混凝土实心砖砌体技术交底

技术交底单位工程名称3#变电所工程量交底人分项工程名称混凝土实心砖砌体部位砌体结构施工班组（一）施工准备材料要求：MU10P型多孔砖、M7.5混合砂浆、M10水泥砂浆水泥，垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、脚手板等砌筑工具。主要机具：提升机、钢卷尺、粉笔、线坠、扳手、锤子、皮数杆、瓦刀等。现场准备：轴线、定位边线位置已经经监理验收合格并且清晰直观的在现场弹放出来;施工机具安装调试和安全检验、安全防护措施搭设、临时施工通道畅通、临时用电、照明设备到位。安全防护用具：安全帽、安全手套和安全带已备齐。工序准备：上一道工序交验合格，完成报验程序。（二）操作要点抄平：砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各墙转角处和横交界处进行抄平，设置出标高的标识，然后用M7.5混合砂浆或C15细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。弹线：按照图纸上墙体的尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。摆样转（铺地）：在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。标高4.7m以下墙体米用M10水泥砂浆砌筑；标高4.7m以上墙体米用M7.5混合砂浆砌筑MU10P型多孔砖；上部梁下部墙体采用MU15混凝土实心砖，在一层墙体底部设置钢筋砼圈梁，各楼层外墙底部在结构板面处均现浇140高C30砼挡水沿。墙体厚度除标注外均为240厚。门窗洞口底部设钢筋砼窗台梁，其长度每端超出窗宽500mm。混凝土多孔砖不宜浇水砌筑，施工过程中应注意多孔砖防雨、防潮；砌筑时应将混凝土多孔砖半盲孔面（铺浆面）向上砌筑；砌体砌筑应采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一柔压并随手将挤出的砂浆刮去。砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3、4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，必须分别在拌成后2、3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时均应盛入存灰器中，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。填充砌筑墙体时，墙底部应清扫干净并浇水湿润，其墙体底部砌墙需砌筑三层实心砖。砌块的垂直灰缝厚度为10〜12mm为宜，不得大于15mm,亦不小于8mm；水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满且密实，严禁出现有透明缝、瞎缝、假缝现象。填充墙至梁底部时应留180mm〜200mm的空隙至少间隔7天后再砌筑、挤紧且填塞密实。构造柱应每隔500mm高度设①6拉结筋两根其长度每端不短于500mm且两端应弯90度弯钩。构造柱、圈梁、雨篷、窗台梁等砼结构在浇筑时必须使用震动棒振捣密实。必须按图施工，严禁私自修改墙体砌筑位置等。（三）质量标准墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。填充排列合理正确，留马牙槎符合规定，接茬牢固平整，灰缝厚度，符合要求。预留孔洞及预埋件门窗洞口位置、尺寸准确。墙体与主体结构柱子连接处必须按照要求每500mm一道2①6,拉结长度不小于500mm。5.填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺子检查2垂直度墙高=3m5用2m托线板或吊线、尺检查墙高＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺子检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.混凝土填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法:砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法混凝土填充墙砌体水平>80%米用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积垂直>80%（四）安全环保注意事项1.墙身高超过1.2m时应搭设脚手架，上脚手架前正确佩戴好安全帽及安全带，安全带应挂在后侧拦腰杆上。

架子上堆放的材料不能超过规定的荷载，同一甲板上的操作人员不得超过两人同时施工。砍砖时应面向墙体砍打，注意不要掉砖伤人。禁止在刚做好的墙面上走动，以免发生倒塌。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、几点设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。机械