公司安全技术操作规程

目录

中频电炉系统安全技术操作规程....................................1

混凝土搅拌机安全技术操作规程....................................8

砂轮机安全技术操作规程..........................................9

砂轮切割机安全技术操作规程.....................................11

电磁配铁系统安全技术操作规程...................................13

电炉加料车安全技术操作规程.....................................17

真空系统安全技术操作规程.......................................19

振实台安全技术操作规程.........................................21

砂处理系统安全技术操作规程.....................................23

消失模生产线安全技术操作规程...................................25

浇注机安全技术操作规程.........................................27

机械手安全技术操作规程.........................................29

吊钩式抛丸机安全技术操作规程...................................31

履带式抛丸机安全技术操作规程...................................34

烤包器安全技术操作规程.........................................36

电动平车安全技术操作规程.......................................39

螺杆空压机安全技术操作规程.....................................41

活塞空压机安全技术操作规程.....................................43

台车式电阻炉安全技术操作规程...................................45

电焊机安全技术操作规程.........................................48

行车安全技术操作规程...........................................51

成型机安全技术操作规程.........................................55

预发机安全技术操作规程.........................................58

雕刻机安全技术操作规程.........................................60

液压升降平台安全技术操作规程...................................64

白区烘干房安全技术操作规程.....................................66

白区高速涂料搅拌机安全技术操作规程.............................68

斜切割机安全技术操作规程.......................................70

数控泡沫切割机安全技术操作规程.................................72

中频炉司炉工安全技术操作规程...................................74

造型工安全技术操作规程.........................................77

浇注工安全技术操作规程.........................................79

清砂工安全技术操作规程.........................................82

模具工安全技术操作规程.........................................85

电焊工安全技术操作规程.........................................87

气割工安全技术操作规程.........................................89

行车司机安全技术操作规程.......................................93

维修电工安全技术操作规程.......................................97

涂料工安全技术操作规程........................................100

叉车司机安全技术操作规程......................................102

铲车司机安全技术操作规程......................................106

场地车司机安全技术操作规程....................................110

化验员安全技术操作规程........................................112

白区组簇工安全技术操作规程.......................................114

白区涂料工安全技术操作规程.......................................116

成型工安全技术操作规程...........................................118

工作涉及职业病危害因素、安全风险及对应..........................121

劳保清单..........................................................121

各工种劳保配备标准...............................................122

中频电炉系统安全技术操作规程

一、一般规定

第1条中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理，遵守《中频电炉

系统安全技术操作规程》、《中频炉司炉工安全技术操作规程》及相关工艺规定，

经过培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。懂得日常的维护保养和一般性故障

处理。维修时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌,

防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防毒口罩、防护眼镜或面罩、手套、隔热阻

燃防砸防刺穿鞋、非合成纤维的棉麻服装、安全帽等劳动保护用品。从事部分辅

助工作时可根据接触的职业病危害因素及安全风险佩戴部分劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第4条检查电器各部分是否正常，液压倾炉装置是否正常、内循环水泵压

力是否正常、内循环水系统是否有渗漏、外循环水系统是否完好，外循环水是否

充足供应。炉衬、炉嘴是否完好，炉衬整体侵蚀超过30%；局部侵蚀超过50%,

必须重新打制炉衬，严禁继续作业。检查炉衬有无明显裂纹，如有需及时修补炉

衬。

第5条要保证应急柴油发电机随时可以正常运转，防止停电。

第6条检查炉台板是否牢固、干燥、整洁。

三、操作及注意事项

第7条打开电炉除尘系统

1、电炉除尘系统，打开主电源及控制电源，将控制柜第二排所有旋钮打到

自动，按系统自动启动按钮一键启动，根据需要调节分支节气阀，严禁使用手动

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操作。每天下班前检查卸灰处，及时清理灰尘。

2、电炉除尘系统启动程序：

(1)负压流程：主风机，主节气阀，除尘器本体、管道、炉头分支节气阀、

炉盖。

(2)清灰流程：反吹风机、清灰小车、螺旋清灰机构、自动放灰阀。

第8条启动中频电炉

1、电炉炉体及电源柜的启动操作

(1)首先在中频炉台下合上炉体及电源柜内循环炉柜一体水泵控制箱的电

源开关(主电源开关)，将1#/2#旋钮旋转至1#或2#位置，炉体冷却(炉体冷却

为应急泵旋钮，关闭位置为柴油发电机自动启动，打开位置为强制手动启动)转

至关闭，相应指示灯亮。同时炉体电源柜隔离墙上炉体互锁开关箱绿色指示灯亮，

如绿色指示灯不亮，将所有温度开关复位。

(2)在水池处合上炉体及电源柜外循环炉柜一体水泵控制箱的电源开关(主

电源开关)，将1#/2#旋钮旋转至1#或2#位置，炉体冷却(炉体冷却为应急泵旋

钮，关闭位置为柴油发电机自动启动，打开位置为强制手动启动)转至关闭，加

热器及风机马达打到自动，相应指示灯亮。

(3)观察内循环压力表、温度表，并使其进水压力在0.4〜0.6兆帕，回水

压力在0-0.1兆帕左右，回水温度不超过85摄氏度，进水温不超过40摄氏度，

观察所有管路、接头是否有漏水或渗水现象。检查冷却塔外循环冷却塔水池储水

量是否充足。检查内循环储水罐是否水量充足。

(4)内循环水冷却走向：板式换热器-*内循环水泵一炉体、电源柜内循环

管路一板式换热器；

(5)外循环水冷却走向：板式换热器一冷却塔一冷却塔水池一外循环水泵

一板式换热器；外循环个别冷却塔损坏可直接关闭阀门启动其余冷却塔，或启动

另外一套电炉外循环协助降温。2吨炉冷却塔位于水池上东南角，3吨炉冷却塔

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位于水池上西南角。

2、液压系统的启动操作

（1）打开炉底液压控制箱开关，供电指示灯亮；

（2）当需要启动液压系统时，至炉台液压控制阀处，选择1#、2#液压泵，

按启动按钮，绿色指示灯亮，不用时按红色停止按钮，严禁液压系统长时间空载

运行。

（3）启动后检查液压泵是否运转正常，压力是否稳定，管路是否完好无泄

漏。

（4）液压系统使用介质为水基脂肪酸酯液压油，内部水分会少量蒸发，当

检查液压油油位低时可在领导同意后少量加入纯净水，液压站为水冷式利用炉体

内循环水冷却液压油，使用期间确保冷却水管常开。

3、电炉熔炼电源的启动操作

选择需使用炉头闭合手动开关（红色把手朝下为闭合，朝上为断开），断开

暂不用炉头手动开关。闭合高压开关柜电源。

4、电炉电源柜操作

（1）打开中频控制电源（红色旋钮，下方白色控制电源指示灯亮）。待操作

屏幕亮后，按确定接受程序，待系统完成自检，出现正常操作参数界面。

（2）按下电源合闸按钮（白色电源指示灯亮后按下），待储能式开关无声后,

将A/B炉旋钮统一旋转至本地，双手分别按停机/复位（红色按钮）按钮三秒，

准备按钮（黄色）同时闪烁。

（3）将使用的炉体旋钮旋至远程，不用炉体旋钮旋至停止，并按停止按钮。

然后至炉台上操作室进行操作。

（4）打开电脑，打开桌面电炉专用软件，单击运行参数，点链条图标，将

电脑与中频炉电源柜参数信号连接互通。运行期间出现故障信息声光报警器报

警。

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(5)调节功率旋盘，中频功率指针离开零位，待直流电压、直流电流、中

频功率、中频电压指针稳定后方可逐渐加大功率，正常启动中频炉，使用功率旋

盘提升功率时，不可急剧提升功率，缓慢提升功率至50%,然后可继续提升功率,

但最大功率不可超过表盘指示100%。

(6)当用快速测温仪测出铁水温度在1450-1700摄氏度即可出水，这时将

中频功率调至零，关闭中频启动，同时打开液压工作台上的液压启动，匀速启动

液压均匀出水。如果暂时不出水可关闭中频电源或以小功率保温。出炉时需注意

除尘罩位置避免与其他位置发生碰撞或摩擦。

(7)出炉完毕，关闭液压系统，启动加料小车加料，按电炉控制台启动按

钮(白色)，调节功率，进行下一轮操作。

(8)如需停炉，功率调至零，按停止按钮，将炉内铁水出空，关闭电脑、

除尘风机，在炉台下电控柜处，再按下电源分闸按钮(红色)，旋总开关旋钮(红

色黄盖)关闭控制电源，将炉盖盖好，同时关闭液压电源，待炉衬温度降至约室

温左右约12小时后关闭炉柜一体内外水循环系统。冬季严寒天气，开炉后，炉

衬冷却至室温后关闭内循环水冷系统，保持外循环水冷泵、加热器常开，关闭风

机，谨防损坏冷却塔。

(9)炉衬须由专人管理：每次冷炉启动前须由专人确认同意后方可开炉，

每熔化一炉，需及时检查炉况，判断炉衬是否可以继续使用。一旦发现炉况较差,

影响到安全性，应立即停炉，并及时通知值班人员。炉嘴材料与炉衬材料结合处,

易产生裂纹，易渗漏，每次开炉前都应仔细观察，及时采取补救措施。每次开炉

前必须修补炉嘴及炉上口破损位置。炉口下20-30厘米极易钻铁，除特别要求(烘

炉时)外，严禁铁水漫过。每次开炉前，必须仔细检查炉衬细微裂纹，并使用耐

火材料进行修补。炉口周圈尽量避免炉料冲击，每次开炉前修补。

第9条加料时，要站在炉台板上，并认真检查炉料，严禁将密封容器、易

燃物、爆炸物、其它含有油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第10条中频炉运行时，切勿用手接触冷却水和机体带电裸露部分，或穿

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越电气防护设施。

第11条熔化炉料过程中，要经常翻动炉料，及时清理铁液表面杂质，防

止炉料被卡住或炉口被封住。

第12条铁水快熔炼满炉时，切勿加入大块炉料。

第13条应急柴油发电机

为确保应急安全，柴油发电机每半个月手动带负载运行一次，一次持续运行

半小时，运行期间，及时检查发电机柴油油位，确保燃料充足。

1、柴油发电机的自动启动

闭合炉下配电室内总动力开关柜内柴油发电机开关，按柴油发电机面板上按

Auto按钮，指示灯亮为自动启动。市电断开后自动启动柴油发电机，应急液压泵、

应急内外循环泵、冷却塔风机电机启动。

2、柴油发电机的手动启动

正常情况下柴油发电机设置为手动启动，出现突然断电后首先启动应急柴油

发电机，并汇报值班人员。

应急柴油发电机手动启动方法：将炉下配电室内总动力开关柜内柴油发电机

开关断开，闭合应急柴油发电机开关，打开应急柴油发电机面板下侧主开关，按

应急柴油发电机手动符号按钮，按绿色启动按钮，柴油发电机启动。检查应急液

压泵、应急内外循环泵、冷却塔风机是否正常工作。市电接通后，按红色停止按

钮(亦可消除报警)，停止柴油发电机运行，断开下侧主开关，闭合炉下配电室

内总动力开关柜内柴油发电机开关。

3、柴油发电机使用注意事项

(1)每次开机前，必须检查机油液位、冷却液液位、燃油液位以及燃油管

道是否畅通，电瓶连接线是否正确，检查市电检测空气开关是否处于分闸位置。

检查电瓶电压，电瓶亏电及时充电。

(2)如手动启动三次仍无法正常启动，停止启动排查消除故障原因后方可

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启动。

(3)启动后两侧严禁站人，观察机油油压、频率。三相电压等是否正常，

如不正常，停机检查。

(4)柴油发电机启动停止过程因水温升温及设备冷却需要有一定时间延迟

为正常现象。非紧急情况严禁使用急停按钮。机组在运行过程中严禁拆装电瓶，

电瓶安装时先接正极再接负极，拆卸时顺序相反。使用期间严禁打开散热器盖

(5)散热器必须使用防冻液，严禁使用水代替，5摄氏度以下使用-10#柴油。

4、柴油发电机的保养

(1)初次磨合50小时即新设备安装1年以后，更换机油滤芯、柴油粗精滤

芯、机油。

(2)磨合期后每3年更换一次机油、防冻液、机油滤芯、柴油粗滤芯、柴

油精滤芯、空气滤芯、电瓶，空气滤芯保养报警时立即更换空气滤芯，并复位报

警器。每次更换后在滤芯及电瓶外壳标记更换日期便于下次更换。

(2)柴油无论用尽与否每年彻底排空后更换一次，在油箱标注。

第14条出炉前，待铁水足够高后，分批加入矿石，防止沸腾过猛，加矿

石应侧身，或使用工具拖送，注意躲闪，防止铁水喷溅伤人。

第15条清理废渣时，切勿使用金属管或潮湿工具。

第16条出炉时，要保证炉口、渣坑及附近地面干燥整洁，保持道路畅通。

第17条出炉倾炉时，应与行车司机配合一致，防止倾炉过猛。

第18条检修或停炉时，必须将主控制柜主电源关闭。如检修变压器进出

线端必须将高压开关柜断开。

第19条运行中设备巡视

经常对循环水系统、液压系统、配电系统、炉体进行巡视检查，具体检查内

容如下。

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1、内外循环水系统是否有漏水或渗水现象，水压、水温是否在规定范围内

（规定范围见上）。

2、检查液压系统各处是否有漏油或渗油现象。

3、运行间歇观察母线接合处、配电柜内以及铜线圈是否有打火现象。发现

问题及时停炉并通知值班人员。

4、随时注意各设施的不正常声响及屏幕、声光报警器等各项报警提示，发

现异常情况及时断电并通知值班人员或车间领导。

5、运行中随时检查炉壁、炉口、出水口的损坏情况。如发现损坏及时修补

或停炉。

第20条重新打制炉衬时，炉衬厚度及打制烘烤、冷炉启动等工艺严格按

照材料厂家要求进行。严禁一台炉头运行时，打制另一炉头炉衬。

第21条长时间未使用炉头，经常烘烤半小时/日炉内温度不超过100（,

熔炼启动时严格按照冷炉启动工艺启动。

第22条设备运行期间严禁非工作人员靠近工作区域，电控柜、配电室上

锁管理。

四、收尾工作

第23条出炉后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。

第24条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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混凝土搅拌机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉搅拌机的性能及构造原理，遵守本规程及相关工

艺规定，经过培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条遵守安全用电的有关规定。维修、清理搅拌机时，必须切断总电源,

并留人看守，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌，防止误送电。操作

人员懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

第3条熟悉并掌握搅拌材料使用工艺技术要求及搅拌机开停机的操作程

序。

第4条必须按照要求正确佩戴防尘口罩、防砸防刺穿鞋、安全帽等劳动保

护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害因素及安全风险佩戴部分

劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第5条使用搅拌机前要认真检查安全防护措施、转动部位润滑情况、机械

传动装置、叶片等是否完好。

第6条启动搅拌机前，必须检查搅拌桶内是否有异物，确定正常后，方可

启动运转，严禁带料启动。

三、操作及注意事项

第7条开机后观察机器运转是否正常，发现问题要及时停电。

第8条严禁设备超负荷运行，运转时不得用手及其他物体插入搅拌桶内谨

防人员伤害和设备损坏。使用前，设备进行充分润滑，初次使用一年更换减速箱

润滑油，正常使用2000小时或三年更换一次润滑油，润滑脂根据使用情况及时

添加。

第9条搅拌机运转时不得擅自离开。搅拌机运行时，只可在放料口接料，

严禁从加料口提取材料。

四、收尾工作

第10条工作完毕后要切断总电源，结束工作后加干料充分转动清理设备,

放出干料并将周边卫生清理干净。。

第11条如设备出现故障立即向值班人员汇报。

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砂轮机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作者必须熟悉砂轮机的性能及构造原理，遵守本规程。

第2条遵守安全用电的有关规定,懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

维修砂轮机时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作“警示牌,

防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸防

刺穿鞋等劳动保护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害因素及安

全风险佩戴部分劳动防护用品。工作中不得穿宽松衣服，需拧紧袖口，不得戴手

套、不得佩带领带、首饰等。女工必须将头发盘好放入帽内。

二、操作前的准备工作

第4条砂轮必须符合砂轮机使用要求。无裂纹和破损，轻轻敲击时，响声

清脆方可使用。

第5条使用前进行全面检查，砂轮机必须有防护罩，覆盖度不小于180°,

检查主轴紧固螺栓是否松动，如发现问题，在处理故障前禁止使用。

第6条砂轮片与夹板间嵌有厚度均匀的垫圈。

第7条砂轮机砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。

第8条使用手持砂轮机应对检查砂轮片、防护罩、电源线、外壳等进行检

查，全部完好方可使用。

三、操作及注意事项

第9条操作时，工件要拿稳，禁止拿工件撞击砂轮片，以防砂轮机破裂伤

人。

第10条禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。

第n条禁止用薄砂轮的侧面磨削，有损伤的砂轮片严禁使用。

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第12条禁止两人同时使用一台砂轮机进行磨削作业。

第13条使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机回转线外侧。

第14条砂轮与磨架、防护罩挡帘的间隙以3毫米为宜。

第15条在操作砂轮机工作时，必须配戴防护眼镜及口罩。

第16条更换的砂轮片规格型号应符合砂轮机所使用的要求。

第17条手持砂轮机不使用时应及时关闭电源，谨防误操作伤人。电源线

严禁挤压或与尖锐物体接触时拉拽，谨防触电。

四、收尾工作

第18条每次磨削结束时，要立刻断掉砂轮机电源。

第19条公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。

第20条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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砂轮切割机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作者必须熟悉砂轮切割机的性能及构造原理，遵守本规程。

第2条遵守安全用电的有关规定,懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

维修砂轮切割机时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警

示牌，防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸防

刺穿鞋等劳动保护用品。工作中不得穿宽松衣服，需拧紧袖口，不得戴手套、不

得佩带领带、首饰等。女工必须将头发盘好放入帽内。从事部分辅助工作时可根

据接触的职业病危害因素及安全风险佩戴部分劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第4条操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置要正常、良好，

确认无问题后，方可进行操作。

第5条检查机体各部位的螺丝无松动，护罩安装部位合理。

第6条切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无防

护罩时不得使用。

第7条操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

三、操作及注意事项

第8条按通电源后，开机运转各部位声音确保正常。

第9条按照操作顺序，把材料夹紧后，按手柄按钮起动、切割。

第10条操作人员注意手的位置应处于切割片的外侧10厘米处。

第11条切割较长管线材料时，人员不少于两人，一人协助搬运，一人操

作切割机，搬运服从操作切割机人员的指挥。操作人员必须使钢管夹紧并深陷入

凹槽内，并保持水平，使切口平整。

第12条使用砂轮切割机时，应使砂轮旋转方向避开附近的工作人员，被

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切割的物料不得伸入人行道。

第13条切割机底座支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应

平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

第14条夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，确保手轮、丝杆、螺母等构件

完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象，手轮操纵力不可过大避免损坏夹紧机构,

紧固力一般不大于6公斤。严禁同时装夹、切割多个工件。

第15条杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬

起。杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应连接牢靠有防脱措施。

第16条在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要

仔细检查符合设备要求，不得安装有孔破损、有裂纹、偏沉等质量问题的割片。

第17条更换砂轮切割片后要试运行必须无明显的震动，确认运转正常后

方能使用。

第18条传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞

出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

第19条操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力

过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

第20条切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。

第21条砂轮运转时，禁止从事检修、清扫等工作，也不得将手伸到砂轮

附近。

第22条砂轮旋转方向火花飞溅处有人时，不允许操作。

四、收尾工作：

第23条工作结束后，应关闭电源，清点整理工具。整理好设备及周边环

境卫生。

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电磁配铁系统安全技术操作规程

一、一般规定

第1条系统包括：铁料（生铁、回炉铁、废钢等）配料。

1、铁料配料整流控制柜安装在配料行车上，通过遥控器和无线模拟量控制

模块控制电磁铁吸放料和配料。

2、操作人员通过计算机上位机设定用料配方值。

3、自动配料完成后，上位机显示并记录铁料的实际称量值，记录结果以EXCEL

报表的形式记录下来。

第2条操作工必须熟悉所用设备的型号规格、性能及主要构造，了解设备

的使用要求，并懂得日常维护保养和一般性故障处理知识。维修时，必须切断总

电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌，防止误送电。

第3条操作人员必须具备一定的计算机知识，遵守本规程经过培训考核合

格后，方可上岗作业。

第4条必须按照要求正确佩戴防尘口罩、防砸防刺穿鞋、安全帽等劳动保

护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害因素及安全风险佩戴部分

劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第5条使用前检查电路是否完好，信号收发装置是否正常，电子秤电池电

源是否充足，备用电池是否完好。核对称量数据是否准确。

三、操作及注意事项

第6条操作

1、打开各设备电源

配铁系统和配合金系统主控制核心（控制计算机、配料控制PLC等）均由UPS

电源供电。按下UPS电源启动开关，确认各设备供电正常。

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2、开启控制柜计算机

计算机为整个系统控制核心，进行自动配料前要先开启计算机：

(1)开启计算机电源开关。

(2)计算机成功开机后，显示XP系统登陆界面。进入计算机操作系统。

3、使用微机配料系统设置配料数据、监控配料过程

微机配料系统可设定设备运行参数、用户配料配方，动态监控设备运行状态

并同步记录配料数据。

(1)鼠标双击桌面“微机配料”图标快捷方式，进入微机配料系统程序。

(2)进入系统登陆界面，点击【登陆】，输入用户名【sy］，口令［123］,

点击【确定】。

成功登陆后，点击【进入】，进入系统主界面。

(3)菜单栏

点击菜单栏按钮，即可使用系统的各种功能。

(4)修改配方

点击菜单栏【修改配方工弹出对话框。点击【炉#更改配方工可以对各个

炉次的配方值进行修改。

点击需要修改的数据项，直接输入配方重量(单位为kg)。修改完成后，点

击【保存】、【确认】。

(5)选取配方

点击菜单栏【选取配方】，弹出对话框。

点击【炉#选取配方】，弹出预设牌号列表：鼠标点击需要的牌号即可。

(6)用料报表

点击菜单栏【用料报表】，可以对系统配料数据进行查询和打印。

打印时，首先选定需要打印的内容，然后点击【打印】，点击【选定区域］再点

击【确定】。

★注意：数据是由数据库自动加载，操作人员不要对报表进行修改和删除，

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不当的修改和删除会损坏数据库。

4、配铁系统操作

(1)控制柜内计算机设定配料数据，设定完成后，检查配料数据表格中的

数据是否准确。

(2)确认配料数据准确无误，操作人员可进行自动配料。

(3)查看配料指示器进行自动配铁操作。

无线称重仪表显示铁料实时重量，指示灯显示配料状态。

(4)确定铁料称重仪表在零位。如果不在零位，要将仪表置零。

(5)选择炉号，然后按一下【复位】按钮。

这时配料监控配料表中的各铁料【应称值】显示【应称值】与【配方值】对

应。

(6)将【配铁】控制转换到【自动】控制，指示器【配料报警】

鸣叫提示配料状态改变。根据指示器动态信号指示进行操作。

【##铁料】信号指示亮，指示所需配的那种铁料。将吸盘落该铁料上，指示

器【吸料指示】灯亮，此时按下遥控器【吸料】按钮，控制吸盘吸料。吸盘吸料

后，马上把吸盘上升至离开料面，开始自动配料，此时不可移动吸盘，等待信号

指示。

【配料报警】信号鸣叫，说明该料配料完成，把吸盘移至卸料位置(电炉加

料车)，按卸料按钮卸料，进行下一种铁料配料。

【配料再来】指示灯亮，说明该料重量不足，把吸盘移至卸料位置卸料后，

吸盘应再回该铁料仓，再次配料，直至【配料报警】信号鸣叫，把铁料卸掉，进

行下一种铁料配料。

【配料重来】指示灯亮，说明该料配料失败，在吸盘自动卸料后，将吸盘原

料仓落下，重新再来。一批铁料配好卸料后，根据信号指示仪提示，进行下一次

配铁操作。

(7)一炉的铁料配好后，转换到另一台炉，进行另一台炉的配料。转到另

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一台炉后，将【配铁】控制转换到【手动】控制，然后按一下【复位】按钮，再

转换到【自动】控制。

(8)注意：复位按钮的使用

复位按钮的作用是配方确认和程序出错解除。复位要在手动状态下进行：

①每次修改配方后都要复位。

②手动状态转换到自动前要复位。

③出现不正常时(没有配料信号或不吸料)，复位一下解除故障。

(9)停止自动配铁

【配铁】控制转换到【手动】状态。【吸/放料】在【放料】状态。

第7条常见问题及处理：

1、配铁自动开始时，自动不吸料：转换至手动，按下复位键持续三秒钟，

重新转换至自动。

2、配料自动运行过程中由于停电、操作失误、设备故障造成自动配料中断

后，转换至手动，手动完成剩余料的配料。

3、配料自动运行过程中，一次性吸料不够100KG的，配料系统不会配料：

电磁铁重新落下吸够lOOKGo

第8条严禁对电磁场反应敏感(体内有金属或磁性组织、器官)的人员靠

近电磁吸盘，加料时严禁站在电磁吸盘下，加料车运行期间严禁加料，加料时应

待加料车到达北侧后加料，严禁在操作室位置加料。

四、收尾工作

第9条将电磁吸盘放置于固定位置，确保不影响生产运输。

第10条关闭整流柜、电子秤电源，整理好设备、环境卫生。

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电炉加料车安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉所用设备的型号规格、性能及主要构造，了解设

备的使用要求。遵守本规程，经过培训考核合格后，方能上岗。

第2条操作人员必须具备一定的电气和机械常识，并懂得日常维护保养和

一般性故障处理知识。维修时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有

人工作”警示牌，防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防尘口罩、防噪声耳塞、防砸防刺穿鞋、安

全帽等劳动保护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害因素及安全

风险佩戴部分劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第4条必须经常检查两侧驱动装置是否能够正常运行，振动电机螺栓是否

松动，振动电机运转是否正常。

第5条必须经常检查电缆卷筒固定螺栓是否松动，如松动进行紧固，检查

电缆收放是否正常。

第6条使用过程中应注意加料时振动电机、驱动装置有无异响，电流是否

稳定，振动有无异常。如有异常立即向值班人员汇报。由维修人员负责检修润滑。

第7条必须经常检查振动槽体和振动电机固定板是否有开焊、开裂现象，

如有应及时维修。

第8条经常检查橡胶弹簧有无开裂或严重变形情况，如有应立即进行更换。

第9条轨道前后方向由行程开关控制，轨道之间由光电开关控制，使用期

间应确保轨道中间及轨道上无障碍物。

三、操作及注意事项

第10条检查完毕后依次开启电源，运行电炉加料车，然后按住相应运行

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方向的按钮，加料车即启动运行，松开按钮平车即制动停车。电炉加料车在受料

区将铁料用电磁吸盘吸入料车中，料车行至加料位置，加料口对准中频炉口的适

当位置后，按振动启动按钮为电炉加料，电炉加满料后，按振动停止按钮停止加

料，将加料车退回，等待下次为电炉补加料，停止使用后依次关闭所有开关和供

电电源，对加料车进行安全检查。检查完毕后，如有故障，要及时维修，严禁带

病作业。

第11条电炉加料车可以实现遥控运行，遥控器故障时使用控制柜按钮控

制电炉加料车运行。

第12条运行注意事项：

1、在配料过程中，要注意观察，防止落料伤害人体。

2、加料车在前行和后退时注意观察，防止造成人身伤害。

3、加料车运行时注意观察运行方向是否有障碍物，如有应立即停车清除，

防止撞坏电缆拖链或造成驱动装置损坏。

4、出现紧急情况立即按急停按钮切断电源。

四、收尾工作

第13条结束工作后，关闭电源，将加料车停至轨道北侧，整理好设备及

周边环境卫生。

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真空系统安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作工必须熟悉真空系统的性能及构造原理，经过培训合格后，方

能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。

第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。

第4条懂得日常的维护保养和一般性故障处理。维修时，必须切断总电源,

并留人看守，在配电处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，防止误送电。

二、操作前的准备工作

第5条检查电气控制部分是否完好，连接管道、连接管道法兰是否完好、

各部分气阀、水阀，仪表是否处于正常位置。

第6条检查气水分离罐、除尘罐保持正常运转。

第7条检查真空泵部分是否完好，确保无隐患，能正常运转。

第8条检查真空机组全套系统完好、各类防护完好，现场无安全隐患后,

准备开机。

三、操作及注意事项

第9条操作人员要严格按照真空负压系统的操作程序进行操作。

第10条按下真空泵电源启动一浇注自动一推箱允许一对接线（1或2）一

打开浇注总阀和保压总阀一点开砂箱浇注阀一浇注后，点击对应保压阀，按照工

艺设置保压时间。

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第11条检查真空负压机组全套系统运转是否正常，发现隐患及时停机进

行排除，如无能力排除，要向值班人员汇报。

第12条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第13条工作结束后，关闭总电源开关，打扫周边卫生。

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振实台安全技术操作规程

、一般规定

第1条操作工必须熟悉振实台的性能及构造原理，并遵守本规程，经过培

训合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。

第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。

第4条懂得日常的维护保养和一般性故障处理。维修时，必须切断总电源,

并留人看守，在配电处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，防止误送电。

二、操作前的准备工作

第5条检查电气控制部分是否完好，检查震动电机是否完好。

第6条检查震实台是否移位、开焊，台面是否水平，隔震弹簧是否断裂。

第7条清除震实台上废砂等杂物。

第8条确认震实台整体完好，各种防护措施完好，现场无隐患，准备开机。

三、操作及注意事项

第9条把砂箱转运到震实台上，砂箱放置位置要居中，并防止砂箱撞击震

实台台面。

第10条按照消失模装箱工艺要求进行装箱，装箱时，尽可能的不要把型

砂漏到地基坑内。

第11条合上总电源开关及控制电源开关，按下启动按钮，震实台开始震

动工作。

第12条震动持续时间，应根据装箱铸件形状、大小，要由专门人员进行

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参数设置，也可采取多次震动的方式增加震动效果。未经技术人员许可，严禁随

意更改设备设置参数。

第13条经常检查震动状态是否正常，发现异常及时查明原因进行修理。

第14条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第15条工作结束后，关闭总电源开关，打扫周边卫生。

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砂处理系统安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉消失模砂处理系统的性能及构造原理，并遵守本

规程，经过培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。懂得日常的维护保养和一般性故障

处理。维修时，必须切断总电源，并留人看守，在配电处悬挂“有人工作，严禁

送电”警示牌，防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防尘口罩、隔热阻燃防砸防刺穿鞋、安全帽

等劳动保护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害因素及安全风险

佩戴部分劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第4条检查电气控制部分是否完好，线路是否有缺损，开关是否完好且处

于正常位置，管道有无泄漏。

第5条检查除尘器、斗提机等外壳是否完好，安装螺栓是否有松动，防护

罩是否完好。

第6条检查砂处理系统完好，各类防护完好，现场无安全隐患后，准备开

机。

三、操作及注意事项

第7条操作人员要严格按照砂处理系统的操作程序进行操作。启动除尘系

统一打开主线电源~打开真空电源一打开砂处理电源一打开伺服界面一确认无

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故障（界面绿灯）一打开砂处理（自动运行）。

第8条使用期间严禁靠近转动部位。严禁触碰线路检查，发现隐患及时停

机进行排除，如无能力排除，要向值班人员汇报。

第9条使用期间及时清理废渣。

第10条要定期抓好设备的维护保养和巡查，发现隐患及时处理。

第11条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第12条设备停用后，要关闭总电源开关，冬季排空管道内积水。

第13条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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消失模生产线安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉消失模生产线的性能及构造原理，并遵守本规程,

经过培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。懂得日常的维护保养和一般性故障

处理。维修时，必须切断总电源，并留人看守，在配电处悬挂“有人工作，严禁

送电”警示牌，防止误送电。

第3条消失模生产线设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、防砸

鞋等劳保用品，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。

二、操作前的准备工作

第4条检查电气控制部分是否完好，线路是否有缺损，开关是否完好且处

于正常位置，真空管道有无泄漏。

第5条检查转运小车、砂箱等是否完好、各类防护完好，现场无安全隐患

后，准备开机。

三、操作及注意事项

第6条开启除尘器，打开砂线启动（1或2）和振实台，通过推箱油泵推

动小车把砂箱移到加砂器正下方，按“放砂”按钮向砂箱加入一定量的底砂，将

型砂振实。

第7条将准备好的泡沫模样放入砂箱，逐层加砂振实。加砂后注意用工具

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把型砂刮平后再振实，以避免振动损坏模样。

第8条装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层型

砂。注意保持薄膜完整性，如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。

第9条控制移动小车将砂箱移动至浇注机位置，等待浇注。

第10条使用期间严禁触碰线路检查，发现隐患及时停机进行排除，如无

能力排除，要向值班人员汇报。

第口条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第12条设备停用后，要关闭总电源开关。

第13条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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浇注机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉浇铸机的性能及构造原理，并遵守本规程，经过

培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。懂得日常的维护保养和一般性故障

处理。维修时，必须切断总电源，并留人看守，在配电处悬挂“有人工作，严禁

送电”警示牌，防止误送电。

第3条作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服等劳保用品。

二、操作前的准备工作

第4条检查电气线路、控制盘开关是否完好

第5条检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

三、操作及注意事项

第6条操作人员要严格按照浇注机的操作程序进行操作，打开钥匙开关一

浇注机一点单步后退接近浇包f浇车回位一浇车换包一大车回位一电动车将浇

包运送至浇注机一电动车退回液一压启动一转手轮锁死浇包一摆动手杆退回（L5

米）f浇包（左转或右转）f点工位f点浇车（1线或2线）f浇口A或Bf转

手轮浇注。

第7条浇注结束后，浇车回位一浇车换包一大车回位一翻包落位一液压停

止一关闭电源。运转系统未停时,操作工不能靠近操作，以免造成人身伤害及设备

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事故。

第8条停止浇注时关闭所有控制系统

第9条检查设备各部位运转、润滑情况。

第10条使用期间发现隐患及时停机进行排除，如无能力排除，要向值班

人员汇报。

第口条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第12条设备停用后，要关闭总电源开关。

第13条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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机械手安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作人员必须熟悉机械手的性能及构造原理，并遵守本规程，经过

培训考核合格后，方能上岗操作。

第2条必须遵守安全用电的有关规定。懂得日常的维护保养和一般性故障

处理。维修时，必须切断总电源，并留人看守，在配电处悬挂“严禁送电，有人

工作”警示牌，防止误送电。

第3条作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服等劳保用品。

二、操作前的准备工作

第4条查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。

第5条检查电气线路、控制盘开关是否完好

第6条检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

三、操作及注意事项

第7条打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开按钮

开关。

第8条夹持铸件牢靠后方可往转运小车上放，不超高,并要摆放整齐以防后

掉下损坏铸件。

第9条操作设备时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意

减速。

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第10条使用期间发现隐患及时停机进行排除，如无能力排除，要向值班

人员汇报。

第11条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

四、收尾工作

第12条设备停用后，要关闭总电源开关。

第13条工作结束后，整理好设备及周边环境卫生。

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吊钩式抛丸机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作者必须熟悉抛丸机的性能及构造原理，遵守本规程，经过培训

考核合格后，方能上岗。

第2条遵守安全用电的有关规定,懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

维修抛丸机时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌,

防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸防

刺穿鞋、安全帽等劳动保护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害

因素及安全风险佩戴部分劳动防护用品。

第4条主要联锁

1、若抛丸清理室大门未关闭，抛丸器不能工作；

2、若抛丸器未运转，供丸闸不能打开。

二、操作前的准备工作

第5条检查电气及机械部分是否运行正常，各转动部位轴承、链条、减速

机润滑是否良好。

第6条操作前检查斗提机下料口是否有积砂，螺旋过滤是否清理干净。

第7条各耐磨件是否达到使用极限，钢砂加入量是否充足。

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三、操作及注意事项

第8条运行流程：除尘系统运行一提升机开一带动分离器开一螺旋输送器

开一吊钩在清理室外吊挂工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止一吊钩进

入清理室内，到预定位置后停止一清理室大门关闭一吊钩开始自转一抛丸器开一

供丸闸开一清理开始一吊钩所挂工件清理完毕一供丸闸门关一抛丸器停一吊钩

转停一螺旋输送器停一提升机停一除尘器停一清理室大门开一吊钩移出清理室。

第9条如吊钩在清理室外卸工件，暂时停机流程为：供丸闸门关一抛丸器

停一吊钩转停一螺旋输送器停一提升机停。

第10条若准备停止工作，操作流程为：供丸闸门关一抛丸器停一吊钩转

停一螺旋输送器停一提升机停一除尘器停一清理室大门开一吊钩移出清理室一

清理室大门关。整机工作停止。

第11条设备运行期间，严禁打开防护门，经常巡查抛丸机是否异常。如

出现异常停机及时处理，如无法处理立即向值班人员汇报。

第12条对所有的限位、联锁保护应经常检查，以确保整机的可靠性的安

全性。转动部位轴承添加二硫化铝锂基脂，链条添加46#机械油润滑，减速箱添

加46#机械油润滑，配电柜定期使用压缩空气清理灰尘。

第13条装运工件过程中，严格遵守《行车司机安全技术操作规程》。Q3750

抛丸机单次装运量不可超过5吨，Q3730抛丸机单次装运量不可超过3吨，装运

工件尺寸不可超过清理室空间，谨防损坏设备。

四、收尾工作

第14条将铸件吊出清理室，关闭电源。

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第15条收集周边散落钢丸，清理除尘器收集的灰尘及过滤网，整理好设

备及环境卫生。

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履带式抛丸机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条操作者必须熟悉抛丸机的性能及构造原理，遵守本规程，经过培训

考核合格后，方能上岗。

第2条遵守安全用电的有关规定,懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

维修抛丸机时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌,

防止误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸防

刺穿鞋、安全帽等劳动保护用品。从事部分辅助工作时可根据接触的职业病危害

因素及安全风险佩戴部分劳动防护用品。

第4条主要联锁：若抛丸清理室大门未关闭，抛丸器不能工作；

二、操作前的准备工作

第5条检查电气及机械部分是否运行正常，各转动部位润滑是否良好。

第6条检查空运转状态下电流、轴承温升、减速机、抛丸器是否运转正常;

第7条操作前检查斗提机下料口是否有积砂，分离器是否清理干净、皮带

是否跑偏、松动。

第8条各耐磨件是否达到使用极限，钢砂加入量是否充足。

三、操作及注意事项

第9条运行流程：加待清理铸件一关闭清理室大门一打开空压机一打开脉

冲一除尘风机开-*履带正转一抛丸器开一提升机开带动分离器开、螺旋输送器开

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一清理开始（根据清理要求设定清理时间）一清理结束一提升机关带动分离器关、

螺旋输送器关一抛丸器停一过2-3分钟关闭履带运转一打开清理室大门一履带反

转导出铸件一除尘风机停止一除尘风机停一脉冲停一关闭空压机。

第10条设备运行期间，严禁打开大门，经常巡查抛丸机是否异常。如出

现异常停机后及时处理，如无法处理汇报车间管理人员或值班领导。

第11条对所有的限位应经常检查，以确保整机的可靠性的安全性；

第12条装运工件过程中，严格遵守《行车司机安全技术操作规程》。

第13条经常检查并清理下部螺旋上筛网，谨防损坏下部螺旋。转动部位

轴承添加二硫化与目锂基脂，链条添加46#机械油润滑，减速箱添加46#机械油润

滑，配电柜定期使用压缩空气清理灰尘。

第14条关键数据：

被清理铸件最大单件重量30kg；

滚筒最大载重量（易翻滚件）600kg；

弹丸加入量350kg；

四、收尾工作

第15条将铸件清理出清理室，关闭电源。

第16条收集周边散落钢丸，清理除尘器收集的灰尘及砂丸分离器杂物，

整理好设备及环境卫生。

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烤包器安全技术操作规程

、一般规定

第1条操作者必须熟悉烤包器的性能及构造原理，遵守《烤包器安全技术

操作规程》，经过培训考核合格后，方能上岗。

第2条遵守安全用电的有关规定,懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

维修时，必须切断总电源，在配电处悬挂“严禁送电，有人工作”警示牌，防止

误送电。

第3条必须按照要求正确佩戴防毒口罩、防护眼镜、手套、隔热阻燃防砸

防刺穿鞋、非合成纤维的棉麻服装、安全帽等劳动保护用品。从事部分辅助工作

时可根据接触的职业病危害因素及安全风险佩戴部分劳动防护用品。

二、操作前的准备工作

第4条气瓶使用时转运至烤包器处检查气罐中剩余储气量是否充足，并检

查管路及压力表是否正常。气瓶是否距离热源10米以上。

第5条检查浇包、热电偶、风机、电控线路、起升机构、气路是否完好。

三、操作及注意事项

第6条合上电源箱内断路器，电源指示灯亮。

第7条按包盖升按钮，将包盖上升至完全开合状态，将准备烘烤的浇包运

至包盖下方。移动浇包时，一定要