，当调整适当后，务请再以这100张标签反复演练，并记下每次计数器上显现的数字，直至每次计数相同才算调整对的，若发现计数不相符，仍需调整。上项所述标签厚薄分张调接，并非调犍好后就一成不变，当大量打印时，仍应以放入标签之多少作适当调整，例如一次放入一大叠标签，因分张滚轮承受压力加重，这时候就必须再作调整。又例如使用相称时日后，送纸皮带及逆转轮胶圈有磨损时，标签通过的间隙会增大，都必须视实际情况调整，否则会发生漏张。三、打印准备：1、如何调招印字轮与承印辊的间距：固体墨轮印字或压痕印字均需调整印字轮与承印辊的间距。A、先松开后支承块(图1-13)与后支承架(图1-16)之间的上下紧定螺母(图1-14)，然后松开后调节手轮。B、将印字轮有字粒(图2-1)的一面朝向承印辊(图2-3)，然后退出前支承块(图2-7)．上的调整螺套(图2-6)，将印字轮(图2—2)与承印辊脱离接触，再将印制物(纸张或纸板)插入印字轮与承印轮之间，将调节螺套逐渐下调，往返旋转承印辊，感到印字轮的字粒与承印辊之间的印制物有轻微接触即可。压痕印字应根据纸板的硬度，适当调紧一点。C、然后紧定内六角螺钉(图2-5)。D、松开后支承架(图1-13)上的手轮和螺母，使后支承块处在自由状态，然后将孔对准印字轮轴(图2-4)，旋转印字轮直至没有阻滞的感觉，最后紧定上下螺母(图1-14)。2、如何安装墨轮及换墨轮A、逆时针方向打开胶木挡板B、将墨轮之固定套取下，取出不用之墨轮，换装新的墨轮，再把固定套套回，盏上挡板。C、使用固体墨轮时，需打开加热开关预热，将加热开关调至刻度值“10”加温5-8分钟后，再将调温开关调至刻度值7-8。3、如何调整印字轮与墨轮的间距A、将墨轮轴偏心铜套固定螺钉旋松(如图所示)。’B、用于旋转偏心铜套(4)，使印字轮字粒与墨轮表面轻微接触，以印迹清楚为宜不可过紧，以免墨轮过早磨损。然后将偏心铜套固定螺钉拧紧。4、印字轮及墨轮加热块的横向如何调整。印字轮及墨轮加热块的机构可作小量的横向调整，辅佐打印位置的选择，其方法如下：A、抽出加热块端面的胶木盖板。B、取出印字轮和墨轮。C、松开两个调节导杆紧定螺钉(图4-10)，然后移动加热块至设定的位置。D、固定导杆螺钉，装上印字轮和墨轮，然后插入胶木盖板。四、控制盘使用说明：A、将键瓶上的预计数字拨成欲打印之数量，当打印达成这个数量时，即会自动停止。B、欲反复打印时，按计数清零按钮(2)C、计数数码的显示与设定器上的数字，有时在自动停止时会相差一张，防止方法是在打开开关后，按一下计数清零按钮(2)，然后才开始放入标签打印，这情况就不致发生。2、控制按钮(4)：按下按钮(灯熄)，切断印字头的电源，停止打印。3、打印位置前后调整旋钮(5)：顺时针方向右转时，打印位置就会后移，逆时针方向左转，即往前移。五、标签输送压力调整：·标签逆转轮：用于标签分张，使一叠标签按顺序送出。·压纸片：其功能足在协助标签送出顺畅。·压纸片调整螺钉：标签分张送出过程中，必须借助压纸片的压力。由于各种标签大小及其他打印物的材质，重量各不相同，因此压力必须视情况予以调稚，以通行快速顺畅为准。上述调招并非一成不变，当送纸输送带表层磨耗光滑时，送纸较为不畅，亦须略作调整。5.6检查设备管理制度及操作规程检查设备管理制度及操作规程1检查设备管理制度1.1、检查室应保持清洁、安静，仪器设备应放置整齐，无灰尘。温湿度应满足检查环境规定；1.2、进入检查室人员须按规定入室，无关人员未经许可不准私自进入检查室；1.3、室内严禁吸烟、聊天、嘻闹及高声喧哗，不准在检查室内饮食和存放非工作用品；1.4、随时保持室内清洁卫生，不准随地吐痰，坚持每周进行一次对设备仪器及室内清洁卫生大扫除；1.5、对强制检定的检查设备，定期送检，并有检定合格证，方可使用；1.6、所有检查设备都应建立技术档案袋，其中涉及：使用说明书,操作规程，检定证书；1.7、技术档案内的资料要齐全，供使用查阅；1.8、对检查设备要对的使用；使用检查设备的人员，用前必须校零位，用后应及时清除渣、灰等，避免杂质长时间的附着，影响检查的准确性，不使用无合格证或无合格标志的检查设备；必须加强对检查设备的对的使用，保证其检查的准确，对已坏，需要报废的检查设备经相关部门拟定后，给予修理或报废的告知；对任意、故意损坏检查设备的，一律按价补偿；进行检查必须严格执行检查规程，并将检查的原始情况填写入检查登记表；所有检定原始记录要认真收集整理，装订成册，妥善保管。2蔬菜干制品水份检测规程2.1.原理基于食品中的水分受热后气化，而从食品中蒸发逸去，通过称量受热前后样品的质量而计算出水分含量。２.2.仪器电热恒温干燥箱、扁形铝制或玻璃制称量瓶、干燥器（内附有效干燥剂）、天平（感量为0.1mg）２.3.分析环节取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101℃-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h称量，并反复干燥至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2mm，不易研磨的样品应尽也许切碎，称取2g-10g试样（精确至0.0001g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5mm，如为疏松试样，厚度不超过10mm,加盖，精密称量后，置101℃-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h-4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入101℃-105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并反复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。2.4.计算式中：X—样品中水分的含量，g/100gm1—称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒）和样品的质量，g；m2—称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒）和样品干燥后的质量，g；m3—称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒）的质量，g；2.5.说明水分含量≥1g/100g时，计算结果保存三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保存两位有效数字。在反复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。3蔬菜干制品总灰分检测规程3.1目的测定蔬菜干制品总灰分、控制成品黄姜品质特性3.2范围新鲜蔬菜、半成品蔬菜、成品蔬菜干制品3.3检测方法采用GB/T8857《总灰分测定》3.4仪器用品坩埚、马福炉3.5检测环节：用稀盐酸（1+4）将坩埚煮1～2h，洗净置于马福炉内525±250C下灼烧min，待炉温将至2023C以下时，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温称重，准确至0.0001g，反复灼烧至恒重。3.5.1均匀地混合实验室样品。如样品经密闭冷冻保存，则必须令其解冻，温度回升至室温后均匀取样。3.5.2称鲜样5～10g、干样0.5～2g，称准至0.001g，或准确吸取5～10mL液体，于一预先恒重的坩埚内。3.5.3固体或蒸干后的样品，先以小火加热使样品充足炭化至无烟。3.5.4将炭化完全的试样放入马福炉中，于525±250C下灰化直至无碳化物残留为止。待炉降温至2023C以下时，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温称重，称重至0.0001g，反复灼烧至恒重。3.5.5准确吸取约10～15mL的硫酸标准溶液解决7.1.5中所得的灰分，定量地移入200mL的锥形瓶中，用少量热水漂洗坩埚，在电热板上煮沸加液至透明，然后冷却至室温，加入2滴混合指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由浅紫色变为橙黄色。3.5.6加约20mL热水于7.1.5所得的灰分中，所有移入一漏斗中的滤纸内，然后用少量热水洗涤滤纸上的残留物，将洗涤液并入滤液，待滤液冷却后加2或3滴混合指示剂，用硫酸标准溶液滴定至溶液由橙黄色变为浅黄色。3.5.7结果表达计算方法和公式总灰分：以灼烧100g试样所得的灰分质量表达：

4鼓风电热干燥箱操作规程4.1接通电源后，启动电源开关，鼓风开关；4.2按温控器上的控温键，调至所需温度，当显示温度届时，红绿灯交替发亮即已保持恒温；4.3使用完毕后，关闭鼓风及电源开关；4.4注意事项：易挥发物切忌放入干燥箱内，放置试样时，切勿过密与超载。5电子天平操作规程5.1在称盘上没有物品的情况下，按一次开关键，电子称显示所有的字符，最后显示“0”，即可进行称量。5.2将样品放在称盘上，待显示器出现“g”，表达数据正稳定，可读数5.3称量结束后，按住关键不动，直至显示器出现“OFF”，然后松开，即可关闭天平。5.4保养和维护：必须保持机壳和称盘的干净免遭异体物质的侵蚀，不用时拨去AE接头，长期不用取出电池。5.5称前检查应保持在待机状态，如初次启动，则需预热30分钟，干燥剂（结胶）。5.6调水平：调整地脚螺栓高度，使水平仪内气泡位于园环中央。5.7按键ON/OFF直至全评自检。5.8按除皮键（TARE）除皮清零，移置样品进行称量。8.9待“g”出现时，才可读数。6单人洁净工作台操作规程6.1使用前半小时启动紫外灯杀菌;6.2保持操作台洁净无尘，实验结束使用75%酒精擦拭，打开紫外灯消毒半小时。6.3定期做无菌实验。7马弗炉操作规程7.1连接电源线

7.2将温度控制器指针拨至所需温度，打开电流计开关，电源开关，使其升温。

7.3将灼烧物体放入炉内中间范围，不要靠近两端。盒盖子稍打开，然后关上炉门。

7.4当温度指针升至使控制器中两指针重叠时，记录灼烧时间。

7.5灼烧完毕，切断电源，待温度指针下降至200摄氏度左右，打开炉门，用坩埚钳取出物体，按规定冷却30分钟后使用。

7.6用毕完后，拉下电源开关。8生物显微镜操作规程一、使用方法1．观测前的准备（1）置生物显微镜于平稳的实验台上，镜座距实验台边沿约为一寸左右。镜检者姿势要端正，一般用左眼观测，右眼便于绘图或记录，两眼必须同时睁开，以减少疲劳，亦可练习左右眼均能观测。（2）生物显微镜是光学精密仪器，在使用时要特别小心，使用前要熟悉生物显微镜的结构和性能，检查各总零件是否完好无损。镜身有无灰尘，镜头是否清洁，做好必要的清洁和调整工作。（3）调节光源对光时应避免直射光源，因直射光源影响物像的清楚，损坏光源装置和镜头，并刺激眼睛。晴天可直接用窗外的散射光，如明暗天气，可用8－30W日光灯或生物显微镜灯照明调节光源及光照的一般环节：将低倍物镜旋至镜筒下方，旋转粗调节轮，使镜头和载物台距离约为0.5cm左右。上升聚光器，使与载物台表面同样高。否则使用油镜时光线较暗。左眼看目镜，调节反光镜镜面角度（反光镜有凹平两面，光线较强自然光源，宜用平面镜；光线较弱的天然光源或人工光源，宜用凹面镜。）对光使全视野内为均匀的明亮度。凡检查染色标本时，光线应强；检查未染色标本时，光线不宜太强。可通过扩大或缩小光圈、升降聚光器、旋转反光镜调节光线．2．低倍镜观测。检查的标本须先用低信镜观测，由于低倍镜视野较大，易发现目的和拟定检查的位置。（1）先将标本玻片置于载物台上，并将标本部位处在物镜的正下方，转动粗调节轮，下降物镜或上升载物台使物镜至标本0.5cm处。（2）左眼看目镜，同时反时针方向慢慢旋转粗调节轮，当在视野内出现物象后，改用细调节轮，上下微微转动，直至视野内获得清楚的物象。然后认真观测标本各部位，拟定并将需进一步要观测的部位移视野中央，准备用高倍镜观测。3．高倍镜观测；将高倍镜转正至正下方，在转换接物镜时，需用眼睛在侧面观测，避免镜头与玻片相撞。然后由接目镜观测，再仔细调节光圈和聚光镜，使光线的明亮度适宜，同时再仔细正反两方向微转动细调节轮，直至获得清楚的物象后为止，找到最适宜于观测的部位。需进一步要观测的部位移视野中央，准备用油镜观测。4．油镜观测：（1）上升聚光器，全开虹彩光圈（2）用粗调节轮提起镜筒或下降载物台，转动转换器将油镜转至镜筒正下方。在玻片标本的镜检部位滴上一滴香柏油。右手顺时针方向慢慢转动粗调节轮使镜筒下降或载物台上升，与此同时，从生物显微镜的侧面观测使油镜浸入油中，直到几乎与标本接触时为止。注意不要压到标本，以免压碎玻片，甚至损坏油镜头。（3）从接目镜内观测，进一步调节光线，使光线明亮，再用粗调节轮将镜筒渐渐上升或将载物台渐渐下降，直到视野内出现物像为止，然后用细调节轮校正焦距。如油镜已离开油面而仍未见物象，必须再从侧面观测，将油镜降下，反复操作至物象看清为止。

５．换片观测完一个标本后，假如想要再观测另一标本时，需先将高倍物镜（或油竟镜）转回到低倍物镜，取出标本，按放片的方法换上新片，即可观测。千万不可在高倍物镜（或油竟镜）下换片，以防损坏镜头。二、生物显微镜的保养（1）油镜使用完毕，先用擦镜纸擦去镜头上的油，再取一张擦镜纸，滴上少量的二甲苯擦拭，然后再取另一张新擦镜纸将镜头上残留的二甲苯擦净。否则粘固透镜的胶质会被二甲苯溶解，日久镜片易移位脱落。（2）下降聚光器，打开虹彩光圈，使反光镜垂直于镜座，以免积聚灰尘。（3）用绸布将镜身擦拭干净（切不可用手擦拭），除去灰尘、油污、水汽，以免生锈长霉。（4）使生物显微镜的各部件恢复回原位，下降镜筒，使物镜呈“八”字形置于载物台上，然后将生物显微镜送回镜箱中。（5）生物显微镜应存放在干燥阴凉的地方，不要放在强烈的日光下暴晒，霉雨季节应在生物显微镜箱内放置干燥剂（硅胶），如长时间不用，则光学部分应卸下放在干燥器中，以免受潮生霉。（6）生物显微镜应严禁与挥发性药品或腐蚀性药品放在一起，如碘片、盐酸、硫酸等药品。9仪器的维护9.1仪器的干燥剂应保持其干燥性；9.2当仪器停止工作时，切断电源，电源开关同时切断；9.3不使用时用塑料套罩住整个仪器，避免积灰和沾污，在套子内应放数袋防潮硅胶；9.4仪器使用工作数月或搬动后，要检查波长精度和吸光度A精度等方面，以保证量器的使用和测定精度。相关记录《蔬菜干制品检测登记表》6产品设计6.1工艺流程图★原料验收★★清洗切片切片★★热风干燥冷却、冷却、挑选★★包装成品检查成品检查注:加★为关键控制点

6.2工艺规程1、原料验收（选剔）：严格执行原料接受标准，按照原料验收程序进行验收。虫害量、腐烂变质、农药残留和重金属项目不得超标，原料为公司基地出产的干净，无杂质，无异味的本地新鲜小黄姜。2、清洗：人工去除泥块、石子、玻璃、腐烂变质部分、杂草等异物，同时对难于清洗部位进行扳丫解决。一次清洗：将新鲜的黄姜放入清洗设备中用流水清洗干净，去除表面泥沙及夹杂物。采用机器进行机械去皮，再用喷淋系统进行喷淋除去表面敷着的姜皮，并及时清理去皮机。二次清洗：用浓度为200PPM的次氯酸钠对去皮后的生姜进行浸泡，浸泡时间15-20分钟，以杀灭泥沙中和生姜自身带来的大量细菌和芽孢杆菌。然后置于喷淋清洗槽中进行清洗，以保证不留下药物残留和杂质，清洗用水为流动水。3、切片：清洗好的生姜块投入到切片机中，将其切成厚度为5MM的姜片切片机刀片要锋利，以使切片均匀、平整.4、干燥：将切好的鲜姜片均匀的倒入烘干机内进行脱水，其温度可分为三个阶段：eq\o\ac(○,1)100℃烘烤2小时，水份为45%左右；eq\o\ac(○,2)80-85℃烘烤2小时，水份为18%；eq\o\ac(○,3)50-60℃烘烤3小时，待含水量≤8%时，即完毕脱水。5、冷却、挑选：将冷却后的姜片进行挑选，挑出变色、焦糊、粗老的姜片和杂质。6、包装：把通过挑选的合格干姜片用塑料袋200g包装。7、成品检查：货品出厂前，质检员应对所出货品进行抽检，出具《检查合格证》，经检查合格后方可出厂。7原材料提供7.1采购管理制度(1)、采购时要提出采购计划，经审核，批准后再组织实行；(2)、新鲜黄姜必须来自于公司拟定的新鲜黄姜基地符合无农残、无异味、无杂质、无霉变、，新鲜黄姜检查经合格，填写《《黄姜检测登记表》方能入库；(3)、包装材料应干燥、清洁、无毒、无害、无异味，不影响黄姜品质，符合国家卫生标准的相关制度，并提供包装箱及接触黄姜内包装产品的检查报告；(4)、实行《生产许可证》管理的，只能采购获证公司的产品；(5)、采购时需从正规公司或者正规商店采购，采购的产品需验收，合格方能入库；(6)、采购的产品金额在壹万元以上且需订货时，要签订采购协议。经验收合格方能付款入库；7.2采购质量验证规程1、原辅材料、包装材料到货后，库管员发出告知、库管员核对数量及附属证明文献（如化验单合格证），确认原辅材料、包材品名、规格、数量无误后，置于待检区，库管员告知检查员进行检查。2、检查员进行检查检查员接到告知后，根据《包装物验收规程》规定的取样方法、检查频率、检查项目、检查方法进行检查和验证。3、产品的放行与退货3.1检查员检查合格后，填写《包装材料验收记录》，盖上合格章，库管员见单后将该批原材料、包装材料置于合格区域办理入库手续，予以放行。3.2检查员检查不合格后，填写《包装材料验收记录》，盖上不合格章，同时填写《不合格品分析和解决记录》传递至供销部，库管员将该批原辅材料，包装材料置于不合格区，予以退货解决。4、产品合格与否的鉴定4.1原辅材料、包装材料所有检查项目的均符合内控指标，鉴定为合格。4.2原辅材料、包装材料验验中如发现质量问题，依质量问题的限度做如下鉴定与解决；1、轻微质量问题：原辅材料、包材的质量问题不影响产品的使用性能，如外包装轻微破损、有污渍、标记不清楚、不全、包装尺寸不符合标准尚可侃用等，应规定供应商改善，该批产品鉴定全格。2、一般质量问题：原辅材料、包材的质量问题已影响产品的使用性能，如有异物（头发、纸片、线头）感官质量临近内控标准等，应进行复检一次。复检采用加倍抽样方式，复检合格，应告知供应商查找因素，该批产品鉴定不合格。3、严重质量问题：原辅材料、包材的质量问题已严重影响产品使用性能，如理化超标、微生物超标、感官质量属共性问题，其中有一项不合格，该批产品鉴定不合格。5、原辅材料与包材的验证规定由供货商必须相应检查报告。7.3原辅料.成品仓库管理制度7.3.1原辅料仓库管理制度一、原辅料的储存保管,黄姜的贮存要设专库，库内要阴凉，干燥通风，库温不超过20℃，相对湿度不超过75％，堆码要整齐，按品种、等级堆放原则上应以物资的属性,特点和用途规划设立仓库,并根据仓库的条件统筹考虑划区分工,分类堆放,并及时登记存货卡,包装物要合理分类，摆放整齐、隔墙离地、明码标签、防霉、防火、防鼠防虫。二、仓库应对各原辅材料设立：物料购、领、存，凡购入、领用原辅材料，应立即做好相应的记载,落地堆放以分类和规格的顺序排列编号。三、仓库堆放的原则是：在堆垛合理的情况下,五五堆放原则,根据原材料类别,必须做到过目见数,盘点方便,成行成列,排列整齐,美方大观,仓库原材料必须按类别,固定位置堆放.注意留通道,做到整齐,美观,.填好货品卡,把货品卡放在显眼位置。四、原辅材料仓库管理员对库存，代保管，待检查原材料负有经济责任及法律责任。五、保管原辅材料要根据其自然属性，考虑仓储的场合和保管常识解决，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失，同批原材料堆放要做到先进先出,调料方便，留有回旋余地。六、材料保管，未经批准,不得借出,特殊情况应经主管批准。七、仓库坚决实行保卫制度，严禁非仓库管理员颤自进入，仓库严禁烟火，明火作业须经主管批准，原辅材料仓库管理员必须懂得使用消防器材和必要防范措施。仓库管理员要认真做好仓库的管理工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象，要认真做好防火、防潮、防盗工作，发现问题应及时报告.。八、原辅料仓库应当每月25日进行一次盘点，发现升溢、损缺、应办理原材料盘亏、盘盈报告手续，填制原材料盘亏、盘盈报告表，并报财务部,总经理各一份，经公司领导批准后进行账务解决。7.4成品仓库管理制度一、未经检查或经检查不合格的产品不得放入成品库。二、成品库库内要阴凉，干燥通风，库温不超过20℃，相对湿度不超过75％，堆码要整齐，按品种、等级堆放，并认真填写出（入）库记录，三、成品入库码放时，应与墙壁有一定距离，便于通风。四、成品库严禁烟火，门窗设施完好，通风，卫生清洁，上不漏，下不湿，防鼠，并留足人行通道。五、成品库不得堆放其它杂物。六、无关人员不得入内。8生产过程的质量控制8.1生产过程质量管理制度为了体现“防止为主”核心质量管理原则，保障从原材料到成品包装到出公司的质量，在生产过程中必需遵守以下制度：一、加工车间职工必需严格遵守公司《设备、设施管理规定》，做好设备的使用、维护保养与清洁工作。二、加工车间职工必需严格遵守公司《安全生产卫生管理制度》，做好个人、生产环境的卫生。三、原材料从进入车间起不得落地。四、严格按规定进行操作，操作不妥引起半成品不合格时，必须经质量分析，解决合格后，方能转入下道工序加工。五、加工车间的第一负责人是车间主任，出现问题时必须登记并及时组织整改。六、做好产品关键质量控制点的工序记录登记工作。8.2关键工序管理制度一、新鲜黄姜验收质量管理制度1、新鲜黄姜验收标准：新鲜黄姜必须为公司黄姜基地采收的成熟黄姜。种殖户为公司与之签定收购协议的本地农民，原料必须来自是严格按照公司规定生产黄姜的基地，保证无农残，验收标准：黄姜外观应无虫害,无霉变、无杂质；公司新鲜黄姜验收指定专人验收，验收人员必须按照以上标准，严格把关验收，每批次产品必须按照规定进行验收，不合格的新鲜黄姜不得入库。验收合格后倒入专用容器竹筐进入新鲜黄姜库。2、对贮黄姜容器的卫生规定：装黄姜容器要专用竹筐容器或不锈钢盘，要有标记，注明品种、等级规格、毛重、产地和收购地点和农户，并离墙离地摆放整齐。。3、对黄姜库的卫生规定：设专用新鲜黄姜库对黄姜的贮存，避免阳光直照和高温环境，要经常注意干燥通风，库内要阴凉，干燥通风，库温不超过20℃，相对湿度不超过75％，堆码要整齐，先进先出。二、黄姜清洗过程质量管理制度1、清洗过程操作规定：新鲜黄姜含泥土、杂质较多，将新鲜黄姜在流水中清洗干净，除尽泥土、杂质，沥尽水分均匀放入塑料筐后置于车间等待加工。2、清洗间的加工卫生规定：严格执行车间卫生规定：加工人员保持个人清洁，进入车间穿戴工作服、帽，包装人员穿着白色工作服、帽及专用鞋，必要时戴手套、口罩。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收发。加工人员严格按照操作规程的规定进行加工。各级管理人员有权对其进行处罚。三、干燥过程管理制度把切片后的黄姜片放入调温蒸汽烘箱7小时左右，水分在8%——10%即可。1、车间卫生规定：工作时车间开窗必须将沙窗拉上，防蝇飞入，保持良好通风，控制车间温度稳定，，工作台干净整洁，合理用水对车间地面及时清扫，保持工作环境干净。2、人员卫生规定：工人员保持个人清洁，进入车间穿戴工作服、帽，包装人员穿着白色工作服、帽及专用鞋，必要时戴手套、口罩。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收发。加工人员严格按照操作规程的规定进行加工。各级管理人员有权对其进行处罚。四、包装过程管理制度把冷却、挑选好的干制黄姜放入塑料袋内，成为产品的过程。本过程涉及装袋、装盒、帖标签、打印生产日期等工序：1、车间卫生规定：工作时车间开窗必须将沙窗拉上，防蝇飞入，保持良好通风，控制车间温度稳定，，工作台干净整洁，合理用水对车间地面及时清扫，保持工作环境干净。2、人员卫生规定：工人员保持个人清洁，进入车间穿戴工作服、帽，包装人员穿着白色工作服、帽及专用鞋，必要时戴手套、口罩。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收发。3、将封装好的黄姜平放在操作台上，贴标签、工人用园盘打码机在每盒250g黄姜上打印生产日期，打印生产日期就是公司产品批次编号，如：20231210(表达2023年12月10日加工人员严格按照操作规程的规定进行加工。各级管理人员有权对其进行处罚。9、产品质量检查9.1产品质量检查制度一、产品检查要做到生产一批，及时检查一批，并严格按相关理化指标、感官指标检测标准进行检查，合格后方能入库。二、原材料新鲜黄姜必须通过检查合格，方能办理入库手续。三、包装材料必须附有公司家的检查报告或由公司抽样送检合格后，方能入库。四、检查人员必须通过国家统一培训、考核，合格，方能从事质检工作五、检查人员独立行使产品质量检查的权力。六、每批检查结果有一项与产品执行标准规定不符合时，则鉴定该批产品不合格。七、检查人员对其出示的检查数据真实性负责，不得弄虚作假。八、检查的产品从包装车间抽取，经检查合格，产品方能送入成品库。九、对检查结果有疑虑时，可重检或送有关质检机构检查，作检查比对。十、未经检查及经检查不合格的产品不得出公司销售。9.2产品质量检查规程

9．2．1包装物验收规程1、目的建立一个包装材料的验收标准，以保证操作的规范性和对的性及进厂内包装材料的质量。2、范围所有采购的包装材料（纸箱、印刷标签、塑料袋）3、责任品管部负责人、生产部负责人、仓管部负责人、采购员、检查员。4、验收规程4.1外包装是否有破损、是否被污染。如有破损或污染现象，仔细检查内包装是否有破损、是否被污染；有则进一步检查包装内的内包装材料是否有破损、是否被污染，有则拒收入库。4.2外包装没有破损、被污染的按10%抽检内包装是否有破损、是否被污染，假如抽检到外包装没有破损、被污染而内包装有破损、被污染现象的，采购员要立刻与供货商联系，弄清情况并达成双方认可的协议后方能继续检查：必须全检整批货品的内包装，凡内包装有破损、被污染的应检查包装内的内包装是否有破损、是否被污染，有则拒收入库。4.3经检查包装无误后，按10%的比率抽内包装材料，检查合格的才干入库验收。如发现有不合格内包装材料，应加大抽检量，根据具体情况拟定是否验收入库，并由采购员与供货商联系，协商解决方案。4.4内包装材料的检查项目：4.4.1内包装材料的印刷内容是否清楚、对的。是否符合规定。4.4.2内包装材料的复合强度是否符合规定。用双手用力搓揉，然后观测有无分层现象4.4.3内包装材料分切后切边是否符合规定。切边整齐且无毛刺、无分层现象。4.4.4内包装材料是否有破损、污染现象。4.4.5用游标卡尺检查内包装材料的厚度是否符合协议规定。4.4.6内包装材料有无异味。4.4.7用直尺检测内包装材料宽度误差是否超过0.5mm。4.4.8用直尺检查印刷图案在内包装材料上的位置是否准确，误差是否超过1mm。4.4.9内包装材料内外两面无严重的折皱。4.4.10与样品质量相符。4.5验收方法由品管部检查员对进厂的内包装材料进行检查，查看所进厂的内包装材料是否有出厂合格证、相关检查报告以及生产厂家的资质证明；检查所生产厂家是否列入《合格供方名录》，按规定验收项目进行外观、尺寸检测。4.6验收规则4.6.1抽样方法内包装材料到厂后，由公司质检部专职检查员按规定随机进行抽样检查,并填写《包装材料检查记录》分送各有关部门。4.6.2抽样量抽样方案如4.2、4.3中所述4.6.4鉴定规则4.6.4.1在验收中发现所进行的内包装材料无出厂合格证和相关检查报告以及生产厂家的资质证明，拒收该批内包装材料，由供销部办理退货。9.21、目的建立新鲜黄姜、半成品、成品的标准检查规程，保证检查结果的准确性、可靠性。2、范围公司生产的所有黄姜产品。3、职责品管部人员负责检查，品管部主管负责检查。4、程序 4.1取样4.1.1由检查人员按规定对新鲜黄姜、半成品、成品或生产流水线物料进行取样取样后填写取样单。每批取五个样，其中四个样用于检查，贴上标签。另同样留样用，贴上标签储存于留样室。标签上均应填写品名、规格、批号、取样人姓名、日期。每批产品都需留有样品。4.1.2品管部人员接到请验报告单和样品时，一方面复核项目填写是否齐全；请验目的是否明确，样品与请验单是否相符；经检查无误时，在请验单上签字，填写取样记录。4.1.3取样需具有代表性（全批取样，分部位取样）。取样后及时登记在取样记录本上（涉及外观检查情况）。4.2贴签取样时，应对所取样品进行标记，标记内容为：名称、产品代码、批号、生产日期。4.3检查4.3.1按检查品种的编号或品名选定检查方法。准备好检查需要的仪器及其他必需品。假如规定了检查周期，就应在规定期限内完毕检查。4.3.2严格按规定的检查标准进行操作，不得修改检查方法。假如检查方法有问题，应告知质检部经理，但未经质量管理小组允许，不得对检查方法做任何更改。检查方法有问题时，应告知质检部经理使其得以解决。4.3.3除含量一项需做两份平行检查外，其他检测项目通常做一份即可。假如平行检查数据超过方法中规定的误差规定（但在合格限内），应告知检查主管。一般情况下需要再做一次检查（也即无法判断误差因素时需做的再次检查）。4.3.4检查完毕后应及时清理使用过的仪器，以备下一个检查员使用。所有的玻璃器具都应使用后冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难清洗，对易挥发物品进行解决和检查时，应在通风厨内进行。应使用适当的方法解决挥发和有毒物品。4.3.5样品检查结束后，检查员应填写检查报告，报告应由检查主管审核。假如样品符合规定，品管部经理就在检查单上加盖“合格”章批准，如不符合，则加盖“不合格”章。如遇不合格项目，操作者应进行复验，并将复验结果告知品管部经理。如品管部经理仍无法批准，操作者就应规定重新取样，并指定另一人进行检查，在检查新样品的同时再复验一次原样品。如检查结果被证实是对的的，品管部经理应做出作废品（或成品）解决的决定。假如第二次检查结果与第一次不符，就需对该物料做出解决意见，并记录在案。4.3.6检查员应对检查质量及检查中的错误负责，复审员也应对计算中的错误负责。4.3.7检查应及时完毕，以免延误入库。4.3．8应及时完整准确地分析样品及完毕检查报告书。4.3.8每季度进行一次比对检查。4.3.9每年进行两次项目全检，上半年进行一次，下半年进行一次。4.4检查报告书的分发及存档4.4.1三份报告书中，一份检查室存档，另两份交检查员，其中检查存档一份，交生产部一份作为包装入库的依据。4.4.2出具的检查报告单，按品种逐项登入台账，便于对比常规值，原始检查报告书每季度或每年装订成册，成品报告书至少要保存到成品有效期过后的一年。4.4.3如需要将检查报告书从档案中取走时，取走的人需在检查报告记录本上签字，并写上取走和归还的日期。如需要这份报告的复印件，需经管代允许后才可复印，并且复印件上应加盖“复制件”字样。应及时完整精确地分析样品及完毕检查报告书。4.4.4经检查合格，由检查员填写《黄姜检测记录》，一式两份，经品管部经理签字认可后（因特殊情况出厂的需总经理批示后方能出厂），品管部存档一份，交供销部一份作为出库、出厂的依据。4.5验收4.5.1成品入库范围：包装完好，检查完毕或正在检查的产品及退货回收产品。4.5.2入库验收项目：验收入库单，逐项核对入库单中产品的名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，笔迹是否清楚无误。4.5.3检查产品外包装4.5.3.1外包装应标明品名、批号、规格、保存期限。4.5.3.2逐件检查产品是否与入库单各项相符无误（品名、批号、规格、包装数量），规定不得有错写、漏写或笔迹不清、不得混入其他品种产品，或同一产品不同规格、不同批号的产品。4.5.3.3逐件检查产品外包装是否清洁、完好、无破损。4.5.4入库拒收入库验收项目中有一项不符者应拒收。填写入库拒收单一式三份，留交仓库、申请入库单位和质检部门，并要有接受人签字。4.6成品经检查合格并附检查报告、合格证、厂检单后，方可出厂。5纠偏5.1由于取样引起的偏差，应重取样检测。5.2由于仪器校正不准，导致结果的偏差，应重新校正仪器再重检测。5.3由所用化学试剂引起的偏差，应重新配制化学试剂及重检测。5.4由于检查人员操作不妥引起的偏差分析因素后重检测。6记录6.1产品检测记录10.不合格的管理10.1不合格管理办法一、产品经品管部检查有一项指标不符合规定的，均视为不合格产品，不得入库。二、品管部负责不合格品的标记和记录。当出现卫生指标不合格时，品管部协同车间经理负责对该批黄姜进行隔离，品管部负责组织调查，查明新鲜黄姜采收者及采收日期，追回已售黄姜，写出调查报告送质量负责人审核,报公司总经理批准，作出报废或改作它用的决定。三、产品经检查，其理化、感官指标符合标准规定的，视为合格品，可入库、销售。四、对不合格产品要组织评审，提出改善工序操作意见。五、不合格产品除卫生指标不合格外，可采用返工、返修及降级等解决。返工、返修的产品需检查合格，方能出公司销售。六、质检部负责对不合格品的情况进行记录，作为年终质量目的的考核依据。七、用户发现的产品质量问题可采用调换、退货等方式进行解决，解决结果要保证消费者满意。10.2不合格品管理制度1目的对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。2范围合用于从进货到最终检查、出公司全过程不合格品的控制。3职责(1)质量管理负责人①对不合格进货作出处置决定。②批准让步接受，不合格品处置部门间发生分歧的协调解决。(2)采购物资的检查人员对进货不合格品进行鉴定，并提出处置建议。(3)检查员分别对所检查的不合格品进行鉴定，作出处置决定。(4)供销部、生产部：不合格进货的标记、隔离、退货或让步接受的处置。(5)各车间：不合格半制品或成品的标记、隔离、处置。4工作程序(1)进货不合格品的控制进货时由具有资格的授权检查员进行鉴别，经检查不合格的货品，检查员记录在相应的检查记录中，并填写在《不合格品分析和解决记录》描述不合格事实，提出处置建议，报公司长作出处置决定。①假如检查员对不合格品提出的处置建议为让步接受时,报公司长组织生产部、相关车间和采购供应部进行评审.提出评审意见后报副总经理批准。②只有当进货虽部分项目不符合规定规定，但不致影响其后过程和产品质量时，方允许办理让步接受，让步接受进货视同合格品处置。③使用车间在使用过程中，发现采购物资存在质量问题时，应及时报告。并填写《不合格品分析和解决记录》，经部门负责人确认后，分别送责任部门解决。④供销部、生产部分别对所采购不合格的进货作出标记，并隔离。按规定对不合格作出处置。(2)、半成品、成品不合格品的控制①品管部检查员,按相应的检查规定进行半制品和成品检查时,对查出的不合格品进行鉴定,作出处置决定并及时记录在检查记录中。②不合格品的处置分为返工、降级、让步接受几种方式。③作返工处置的不合格半制品，不需填写《不合格品分析和解决记录》，在相应的检查记录中记录则可。④生产中发现的不合格品做返工处置时，由检查员监督操作人员进行标记和隔离，生产车间作业组或操作人员负责处置。返工后重新进行检查、鉴定。⑤不合格品作降级解决的，检查员应填写《不合格品分析和解决记录》,监督车间按处置决定进行标记、隔离和处置。⑥不合格成品由检查员登记。填写《不合格品分析和解决记录》，送责任车间。检查员监督车间按处置决定进行标记、隔离和处置。⑦对不合格产品做让步接受时，供销部需预先征得顾客批准，并作好记录。⑧当成品存在不合格因素时,只有在不违反相关法律、法规,不会对人体健康构成危害的前提下,方可让步接受。否则,顾客批准也不能交付。⑨不合格品在处置完毕之前，不得入库、转序、出公司。(3)产品出公司后产生的不合格品的控制对于已交付给顾客的产品，发现（也许）不合格时，按公司产品质量的重大问题对待。生产部、供销部等相关部门需组织、采用相应的纠正或防止措施。必要时由供销部与顾客协商解决的办法，以满足顾客的合法规定。11.文献管理制度1目的保证质量管理运营的相关场合使用有效文献。2范围合用于与质量管理体系有关的文献（涉及外部提供的相关法律法规）的控制。3职责(1)、质量手册由管理者代表审核，公司长批准。(2)、管理者代表①负责质量管理体系文献的建立。②负责文献的发放范围及程序文献的批准。③负责组织对现有体系文献的定