油气田生产设备设施检维修规程第部分稿

1/29ICSICS号附录资料：不需要的可以自行删除消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。厂区主要生产设备3.1设备经理(主管)根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。4、工作规程4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。放置。5、相关文件和记录5.1《设备大修单》5.2《设备大修验收单》2/29附件:设备维修及故障处理流程图修单》注明设备型号(序号)、简述故障情况，生产班(组)长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班(组)长安排检修或机修工接报修单直接检修设备配件在机修班库房或公司配件库领取(中夜班联系库房管理员)检修技术难点(问题)及时询问班(组)长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助重大问题及时联系设备部经理(主管)直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完等)做好记录检修完毕操作人员(报修单)设备部经理(主管)每月根据设备维修时间统计，分析(改进)设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司设备部主管(专项助理)每机修工检修时间及设备维修3/29设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理(主管)主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班(组)长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席(如发生人生伤害事故由安环部主导)由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部事故按照三不经理(主管)作出事故结论，编制事故报放过原则处理落实(事故原因告(含处理意见)过)事故发生班组(车间)对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚4/29设备名称:大修序号:1234512345123456789项目规格型号单位数量制造厂制造号备注大修记录大修概述效果备注5/29修理内容更换部件及消耗材料设修理内容更换部件及消耗材料设备编号开工时间年设备名称竣工时间月日规格型号修理工时部件及材料名称数量单价(元)总价(元)情验况收遗留问题计使用单位 6/29设备到货验收及移交记录设备名称外形尺寸号型号生产厂重量公斤主要附机、随机附件及工具名称规格及型号应供量实收量规格合同号编号技术资料张名称份备名称份说明书合格精度检验单另件图册工具清单备件清单设备原值使用单位装备管理部门设备管理部门验收日期领用日期设设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注7/29设备闲置(报废)设备台账序号序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置(报废)原因存放地点备注8/299/29上联白色报上联白色报修单位存档报修设备信息(规格型号及位号、编号)：责人意见(签名)：意见(签名)：了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以便于故障判断、配件及工具设备维修联络(派工)单10/29下联下联红色维修单位存档报修设备信息(规格型号及位号、编号)：报修时间意见(签名)：意见(签名)：了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以便于故障判断、配件及工具11/29Q/SHXXXX.7—XXXX(征求意见稿(征求意见稿)中国石油化工集团公司发布I/29 2规范性引用文件 2术语和定义 24检维修内容和周期 2 4 97试验与验收 138日常维护与故障处理 139储罐完好标准 17新条件 17前言Q/SH××××《油气田生产设施设备检、维修规程》分为二十六个部分：本部分的附录A为规范性的附录。本部分由中国石油化工股份有限公司油田事业部提出。本部分由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本部分起草单位：胜利油田森诺胜利工程有限公司。II/291/29与常见故障处理、完好标准及判废条件。本部分适用于油田常用的100m3~50000m3立式圆筒形钢制储罐的检维修，其它类型的储罐可参照执2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50128－2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4730承压设备无损检测SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5719天然气凝液安全规范SY/T5737原油管道输送安全规程SY/T5858石油工业动火作业安全规程SY/T5921－2000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程SY/T6620－2005油罐检验、修理、改建和翻建3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。形钢制储罐按照结构划分可分为拱顶罐和浮顶罐，属于常压容器。4检维修内容和周期4.1检维修内容4.1.1小修内容检查维护储罐保温层，对所有安全保护设施的金属外表面和罐顶附件进行清洁保养和防腐。4.1.2中修内容a)小修的全部内容；c)检查储罐体及各连接焊缝有无裂缝、气孔点缺陷及部分焊缝修理；d)检查、修理或更换有故障的阀门、支架及罐内外分构件，更换垫片、密封，紧固连接件；e)检查、校验、修理储罐机械呼吸阀、液压安全阀、盘梯、量油口等附件；2/29f)检查修理安全消防设施、仪表设施、防腐设施、保温层等；g)检查浮顶罐的浮盘系统、密封系统及升降导向系统；h)清空储罐，处理罐底沉积；i)整个储罐的强度和严密性试验。4.1.3大修内容b顶、罐底全部更换；c及防护堤；d)罐内构件及罐壁钢板的更换改造；e安全保护设施更新。4.2检维修周期4.2.1小修周期为(3~6)月，中修周期为(1~3)年，大修周期为(5~6)年。大、中、小修周期受储罐使用时间、储存介质特性、内防工艺、阴极保护等因素影响，随着使用时间的延长而缩短检修周期，用公式1进行调整。Tj=Ti×C×C×C×C×C(公式1)大、中、小大、中、小12345Ti是根据周期范围设定的大中小修周期初值，Ti=6年，Ti=3年，Ti=0.5年；大、中、小大中小Tj是根据影响参数调整后的大中小修周期值；大、中、小C是使用年限参数；1C是储存介质参数；2C是内防情况参数；3C是含砂情况参数；4C是阴极保护参数。5C、CCCC参数的初步设定情况见表1。表1钢制立式圆筒形储罐检维修周期调整参数影影响因素10~15年0.95高含水油0.92HT870.96数C1使用时间C2介质类型C31~10年1净化油1玻璃钢10.9290.953/29CC4含砂情况C5阴极保护情况无1无0.98有0.95有15检测与评估5.1检修准备5.1.1备齐必要的图纸、技术资料。5.1.2编写施工方案。5.1.3备齐工具、材料和劳动保护用品。5.2小修5.2.1对有关阀门和各种附件、安全保护设施和金属外表面进行不必清罐动火便可实施的清洁，防腐5.2.2检查罐体外部和浮顶罐裸露部分的防腐层有否脱落、起皮等缺陷，保温层是否完好。5.2.3检查储罐盘梯、平台、栏杆、踏板等附件的腐蚀损坏程度，储罐照明设施的完好程度，有损坏予以修理。4按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。5.3中修和大修5.3.1组织管理5.3.1.1中修和大修技术要求高，安全责任重，要取得各相关部门及人员的重视与参与。5.3.1.3施工方案和施工设计应委托有相应储罐设计资质的单位进行。5.3.1.4重大技术方案应报设备主管部门批准，相关工序应由具备修理资格的单位施工。5.3.1.5涉及动火作业前必须办妥动火审批手续。5.3.2储罐清洗5.3.2.1.1清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等安全管理及应遵守SY/T5719、SY/T57375.3.2.1.2清罐过程的施工动火管理应遵守SY/T5858的规定。5.3.2.1.3清罐施工全过程的安全生产管理及消防措施应遵守SY5225的规定。5.3.2.1.4蒸罐时应用不含水团的蒸汽，当环境温度为0℃以下时或雷雨、风雪天气时，不得进行蒸4/29进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯。5.3.2.1.7清洗污油时，不得使用会发出火花的铁质等工具作业。5.3.2.1.8清洗作业宜连续进行。5.3.2.1.9清洗用设备应严格按其使用说明书操作。5.3.2.1.10清洗过程中不得使用轻质油或溶剂油擦洗罐体和附件。5.3.2.1.11采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统，并将密封块置于罐外(仅不拆除)。5.3.2.2清洗储罐的准备工作5.3.2.2.1收集被清洗罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况，制定清罐的施工方案。5.3.2.2.2对从事清罐的工作人员进行技术和安全培训，学习安全规则和防火防爆防毒的安全常识，熟悉施工方案和技术措施，通过有关考核。5.3.2.2.3备齐清罐所需的动力源、设备、工机具、检测仪器、劳动保护用品等，检查其防火、防爆等性能。5.3.2.2.4根据清罐需要，将与储罐相关的工艺管线、阀门、法兰，液位计等采取相应关闭、切断等5.3.2.2.5检查储罐防雷，防静电接地装置，沿罐周长的间距不宜大于30m，接地点不少于2个，接地电阻不大于10Ω；检查浮顶罐浮船与罐壁连接的静电导出线的截面积不小于25mm2。5.3.2.3排尽罐内储液5.3.2.3.1将罐内储液降至最低位置，关闭与储罐连接的所有闸门，必要时加堵盲板，使罐体与系统管线隔离，经检查确认严密不漏。5.3.2.3.2打开人孔和透光孔。5.3.2.3.3清出底油。轻质油品罐用水清洗，通入蒸汽蒸罐24h以上(应注意防止温度变化造成罐内5.3.2.3.4排出冷凝液，清扫罐底。5.3.2.4清洗部位与要求。5.3.2.4.1清洗部位包括储罐金属部分的内、外表面及储罐的附件。5.3.2.4.2清洗后应达到动火要求，无污油、积水、泥沙及其他杂物，必要时相关部位或焊缝进行喷砂除锈。5.3.3储罐罐体检测5/295.3.3.1检测的主要内容b的几何尺寸及变形；5.3.3.2罐体的腐蚀检测。5.3.3.2.1检测点的布置一般应按以下三种情况布点：按排板的每块板布点；按每块板上的局部腐蚀情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。5.3.3.2.2在设备和人力可能的条件下，以能较准确的反映被测板的实际平均厚度为原则，根据油罐超5.3.3.2.4边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部分的边缘板，并测量边缘外露尺寸宽度。5.3.3.2.5中幅板应特别注意采取措施检测由下而上的点蚀。如在喷砂过程中，边喷砂边检查是否有个开孔的面积不大于0.5m2，且应离焊缝200mm以上。检查完毕后，应按要求补板并做真空试漏。5.3.3.4附件检测5.3.3.4.1检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件密封垫是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，扣盖、空气吸入口护罩是否完好。5.3.3.4.2储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏板是否牢靠；储罐照明设置是否正常。5.3.3.4.3机械呼吸阀、闸瓣在导杆上应能灵活升降，防护网完整无锈蚀，阀瓣与阀座接合面应磨合严密不漏；液压安全阀各组件应完整、清洁无锈蚀，定压值比机械呼吸阀高10%；阻火器的阻火网应完整无锈，无阻塞；量油孔导尺槽应完整牢固，量油孔盖密封良好，支架不松动，灵便好用。5.3.3.4.4按安全管理规定检查防雷和静电设施，并测量接地电阻。5.3.3.4.5检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。5.3.3.4.6对采用阴极保护的储罐，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。5.3.3.4.7对采用牺牲阳极法保护的储罐，应检查阳极的溶解情况、保护电位、预储罐的连接是否完好等。5.3.3.4.8浮顶罐检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。6/295.3.3.4.9检查浮舱内隔板、肋板是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。5.3.3.4.10内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。焊缝以及进出口接管和罐体的连接有无渗漏和裂纹。必要时参考JB/T4730进行渗透检测或磁粉检测。5.3.3.5.4大型储罐检测时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于20000m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈。检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝总5.3.3.6在目测检查基础上用测厚仪检测防腐层的涂层厚度，外观应无锈斑、粉化、脱落、起皮等。5.3.3.7保温层的检测采用目测或选点取样检查，应无脱落、破损、开裂、渗水等。5.4检测评估质量要求5.4.1罐底板检测评估a)边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的15%；b)中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度的20%；c)点蚀的最大深度不大于原设计厚度的40%；d)当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的50%，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板；面积小于50%时，应考虑补板或局部更换新板；；e)当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板；fGB放5.4.2罐壁板检测评估a)各圈壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的计算厚度加大修期腐蚀裕量；b)各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；局部c)分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度视为密集点蚀；5.4.3固定顶检测评估a)根据检测结果应进行整体强度和稳定性计算并据此做出评定；b)对变形(如不垂直的支柱)、已经腐蚀和危险的构件应单独进行评估。必须注意立柱管内部被严重腐蚀的可能性(从外部目视检查，腐蚀可能是不明显的)；c)顶板及其焊缝不得有任何裂纹和穿孔；d)局部凹凸变形应符合GB50128中的规定。7/295.4.4浮顶检测评估a)单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于原设计厚度的20%；b)点蚀的最大深度不得大于原设计厚度的30%；B5.4.5附件检测评估a)中央排水管应灵活好用，无堵塞、渗漏现象；b)量油管、导向管的不直度和垂直度偏差均不大于15mm，附件应转动灵活，浮船升降无卡阻；c)浮顶支柱无偏斜和损坏，并能起到支撑作用；d)转动浮梯中心线水平投影与转动浮梯轨道中心线偏差不大于10mm；e)浮顶密封装置(包括一次密封、二次密封)无损坏并能起到密封作用；f)挡雨板和泡沫挡板完好无损；g)刮蜡板与罐壁贴合紧密，无翘曲，无损坏；h)紧急排水装置无堵塞、渗漏现象，并有防倒溢功能；j使用要求；l)罐前阀灵活好用，密封部位无泄漏；m)防静电、防雷设施齐全完好，导电性能符合安全技术要求；n)消防设施、喷淋装置完好，无腐蚀、无泄漏。5.4.6焊缝质量检测评估a)真空试漏和气密性检测均以无渗漏为合格；JBT修，属于内部非活动缺陷的由设备主管部门核定后可继续监控使用。5.4.7防腐层目测检查无锈斑、粉化、脱落、厚度、绝缘电阻、附着力和漏点检测达到原设计要求。5.4.9罐底沉降检测评估的许可值见表2。表2储罐基础均匀倾斜沉降差许可值D径方向最终沉降差许D6储罐维修6.1修理内容a用；8/29b)罐底、罐壁、罐顶及附件修理设计；6.2修理程序6.2.1罐检测与评定报告，在现场调研及理论分析的基础上，确定罐体修理方案。6.2.2修理方案进行施工图设计。6.2.3修理方案以及施工图制定出施工方法与技术措施。6.2.4技术措施的实施。6.3材料6.3.1材料的规定c)当对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明；d)所有原始罐壁板、底板、顶板所使用的材料如不清楚则应进行鉴别；e)对于所使用的材料有疑问时，应对其性能进行复验，合格后方可使用。6.4拆除6.4.1底板拆除a)全部或大面积更换中幅板、拆除龟甲缝时，不得损伤边缘板或非拆除部位的钢板；b)全部或局部拆除边缘板，应用电弧气刨除大角焊缝的焊肉，不得咬伤壁板根部；c)在全部或局部更换边缘板时，要采取措施防止壁板和边缘板的位移。6.4.2壁板拆除构时，清除搭接焊肉不得咬伤上层罐壁板。离应不小于500mm，距切除环焊缝应不小于30mm；更换小块壁板的最小尺寸取300mm或12倍更换壁板厚度两者中的较大值。更换板的形式可以是圆形、椭圆形。6.5预制6.5.2壁板预制然后进行板材的预制加土；焊接接头的坡口形式和尺寸应按设计图纸要求进行加工。罐壁板组装焊接并验收合格后，应进行整体消除应力热处理。6.5.3底板预制6.5.3.2局部更换底板时按照设计图纸的要求，认真确定更换底板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；边缘板及采用对接接头的中幅板的坡口型式和尺寸，应按设计图纸要求进行加工。6.5.4浮顶预制6.5.4.2局部修理浮顶时，按照设计图纸的要求，认真确定更换部分的几何尺寸，然后进行板材的预制6.6组装6.6.1罐底组装收合格后，方可铺设罐底板。。c)在焊接过程中，应采取有效的防变形措施，以保证原有中幅板和新更换中幅板施工完成后符合a)认真确定更换部位的儿何尺寸，边缘板下料时应考虑对接焊缝收缩量；c)全部更换边缘板时，应采用全对接结构；d)边缘板上新的对接焊缝或补板边缘焊缝，距罐壁板纵焊缝和边缘板原有焊缝不得小于200mm；m6.6.2罐壁组装6.6.2.2严格按设计要求确定更换部位，局部更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。6.6.3固定顶组装6.6.3.2局部更换固定顶板应采取防变形技术措施，确保更换部分几何尺寸与原固定顶一致。6.6.4浮顶组装9/2910/296.6.4.2浮顶局部整修应确保修理部位与原浮顶的一致性。6.6.4.3单盘整修应采取防变形技术措施，尽可能减少变形。6.7焊接6.7.1焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备以及焊接施工，应符合GB50128－2005中第五章的规定。6.7.2罐底板的焊接应采取收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。罐底板的焊接宜按下列顺序进行。6.7.2.1中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；对于局部换板或补板，应采用使应力集中最小的方法。a)首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝；在罐底与罐壁连接的角焊缝(即大角焊缝)焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；b)边缘板对接焊缝的初层焊，应采用焊工均匀分布、对称施焊方法；c)收缩缝的初层焊接应采用分段退焊或跳焊法。外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。6.7.3壁板的焊接宜按下列顺序进行：6.7.4固定顶顶板的焊接宜按下列顺序进行。6.7.4.2顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。6.7.5局部更换浮顶板或补板时，浮顶焊接应注意采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。6.8防腐6.8.1安全技术规定风良好。6.8.1.4施工现场用电电压应是安全电压，使用电气应接地防爆。6.8.1.5罐体表面除锈应遵守国家环境保护的有关规定。防腐和阴极保护并用的方法。11/296.8.2防腐的金属表面均应进行除锈处理，除锈的质量标准执行GB/T8923；将罐体表面的焊疤、毛刺清理干净，经过处理后的技术表面不应有油迹、粉尘和水分。6.8.3内防腐包括罐底板的上表面、罐底以上1m范围的罐壁板内表面及此液面以下的油罐附件与设处及其周围1m~2m范围内的下侧表面。6.8.4外防腐包括罐壁外表面及附件，罐顶上表面及附件，浮顶油罐顶部第一圈罐壁板的内表面，浮壁外表面和罐底边缘板的外伸部分、浮顶单盘的上表面及其附件的下端200mm、罐底板下表面，均应采7试验与验收7.1试验7.1.1检修过程中经修理或更换的附件要经过质量检验合格后方可安装。7.1.2储罐检修完，经罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，要有选择地进行充水试验；GB做真空试验检查。充水试验同时要做好储罐容积标定。7.2验收7.2.1竣工后，施工单位应向使用单位提出储罐整体验收的申请，使用单位应及时组织有关部门进行7.2.2施工单位提交完整的竣工资料，包括竣工图、修改通知单，材料和附件的出厂质量合格证书或检验报告，储罐的各种检测报告、记录、充水、试压记录和容积标定等记录。7.2.3验收单位应按设计文件和标准对工程质量进行全面检查和验收。7.2.4验收不合格，或资料不齐全，由施工单位返工、补齐方可签字予以验收。8日常维护与故障处理8.1日常维护8.1.1储罐运行过程中，操作人员要严格执行操作规程和巡回检查维护制。8.1.2操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏，收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。12/298.1.3储罐发生以下现象时，操作人员按照操作规程采取紧急措施，并及时上报。a)浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨；b)浮顶罐浮顶排水装置漏油；d)储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；e)内浮顶罐液位自动报警系统失灵或储罐冒顶；f)接管焊缝出现裂纹或阀门，紧固件损坏；g)罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等危急现象；h质油储罐突沸冒罐；i)发生火情威胁储罐安全生产。8.1.4储罐在运行过程中应注意以下事项。a)储罐透光孔在生产过程中应关闭严密；检尺取样后将量油孔盖盖严；b)浮顶罐浮顶上的雨雪、脏物应及时排除；d)浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液位不应低于浮顶、内浮顶(或内浮盘)的支撑高度。8.1.5固定顶罐附件检查维护的主要内容见表3。表3固定顶罐附件检查维护的主要内容关闭不严时进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行机械式呼吸阀清除阀盘上的水珠、灰尘、调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予以更换每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。应定期对呼吸阀进行检验阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，清洁或更换波纹板阻火片换垫片3个月铸铁量油孔应改为铸铝，活动部位加润滑油，部件损坏换清洁阀壳内部，必要时更换清扫干净或更换每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。应定期对呼吸阀进行检验调整填料函或换阀、加双阀3个月更换已损坏的隔离玻璃和网6个月罩，压紧螺栓加油防锈清理堵塞的喷嘴，维修阀门查封油高度和阀腔。填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活发生器管线内是否畅通；安全阀泡沫发生器喷淋系统8.1.6浮顶罐附件检查维护的主要内容见表4。表4浮顶罐附件检查维护的主要内容清罐或全面检查维护时进行转动部位加润滑阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换更换垫片1个月形螺母及压紧螺栓，各活动，是否泄漏加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂片的完好程度否渗油或漏气孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动出口阀门和透光孔清除单向阀污垢，涂防腐涂料或更换。对浮顶排水装置13/2914/29部位加润滑，部件损坏及时扶梯踏板是否牢固、灵活，升降是否平稳转动部分加润滑油密封带有无破损修补清罐或全面检查维护时进行浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏排污阀(虹吸阀)、加双阀管内有无油气排出，刻痕玻璃和网罩更换已损坏的刻痕玻璃和网罩，压紧螺栓加油防锈液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是喷淋系统喷嘴是否堵塞，控制水阀是否灵活好用排液口是否畅通水封式紧急排水管液是否减少封机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密