“岗位学制”的创新与管理

第第页“岗位学制”的创新与管理职业教育的目标是让学习者获得从事一门职业的能力，然而仅靠理论知识学习和技能操作训练尚不足以形成职业能力，而单纯的工作经验积累又会带来眼界狭窄等问题，因此，职业学习既包括知识技能的习得，又包括对工作经验的反思。知识技能学习与相关工作经验获取相结合，是当代各国职业教育制度发展的共同方向，我国称之为“工学结合”，即工作和学习相结合、企业培训和学校教育相结合，而在国际上则更多称之为“现代学徒制度”或“新型学徒制”，这已成为国际职业教育制度创新研究的重要内容。

“现代学徒制”的实现可以依赖于这样几个关键要素：可靠的立法保障，高质量、深层次的校企合作，柔性的培养方案和培养目标，规范的管理体制，先进的课程设置，优越的学习环境设计，科学的评价机制，以及专业的资格认定。这些要素有些是属于国家层面的，比如立法保障、专业的资格认定和就业准入制度等等；有些是属于微观层面的，比如高质量、深层次的校企合作，柔性的培养方案和培养目标，规范的管理体制，先进的课程设置，优越的学习环境设计和科学的评价机制，等等。“现代学徒制”的实质是直接将企业生产岗位上的技能实践与职业学校里的基础理论学习相结合，由企校双方共同对学徒（学生）进行深度培养。

东莞市机电工程学校一直致力于工学结合、校企合作的研究与实践，继在广东省首创“车间进校”、“企业课堂”办学模式之后，遵循职业教育的发展规律和企业的经营管理规律，构建和完善校企双赢的利益共同体，从微观层面上创新具有中国特色的“现代学徒制”，2012年又提出并开始“岗位学制”办学模式的实践。

一、“岗位学制”的创新内涵

“岗位学制”是对“企业课堂”的发展和创新，也是校企深度合作培养模具人才的一次突破。

“岗位学制”是针对职业学校高年级学生已掌握专业理论知识和相关操作技能的特点，以企业岗位为学习场景，以企业岗位生产任务为学习载体，以企业岗位师傅为老师，以企业岗位生产要求为考核标准，在实际生产情景中将现场学习与课堂经验有效结合，通过岗位学徒的方式实现所学到所用之间的有效迁移，获得胜任岗位能力的一种“现代学徒制”模式。

二、“岗位学制”的创新背景

目前中职学校通常采用的“2+1”课程模式，但如果疏于管理的话，“顶岗实习”就会演变成“提前就业”，“2+1”的课程模式也就会蜕变成“3-1”的课程模式（学生就读两年职业学校后直接就业），这就会大大影响职业教育的质量和水平。因为学生在学校只有两年的学习时间，所以“2+1”课程模式也普遍很难实现学生专业对口顶岗实习，也普遍存在顶岗实习学生难于胜任技术岗位工作的难题。

为了破解这一难题，东莞市机电工程学校将“2+1”的课程模式，改造成“2+0.5+0.5”课程模式，即学生先到“企业课堂”跟着企业兼职师傅学习半年，然后再到企业顶岗实习半年，最终形成“2年（学校学习专业理论知识和相关操作技能）+0.5年（企业岗位学习）+0.5年（顶岗实习）”的课程模式。而对半年的“企业岗位学习”，企业和学校共同创建了“岗位学制”的培养模式，企校共同制订《岗位学制人才培养方案》、共同开发《工作页》课程和《岗位职业道德行为养成》课程。学生一学期的企业课程，由企业师傅带领在企业的不同岗位中完成。

学生在“企业岗位学习”的半年中不帮企业“项岗劳动”，而是“跟岗学习”，企业不需发给学生工资。学生在企业校区也像学校一样“朝八晚五”，周一上学、周六、周日放假，作息时间与校园无差别，但学生换成了企业学员、学校课室换成了企业车间、老师换成了企业师傅、学习课程换成了“工作页”、教学场景换成了生产过程、成绩考核换成了标准检验。

三、“岗位学制”的创新环境

东莞市钜升（香港）塑胶电子有限公司是一家大型、现代化、高科技模具企业，厂区占地面积7万6千平方米，员工1500多人，拥有包括投资两亿多元建造而成的模具自动化柔性制造生产线、瑞士GF阿奇夏米尔生产的五轴激光雕刻机等大量先进设备。公司主要从事精密模具制造、精密模具件生产及高端产品处理等方面业务。公司集研发、设计、制造、销售于一体，注重推进科技创新，提高核心竞争力，品牌客户遍布全球。公司的模具生产流程完整，人力和管理资源丰富，能提供模具生产流程所有岗位参与校企合作。

公司专门挑选了二十二位不同岗位的技术精湛的师傅，经过学校专门的培训，作为“岗位学制”学生的老师。学校校长为他们颁发聘书，企业师傅接受学校和企业的双重培训和管理。

为了满足教学需求，公司出资一百多万元，装修了六个空调教室，采购了新的课桌椅和办公用品，一次性能容纳200人就读。公司还改造了学生专区宿舍楼，准备了专门的用餐场所和运动场所，为学生学习提供了完善的教学设施设备。

四、“岗位学制”的创新体系

从2012年9月开始，东莞市机电工程学校2010级模具制造技术专业的首批学生，在班主任和专业指导老师的带领下，进入钜升公司进行“岗位学制”学习，担任学生指导老师的则是钜升公司内各个岗位的熟练技术师傅。学生分成十四个岗位，十六个小组，每个小组有三到六名学生，每组有一位师傅全天候指导，直到熟练掌握一个岗位的技能才进入下一岗位继续学习。

1.定员创新。

参加“岗位学制”的学生，是从三年级模具专业的学生中挑选出来的，通过书面申请、家长同意，由学校与企业人力资源部共同按照企业用人标准选拔产生。

2.定岗创新。

经学校模具专业部的骨干教师前往考察并与企业商量后，由校企双方共同研讨分析生产流程中的典型工作岗位和典型工作任务，确定车工、磨工、铣工、CNC加工、快走丝切割、快走丝切割、五轴加工、柔性制造生产线、省模、火花机加工、模具精密测量、激光加工、模具装配、试模等十四个学习岗位。

3.教学创新。

“岗位学制”的教学采用基于岗位工作的“情境化”教学，教学内容是岗位生产中的“活任务”，师傅在岗位上做什么工作，学生就在学做什么工作。教学方法是在岗位生产中的“做中学”，师傅在手把手教学生，学生熟悉每个岗位的生产流程。

4.过程创新。

学生在岗位的学习分“模块轮岗”和“阶梯提升”两个阶段进行：

第一阶段，模块轮岗，熟悉流程。学生在十四个岗位上按生产流程分模块轮岗学习，学时为两个月。所有学生在十四个不同的岗位，跟师傅学习。每个岗位学习的时间为2-8天。

第二阶段，阶梯提升，提高技术。学生根据自己的兴趣，自愿挑选企业提供的岗位并提出申请，经师傅考核，定人定岗，在固定的岗位上进一步熟悉生产流程，以达到独立操作的要求，学时为两个月。

5.激励创新。

学生通过岗位师傅考核合格后才进入下一个岗位的学习，完成模具制造流程所有岗位学习后，考核合格的学生，才能进入第二阶段的学习。

6.评价创新。

学生每天都要填写《学习日志》和《工作页》，经企业师傅签名后，交给班主任评阅，作为学生学习评价依据。学习工作页的内容包括学习岗位、学习内容、学习过程、学习成效、学习感想等。

五、“岗位学制”的创新管理

（1）学校每期安排两位专业骨干教师下企业实践，跟学生同吃同住同学习，负责管理学生八小时之外的生活、思想、纪律。还要负责和企业师傅一起编制《工作页》。

（2）“岗位学制”的学生实施淘汰制。第一阶段结束后，通过问卷调查的形式完成企业师傅对学生表现的评价，评价结果作为学生能否进入第二阶段学习的标准。

（3）专业部成立由骨干教师组成的“岗位学制”教材的编写小组，负责制定“岗位学制培养方案”，及编写和整理每个岗位的“工作页”。小组成员每星期都抽出一两天时间到企业去了解学生的学习情况，并到固定的岗位去了解生产任务、生产流程。

六、“岗位学制”的创新成效

经过一个学期的学习，学校“企业课堂·岗位学制”学生在企业兼职老师（师傅）手把手的指导下，各方面的能力得到了大幅度的提升，对模具生产的整个流程有了较全面的了解，对企业的生产环节以及各项规章制度都有较深的认识，基本能实现从知识技能到岗位能力的跨越。

（1）通过“岗位学制”的学习，学生熟练掌握了模具加工的流程。

（2）学生在大型的知名企业学习，可以接触到优秀的企业文化、先进的设备、技术与管理，对他们的专业素养和专业视野产生深远影响。

3.学生经过第一阶段的轮岗学习、第二阶段的定岗学习后，出去就业就能直接上岗，真正实现从学生到技术工人的无缝对接。

七、结语

“岗位学制”的创新目标是以企业岗位为学习场景，以企业岗位生产任务为学习载体，以企业岗位优秀技术人员为老师，以企业岗位生产要求为考核标准，在实际生产工作情境中将实践与课堂经验有效结合，通过岗位学徒的方式让学生实现从知识技能到岗位能力跨越，完成由学生到岗位熟练从业人员的完整教育过程。

编程工岗位——冯兆基：

这段时间我们学编程，由于是进口设备，全部是英文，看不懂，师傅很耐心，教我们一些专门针对编程的学英语的技巧，很快我们就有些眉目了。一段时间后，我们开始可以编一些简单的程序。经过这次学习，我们觉得学习英语很重要，要继续加油，努力！

模具拆装岗位——杨达成：

在师傅的教导下，我知道了如何装拆模具，如何区分前模、后模，如何更省力地卸螺钉，了解了浇注是怎样做出来的，如何进行修正改正，如何改行位、改图纸。师傅的耐心和专业让我们受益匪浅。

修模工岗位——何强：

今天，我跟着一个师傅学修模，就这套模来说，要磨床打磨，要攻牙，要准备相应的铜工及对铜工修正，多了的要磨平，少了要烧焊后再磨平，装配后要进行省模并抛光，然后进行模配，让前后模吻合，不然要再修正，无误后，就可以试模，试模没问题才可以进行生产。

火花机工岗位——张文振：

今天我被安排学习火花机，我们按图纸操作时才发现原来学得很不扎实。在师傅的讲解示范下，经过亲自操作，对于各个步骤以及不同情况下的处理都印象很深了，最后终于能顺利完成加工工件的操作。

加工中心岗位——叶绍君：

我在CNC岗位学习，懂得了加工钢料和铜料，开始以