尿素水解系统运行操作手册

烟气脱硝尿素催化水解系统

操作维护手册试运行版）TOC\o"1-5"\h\z一、 工艺概况 1二、 工艺流程及启停步骤 12.1尿素溶解系统 12.2尿素溶液储存输送系统 22.3反应器本体系统 32.4蒸汽供给系统 错误!未定义书签。2.5除盐水供给系统 错误!未定义书签。2.6催化剂供给系统 错误!未定义书签。2.7废水和压缩空气系统 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z2.8氨空混合喷氨系统 8电气系统 82.10热控系统 9三、 反应器启动前的检查 9四、 水解制氨系统的运行操作 10\o"CurrentDocument"4.1初次投入反应器的要求 10\o"CurrentDocument"4.2反应器运行控制方式 10\o"CurrentDocument"4.3反应器的控制指标 10反应器定期排污 13\o"CurrentDocument"4.5辅助系统启停与联锁保护 14五、 锅炉喷氨区设备的运行操作 19启动前的检查 19机组喷氨投入 205.3停止喷氨控制 错误!未定义书签。六、 装置的使用和维护 226.1辅助设备日常维护和安全注意事项 22反应器日常维护和安全注意事项 23停运后检查和维护和安全注意事项 246.4催化剂的使用和保存 246.5反应器长期使用的维护 24七、 装置的故障处理 257.1 故障处理的一般原则 257.2 系统故障停运的条件 25故障处理方法 26附.1 错误!未定义书签。、八 、■前言本手册列出了主要设备规格和技术参数，详述了系统功能和运行方式，对设备和系统的启动、运行、维护及事故处理等内容作了较为详细的介绍，目的是使运行人员通过阅读本文后能较清晰地了解本系统的设备性能和设计思想、各子系统功能、运行方式以及重要设备的保护项目。由于编写此手册时缺乏部分设备的数据和维护、操作说明，因此本手册为试运行版本，待设备资料齐全后补充完善。手册中有一部分数据尚未完善，也难免存在一些错误，各位在手册的使用过程中，如果有什么意见或建议，请能及时反馈给我们，以便我们进一步完善。谢谢！2018年11月工艺概况常见烟气脱硝方式有选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等方式。选择性催化还原脱硝法（SCR）以其成熟的技术和良好的脱硝效果得到广泛应用，是目前发达火力发电机组普遍采用的减排方法。SCR脱硝的还原剂NH3可从无水液氨（NH3）、氨水（NH4OH）、尿素（CO（NH2）2）等原料中获取。采用无水液氨或者氨水制取脱硝还原剂气的工艺最为简单成熟，运行成本最低，但存在安全隐患，尿素制氨系统的投资及运行成本与液氨系统相比较高，但运输成本相当，并且尿素系统基本上没有安全隐患，是最安全的氨气制备技术。1-1)尿素制氨技术分为尿素热解制氨技术和尿素水解制氨技术。尿素热解制氨技术利用热空气作为热源在450-600°C来快速分解40%-55%的尿素水溶液，其优点为近常压热解，操作压力低，反应速度快，但其能耗和运行费用很高。与尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。尿素水解制氨技术又分为普通尿素水解制氨技术和尿素催化水解制氨技术。尿素催化水解制氨技术是指，在催化剂的作用下，熔融状态的尿素可在温度135-160C、压力约0.4-0.9MPa下进行快速水解反应，反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到lmin1-1)(NH2)2CO+H2O=CO2T+2NH3T为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。反应器中装有固定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。催化剂在反应器内可循环使用，在大修周期时进行更换。二、工艺流程及启停步骤尿素催化水解工艺的反应系统主要包含：尿素溶解系统、尿素溶液储存输送系统、反应器本体系统、催化剂供给系统、蒸汽加热供给系统、除盐水系统、废水和压缩空气系统、氨空混合喷氨系统等，2.1尿素溶解系统尿素采用吨包装（袋装）尿素，叉车卸车，并采用通过吨袋拆包机拆袋后进斗提机输送到尿素溶解罐卸料口，从卸料口进入溶解罐里。在溶解罐中，用除盐水制成40-60%的尿素溶液。尿素溶液配制采用计量罐方式。尿素溶液浓度的精准配制是通过装在循环回路上的尿素溶液密度计信号调节进入溶解罐的物料或溶解水。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于结晶温度40°C以上（确保不结晶）。溶解罐除设有流量、温度控制系统外，还采用尿素溶液输送泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，使尿素溶液更好地混合。尿素溶解罐的溶解水进口设置两路，一为除盐水，二为疏水箱来水，两者可根据实际情况自动切换。尿素溶液的制备系统操作按以下步骤：启动条件：罐内溶液液位达到尿素制备条件罐内溶液温度达到尿素制备条件♦启动步骤：STEP1：启动除尘器风机。STEP2：打开溶解罐除盐水补水总门，将液位补至一定位置；STEP3:启动蒸汽加热阀；维持储罐温度在40-60度之间；STEP4:启动尿素溶解循环泵将溶解罐内除盐水处于循环状态；STEP5：启动吨袋拆包机，启动斗提机。STEP6:将尿素通过吨袋拆包机拆袋，通过斗提机输送至溶解罐。STEP7:通过观察尿素溶解循环管线质量密度计密度值，待尿素溶至50%的尿素溶液后，开启尿素溶液进尿素储存罐电动阀，关闭尿素溶解泵回流电动阀，将尿素溶液输送至尿素储罐储存。♦停止步骤：STEP1:停运吨袋拆包机，停运斗提机。STEP2:关闭尿素溶液进尿素储存罐电动阀，停止尿素溶液泵，关闭尿素溶解泵入口阀及出口阀，打开尿素溶解泵回流电动阀；STEP3:打开排空阀排空管路，排空后关闭排空阀，STEP4：打开尿素溶解泵冲洗水阀，冲洗90s后关闭冲洗水阀（如果长期停运需开排污阀排空管路）；尿素溶液储存输送系统尿素溶液储罐存储浓度合格的尿素溶液。浓度合格的尿素溶液经输送泵进入尿素溶液储罐。储罐装有液位计、温度显示仪、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度35°C以上）等。开启蒸汽供给阀，通过控制手动门开度调节蒸汽供给量，观察储罐内尿素溶液温度变化。♦启动步骤：STEP1:操作员手动启动尿素溶液输送泵前进行以下操作：关闭其入口阀、关闭出口阀、关闭冲洗水阀、关闭备用泵出口阀、关闭排空阀；STEP2:当以上操作完成后，打开泵入口阀；STEP3:当入口阀打开以后，启动尿素溶液输送泵，STEP4:当尿素溶液循环泵运行后，给定频率投入自动跟踪模式，打开尿素溶液输送泵出口门；STEP5:以上操作完成后，尿素溶液输送泵启动顺序完成。♦停止步骤：STEP1:逐步减小给定频率，停止尿素溶液输送泵；STEP2:当尿素溶液输送泵停止后，关闭出口阀；STEP3:当出口阀关闭后，关闭入口阀，打开尿素溶液输送泵排放阀排空管路；STEP4:管路排空后关闭排空阀，打开尿素溶液输送泵冲洗阀；STEP5:然后打开尿素溶液输送泵出口阀，等待时间90s结束后，关闭出口阀（冲洗是观察水解器液位）；STEP6:出口阀关闭后关闭冲洗水阀；打开排空阀排空管路；STEP7:尿素溶液输送泵停止程序结束；辅助系统催化剂单元催化剂为可溶于水的晶体颗粒物，配置方法需人工加入，浓度配比为1：1催化剂与除盐水混合溶解，溶解催化剂的除盐水需加热保持在80C，溶解催化剂时需开启搅拌器一边搅拌一边倒入催化剂，溶解完成后的溶液要尽快注入反应器内，防止结晶或失效。催化剂溶液配置STEP1：打开催化剂箱补水阀STEP2：催化剂箱补除盐水液位达到lm后关闭补水阀STEP3:启动催化剂罐搅拌器STEP4：打开催化剂箱蒸汽加热手动阀STEP5:催化剂箱内除盐水加热温度至80°C以上STEP6：溶解催化剂催化剂溶液加注STEP1：打开反应器氨气出口管道高点放空阀STEP2：打开反应器催化剂切断阀STEP3：打开催化剂泵入口手动阀STEP4:启动催化剂泵STEP5:将催化剂泵出口手动阀打开至适当开度STEP6:将催化剂泵出口压力±0.1MpaSTEP7：将催化剂溶液打入反应器STEP7:停止催化剂泵【催化剂泵停运后，要将泵进出口管道进行冲洗，若用除盐水冲洗，可直接将冲洗水注入水解器内，否则通过排污阀将冲洗水排空】蒸汽加热及减温减压单元减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。减温启动STEP1：打开疏水箱至减温泵出口阀与减温泵入口阀；STEP2:启动减温泵；STEP3：开启减温泵出口阀；STEP4:通过参考减温调阀的最大开度调整减温泵出口回流阀的开度至合适位置STEP5:减温调阀投自动设定温度为165°C减温停止STEP1：减温调阀解除自动，并关到位STEP2:关闭减温泵；STEP3:关闭疏水箱至减温泵出口阀与减温泵入口阀＞疏水冲洗单元疏水箱水为除盐水，来源为两个，一为厂区来除盐水；二为所有箱罐加热疏水与水解器工使用蒸汽后产生的疏水。疏水箱水用处为三个，一为所有管路冲洗用冲洗水；二为减温减压器减温所需冷却水；三为尿素溶解所需除盐水；疏水冲洗单元是为管路冲洗和尿素溶解所用除盐水而设。疏水泵运行启动条件:满足疏水箱液位保护要求；♦疏水泵启动STEP1:打开疏水泵入口阀；STEP2:启动疏水泵；STEP3：开启疏水泵出口阀；STEP4:打开溶解罐疏水进水阀（或开启需冲洗管路上的冲洗水阀）；♦疏水泵停止STEP1:关闭溶解罐疏水进水阀（溶解罐疏水进水阀）STEP2:关闭疏水泵出口阀STEP3:关闭疏水泵；STEP4:关闭疏水泵入口阀＞废水和压缩空气单元本系统由尿素区废水和压缩空气系统组成。压缩空气为厂区提供仪表用压缩空气气源至尿素区压缩空气储罐，再由压缩空气储罐分散供给至每个用气仪表单元；各个系统的排水及水解反应器排污水均回到废水坑，通过废水泵输送到厂区废水系统，废水泵启停根据液位自动控制。废水泵启动条件:满足废水坑液位保护要求；♦废水泵启动STEP1:启动废水泵；STEP2：开启废水泵出口阀；♦废水泵停止STEP1:关闭废水泵出口阀STEP2:关闭废水泵；2.4反应器本体系统反应器是尿素水解系统的主要设备，用于尿素催化水解制氨的反应装置。浓度约50%、温度为50°C的尿素溶液通过高压泵从尿素储罐打入反应器中，在压力0.4-0.9Mpa、温度135-160°C和催化剂的作用下进行水解反应，产生氨气、二氧化碳混合气。混合气通过反应器上面的汽水分离器分离后，经由减压、流量控制调节与稀释风在氨空气混合器混合，稀释氨浓度至7%以下，最后进入SCR反应器内进行脱硝反应。尿素水解反应器上设有排污口和泄压口，与排污和安全系统相连。并设有三个雷达液位就和三个热电阻，用于测量反应器中溶液的液位和温度，进反应器的尿素管道上设有三个压力变送器，用于测量反应器的压力。♦水解器的启动启动步骤:STEP1:操作员手动启动一台尿素溶液输送泵，投入变频自动，控制出口压力在0.7Mpa,STEP2:反应器启动注入尿素溶液。DCS操作员确定启动反应器，如果加入催化剂溶液后，反应器液位未到650mm，则需要再次通过催化剂泵为反应器补加除盐水，补加除盐水至反应器液位为650mm，关闭催化剂泵；打开反应器尿素溶液开关阀、调节阀，注入尿素溶液至反应器液位为1000mm，关闭反应器尿素溶液调节阀。STEP3:启动减温减压器：打开减温减压器蒸汽开关阀，减温减压器减压阀、减温阀自动调节（压力设定值为0・7MPa,温度设定值为170C）；STEP4:反应器加热升压。手动控制反应器蒸汽调节阀，反应器升温至95C等待5分钟，升温至为115C，等待10分钟。关闭反应器氨气出口管道高点放空阀。手动控制蒸汽调节阀升压至0.45MPa，升压速率为0.02MPa/min,升压至0.45MPa后，反应器处于准备喷氨状态，可以随时喷氨。STEP5:收到“机组SCR要求喷氨开始指令”，并电话联系锅炉机组确定可以喷氨，打开反应器氨气母管开关阀，反应器进入喷氨状态STEP6:将反应器蒸汽调阀设定值为0.5—0.55Mpa、尿素入口调阀设定值在750mmSTEP7:待水解反应系统各参赛稳定后，将氨蒸汽出口调阀、尿素入口调阀、蒸汽进口调阀投入自动调整，至此水解器启动完成、进入运行状态。STEP8:注意检查水解器温度、压力、液位及氨蒸汽压力是否正常，各调阀、关断阀位置及动作是否正常，将氨蒸汽出口管路上的与大气连通阀挂上禁止操作牌。注意：排空的水解器在冷态启动时，水解器中溶液不得超过28%尿素浓度，必须先补充除盐水至650mm，再加入尿素溶液，未稀释水溶液可能导致内部压力的快速增加和最终出现过压情况，这将会导致水解器的事故关机。♦水解系统的停运（1）短期停运的操作如果锅炉SCR反应器只是短时停运（12小时之内），则水解系统不需停运，只需将水解器，压力降低至0.15MPA,温度在115°C左右就行，将尿素溶液循环泵停止运行（若另一台水解器运行，则循环泵也不停运）。（2）长期停运的操作长期停运，应将水解系统中所有设备停止运行、将水解器排空并冲洗干净。♦停止步骤：STEP1：关闭反应器入口蒸汽调节阀。STEP2:关闭反应器尿素溶液蒸汽调节阀、开关阀。STEP3:当水解器压力降至0.15Mpa时，关闭氨蒸汽出口开关阀STEP4：打开蒸汽吹扫门对氨蒸汽管道进行吹扫。原则上应吹扫10分钟以上、氨蒸汽管道压力有明显下降、SCR处氨气管道中温度明显上升且升至150C以上。STEP5：开启水解器尿素排污阀开始排空水解器，STEP6:随着反应器内部液体排空，反应器的压力会进一步降低，反应器压力降低至0时，就地打开排污管道的放净阀，观察是否还有液体流出来判断水解反应器是否排空），STEP7：关闭排污管道放净阀和水解器排污阀。STEP8:打开蒸汽吹扫门对排污管道进行吹扫。原则上应吹扫2分钟以上，确保排污管道吹扫干净。STEP9:吹扫干净后打开水解器排污管道放净阀，对排污管道进行放净。STEP10：关闭减温减压装置减压调节阀、减温调节阀。若加热蒸汽已不需要，也关闭其手动门。STEP10：停运电伴热，水解反应器系统停止结束。♦水解器紧急泄压水解器压力〉0.9Mpa，自动触发气相泄压阀泄压。水解器压力＞1.2Mpa,自动触发安全阀泄压。其他见逻辑保护设定。当紧急停止过程中水解器压力降至正常压力时：若需恢复运行，则复位后按正常启动程序投入运行；若不恢复运行，则按正常停止程序操作。♦清洗反应器打开反应器底部排污开关阀、手动阀，将反应器排放干净后关闭开关阀(将反应器内混合溶液、混合气排放至催化剂箱，如无法排放则通过放净阀排放至地沟)。打开反应器蒸汽吹扫管开关阀，蒸汽吹扫2分钟后关闭阀门。打开反应器除盐水清洗开关阀、手动阀，将反应器注满水，即加除盐水至反应器高液位800mm，用除盐水清洗尿素输送管道和反应器，然后将水排放干净。清洗完成后重新注水至高液位1000mm。对反应器进行升温煮洗，温度约130-140°C,压力约0.3-0.4Mpa，煮洗时间不少12小时，煮洗过程每小时排污一次，排污时间3分钟，煮洗过程中尽量不要排气，如压力太高则可适当排气至废水池。煮洗完成后，关闭主蒸汽，关闭减温减压器，打开反应器氨气出口总管手动阀和高点放空阀、降低反应器压力至0.15MPa打开反应器底部排污手动阀，底部排污开关阀，将反应器排放干净。氨空混合喷氨系统反应器出口氨气分两路稀释，由混合前体积浓度为37.7%，稀释到体积浓度5%以下。配备计量、调节、混合及测点仪表等。热风取自原有稀释风机中部蒸汽暖风器加热，稀释后的氨气通过风道送至原有的SCR反应器喷氨格栅母管上。电气系统新建尿素区为2路电源供电供电电源点分别为3、4号机组脱硫380VPCA段和PCB段，现场预留有备用开关，原有电缆通道可以利旧，无电缆通道区域，由投标方负责建设管沟或桥架。两段母线间设联络柜，乙方提供的尿素制备车间MCC柜（包括柜内元器件）的型式和生产厂家需与主厂房一致，柜内元器件配置原则和品牌也与主厂房一致，配电柜为南京大全电气公司生产，框架断路器使用ABB公司生产，抽屉开关的空气开关和接触器采用施耐德产品。乙方提供的MCC开关柜需留有15%的备用回路。热控系统尿素制氨供应系统由辅网DCS进行控制，就地设操作员站一套，在甲方脱硫控制室内

设操作员站一套，并将画面传输至集控室。本工程辅网DCS采用上海新华XDC800的软硬件。尿素制氨控制系统需与辅网DCS保持一致，并作为辅网DCS系统的一个子站，运行人员可以直接通过集中控制室内辅网DCS操作员站完成对尿素制氨供应系统的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。三、尿素制氨供应系统启动前的检查检查所有程序是否已经完成。3.2检查所有需要的维护程序是否已经完成，确保所有管道和阀门气密性符合要求，确保所有管道以及反应器都已经清洗干净。检查所有电气系统是否已经连接并可操作。3.4检查所有伴热是否打开并正确运作。检查所有主机管道系统是否正确连接并可操作。检查所有过滤器是否无杂物。3.7检查DCS是否被连接并可操作。3.8检查所有仪器和驱动阀是否与DCS通信正常。检查所有手动阀门是否处于其正常运行位置。尿素溶液管道上手动阀全开，放净阀全关，旁路阀全关。除盐水输送管道上手动阀全开，放净阀全关。蒸汽管道上手动阀全开，放净阀全关，旁路阀全关。催化剂管道上手动阀全开，放净阀全关。蒸汽凝液排放管道上手动阀全开，放净阀全关。废气排放管道上手动阀全开。3.9.7.反应器至氨空混合器的氨气管道上手动阀全开，旁路阀全关。按比例配置好催化剂溶液，并检查催化剂是否溶解完全，催化剂泵是否做好运行准备。检查尿素溶液存储罐是否准备向反应器供应尿素溶液，尿素输送泵、反应器模块是否做好运行准备。确保尿素、尿素溶液、催化剂溶液、蒸汽和除盐水都满足要求。3.13疏水箱已经准备好适量除盐水，液位在500mm以上，除盐水补水阀在关闭状态。且疏水泵联锁已投入。在产生氨气前确保氨气管线已经加热至工作温度。检查安全风机是否做好准备。所有转机完好，润滑油、润滑脂正常，已经在准备投入状态。四、 水解制氨系统的运行操作水解制氨系统的操作主要指对水解反应器本体的操作和辅助系统的操作，当水解系统制氨完毕后，机组需要氨气时，打开至1#锅炉氨气开关阀氨气即供应至调节阀组处。初次投入反应器的要求首次启动反应器需要在加入适量的反应液，该溶液由50%除盐水和50%的尿素溶液及适量催化剂混合而成。首先加入已经配备好的催化剂溶液，之后加入适量的除盐水至反应器液位为650mm,最后加入尿素溶液至反应器液位为1000mm。反应器中尿素的初始浓度大约为25%。然后按照以下所述的启动顺序进行启动。注意：反应器中初始稀释启动的尿素溶液浓度不得超过28%。反应器运行控制方式正常运行情况下,反应器系统的正常操作由DCS控制的。DCS具有监测、手动操作、自动控制、高低位报警、自动停车联锁功能。反应器撬块正常运行后可实现自动控制,操作参数出现异常DCS系统会自动发出警报,由DCS操作员根据现场情况,确定是进行维修或紧急停车。反应器的控制指标反应器系统伴热温度设定表

在启动反应器本体之前，应先投入管道的电伴热自控系统，系统运行期间电伴热系统禁止停运。各管道的伴热温度设定如下表：表1管道伴热温度设定值管道仪表单位介质温度°C伴热温度除盐水、尿素溶液管道°C50-8050废液排放管道、仪表°C130-140120催化剂溶液管道°C130-140120废气排放管道°C130-140120氨气管道°C130-140130蒸汽、疏水管线°C130-140120说明以除盐水管道为例，如果温度低于70-2=68°C，伴热自动开始工作，如果温度高于70+2=72°C，伴热自动停止工作4.3.2反应器控制参数报警设定值和正常设定值见下表表2反应器的各操作状态下设定值警报设置反应器（检测到有渗漏）压力<0.15Mpa和温度>135°C反应器液位［高］>1200mm反应器液位［高-高］>1100mm反应器液位［低］v900mm反应器液位［低-低］<800mm反应器压力变化率［变化率］0.02Mpa/min反应器压力［低］<0.4Mpa反应器压力［低-低］<0.3Mpa反应器压力［高］>0.7Mpa反应器压力［咼-咼］>0.8Mpa反应器［放空压力］>0.9MPa反应器［安全阀动作压力］>1.2MPa反应器温度［低］<120°C反应器温度［低-低］<115°C

反应器温度［高］>150°C反应器温度［高-高］>155°C表3反应器操作参数设定值定位点设置反应器液位［设定值］1000mm反应器初始液位［除盐水设定值］650mm反应器压力［P1］（可以喷氨压力）0.45MPa反应器氨气出口压力［P2］（喷氨时压力）0.5MPa反应器压力PSTOP［停运压力值］0.15MPa反应器温度［T1］（加热状态）45°C反应器温度［T2］（加热状态）65°C反应器温度［T3］（加热状态）95°C反应器温度［T4］（加热状态）115°C反应器温度［T5］（停止运行保护值）115°C反应器温度［T6］（正常运行温度）130°C-140°C4.3.3各箱管控制参数表4各箱罐设备操作参数设定值定位点设置废水池液位［低］800mm废水池液位［低-低］600mm废水池液位［高］2500mm废水池液位［高-高］2700mm疏水箱液位［低］1000mm疏水箱液位［低-低］800mm疏水箱液位［高］3000mm疏水箱液位［高-高］3200mm尿素溶解罐液位［低］1500mm尿素溶解罐液位［低-低］1300mm

尿素溶解罐液位［高］2500mm尿素溶解罐液位［高-高］2700mm尿素溶解罐温度［低］45°C尿素溶解罐温度［低-低］40°C尿素溶解罐温度［高］60°C尿素溶解罐温度［高-高］65°C尿素溶液储存罐液位［低］1400mm尿素溶液储存罐液位［低-低］1300mm尿素溶液储存罐液位［高］7000mm尿素溶液储存罐液位［高-高］7100mm尿素溶液储存罐温度［低］45°C尿素溶液储存罐温度［低-低］40°C尿素溶液储存罐温度［高］60°C尿素溶液储存罐温度［高-高］65°C减温减压器压力［低］0.6MPa减温减压器压力［高］0.8MPa减温减压器压力［设定值］0.7MPa减温减压器温度［低］155°C减温减压器温度［高］175°C减温减压器温度［设定值］165°C4.4反应器定期排污4.4.1排污时间及频率由于尿素及催化剂的含有杂质，以及反应过程中产生的污染物，所以需要定时清理反应器中的固体、沉积物和其他污染物，使其保持至最小值。建议排污时间及频率：＞反应器废水排污：建议排污时间20秒，每周进行一次，将反应器底部杂质排净；＞反应器表面排污：建议排污时间20秒，每3周进行一次，将反应器表面杂质排净。4.4.2排污操作步骤1）表面排污（1）打开表面排污手动阀。（2）确定废水排污管道手动阀已打开。（3）排污20秒，关闭表面排污手动阀。（4）打开废液管线蒸汽吹扫开关阀，蒸汽吹扫1分钟后关闭；2）底部排污（1）打开反应器一级排污线上的开关阀，若开关阀故障，则是打开手动排污管道上的手动阀、开始进行底面排污。（2）底部排污约2分钟后关闭反应器一级排污线上的开关阀或是关闭手动排污管道上的手动阀。（3）打开废液管线蒸汽吹扫开关阀，进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫1分钟后关闭。（4）完成底部排污，关闭以上各阀阀门。辅助系统启停与联锁保护4.5.1.尿素溶解罐溶解搅拌器开允许：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞设备无保护停信号＞尿素溶解罐液位大于0.9米（初设）自动启动：当投入自动，且液位大于1米（初设）保护停：（满足以下任一条件）＞尿素溶解罐液位小于0.8米（初设）＞故障信号4.5.2.尿素溶解循环泵启动条件：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞设备无保护停信号＞尿素溶解罐温度±45°C（初设）＞尿素溶解罐液位±1.4米（初设）＞尿素溶解罐回流控制阀已关闭＞尿素溶解泵去尿素溶液储罐控制阀已关闭自动启：尿素溶解循环泵投用时且另一台泵停止（当未操作时，运行信号消失）；保护停：（满足以下任一条件）＞故障报警信号＞尿素溶解罐液位小于1.3米；（初设）＞尿素溶解罐温度小于35C；（初设）＞尿素溶解泵运行且尿素溶液密度计入口阀关闭且尿素溶解循环泵去尿素溶液储罐阀关闭，延时10s；另注：A1与A2互为备用，B1与B2互为备用通过操作画面可以选择尿素溶解泵投入备用4.5.3.尿素溶解罐抽风机启动条件：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞设备无保护停信号自动启：当投入自动，且尿素溶解罐A温度大于70C；（初设）自动停：当投入自动，且尿素溶解罐A温度小于60C；（初设）保护停：故障报警信号4.5.4.加热蒸汽进尿素溶解罐电动控制阀开许可条件：（满足以下所有条件）＞无加热蒸气电动门故障；＞无保护关闭信号；＞尿素溶解罐A液位大于1.4米（初设）自动开：（满足以下所有条件）＞投入自动状态＞尿素溶解罐A温度小于40°C（初设）自动关：（满足以下所有条件）＞投入自动状态＞尿素溶解罐A温度大于55C（初设）保护关：（满足以下任一条件）尿素溶解罐A温度大于60C（初设）尿素溶解罐A液位小于1.3米（初设）尿素溶液回流进尿素溶解罐电动控制阀开许可条件：（满足以下所有条件）＞尿素溶解罐A回流电动门无故障＞尿素溶解泵已开启自动开：（满足以下所有条件）＞当投入自动时＞尿素溶解罐至尿素溶液储罐A/B电动门已关。＞溶解罐液位V1.4米（初设）关许可条件：尿素溶液回流泵A1或A2运行，溶解罐至尿素溶液储罐A/B电动门已开。自动关：（满足以下任一条件）当投入自动时＞尿素溶液回流泵A1和A2停止，延时30S（初设）＞尿素溶解罐至尿素溶液储罐A/B电动门已开尿素溶液去尿素溶液储罐电动控制阀关许可条件：当尿素回流泵A运行时，尿素溶液回流进尿素溶解罐电动控制阀已开。保护关：尿素溶液储罐液位大于6.5米（初设）加热蒸汽去尿素溶液储罐阀开许可条件：（满足以下所有条件）＞无保护关闭信号；＞自动开：＞投入自动＞储罐液位大于1.4米，（初设）＞尿素溶液储罐温度小于40°C；（初设）自动关：投入自动且尿素溶液储罐温度大于55C；（初设）保护关：（满足以下任一条件）＞尿素溶液储罐液位小于1.3米（初设）＞尿素溶液储罐温度大于65C（初设）4.5.8尿素溶液输送泵启动条件：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置；＞无尿素给料泵变频器故障信号；＞设备无保护停信号；＞尿素溶液储罐液位大于1.5米；（初设）＞尿素给料泵A入口阀打开；＞尿素溶液温度大于45°C；（初设）自动启：尿素溶液输送泵A1投备用且另一台泵A2运行信号（当未操作时，运行信号消失）；保护停：（满足以下任一条件）＞尿素溶液储罐A液位小于1.5米；（初设）＞尿素给输送泵A运行且入口阀关闭，延时5s；（初设）＞尿素溶液储罐温度低于35C；（初设）＞变频器故障；减温减压自动调节＞通过蒸汽出口管线压力单回路控制蒸汽入口减温减压阀，压力设定值0.7Mpa（初设）＞通过蒸汽出口管线温度单回路控制给水分配阀，温度设定值165C（初设）＞废水泵启动条件（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞废水箱液位＞800mm。（初设）联锁启动满足以下条件全部满足：＞设备处于远控位置＞废水池液位＞2.5米。（初设）3．联锁停止满足以下条件全部满足：＞设备处于远控位置；＞废水池液位＜0.8米。（初设）疏水泵1．允许启动：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞疏水箱液位＞1米。（初设）2．自动停止：（满足以下所有条件）＞设备处于远控位置＞疏水箱液位＜0.8米。（初设）4．保护停止疏水箱液位＜0.5米。（初设）催化剂泵手动启停，启动前，催化剂箱中需要有不小于500mm的溶液。催化剂箱搅拌泵手动启停，启动前，催化剂内需要有不小于500mm的溶液。五、 锅炉喷氨区设备的运行操作启动前的检查锅炉喷氨系统启动前应首先作好相应的准备工作，需启动SCR系统相关的辅助系统，如吹灰器系统、电气系统、压缩空气系统等，并对系统设备进行检查，确定可以正常工作。5.1.2检查稀释风管道。稀释风进入烟道的手动门应全开，打开稀释风总管电动阀，检查稀释风总管电动阀前后压力正常。检查氨气总管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气总管进行检查，且无泄露报警。检查所有电气系统是否已经连接并可操作。检查所有伴热是否打开并正确运作。检查所有主机管道系统是否正确连接并可操作。5.1.7检查DCS是否被连接并可操作，DCS上热工信号是否正确，所有仪器和驱动阀是否与DCS通信。检查所有手动阀门是否处于其正常运行位置。氨气调节阀前后手动阀打开，其旁路和放净手动阀关闭。检查热风之原热解炉的电动调阀、加热器前电动阀、喷氨格栅前调节阀是否已关闭。喷氨格栅前调节阀是否漏气，若漏气则需要关闭喷氨格栅前的手动蝶阀。检查过程中如发现异常应及时汇报值长，并待故障消除后方可进行锅炉喷氨投入工作。5.2机组喷氨投入5.2.1稀释风机A（B、C风机类似）1） 自动启动条件（满足以下任一条件）：（初设）＞稀释风机B与C启动（延时10s）与稀释风流量低于5625与稀释风机A已投备用＞稀释风机B或C未启动与稀释风机A已投备用2） 停允许条件（满足以下任一条件）：（初设）＞稀释风机B与C启动＞供氨关断阀已关5.2.2稀释风机A出口阀（B、C风机类似）1） 自动开条件：（初设）稀释风机已合闸2） 自动关条件：（初设）稀释风机未合闸5.2.3氨气关断阀

1)开允许条件（满足以下所有条件）：（初设）>稀释风机启动（三取二）>稀释风流量大于4847>反应器入口温度大于297°C，小于415°C（三取二）>引风机运行（A和B风机任一以上运行）>未有MFT信号>未有氨气关断阀保护关>稀释风温度大于140C2)保护关条件（满足以下任一条件）：（初设）>稀释风流量小于4000>反应器入口温度小于297C（三取二）>反应器入口温度大于415C（三取二）>氨空比大于8%>稀释风机A/B/C出口阀任一关>稀释风机A/B/C都已分闸>有MFT信号>送风机A/B停>引风机A/B停>稀释风温度小于130C5.2.3稀释风机暖风器蒸汽入口调阀自动运行：稀释风机暖风器蒸汽入口调阀通过暖风器出口温度来自动修正运行状态，保持暖风器出口温度维持在设定范围。注意：关闭氨气总管开关阀后，必须手动进行氨气管线蒸汽吹扫。即连接蒸汽管线，打开蒸汽吹扫手动阀和，吹扫30分钟，关闭手动阀，拆掉蒸汽管线。六、 装置的使用和维护辅助设备日常维护和安全注意事项为了保证系统辅助设备及供应系统各设备保持良好的状态，保证系统安全运行，辅助设备及供应系统在停运或运行中必须定期进行试验或检查。6.1.1．转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置齐全并投入运行。6.1.2．设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物，照明充足，栏杆平台完整。6.1.3．各箱、池的人孔、检查孔应严密关闭，各备用管法兰严密封闭。6.1.4．所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。6.1.5．转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。6.1.6．电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入。6.1.7．事故按钮完好并加盖。6.1.8．每半个月对氨气泄漏报警系统的功能进行一次检查并试验正常；6.1.9．定期对各安全阀进行检查和维护。6.1.10．调节阀和开关阀每班都要检查。6.1.11．管道在运行期间要检查泄漏和振动情况。6.1.12．废水泵、疏水泵、催化剂泵、搅拌器轴承润滑油油位正常。6.1.13．催化剂箱、疏水池、废水池有无破损泄漏。6.1.14．工作人员现场巡查中应注意观察各仪表的读数，作好记录，并与上位机上显示读数对比，有差距时应及时校对。6.1.15．对于备用设备必须经常检查以保证其处于良好状态，能随时启用，机泵检修后要经过试运行，确认无问题后方可停机备用。6.1.16．尿素供给管道、除盐水供给管道连接完好，无漏点，未发生堵塞现象。6.1.17．加热蒸汽管道无撞击、泄露，伴热管道工作正常，疏水器工作正常，疏水可以正常流回疏水池。6.1.18．反应器人孔及底部连接法兰封闭严密，无氨气泄露。6.1.19．氨气计量阀组和氨空混合气区域管道无氨气泄漏，各仪表运行正常。反应器日常维护和安全注意事项6.2.1．为减少反应器中杂质的沉积，必须定期对反应器进行排污。6.2.2．除了定期对反应器溶液进行抽样检测来核实它是否达到最低要求外，如果杂质能级影响到反应器的操作，必须经常在线排污处理。必须做好排污程序的记录（包括数量和频率）6.2.3．运行过程中需要检查氨气管线、尿素输送管线、废液排放管线、废气排放管线、催化剂管线伴热系统，保证电伴热正常运行。若因为气温低发生凝结现象，则需要进行蒸汽吹扫。6.2.4．每月检测和维修一次项目•检查主蒸汽过滤器是否被堵塞。如果过滤器被堵塞，需要拆卸下后用除盐水清冼。按照制造商的服务程序进行过滤器的安装、操作和维护。排干并清洗疏水阀。通过物体底部的排出塞进行排水。管道绝缘损坏以及修理损坏的地方。6.2.5．每年一次检测排干并检查所有容器。处理掉所有堆积的尿素晶体，其可用最低40度的除盐水冲洗。反应器最好每隔一年或两年完全排干、清冼和重新注入新的溶液。用除盐水对所有管道进行彻底冲冼，检查和清冼所有过滤器。检查反应器中的蒸汽盘管是否良好。6.2.6．氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断气氨来源，待泄漏消除后方可重新投入运行。6.2.7．反应器的运行液位、温度及压力应严格按照要求运行维护。6.2.8．躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。6.2.9．在启动反应器前，通知运行人员反应器要被启动且将会产生氨气。6.2.10．反应器禁止过压：不得用50%溶液浓度的尿素启动空的反应器，必须在加热前用除盐水将其稀释。6.2.11．启动空的反应器时，用尿素溶液启动正常注入操作前，先在反应器中注入除盐水至容器的除盐水目标液位设定点。6.2.12．反应器在空容器首次启动未稀释反应器溶液可能导致内部压力的快速增加和最终出现过压情况，这可能导致反应器的动作。6.2.13．反应器排污必须与DCS操作员协调并且必须在整个排污过程中不断监测排污量和反应器液位。收集的溶液/材料必须在废水池中进行冷却和稀释以避免大量释放氨气并且必须在环保安全方式下进行，且遵照企业标准程序和国家及当地法规。6.2.14．反应器在在线排污过程中，需要缓慢排放溶液，以保证反应器的稳定运行。反应器液位不得低于低液位设定点。如果反应器低液位报警启动，马上停止排污程序并关闭排污阀。6215.每个月反应器在线排污量约为210-400L（每次排污量约为55-100L）,如果杂质（污染）的水平影响了反应器操作，排污频率和/或量必须相应增加。停运后检查和维护和安全注意事项6.3.1．对停运设备、输尿素溶液管道及输氨管道进行吹扫、冲洗；6.3.2．定时检查各箱罐、反应器的介质液位；6.3.3．按要求进行转动设备的换油和维护工作；6.3.4．对催化剂进行检查，对催化剂进行测试；6.3.5．停运期间应进行必要的消缺工作；6.3.6．冬季停运应采取防冻措施。催化剂的使用和保存6.4.1．催化剂需要人工加入催化剂箱进行配备，一次启机需要分两次配备催化剂打入进反应器，即第一次往催化剂箱注入除盐水液位达到催化剂箱1.5m,开启搅拌机，一边搅拌一边加催化剂颗粒，共加入25袋催化剂颗粒（每袋按50KG计），搅拌均匀后，启动催化剂泵将催化剂溶解打入反应器。第二次除盐水达到1.5m,后，再加入24袋催化剂颗粒（每袋按50KG计），搅拌均匀后，启动催化剂泵将催化剂溶解打入反应器。6.4.2．启动空反应器前，事先将配备好的催化剂溶液打入反应器，在向反应器中加除盐水达到除盐水目标设定点后，最后向反应器中加入尿素溶液至目标液位。6.4.3．催化剂需要根据说明进行存放、使用。反应器长期使用的维护如系统运行超过两年以上，建议每两年碱煮一次（如系统运行能满足脱硝需要则不需要碱煮），碱煮过程如下：（1）反应器内溶液排净后加除盐水至高液位冲洗后，在加除盐水煮洗，煮洗完成后排空除盐水；（2） 利用催化剂箱加水溶碱（用脱盐水溶解纯碱Na2CO3250kg、磷酸三钠15kg至催化剂箱液位1500mm），开搅拌机，使溶剂尽快溶解；（3） 利用催化剂泵将溶好的碱液打入反应器，补除盐水至高液位，同时用蒸汽加热反应器内水溶液提压至0.1MPa；（4） 注除盐水和升温同时进行，最终达到压力0.2MPa，饱和温度（120°C）下煮洗至少24小