建筑工程清水混凝土施工质量控制培训讲义

培训XXXXXXXXX公司2011年08月08日清水混凝土质量工艺控制

清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。质量标准:①轴线通直、尺寸准确;②棱角方正、线条顺直;③表面平整、清洁、色泽一致;④表面无明显气泡,无砂带和黑斑;⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。其建筑手法源于上个世纪20年代,它的特点是要求混凝土强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。

前言清水混凝土建筑的整体效果工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→底台混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→立柱钢筋绑扎→模板支设→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→成品保护→表面修复→透明保护膜的涂刷。混凝土外观工艺要求

目前国内还没有清水混凝土的规范和标准,缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求,根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制:(1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此,必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。(2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝。(3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)轴线通直、几何尺寸准确；对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。(7)观感缺陷:无漏浆、挂浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。清水混凝土原材料的选择

原材料的选用，除了依据相关规范外还应遵循两个原则，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水，二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。(1)水泥选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，即使同一水泥厂产品，也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异，所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害，所以优先考虑碱含量低的水泥。(2)集料砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子应优先选用连续级配的卵石，石子的粒径宜小不宜大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量，含泥量大将会影响混凝土的颜色。铁路桥墩

(3)外加剂选用外加剂时，着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差；外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分，因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。冷却塔立柱

(4)矿物掺合料现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。选用矿物掺合料,除了考虑其活性外,还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定,矿渣粉宜选用表面积比在4000cm2/g以上S95级矿渣粉,粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的范围内,因为掺量大将会影响混凝土的颜色。f1赛场主体立柱

混凝土配合比设计要求混凝土配合比设计时，除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性，不易离析和泌水，坍落度损失小。混凝土外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易离析泌水。另外，对于普通混凝土浇筑时的坍落度宜小不宜大，泵送浇筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗浇筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工过程原材料有变化，应重新试配。

清水混凝土施工控制技术

1模板和脱模剂常用的模板是钢模板和竹胶板，钢模板的效果优于竹胶板。使用钢模板时，应先对钢模板进行除锈和抛光，然后涂脱模剂。同时，对钢模板的尺寸严格要求，接缝处应密封不漏浆。竹胶板应选用质量好的新模板，防止竹胶板的颜色污染混凝土的颜色。竹胶版的接缝也应密实不漏浆。常用的脱模剂有模板漆、液体石蜡、食用色拉油、水质脱模剂等，其中模板漆的效果最好，其次是液体石蜡和食用色拉油等。所以在选用脱模剂时，应优先选用模板漆。

钢模板涂刷模板漆后，应确保模板漆完全干燥固化后再投入使用。如果模板漆没有完全干燥固化，会粘在混凝土表面，影响硬化混凝土的外观。使用其它脱模剂时，应确保脱模剂涂刷均匀，不宜多涂。2钢筋工程

(1)钢筋进场后合格证、材质报告齐全，抽检（复检）合格，并报验完毕；钢筋的型号规格符合设计图纸要求。

(2)钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式（套接、焊接）符合设计及规范要求。

(3)钢筋表面无锈蚀，配制尺寸必须保证负误差、形状符合设计要求，外观无明显变形。

(4)钢筋垫块必须采用塑料垫块卡，塑料垫块卡要求强度大、弹性小；不得采用石块或其它物品作为垫块。

(5)钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧；严禁碰撞预埋件；保证预埋线管等位置正确。

钢筋套接连接钢筋施工及预埋管3混凝土的浇筑和振捣

浇筑前做好计划和协调准备工作，必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑，减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时，应减少混凝土入模时的落差，因落差越大混凝土越易离析；每层浇筑的厚度应均匀，且不宜超过300mm，否则不利于混凝土中气体的排出。振捣前，应根据不同的浇筑部位和不同混凝土，选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒和附着式振动器，因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。振捣时，把握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡向上冒出时为止，为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0。5小时后进行二次振捣。振捣过程应均匀，严禁漏振和过振，确保混凝土外光内实。

4模板拆除和养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。不同的混凝土结构和不同的混凝土，相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外，宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低，不但影响混凝土表面的光亮度，还易产生表面裂缝。一般情况下规范有要求时，拆模时间不应早于规范要求的拆模时间，规范无要求时，拆模时间不早于24h。

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