XX建筑学生食堂施工组织设计

PAGEPAGE87综合说明第一节编制依据一、XXXX建筑学生食堂招标文件：序号文件名称编号发布日期1学生食堂工程施工招标文件2学生食堂工程施工招标答疑文件二、学生食堂工程施工图纸：1、建筑施工图2、结构施工图3、给排水施工图4、暖通与空调5、电气施工图三、工程应用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-20023国家混凝土力学性能试验方法标准GB50081-20024国家地下工程防水技术规范GB50108-20015国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家地下防水工程质量验收规范GB50202-20029国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200211国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200013行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200414行业外墙外保温饰面砖做法施工技术规程DBJ/T01-38-200215行业外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-200016行业混凝土冬期施工规程JGJ104-9717行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200318地方钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9619地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200320地方建筑地基处理技术规范JGJ79-200221行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9522国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200223国家民用建筑室内污染控制规范GB50325-200124国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200226国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002四、学生食堂工程应用的图集序号类别图集名称编号1行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12地方框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ193华北标准华北图集88J系列五、工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法、环境保护法、建筑工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建设工程安全生产管理条例（393号）京建法【2004】220#2地方关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知及补充通知京建法【1997】172#京建法【1998】50#六、其它文件序号类别名称编号1企业公司质量手册2企业公司环境及职业健康安全手册3企业质量环境职业健康安全程序文件4企业支持性文件汇编

第二节工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称XXXX建筑学生食堂2工程地址海淀区北大XXXX建筑校内3建设单位北京大学4设计单位北京大学建筑设计研究院5监理单位6工期要求230日历天7质量标准合格二、建筑概况序号项目内容1建筑功能学生食堂（快餐配送）2建筑特点外形错落有致，外墙浅灰色面砖配以装饰性幕墙，不锈钢外门突显外立面典雅、大方3建筑面积占地面积706.8㎡总建筑面积2559.3m24建筑层数地上二层～三层地下一层5建筑层高地下部分层高3.350m地上部分层高3.6m、3.6m、3.6m6建筑高度±0.000绝对标高46.400m室内外高差300mm基底标高-3.81m最深基底标高-5.26m檐口高度12.30m建筑总高7建筑平面横轴编号A、B、C纵轴编号1-12总长62m总宽11.40m8建筑防火耐火等级为二级9墙体外墙为300厚陶粒砌块，内墙为200厚陶粒砌块砌筑，卫生间隔墙为100厚陶粒砌块砌筑。10外装修外墙装修浅灰色外墙面砖，局部金属框玻璃幕墙门窗工程标准铝合金窗、喷塑铝合金门窗、不锈钢门、木制门、防火门屋面工程不上人屋面、3级防水、(SBS-4)一层使用年限10年上人屋面，女儿墙加装不锈钢栏杆11室内装修顶棚工程石膏板吊顶、铝板吊顶、水性耐擦洗涂料地面工程防滑地砖地面、普通地砖地面、花岗石地面、水泥砂浆地面内墙装修水性耐擦洗涂料、釉面砖墙面踢脚地砖踢脚、花岗岩踢脚门窗工程木门、铝合金窗、防火门楼梯设电梯一部（200kg）12防水工程地下室及屋面防水SBS改性沥青防水卷材（4mm）与SBS改性沥青防水底涂料组合卫生间聚氨脂涂膜≥2mm，高度>1.8m。三、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础、抗震砼地下室外墙主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构（含楼板、楼梯、屋面板）2地质勘察报告关于地质水文及地基处理的描述土质情况自然地表标高46.100m，建筑物绝对标高±0.000为46.400m，地下水对砼无腐蚀性，地震时不液化，场地类别属Ⅲ类。地质勘察报告说明基础持力层要人工换填处理，地基承载力达到160Kpa。地下水位3建筑物地基地基持力层做人工换填处理地基承载力达到160KPa4混凝土等级C15垫层C30各层框架梁、次梁、楼板、楼梯、柱5抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级二级6钢筋类别ΦHPB235、ΦHRB335、ΦHRB4007钢筋接头形式机械连接直径≥22搭接接头直径<228结构断面尺寸楼板厚首层150、二层150、三层150柱子截面尺寸600×600、600×500、400×400梁断面尺寸楼板厚度9维护结构陶粒混凝土砌块第三节主要投标承包范围本工程的投标承包范围为：1、建筑结构、给排水、采暖、空调、电气、图纸中所含全部施工内容。2、招标文件明确说明的承包内容。第四节工程特点、难点及预控措施1、施工现场对周边环境的影响：现场之外小区道路较窄，且交通流量大，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要组织工作。为此，本工程将充分考虑对周边环境的影响，将交通拥堵可能造成的影响降到最低，确保工程进度及工程质量。具体措施详见减少扰民及民扰措施。3、施工现场周边居民关系：本工程东侧、北侧为居民楼群，施工期间不可避免地会出现扰民情况。故施工前应充分考虑施工对居民的影响，合理安排进度，同时，施工现场设立居民来访接待室，设专人听取居民意见，及时向学校及社区反映沟通，确保工程顺利进行。具体措施详见减少扰民及民扰措施。4、施工工期：工程工期为230天，开工即逢冬雨季施工，装修期间又逢冬季、学考期间，政府对施工时间的限制非常严格。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。我公司将合理安排进度，分阶段进行结构验收，随即插入二次结构和装修施工，同时与分包单位密切配合，确保总工期的顺利实现。具体措施详见工期进度控制计划。5、季节性施工影响：施工总工期内逢一个雨期、一个冬期，其中主体结构工程施工在雨期，装饰工程施工在冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。具体措施详见季节性施工方案。6、施工场地狭小：现场可占用施工场地比较狭小，垂直运输考虑设置一台井字架，放置在楼西侧5轴-6轴间，材料堆场场地、施工机械设备场地临时办公用房均放在拟建楼房西侧。具体详见现场平面布置。7、本工程地基级配碎后及灰土垫层压实密实度处理工程、钢筋试验及直螺纹连接工程、地下室墙外防水层、屋面防水层及卫生间防水工程、外墙内保温及贴面砖工程、结构施工模板工程（含拆模）、砼浇注及养护工程均为质量重点部位，施工前时做好质量程序检查，防止出现质量和安全问题。8、对分包管理：对分包的管理重点在组织协调、质量责任和支持配合，因此对如何组织与协调是总包对分包管理的重点。详见与分包单位的协调及对分包单位的管理措施。9、确保基坑开挖，对60#、61#楼基础保护，基坑开挖时对拟建工程与60#楼之间原有砼道路的稳定性的保障，详见基坑开挖方案。10、施工临建及施工场地占用学校现有塑胶跑道，施工时尽量保护，但因重车重载，恐难如愿，待竣工后仍按原标准恢复。招标文件要求及工程管理目标一、工程质量标准：甲方要求质量等级——合格。二、工期要求：合同工期为230日历天。计划开工日期：2009年6月24日，计划竣工日期：2010年2月8日。三、本工程管理目标：我们将充分利用我单位在生产经营、科学技术管理、计算机应用与动态控制的各种优势，使工程管理在质量、进度、安全生产、文明施工方面实现对投标书的承诺。根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：（1）质量目标：合格。（2）工期目标：230日历天。计划开工日期：2009年6月24日。计划竣工日期：2010年2月8日（开工期推后，总工期顺延，结构设计有大的变更时，合理工期随之调整）。（3）安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在3‰以内。（4）现场管理目标：北京市安全文明工地。（5）环境目标：达到IS014001国际环保认证的要求。做好工地周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。（6）竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。

第二章施工部署第一节项目经理部构成与授权一、公司总部与项目部的关系：项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，我们将严格执行GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系规范与使用指南》、GB/T28001-2001idtOHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系规范》，并将该项工程列入我单位重点工程，实施项目法管理，成立项目经理部，由项目部负责本工程的具体运作，公司领导参与本工程重大问题的决策，公司各部门全力配合，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。二、授权范围：为确保整个工程的按时、优质、高效的完成，我单位将选派有相同施工经验的、优秀的管理干部和专业工程技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、有计划的组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行我公司发布的质量体系《质量手册》、《程序文件》及环境、职业健康安全一体化《管理手册》和《程序文件》。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按工期完成，达到让业主满意。三、项目管理体系组织机构图：见附录。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。四、职能分工及职责：见附录。第二节工程任务划分一、各单位负责范围总包承包范围：土建、装饰、采暖、给排水、通风空调、动力、照明、防雷接地、弱电埋管、低压配电系统。总包对外分包范围：基坑护坡、防水工程、门窗工程、塑钢铝合金门窗、防火门、不锈钢玻璃门、外墙保温工程、幕墙工程。甲方分包范围：有线电视、综合布线、火灾报警及消防联动系统、电梯工程。二、总包单位与分包单位的关系：总包单位负责总包范围内的施工内容，工期、质量满足合同要求，施工中配合分包单位进行分包施工。分包单位负责分包范围内的施工内容，服从总包统一管理，在工期、质量、现场安全管理等方面满足总包要求。第三节施工各阶段施工部署一、基础施工阶段：本工程分三个大的施工阶段：土方及基础阶段、主体结构施工阶段（含二次结构砌筑）、水电安装及建筑物室内外装修阶段。●土方及基础施工阶段（安排75个工作）测量放线、基础坑放坡开挖打钎、验槽，换土改善地基承载力，筏板基础垫层、防水层、防水保护层，筏板基础钢筋、模板、砼（商砼）施工。拆模、基坑肥槽夯填，整理回填至室内地坪填土标高。此段施工作业与地面临建临设尽量平行进行，以加快工程进度。本段施工重点掌握基坑土方持力层换土夯实并一定要经三方检验合格后方可进入下道工序。土方开挖作业采用机械和人工并用。机械挖土至标高以上30cm停止机械作业改用人工槽底（防止扰动土方）。砼作业采用商品砼，由厂家以汽车罐运送至工作面，以汽车泵泵至浇注部位。工人以振捣器按工艺振密实。二、主体施工阶段：（本阶段安排75个工作日）主体结构施工阶段为冬（雨）季施工，施工前，仍须按有关冬（雨）施规定做好各项工作，保证工程进度及质量。此阶段施工量大，空间、工序穿插多，要合理组织流水作业，主要抓好模板安装、钢筋制作和绑扎等主要工序，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。合理组织水、暖、电等设备安装工程的预留预埋工作，随主体施工形成流水作业。组织施工时按自然部位组织，对结构多次验收，创造下一工序的作业面（例如一层验收一次），及时插入二次结构和装修施工。为了保证总体进度计划按时完成，当主体施工完毕，及时进行主体结构验收，主体结构验收可分为三次进行，验收合格立即插入二次结构、屋面工程及室内、外装修工程。（本设想需要设计监理配合）三、装修施工阶段：（本阶段安排90个工作日）总体思路是按照室内和室外两条主线组织施工，屋面工程完成后转入室外装饰装修，室内根据总体施工进度安排提前插入围护结构砌筑、抹灰、门窗框安装等项目，并进行顶棚、墙面和楼地面施工，与外装同步进行，水、电等设备工程安装随土建进度安排。总体施工安排根据先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。装修施工必须严格执行样板引路，各分项工程在大面积施工前先做样板，经甲方、监理和施工单位共同验收合格后方可大面积展开，后续施工必须以样板为依据质量标准不得低于样板施工标准。由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。四、竣工收尾阶段：（本阶段安排30个工作日）抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和北京市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。第四节计划开、竣工时间及施工进度计划一、本工程招标文件要求计划开工日期为2009年6月24日，计划竣工日期为2010年2月8日，总工期230日历天（开工期推后，总工期顺延，结构设计有大的变更时，合理工期随之调整）。二、施工总体进度安排本工程应在2009年8月1日前完成基础结构施工，2009年10月1日完成主体结构施工。2010年2月完成装修工程，二次结构随主体结构验收穿插，全部工程2010年2月8日达到竣工验收标准。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分次验收。结构验收部位验收时间资料齐备时间地下结构7.20地上结构（分两次验收）9.20；10.20；11.10说明：以上确定时间为暂定，在实际施工中做好配合计划往前调整，确保结构验收时间和施工计划安排不产生过大偏离（商、质检、监理配合）。三、施工进度控制计划：1、施工阶段目标控制计划：序号阶段目标起止日期所用天数净占工期结构验收时间1基坑开挖、护壁及换土夯填6.24-7.1030天2基础结构施工7.11-7.3135天3土方回填7.20-7.3120天4主体结构施工8.1-9.1545天5首层二次结构施工（含提前插入）9.15-10.3145天6屋面工程11.20-11.3010天7外墙保温、装饰10.1-2010.1.10100天8室内装修(含提前插入)10.1-12.3190天9安装工程（含与结构配合）210天10设备调试40天11竣工清理工作2010.1.20-2010.2.88天12竣工验收2010.2.1-2010.2.88天2、施工总控进度计划表：详见附录第五节施工资源配备——机械、设备、人员一、主要施工机械设备：1、垂直运输设备：由于施工现场狭小，无法进行塔吊布置，为保证施工进度，合理组织流水作业，同时根据现场实际情况，拟定选用井字架为垂直运输设备：在楼东侧布置一台井字架，用于结构施工及装修施工期间的垂直运输工作，运送钢筋、模板、二次结构砌块及装修材料等。2、混凝土输送设备：本工程混凝土全部采用预拌混凝土，浇筑时采用混凝土泵输送。3、材料加工设备：在现场材料加工场地配备钢筋、木材、管材等材料的加工机具。4、拟投入的主要施工机械设备表：详见附表二、主要材料及试验设备用量计划表：详见附表三、拟投入的劳动力计划表：详见附表第六节施工现场平面布置一、现场施工条件：1、甲方在原有一台500KVA的变压器用于本工程施工，完全可以满足现场施工用电的要求。2、甲方在原有楼南侧设有水源，水管为DN100，可以满足施工用水要求。3、业主提供电话线路供施工总包、现场监理和主要分承包方使用。4、施工总包进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。5、本工程施工现场极为狭小，拟占用西南侧空地作为材料加工、堆放及工人生活区域（见施工平面布置图）。6、现场东侧有一个市政排水口，现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个排水口排入市政管线。二、施工现场平面布置：1、地下结构施工期间施工现场平面布置：（1）现场大门、道路的布置：工程中标后，即开始进行施工现场布置。本工程设南总出入口，现场内设循环道路，由东侧二个出入口进入总干道，在出入口设置洗车池。（2）现场临建设置：现场西侧设办公室，综合及料棚、加工棚等。2、地上结构施工期间施工现场平面布置：（1）现场布置同地下结构施工期间施工现场平面布置。（2）垂直运输设备的布置：本工程在西侧设一台井字架，用于主体结构施工、装修施工期间的材料垂直运输工作。3、装修施工期间现场平面布置：现场堆场：石材、地砖、墙砖、铝板、铝合金等材料放置在室外的堆料区内，腻子、木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。

第三章施工准备第一节技术准备一、在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工技术准备工作。二、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。三、熟悉和会审施工图纸：（1）在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。（2）各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。四、根据建设单位提供建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。五、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。六、及时进行施工组织设计和专项施工方案的编制，做好施工试验和质量检测计划。七、坐标点的引入：由勘察院将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，在土方开挖前，将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。第二节现场准备一、对现场甲方给定供电、供水条件和施工场地做好施工总平面布置图，确定水、电接入和供给路由。调查现场原有排水系统，统一工程污水排放路线，布置施工环形道路，保持消防通道畅通，布置好工地办公室、料库和材料堆放场地。（详见总平面布置图）二、现场临电负荷：主要施工机械计划详见附录由主要机具计划得知,其中P1为电动机功率136KW,K1为电动机需要系数,本工程中取0.6；P2为电焊机总功率65KVA,K2为电焊机需要系数,本工程中取0.6；P3为照明用电25KW，K3为照明系数取1。COSP=0.65施工现场动力用电和照明用电总需容量:P=1.05=189.5KVA此用电量为所有设备同时使用所需要的电量，所有机械不可能同时使用，故现场实际用电量约为：189.5×0.65=123.20KVA甲方在现场已配备一台KVA变压器，满足施工需要。选定施工电缆，由甲方给定的临电接口位置设置分界表箱，由表箱下游接入工地二级临时配电室。二、临水设计：（具体详见临水方案）现场临时用水：现场水源从甲方给定原有南侧接水口引出，现场东侧、西侧消防环形路内侧设置消火栓可应急使用。（1）用水量计算A、现场施工用水：q1=(k1ΣQ1N1·K2)/T1t8×3600=10L/sB、施工机械用水：q1=(k1ΣQ2N2·K3)/8×3600=1.2L/s C、消防用水：根据以上计算结果（经验数），施工现场用水供应量按照10L/s的消防用水的供给量配备，即满足10L/s的供水能力。（2）供水设施配备输水线路主管采用DN100、DN75的铸铁管、DN50的钢管，支管为DN25的胶管。施工设施的管道采用地埋式，管道长。第三节施工流水段划分一、结构施工本工程结构施工时，地下筏板基础施工不设流水段，一次连续施工，地下室墙体和地上框架结构部位分2个流水施工段，在轴南侧留置施工缝，主体结构接2个流水段组织施工。（5-6轴之间分界）※由西北角北大变电站引一路电源至一层配电间、配电柜。2、装修工程施工装修工程以接水平楼房，专业工队，随着结构施工的交叉进行，围护结构完成以后装修施工即随之插入，与土建和安装工程进行交叉（或平行）作业，从而有效缩短工期。土建工程主要施工方法第一节测量放线一、施工测量放线内容：建筑红线及轴线定位，引标高；定位桩基线；轴线投测；高程投测；垂直度；结构尺寸线。二、工程施工测量内容：1、工程轴线的定位：由于该工程施工场地狭窄，为保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。 A、内控网的布设：使用工具：PTS-III0.5全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测。等级测角中误差()边长相对中误差二级±121/15000制作内控基准点：采用10cm*10cm钢板制作，用钢针该划出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150mm孔洞(激光束通孔)。B、轴线投测方法：仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。由于本工程从基础底板设置内控基准点到投测顶层的高度<50m，因此，激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)为±5mm。2、高程投测：将城市高程网点标高引到周边建筑物上，编号为BM1和BM2，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在柱上放出该楼层的1m结构线。3、建筑物垂直度控制：采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。二、工程放线：根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，放好的线采用红油漆做出标记。钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。第二节土方和护坡施工方法一、土方施工方法：1、土方开挖采用机械开挖，由于土方工程量较大需要昼夜施工，土方开挖、外运过程中必须尽量减小噪音，减少对周边居民生活的影响。2、土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，连续作业，做到充分利用时间和空间，开挖时分两步分段完成，第一步又自然地坪至1.3m，第二步开挖至槽底。要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。每步开挖至土钉位置深度下约0.3～0.4米位置后应立即进行喷锚护坡施工，护坡施工完毕后继续开挖，不得超挖。机械开挖尽量与设计边坡接近，然后人工修坡。3、基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑北侧。坡道宽为10米，两侧放坡为1：0.7。坡道为内坡道。4、当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。5、机械挖土的过程中，要求测量员密切配合，严格控制开挖深度。基底留置200—300mm采用人工清土。6、考虑雨季施工，开挖基坑设置排水边沟和集水井，集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。二、护坡方法选择：本工程地下水位较低，故不需降水，但因挖深较浅，处于浅地表回填土部位，故设计要求持力层部位做土方置换处理，又因为工程所在地域施工场地狭窄，为此施工基坑时，采用基坑护壁施工方法为：基坑壁放坡坡度<0.3，用土钉喷锚护坡的施工工艺。本工程东侧靠近基槽6-10m处有居民楼，施工基坑前须做护坡桩进行保护，施工前要专业公司报支护方案，组织专业论证，经论证分析后，征得甲方同意拟用超前预置入微型钢管桩加锚杆加土钉喷锚法护坑壁（见详细施工方案）。三、专业分包队伍的选择：土方、护坡工程施工选用与我公司多年合作的专业公司进行施工，土方公司负责土方开挖施工，地基基础公司负责护坡桩及土钉喷锚护坡方案设计和施工。四、车辆清理：现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人协调车辆运行与外部路线的关系；各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止遗洒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆；在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫马路；配备一辆专用小型卡车和洒水车，用于发生土方意外遗洒时的及时清理工作和降尘工作。五、护壁施工方法：本工程基坑大面基底标高为-2.6m。基坑边坡按照小于1：0.3的边坡系数放坡，为了增加基坑边坡的稳定性。用钢筋网片φ6@200，面层采用80mm厚的C20喷射混凝土。坡顶喷射混凝土护顶宽度为500mm。土钉角度5°~20°，长度>2.8m。六、东侧护坡桩施工方法，加强坡桩重点保护60#、61#楼基础及道路：拟选用混凝土灌注桩（或型钢板桩），桩长控制在6米左右，本工程中标后由专业公司进行编制护坡桩设计方案，报总包、甲方批准后执行。七、施工技术措施及注意事项：1、土方施工中遇不明障碍物、与地质报告不符或其他情况，会同甲方协商解决。2、土方开挖时专人看护槽边，发现异常情况及时报告以便处理。3、专人测量挖土深度，绝对杜绝挖至设计标高以下。4、槽底留30cm厚土方，以免扰动基土。土方开挖后及时覆盖，以免冻槽。5、挖土机施工时应有专人看护，避免破坏支护层面。6、严格按照北京市道路交通管理规定行驶，所有运土车辆离开现场前应把轮胎冲洗干净；周围的道路派专人清扫，减少环境污染。土方车辆应有密闭设施，防止道路遗洒。八、钎探工程1、根据钎探平面图放线布点，使用粉笔在碎砖块上写明点号，盖在该点号准确位置上，布点完成后，经检查无误，开始钎探。2、钎探点布置原则:钎探点按照梅花形布置，最近点间距不大于1.5米，基槽最外侧钎探点距离底板外边缘不大于200mm；另外要求布点均匀、规律，便于布点、检查。3、基础钎探采用采用人工钎探，钢钎直径25mm，钎头成60度尖锥形状，钎长2.1m，采用10kg穿心锤。钎杆每打入30cm为一步，记录一次锤击数，共记录7步锤击数；使用穿心锤，使其自由下落，落距为50cm，注意在钎探前在钎探杆上画好穿心锤落距位置；钎探完毕，保留好原始记录，还原写好点号的碎砖，盖在钎探孔上，待验槽完毕，统一灌砂捣实，灌砂时每填30cm深，用钢筋捣实一次。九、土方回填1、回填土应在地下结构施工结束三方验收后立即组织进行，给±0.000以上结构施工让出场地创造条件。2、回填使用亚粘土。其有机质含量不大于8%。土的粒径不大于50mm。回填前应由试验工取土样送试验室进行击实试验，求得最优含水率状态下土的干容重，并确定其最优含水率，作为回填土施工的依据。回填土施工中时的施工含水率应控制在最优含水率的-4～+2%范围内。灰土采用生石灰粉可直接使用，采用块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料用16～20mm筛子过筛。3、回填土施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，2:8灰土进行回填时在边坡上每隔3m钉上水平橛或直接在边坡上弹上水平线。4、回填前应检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土施工时，应控制含水量。工地现场检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。5、回填土应分层铺摊，每层的虚铺厚度不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯实三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段填夯时，不得在墙角下接槎，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。6、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚配合比错误。7、持力层换土的种类和材料做法、检验标准在基坑开挖并验收时，由设计部门和地勘单位正面给定。第三节防水施工防水设防体系：地下室防水和屋面防水为SBS改性沥青油毡与SBS改性沥青防水涂料组合；厨房、厕浴间为聚氨脂防水涂膜。二、主要控制点1、地下室防水及屋面防水是本工程防水的重点。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处等细部节点的防水处理。2、卫生间防水是本工程防水的重点之二。尤其是要进行的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。三、防水材料要求：SBS防水卷材、SBS防水涂料及聚氨脂防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告，材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。四、防水队伍要求： 防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。五、底板垫层的质量要求： 控制底板垫层的标高，根据底板厚度、集水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。六、防水施工方法（一）防水施工工艺流程1、防水卷材工艺流程基层检查→清理修补→涂冷底子油→铺贴卷材→打封口胶→清理检查修补→检查验收→保护层施工2、聚氨酯防水涂膜工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷两道防水涂膜→清理检查修补→质量检查→报验验收→保护层施工（二）防水卷材施工1、涂刷基层清理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。2、细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷裁剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。3、弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准先弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4、热熔铺贴卷材（1）大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。（2）熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置与铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行焙熔，最后将端部卷材铺牢压实。（3）滚粘大面积卷材，起始端粘牢后，持火焰枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3—0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。(4)卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层的铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤山的热熔胶刮平，沿边端封严。（三）聚氨脂防水涂膜施工1、施工要点(1)为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。(2)附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、孔洞、气孔、鼓泡等缺陷。(3)涂膜的涂刷要均匀，薄厚—致，厚度应不少于1.5mm。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。(4)防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。(5)每道涂膜涂刷间隔应以上——道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。(6)在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。2、细部处理(1)对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。(2)阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第—道涂膜。(3)管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶济洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。(4)施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。(5)由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。六、施工注意事项l、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。2、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。3、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。4、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。5、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。6、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。7、室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。七、水平、竖直施工缝的止水带要求钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。1、墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚1.5mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用焊接连接，且接缝严禁在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。2、钢板止水带的固定方式采用在钢板止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为φ8@1200。3、止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使止水条事先膨胀。八、特殊部位的施工底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，分两次施工，砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高，防水层甩出搭接宽度不小于150mm。第四节钢筋工程一、主要部位的钢筋设计：本工程钢筋直径大于22mm的采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用搭接、绑扎连接。1、所有钢筋均在现场加工场进行加工，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机负责钢筋加工。2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，材料公司根据供应计划将钢筋按时运送到现场。3、现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。二、半成品钢筋的堆放：1、钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。2、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。三、钢筋的定位和间距控制：1、墙体、柱子在底板中插筋定位措施：（1）柱筋采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。（2）墙体钢筋可先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。（3）楼板钢筋间距控制采用铁马凳，设置在上层铁下筋和下层铁上筋之间。2、钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。四、钢筋锚固、搭接接头要求：1、钢筋锚固和接头搭接要求按照结构设计总说明，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度进行。2、配筋构造要求：（1）底板下铁的接头位置在跨中1/3范围内搭接，上铁在应在支座1/3范围内搭接。根据底板、墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固。（2）楼板及屋面板内下铁不得在跨中1/3范围内搭接，下铁应伸至支座（梁或墙）中心线且≥5d。板内上铁不得在支座1/3范围内搭接，上铁在支座锚固伸至支座外侧，且不小于锚固长度。五、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。六、直螺纹连接1、工艺流程：钢筋下料→套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2、施工准备A、参加施工人员均应经过技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。B、施工前应检验钢筋是否合格，套筒是否有合格证，其型式、规格是否与包装箱标志相符，与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。C、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。D、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3、丝头加工A、钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线相垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。B、滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。C、将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。D、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。当气温低于0℃时，应掺入20%—30%的亚硝酸钠，严禁用机油或不加润滑液滚压。（亚硝酸钠要由专人保管，防止误食中毒）。E、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。F、将检验合格的端头螺纹戴上保护套，并按规格分类码放整齐待用。4、连接A、连接钢筋前，应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求，螺纹是否干净、完整无损，满足要求时方可进行连接。B、预制连接，对正钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2套筒总长，而后装好另一端密封盖。C、现场连接，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧，保证套筒偏移不大于1倍螺距。D、接头装好后，丝头在套筒两端面的外露螺纹不大于1倍螺距（指滚压在钢筋底圆直径表面上的螺旋线（观礼台地下）墙体钢筋的绑扎：1、工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线及模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收2、在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，同时再次校正甩槎立筋。3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间绑钢支撑，钢支撑用Ф12钢筋制作，间距1m，梅花形布置。4、为保证窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。5、墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。七、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→清理柱顶浮浆→清理、修整柱筋→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋直螺纹连接→在柱顶绑定距框→按规定间距绑扎箍筋2、框架柱钢筋绑扎时箍筋由上向下套入后，由底部按间距要求逐个向上绑扎。在绑扎箍筋时，要事先考虑到箍筋开口方向要相应错开，避免因开口方向一致引起的返工。3、柱子箍筋与主筋要垂直、紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。4、柱筋保护层垫块采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。5、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋。八、框架梁钢筋绑扎1、工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。九、顶板钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收2、清理模板上的杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的线先摆放主筋再摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在顶板上下两层钢筋之间架设马凳，以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，并在下层主筋下按间距600—800mm梅花形放置垫块。十、楼梯筋绑扎：1、工艺流程：弹线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎时，先绑扎柱筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，应先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再帮扎踏步钢筋。第五节模板工程一、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板配置目标：地下室墙、柱、梁、顶板等部位，基本达到清水混凝土要求。除筏基础底板侧壁选用砖台模，其余部位模板均选用覆面胶合板。二、主要部位模板施工方法：（一）筏基础用砖胎做边模施工：砖台模从基础垫层部位开始砌筑，以使后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的。砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到基础承台上表面标高50mm处，为了保证砖台模在混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土时，插入式振捣器要均匀布设振点，也可将砖台模高度的回填土回填完成进行。为了保证侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层的厚度。（二）、独立柱模板柱模面板采用15厚覆膜木质胶合板，竖背楞用100×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；采用10#槽钢做柱箍，第一道距底150mm，以上每450mm一道。在柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，调节校正好模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。（三）、墙模板（1）地下室结构墙及电梯间墙体，计划采用复合胶合板为标准结构模板，方便周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。（2）模板面板使用16mm覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用50×100mm白松方木及48×3.5脚手钢管；穿墙螺栓使用Ф14防水螺栓，螺栓纵、横间距为1.5m。模板拼缝处采取启口搭接，启口处方木上加海绵条。（3）外墙阴、阳角支模：两块平模板拼出90度阳角,模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢。外墙阴角处制作一块“L”型模板和一块平模板，模板之间启口搭接，阴角模用勾头螺栓与脚手管锁紧，与平面模板连成整体。阴角模上的方子须将两个临边刨平，刨平后尺寸满足：90×88mm。启口缝处贴海绵条。（4）窗洞口模板：本工程地下室设有采光井窗，为保证窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Φ50排气孔。（5）模板的根部处理：混凝土施工时，墙体钢筋外侧250mm范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50线，将楼、地板混凝土找平。模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm宽海绵条,以防止混凝土浆从模板底边溢流。（四）、楼梯、电梯井模板楼梯模板均采用15厚木质胶合板，100×100方木作楞，木顶柱支撑背木楔加固。电梯井模板采用15厚覆膜木质胶合板，100方木及100×40×3.5方钢管背楞加固。（五）梁板模板（1）各层楼板及屋面楼板支模时应按先梁后板的顺序进行，支撑体系统按钢管支架支撑（纵向支撑柱距1.0m，横向支撑柱距1.0m）。在支撑根部距楼板面（垫板面）2.5cm处加纵、横向通长扫地拉杆，在支撑杆竖10度内按1.2m加一层纵横向水平拉杆，如层高分配后不足1.2m时，可缩小竖向拉杆层距，但不能大于1.2m。支撑体系落地处一律加50*250的通长板做垫板。对于地下室及1、2、3层大跨度梁的区域内，对竖向支撑杆、柱体系要按纵向杆排距在1、3、5、7（即隅1加1）加竖向排距剪力撑，防止支撑体系失稳。（2）梁板材料做法：支架上主龙骨用100*100方木，@100，次龙骨用100*50方木（立用），@500，板模板用覆膜胶合板，板缝加胶膜贴合，板与墙（梁）的边口处加防漏胶条堵塞。大梁底模用50厚木板，侧模用竖龙骨加覆膜胶合板拼成。大梁模板起拱按设计2‰严格控制。控制好梁的断面尺寸，对在梁的侧面之间，加拉杆定位，保证梁的宽度准确，拉扦间距@1500一根，均匀布置。梁加拉条（扦）按2000一根，砼浇注时不得拆除。（3）应重点控制1、支撑体系及垫板、纵横水平拉连扦层数，竖向剪力撑布置，牢固可靠安全。2、梁模板的起拱度及断面保持。3、防止梁、板、槽板漏浆。4、横板拆除严格按规范及拆除方案执行。三、模板定位措施1、墙体模板地下室墙体模板的上、中、下设墙板厚度限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，即控制了两排钢筋的宽度，又限制了模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。2、框架柱模板用木枋背楞、槽钢柱箍及M20对拉螺栓固定。四、防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板混凝土浇筑时把柱顶部混凝土抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海绵条防止漏浆。2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木枋，并在木枋上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海绵条。3、墙体模板：在穿墙螺栓上加焊止水环，止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊，拆模后将螺栓切断。模板拼缝出加设海绵条，防止漏浆。五、防粘模措施1、模板表面和边缘残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、钢制模板脱模剂采用专用脱模剂；覆膜竹编板二次周转时刷水质脱模剂。3、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土模板。4、严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模。六、施工缝处理1、施工缝留置位置：施工缝应留置在板或梁长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2、墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁第30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割移到5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。3、柱底部施工缝的处理：沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并应充分湿润且冲洗干净，但不得积水。七、重点控制：1、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直，大截面梁应加拉片加强。2、柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。3、柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。4、楼梯底模采用竹编板，小龙骨间距不大于40cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。5、同一轴线上同截面的柱，支模时应拉通线找直。第六节混凝土工程本工程为现浇混凝土框架结构，砼需求量很大，根据现场条件和相关规定。需要采用商品泵送混凝土。一、混凝土设计强度等级：地下基础工程为C30混凝土，垫层为C15级，各层梁、板、柱为C30。二、原材料的要求1、混凝土浇筑日期大约定于2009年月，为了有效的防止砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟要求厂家优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。2、混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于=2\*ROMANII类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。三、搅拌站选择选用与我公司有多年合作关系的商品混凝土搅拌站供应混凝土。四、混凝土场内外运输1、场内砼运输采用泵车、布料杆共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面。2、运输时间：厂家保证运输车辆均衡，运输时间应满足规范要求。3、冬季运输混凝土要注意保温，防止运输过程中造成混凝土温度下降。4、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时，冬施期间应进行出罐温度的测定。五、混凝土的浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前应对操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、墙体类部位混凝土浇筑（1）墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑捣墙体根部，厚度控制在5-10mm，以防混凝土烂根。（2）混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的疏密及混凝土振捣棒的有效震动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上做出相应标注，对混凝土浇筑施工做到心中有数。（3）混凝土采用布料杆分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度，测杆长3m，截面尺寸为20mm×30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。（4）混凝土振捣严格做到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30S，以免过振产生离析。（5）混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。2、柱混凝土浇筑：每根柱子混凝土一次连续浇筑到顶，在柱四周搭设架子作为操作面。采取分层浇筑、分层振捣，每层高度500mm左右，振捣时沿四角和中心插棒，防止漏振及过振。3、梁、板混凝土浇筑：以施工缝为界，主体结构共分两段，每段连续浇筑，梁、板同时浇筑。浇筑由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱节点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢板网挡牢。4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。连续浇筑完。5、技术措施1）墙柱等竖向构件浇筑混凝土，应事先铺一层50-100厚的减石子混凝土，防止出现烂根现象。2）浇筑混凝土前，模板内应清理干净，如使用木模板，应浇水使模板润湿。3）浇筑混凝土前，要安排木工看模板，钢筋工看钢筋，发现问题及时纠正。4）浇筑混凝土时，按规定留置混凝土标养试块及同条件试块。5）混凝土浇筑实行浇筑申请制，经批准后方能浇筑，并实行会签制，经水、电、暖通各专业负责人会签后，方能浇筑混凝土，预埋管件、预留孔洞事先做好，严禁事后剔凿。6）地下室外墙在底板顶面处留置施工缝；柱子在底板顶面及顶板上下表面处留置水平施工缝；墙体在顶板上下表面处留置水平施工缝；在纵横墙交接处及门窗口处留置垂直施工缝。7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa，并应清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净，且不得有积水。在继续浇筑混凝土前，应在施工缝处铺一层与混凝土强度相同的减石子混凝土，仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。6、浇筑时应注意的事项1）总体控制浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的稳定情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。2）墙柱混凝土：为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。浇筑时严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。3）梁板混凝土：顶板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。为防止混凝土表面龟裂，在浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2-6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，减少混凝土水分散发，促进养护。4）施工缝处混凝土：施工缝处需待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆。接浆厚度为5-10cm。新老混凝土交接应紧密。六、混凝土拆模条件混凝土拆模严格执行拆模申请制度,由项目技术负责人根据同条件养护试块强度，下达拆模令，方可拆模。七、混凝土试块留置每100m3同配比混凝土取样不得少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块；冬期施工还应多留出冬施转常温试块和临界强度试块。八、底板大体积混凝土施工：本工程因基础反梁较多，施工过程中要严格按大体积混凝土要求进行施工。1、控制温度和收缩裂缝的技术措施1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。2）控制好砼入模温度。3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。4）改善约束条件，消减温度应力。2、混凝土的浇筑1）用布料杆往模板内浇筑混凝土使不得产生离析。2）墙体混凝土浇筑时采用分层水平浇筑，每层厚度为300-400mm，上下层浇筑时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布较均匀，但应注意表面不能受冻。3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。3、混凝土温度控制若混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故需加以控制。A、砼内外温差不大于25℃。B、降温速度不大于1.5～2℃/d。C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。本工程要求混凝土内外温差不大于25℃，混凝土设置测温孔，采用温度计进行核对。4、混凝土的养护：混凝土的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温差裂缝，本工程基础施工时正处于冬季施工阶段，更应特别重视保温工作。反梁外侧模板包钉一层塑料薄膜，薄膜外压钉一层岩棉，最外侧封钉一层塑料薄膜。底板混凝土保温采用塑料薄膜外加盖一层岩棉被。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，经技术主管同意后方可停止。混凝土养护过程需设专人负责，并及时做好记录。第七节脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，搭设完毕后必需经过安全检查员验收才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。一、脚手架材质要求：钢管、扣件均应由产品备案资料及产品证书；安全网必须选用经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、搭设方案1、外墙采用双排单立杆脚手架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°～60°之间。（1）立杆间距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m，大横杆间距h=1.8m，小横杆间距a=0.75m。（2）脚手架与结构连接点位置：竖向间距H=3.9（按实际情况每层连接），水平间距L=3.6m(按实际情况每柱设一道)2、室内满堂红支撑架：采用扣件钢管脚手架，立杆间距b=1.2m，立杆纵距l=0.9m，横杆竖向间距h=1.2m。三、搭设要点1、搭设顺序基层处理→设置垫板→摆放扫地杆→逐根设立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→与结构连接→安装第三步大横杆、小横杆→…→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→安装防护网2、搭设要点（1）基底夯实：立杆处在回填土上，回填土必须分层夯实。垫木采用长4m、宽200mm，厚50mm的木板，平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一道浅排水沟以利排水。（2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，离地面不超过30cm。扫地杆必须用扣件扣牢。（3）脚手架与建筑物的拉接现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管或钢筋件，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。四、脚手板的铺设操作层沿纵向满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不得留单块脚手板。（4）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安装两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体需超过施工操作层1.8m高，中间需加防护栏。架体搭设高度满挂绿色密目安全网，所用产品需为建设部认证产品。五、特殊部位处理结构施工自二层起，人员进出的通道口，要搭设安全防护棚。第八节二次结构砌筑工程本工程二次结构内外墙均为陶粒混凝土砌块，卫生间隔墙为陶粒混凝土空心条板。一、工艺流程基层处理→施工准备→砌陶粒砌块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板的连接二、材料要求材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行搅拌。三、施工要求1、组砌应上下错缝、交接处咬槎搭砌，搭砌长度不应小于90mm，水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm。1、按设计要求，沿墙高每850-1000mm，设一道2ф6的拉结筋与结构墙或结构柱连接。构造柱纵筋为4Φ12，箍筋为φ6@200。2、砌筑前应做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖。当砌至接近梁底或楼板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少隔7天后，用烧结普通砖将其斜砌挤紧。3、门窗框两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm，门窗口上部按设计要求设置过梁。四、施工技术措施1、在主体结构中称中结构已施工完毕，根据设计图纸各部位尺寸，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。2、砌筑前一天，基层清扫干净，将陶粒砌块与结构相接的部位浇水润湿，保证砌体粘结牢固。3、砌筑时，按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，进行排砖。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm，满铺满挤，上下错缝，搭接长度应大于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、按设计要求留置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等按设计要求设止，避免后剔凿。第九节屋面工程本工程屋面分不上人屋面一、施工工艺：基层清理→铺50厚苯板保温层→30厚（最薄处）1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1:3水泥砂浆找平层→防水层施工→满涂银粉保护剂（不上人屋面）。二、聚苯保温板工艺流程：基层清理→弹线找坡→找平层→保温层铺设→抹找平层（一）屋面保温层1、基层处理：基层表面将尘土、杂物等清理干净。2、铺保温板：保温板表面要清理干净，板块铺平垫稳，缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实。3、铺完保温层后不得在上面行走运输小车和堆放重物。（二）屋面找平层1、基层清理：在抹