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裂痕注浆施工工艺裂痕注浆施工工艺#/31、裂痕关闭注浆流程裂痕关闭注浆流程流程以下：裂痕的检查及标明f清缝及裂痕表面办理f粘贴注浆嘴及裂痕表面关闭f压气实验f灌输注浆资料f固化后拆掉注浆嘴f表涂裂痕修理胶关闭2、裂痕关闭注浆施工工艺裂痕的检查及标明现场核实裂痕数目、长度及宽度，并进行标明。据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的详细计算和安排。钻孔在裂痕表面进行钻孔，以此作为灌浆导向孔。沿裂痕走向钻孔，孔深5厘米，孔径8毫米，孔距25-35厘米，凡裂痕交错处在交错处钻孔。清孔及裂痕表面办理全部孔眼一定使用高压空气吹洗洁净，使其不让灰渣堵塞，以后沿裂痕从上至下将两边3-4cm范围内的尘埃、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷挨次办理洁净，将构件表面整平，凿除突出部分，而后用丙酮擦洗，消除裂痕四周的油污，冲洗时注意不要将裂痕拥塞。粘贴灌浆嘴及裂痕表面关闭粘贴灌浆嘴底盘的铁锈一定消除，并用丙酮擦洗洁净，而后将专用胶泥平均的抹在底盘四周，厚度1-2毫米，与孔眼瞄准粘贴在裂痕上。灌浆嘴的间距依据缝长及裂痕的宽窄以25-35cm为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂痕起码有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必须对中保证导流畅达，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行关闭。裂痕表面关闭为使混凝土空隙完整充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大批外渗，一定对已办理过的裂痕表面（孔眼和嘴子除外）用裂痕修补胶沿裂痕走向从上至下平均涂刷两遍进行关闭（宽度-gcm），形成关闭带。压气实验关闭带硬化后，需进行压气实验，以检查关闭带能否封严，压缩气体经过灌浆嘴，气压控制在。此时，在关闭带及灌浆嘴四周可涂上肥皂水，如通气后发现关闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次关闭。试气关于竖向裂痕从下至上，关于横向裂痕从低端到高端。灌浆1）灌输裂痕采纳空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连结，连结要严实不漏气。2）在灌浆过程中要控制压力，裂痕宽度较大的，假如进浆畅达，压力控制在，假如进浆不畅，压力控制在。3）灌浆的序次：水平裂痕从低向高，竖向裂痕从下向上。从一端开始压浆后，另一端的压浆嘴在排出浆液与压入的浆液浓度同样时，可停止压浆。在保持压力下封堵压浆嘴。贯穿缝假如单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次，关于未贯穿缝一定见来邻近嘴子喷浆。4）其余工作：关于已经灌完的裂痕，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆掉，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平，最后对每一道裂痕再涂一道聚合物水泥浆，保证密封严实，并使颜色与原混凝土构造表面颜色保持一致。3、裂痕关闭灌浆资料要求裂痕修理胶性能指标查验项目性能指标试验方法标准钢-钢拉伸剪切强度标准值（MPa）1三10GB/T7124胶体性能抗拉强度（MPa）三20GB/T2568受拉弹性模量（MPa）三1500GB/T2568抗压强度（MPa）三50 1GB/T2569抗弯强度（MPa）三30且不得呈脆性损坏GB/T2570密度g/m3三GB/粘度25℃（MPa）当200GB/T14683不挥

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