大厦基坑支护施工组织设计范本

年5月29日大厦基坑支护施工组织设计范本文档仅供参考目录第一部分技术方案工程概况………………..１二、方案依据………………..１三、基坑周边环境分析……….４三、工程难点及应对措施……５四、技术方案…………………..５五、基坑监测………………….13六、应急预案……………………15第二部分施工方案一、施工流程和技术要求…….…16二、雨季施工措施………………36三、质量保证措施………………37四、安全文明施工措施…….……41五、环境管理……………….……45六、施工组织配套设备材料及劳动力计划……………….……48七、资料整理及提交……………59海南大厦基坑支护及基坑降水工程施工组织设计第一部分技术方案工程概况拟建海南大厦位于海口市中心区A07号地块,其建设用地27400平方米,总建筑面积244000平方米,建筑功能为写字楼、会议及配套。地上为两个塔楼,场地西侧高塔为超高层,共45层,总高约180m,场地东侧低塔为高层,共17层,总高约68m,两个塔楼的抗侧力体系拟采用钢筋混凝土框架-核心筒体系,两个塔楼间五层(高约18.6m)裙房在地上设防震缝分开。地下4层,为大底盘不设缝。地下室基底标高为-21.4本工程属于高层～超高层建筑,建筑抗震设防类别为重点设防类。地基基础的设计等级为甲级,结构的设计使用年限50年。二、方案编制依据1.<海南大厦岩土工程勘察>(深圳市勘察测绘院海南分院)-1-20中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司提供海南大厦基础底板平面图。甲方给定的周边环境图。2.相关的技术标准<建筑基坑支护技术规程>(JGJ120-99)<混凝土结构设计规范>(GB0-)<建筑地基基础设计规范>(GB50007-)<锚杆喷射混凝土结构技术规范>(GB50086-)<建筑与市政降水工程技术规范>(JGJ/T111-98)<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-)3.工程地质条件经钻探查明,场地岩土层由素填土(Qml)、第四系中更新统海陆交互相沉积层(Q2mc)、第四系下更新统海陆交互相沉积层(Q1mc)和上第三系上新统海相沉积层(N2m)构成。自上而下共划分为8个工程地质单元层,其岩性特征分述如下:第①层,素填土(Qml):褐黄、褐红、灰色等,主要成分为砂质粘性土,局部零星的夹杂有少量建筑垃圾和生活垃圾,如块石、砖块、塑料袋以及临近场地施工的废弃泥浆,属于新近填土,堆填时间约1年,土质松散。层厚0.30～6.00m,平均厚度为2.41m。分布于大部分场地。第②层,粘土质砂(Q2mc):褐黄、褐红色,稍湿,松散～稍密,以粘土质中砂、砾砂为主,石英质,亚圆形,上部粘粒含量较多,约10-20%,下部粘粒含量较少,约5-10%,级配不良。层厚1.50～8.40m,平均厚度为5.11m,层顶埋深0.00～6.00m,其标高为11.02～17.01m。分布于全场地。第③层,粘土(Q1mc):浅红、紫红色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,底部渐变为粘土质砂。层厚0.70～4.50m,平均厚度为2.41m,层顶埋深4.80～10.00m,标高为7.03～11.57m。分布于大部分场地。第④层,砾砂(Q1mc):灰黄、褐黄、灰白、浅红色,饱和,稍密～中密,石英质,亚圆形,粘粒含量一般为3～8%,局部可达15%,以砾砂为主,含中砂、粗砂透镜体和薄层粘土,级配良好。层厚2.50～14.00m,平均厚度为8.40m,层顶埋深5.00～21.00m,标高为4.46～13.15m。分布于全场地。第④-1层,粉质粘土(Q1mc):灰黄、灰白、灰色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,局部夹有中、粗、砾砂层透镜体薄层。层厚0.90～7.40m,平均厚度为2.92m,层顶埋深10.20～18.70m,其标高为-0.91～5.31m。呈薄层状或透镜体分布于大部分场地。第⑤层,粘土(Q1mc):褐黄、灰色,可塑,局部硬塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂。层厚5.30～16.00m,平均厚度为10.00m,层顶埋深14.20～24.20第⑥层,砂质粘土(Q1mc):褐黄色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,夹有薄层粉砂和中砂,局部与粉砂呈互层状分布。层厚1.00～5.20m,平均厚度为2.85m,层顶埋深25.00～38.40第⑦层,粘土(Q1mc):灰色,可塑～硬塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂或中砂较多,局部含有少量生物碎屑。该层基坑孔未揭穿,揭露层厚6.50～20.00m,层顶埋深26.00～40.00m第⑧层,粘土(N2m):灰色,硬塑～坚硬(野外特征),切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂。该层未揭穿,层顶埋深43.00～50.00m,其标高为-31.34～4、水文地质条件场地内地下水主要有两层,分别赋存于②层粘土质砂和④层砾砂中,其中②层中地下水属上层滞水,为弱透水层,主要是接受大气降水的渗透补给,排泄途径主要是经过地表蒸发和人工抽排;④层属孔隙型潜水,主要接受层间侧向迳流补给,经过侧向迳流排泄。本次勘察期间正值旱季,未测得②层粘土质砂中有上层滞水,测得④层砾砂中地下水稳定水位8.10～15.10m,场地地下水与季节性变化比较密切。浅层地下水雨季水位较高,旱季水位较低,地下水升降波动幅度1.0～1.5m5、岩土工程设计参数根据勘察报告提供的基坑支护参数如下表: 地基土设计参数建议值表1地层编号及名称①层素填土②层粘土质砂③层粘土④层砾砂④-1层粉质粘土⑤层粘土⑥层砂质粘土⑦粘土⑧层粘土fak(kPa)/140180220160220210280300Es1-2(MPa)/5.08.012.0*4.79.59.011.013.0γ(kN/m3)(19.0)19.219.0(21.0)18.517.517.517.518.5Ck(kPa)/39.049.7(5.0)22.535.024.033.542.0Φk(0)/22.39.7(39.0)14.015.513.517.018.0Cuu(kPa)//55.5/16.0////Φuu(0)//4.4/2.5////Ｋ(cm/s)/5.0×10-4/6.0×10-2/////注:带”()”为经验值,”*”为变形模量,Ck、、Φk为标准值,Ｋ为渗透系数。钻孔灌注桩设计参数建议值表2地层编号名称钻孔灌注桩地基土承载力fak(KPa)桩的极限侧阻力标准值qsik(KPa)桩的极限端阻力标准值qpk(KPa)15＜L＜30L≥30①素填土///②粘土质砂//140③//180④砾砂80/220④-1粉质粘土60/160⑤粘土70/220⑥砂质粘土70/210⑦粘土8011001300280⑧粘土8814001600300地层编号名称土的状态qsik(KPa)①素填土松散16②粘土质砂松散～稍密50③粘土可塑60④砾砂稍密～中密130④-1粉质黏土可塑48⑤粘土可塑,局部硬塑55以下各层土可取0.75。抗腐设计应严格遵守相关规定进行。地层编号名称土的状态qsik(KPa)①素填土松散16②粘土质砂松散～稍密50③粘土可塑60④砾砂稍密～中密130④-1粉质黏土可塑48⑤粘土可塑,局部硬塑55各土体与锚固体极限摩阻力标准值建议值表3地层编号名称土的状态q①素填土松散16②粘土质砂松散~稍密50③可塑60④砾砂稍密~中密130④-1粉质粘土可塑48⑤粘土可塑,局部硬塑55三、基坑周边环境分析建筑物北侧为规化路,地下室轮廓线距离已有建筑商铺(1F,天然地基浅基础,埋深约1.5～2.0m)约50m;西侧25m为施工方的一栋临建(2F),临建西侧为空地;东侧北端为规化路;规化路东为一片空地;南侧地下室轮廓线距离国兴大道人行道边线约25m,在距离9m处有煤气管道,17m处有电信管道,20m处有污水管道,22m处有雨水管道。现场场地自然地面标高约为-1.55m(SKIPIF1<00.000相当于85国家高程14.42m),周边管线对基坑开挖施工较敏感,基坑侧壁安全等级为一级。四、工程难点及应对措施(一)工程难点分析1、基坑周边临近重要交通道路,对基坑变形要求高。2、基坑深度较深,为20m,迄今为止,为海南第一深坑,安全稳定性问题尤为突出。3、在雨季水位较浅,易形成流砂现象,对支护影响较大,第二层水水量较大,止水降水难度大。4、海口雨水较大,现正处于雨水高峰期,对水位影响很大。5、要求工期短,总工期要求5个月,支护工期4个月。6、基坑规模较大,施工作业面较长,施工作业安排及规模化整合管理尤为重要。(二)针对以上特点的设计构思1、信息化动态监测2、变形控制的动态施工设计方法3、采用三种熟练有效工艺进行分而治之的止水降水处理措施4、保证工期的多级计划控制及规模化施工管理四、技术方案本基坑按一级基坑考虑。基坑周边局部荷载按20kPa考虑,一般荷载按10kPa考虑。基坑四周设计排水沟及防护围栏。基坑降水及基坑支护设计参数、降水井设计参数及计算采用井点系统降低水位,降水井分为两种:第一种为坑外降水,但不作为长期降水使用,只是作为基坑工程的一个安全备份。正常运行时,降水井只作为水位观测井,一旦截水帷幕渗漏,则利用降水井进行临时减压抢险。另外,锚杆施工时,若因水压力过大难以成孔时,则亦利用降水井进行临时减压。这样,降水井作为安全备份,只在紧急情况发生时为保证工程施工的安全顺利进行用来临时减压,避免长期降水导致地面沉降现象的发生。若监测过程中发现周围地面有较大沉降等,亦能够此井进行回灌。坑外降水井布设:距基坑边900mm,井间距为8000mm(详见施工图),井径600mm,井深30m,内置反滤层滤水管,采用高扬程潜水泵进行过滤抽水。第二种为坑内降水:此井在坑内降水,以快速抽除止水后残留的坑内积水,在降水过程中还能够以此井作为观察井进行基坑内的水位观测。坑内降水井布设:在坑内均匀布设6口降水井,井深25m(详见降水井平面布置图)。1、水文地质参数选取根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际情况,选定以下水文地质参数作为降水设计依据。(1)、地下水位(d):取最高水位0.0m;(2)、含水层厚度(H):取25m;(3)、含水层渗透系数(K):取51.84m/d。(4)、抽水井降深(S):取21.3m;(5)、基坑引用半径(ro):ro＝√F/л=√198×132/3.14=91.23(6)、单井影响半径Ro=2S√HK=2×21.3√25×51.84＝1533.62、降水方案设计计算(1)、降水方法管井降水。(2)、出水量计算①、基坑总出水量(Q)计算按大井法公式,基坑总出水量(Q):1.366K(2H-S)SQ==34613m3/dLg(1+R/ro)②、单井出水量(q):q=120*2лrl＝120×2×3.14×0.3×2.25＝520m3/d式中:r－过滤器半径(m)I－过滤器井水部分长度(m)③、管井数(n)确定Qn=×1.1＝74口q④、井点间距D＝2лro/n＝8.9m取8m⑤、降水管井深度确定Hw＝Hw1＋Hw2＋Hw3＋Hw4＋Hw5＋Hw6=20.3+1+1/15*4+1+2.25+2=27式中:Hw－降水管井深度(m);Hw1－基坑深度(m);Hw2－降水水位距离基坑底的深度(m);Hw3－iro,I为水力坡度,在降水井分布范围内定为1/10-1/15;ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2;Hw4－降水期间的地下水位变幅(m);Hw5－降水井过滤器工作长度(m)Hw6－沉砂管长度(m);降水井距基坑顶边900mm,井深确定为30m,共计74口井。坑内降水井井深为25m,共计6口。(3)、降水管井及管道布置降水井布置均在基坑开挖线边缘0.9m。(详见降水井平面布置图)。降水铺设直径250mmPVC管,并布设四个沉淀池,详见施工施工图。距槽边线1.2m,另在距槽边线2m处设排水沟,排水沟坡度为1~2%。在坑内均匀布设6口渗水井。(4)、管井参数及成井工艺成井井径600mm,下入井管(滤水管)内径350mm,外径400mm,井管单根长1m。井管下置深度30m。采用反循环钻机成孔,为确保降水井质量,施工井过程中做到孔圆井正,以保证井管外围填砾层均匀;填砾完成后,采用空压机排泥浆,并用洗井器和空压机洗井排砂至水清砂净,达到成井目的。根据计算结果和设计降深,选择QS10-50-3型潜水泵,流量20－30吨／小时左右,抽水管采用聚乙烯管,管径50mm,管长40m,根据降水要求进行调整。水泵安置深度在25~28m左右。(二)、基坑支护设计参数本基坑支护设计是根据相关勘察报告及相关设计图纸,根据拟建场地的工程地质条件及基坑周边环境情况,经技术、经济、施工现场环境及工期的综合比较,考虑到基坑的整体稳定性,拟采用不同形式的土钉墙+排桩锚杆的基坑支护方式。近年来土钉墙与桩锚组合支护结构广泛应用于深基坑支护工程。当基坑深度较大时,单纯用土钉墙支护难以满足安全要求,用支护桩加锚杆支护造价高于土钉墙结构,使用土钉墙与桩锚组合支护结构能够做得既安全又经济,即基坑上部一定深度范围采用土钉墙支护,土钉墙下面的基坑采用支护桩加锚杆的支护方式。土钉墙与桩锚组合支护结构(如图1所示)土压力将有土钉和支护桩共同承担,从而达到既安全又经济的目的。SKIPIF1<0图1土钉墙与桩锚组合支护结构及主动土压力图我方采用中国建筑科学研究院地基基础研究所依据<建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)>编制的基坑与边坡支护结构设计RSD(V3.0)软件计算,该软件已应用于数百项工程设计,取得了较好的技术效果及经济效益。7.5m以上土钉墙采用特有的专利”T”形块土钉技术及预应力土钉加暗梁技术,减少边坡的位移。7.5m以下部分采用桩锚支护结构。1、土钉墙设计参数基坑上部7.5m范围内按1:0.3放坡,在3m处设置0.6m平台,设置四道土钉,土钉主筋为钢筋Φ22、Φ20、Φ18螺纹钢,横向间距为2.4m。土钉倾角为5~10°,土钉钻孔直径为110mm。在顶部设地锚,地锚长4-13m,间距2.4m,地锚孔深3.5m,孔径110mm,采用Φ18钢筋做锚筋,地锚采用Φ20钢筋。浆液:p.042.5水泥浆,水灰比0.5,注浆压力:0.3-0.4MPa。(1)、土钉技术参数见表3、表4。东坡及北坡土钉技术参数表4土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.4SKIPIF1<01.00.51106.0Φ1822.4SKIPIF1<02.50.51109.0Φ2032.4SKIPIF1<04.20.51109.0Φ2042.4SKIPIF1<06.00.51106.0Φ18西坡土钉技术参数表5土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.4SKIPIF1<01.00.51109.0Φ2222.4SKIPIF1<02.50.51109.0Φ2032.4SKIPIF1<04.20.51109.0Φ2042.4SKIPIF1<06.00.51106.0Φ18注:西坡土钉第一排为预应力土钉,并设专利暗梁技术。南坡土钉技术参数表6土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.4SKIPIF1<01.00.51109.0Φ2222.4SKIPIF1<02.50.51109.0Φ2032.4SKIPIF1<04.20.51109.0Φ2042.4SKIPIF1<06.00.51106.0Φ1852.4SKIPIF1<06.00.51106.0Φ18注:南坡土钉第一排为预应力土钉,并设专利暗梁技术。(2)、面层技术参数边坡面层挂φ6.5@250*250钢筋网,土钉端部与专利产品”T”形块焊接牢固,横向设置一根SKIPIF1<0通筋,通筋穿过土钉主筋端部我公司专利产品”T”形块的圆孔,竖向每2.4m设置一道SKIPIF1<014加强通筋,钢筋网与土层端垫起5cm,在其上喷射素混凝土(厚约80mm),混凝土配比为水泥:砂:石=1:2:2,喷射混凝土强度为C20。考虑西坡有临建及重车经过,南坡临国兴大道,因此该两侧坡第一道土钉设为预应力土钉,并采用专利暗梁技术进行支护,南坡由于地面标高为-0.5m左右,因此下部加一排6m土钉。2、护坡桩(混凝土钻孔灌注桩)设计参数桩顶位于自然地坪下7.5m,相对于±0.000标高为-8.95m,桩底在自然地坪下-31.3m,相对于±0.000标高为-32.75m桩直径为1100mm,桩间距1.60m,桩长23.8m,保护桩长0.7m,嵌固长度为11.3m,配筋主筋均匀配筋,主筋为18SKIPIF1<028三级钢及两侧2SKIPIF1<016二级钢,加强筋SKIPIF1<018@,箍筋为一级钢φ8@100~200,4.5~6.5m间距为100mm,9~11m间距为100mm,其余为200mm。桩身灌注C25混凝土。基坑开挖后,桩间进行挂网喷锚,锚喷厚度为80mm。3、锚杆设计参数:本工程设计三道锚杆:第一道锚杆标高为 -7.85m,开孔孔径为Φ160mm,锚杆间距1.6m,一桩一锚,长度26m(自由段7m,锚固段19m),倾角15°,采用4束1860钢绞线,用专用锁具锁定在冠梁上,锁定值300KN。第二道锚杆标高为-13m,开孔孔径为Φ160mm,锚杆间距平均1.6m,一桩一锚,长度24m(自由段6m,锚固段18m),倾角15°,采用5束1860钢绞线,用专用锁具锁定在钢梁上,锁定值350KN。第三道锚杆标高为-17.5m,开孔孔径为Φ160mm,锚杆间距1.6m,一桩一锚,长度28m(自由段5m,锚固段23m),倾角15°,采用4束1860钢绞线,用专用锁具锁定在钢梁上,锁定值300KN。4、桩顶冠梁设计参数:混凝土梁截面为1200×700mm,配筋主筋为10SKIPIF1<025二级钢,6SKIPIF1<020二级钢,箍筋Φ8@200一级钢,”S”筋Φ8@200,混凝土标号C25。钢筋采用搭接方式,搭接长度不小于40d。5、钢腰梁设计参数在下部两层锚杆处加钢腰梁,钢腰梁采用两根30b工字钢,在锚杆张拉处焊割8cm左右圆孔,并加两块30*30*3cm厚的钢板,以备张拉。详见节点图。钢腰梁之间采用三根长50cmΦ20钢筋进行横向双面焊接,焊接长度不小于钢筋的5d。具体做法如下:在圆孔两侧加固Φ25钢筋,每根工字钢加两根,共四根。然后两根工字钢平行焊接,桩间位置采用两面各一根Φ25钢筋焊接在一起,焊点间距约2m。在圆孔切割时,根据锚杆尺寸量测,孔中心对正锚杆位置。圆孔上焊接一块30*30*3cm厚的钢板,周边焊接牢固,张拉时再加一同样钢板张拉。由于桩边不在同一直线上,工字钢与部分桩间可能出现空隙,此空隙间采用切割短工字钢契体进行支撑。加工并安装好的工字钢腰梁张拉面倾角15°。完成钢梁与锚杆后,先轻上工字钢锁定到适当位置,然后对工字钢与桩间的空隙采用C20砼进行喷射,形成平面,当强度达到70%后进行张拉。(三)、止水帷幕桩设计参数由于地下水位较浅,含水厚度较大,基坑底部水压较大,因此我方对此基坑采用三重管止水帷幕桩措施进行止水。桩顶标高为-7.5m,桩底标高为-30.5m,在护坡桩之间做止水帷幕桩:帷幕桩直径800mm,间距1600mm,桩长23.0m。(四)、桩间喷护设计参数在桩中间采用冲击钻钻孔,孔径16mm,上下孔距1m,置入膨胀螺栓,置入深度不小于6cm,上丝固定,然后铺2cm*2cm钢丝网,在膨胀螺栓露出部分横向焊接Φ14钢筋,斜向焊接φ6.5钢筋进行压网。压网完成后进行C20砼喷射80mm面层。五、基坑监测1、监测内容和方法基坑支护结构监测项目:基坑壁安全等级为一级,应对下列项目进行监测:支护结构水平及竖向位移、周边地表及建筑竖向位移、地下管线变形、地下水位。基坑监测频率:在基坑开挖和底板浇筑期间,观测时间为1次/天;底板浇筑后7天内,1次/2天;底板浇筑后7～14天,1次/3天;底板浇筑后14～28天,1次/5天;底板浇筑28天后,1次/10天。本基坑支护工程监测内容为:(1)、基坑顶部水平位移观测;(2)、基坑周边30m范围内重要建、构筑物沉降观测(可由甲方直接委托专业测量单位监测);(3)、基坑支护结构后侧土体的位移监测,包括土体的水平位移和竖向位移;(4)、土钉及支护桩锚杆应力监测;2、监测要求(1)、以上项目在土方开挖前必须测定初始值,且不少于2次;土方开挖过程中,每天观测一次,当挖至基底且位移稳定后每3～5日监测一次(有工序控制时,按工序安排检测时间),开挖至基底一个月后每周观测一次;当遇雨或出现异常情况时,及时进行观测并适当加密观测次数。(2)、监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员,发现异常现象及时汇报。(3)、位移、沉降监测用的基准点不应少于二个,基准点应设置在基坑开挖影响范围之外。(4)、当测试值大于设计或规范要求时,要立即组织有关人员分析原因、研究对策,同时加密观测次数。必要时采取果断抢险措施,以防发生意外。3、监测成果(1)、定期进行监测成果汇总,并绘制基坑水平位移(L)～时间(T)关系曲线图、基坑水平位移(L)～开挖深度(h)关系曲线图、基坑周边土层沉降(s)～时间(T)关系曲线图、基坑周边土层沉降(s)～开挖深度(h)关系曲线图。(2)、对监测数据及时进行分析,根据监测数据评价基坑支护结构的稳定性,编制监测报告。4、监测警戒值在工程监测中,每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书,事先确定相应的警戒值,以判断位移或受力状况是否会超过允许的范围,判断工程施工是否安全可靠,是否需调整施工步序或优化原设计方案。因此,测试项目的警戒值的确定至关重要。警戒值确定的原则:(1)、满足设计计算的要求,不可超出设计值;(2)、满足测试对象的安全要求,达到保护目的;(3)、对于相同的保护对象,应针对不同的环境和不同的施工因素而确定;(4)、满足各保护对象的主管部门提出的要求;(5)、满足现行的相关规范、规程的要求;(6)、在保证安全的前提下,综合考虑工程质量和经济等因素,减少不必要的资金投入。根据以上原则,并结合我方多年实践经验,确定警戒点及警戒值:1)、警戒点:L-T及s-T曲线的突变点为警戒点,出现警戒点时应及时反馈信息。2)警戒值①、土钉墙累计变形量0.003h-0.005h;②、支护桩顶水平位移5cm;③、周边道路不均匀沉降超过1cm。当检测数据出现警戒点或变形量超过警戒值时,应及时采取补救措施,必要时应修改设计。六、应急预案1、在基坑开挖和支护的过程中,根据观测方案,在基坑顶部设置水平位移观测点,对基坑进行水平位移观测;同时在整个施工过程中对周围地面进行观察,以便及时发现问题,及时处理。如累计水平位移超过警戒值或坑边土体出现可见裂缝且位移突变时,应停止开挖、查找原因,必要时对边坡进行加固、控制位移;2、场地上部为填土,土质较差,且施工过程中一般坑顶水平位移较大,如发现坡体不稳应设置地锚,控制基坑水平位移;3、土方开挖与土钉墙施工应密切配合,严禁超挖;土方开挖出工作面,应尽快施工土钉,以减少基坑变形;土钉墙面层养护24小时后、支护桩、冠梁、锚杆养护7天后,方可进行下一步土方开挖,严禁抢挖;4、地表水、地下水会危及土钉墙支护的安全,针对地表水、地下水应采取以下措施:(1)应查清并注意周边管线情况,杜绝管道渗水。如发现管道渗水应停止开挖,及时处理,少量滞水应及时排走,大量、连续渗水则应查明并切断水源;(2)如发现局部流砂,应分段开挖,必要时可先喷射一层混凝土,然后再施工土钉;(3)基坑周围地面应硬化并做好排水沟,如有明水及时排走,杜绝明水渗入基坑;(4)如发现局部土质情况较差或与地勘严重不符,应及时采取加固、补强措施;(5)、如坡面变形较快时,应及时将坡面回填或卸荷,待变形得到控制后再继续开挖。(6)、止水帷幕坡面有水渗漏,采用止水小钻机使用化学浆液迅速止水法进行封堵。(7)、第二排锚杆、第三排锚杆施工过程中,如果水量过大,不能按设计施工,采取加大力度外围抽水措施进行减压,以确保锚杆正常施工。护坡桩钢筋加强,以保证在锚杆施工不利情况下的桩支撑强度。如锚杆仍不能按设计施工,采用内支撑方式进行处理。(8)、如遇大雨,采用备用大水泵及时抽槽内积水,并做好外围的排水工作。(9)重大险情确保人员迅速撤离,避免任何伤亡事故。第二部分施工方案一、施工流程和技术要求(一)、降水井施工工艺流程和技术要求1、工艺流程降水井的施工工艺流程见图2施工准备施工准备井点测量定位井点测量定位钻机就位钻机就位钻孔钻孔吊放滤水井管吊放滤水井管回填砂砾过滤层吊回填砂砾过滤层吊洗井洗井安装潜水泵试抽水安装潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池铺设排水总管及沉砂池联网抽水、监测、维护联网抽水、监测、维护图2降水施工工艺流程图2、技术要求(1)、施工准备①正式进场前应对整套降水设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场。②正式进场前,协助甲方及总包方作好与降水施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。③安排材料进场,按要求进行材料复检。④进行开工前的质量、安全技术交底。(2)、井位放线定位根据甲方提供的建筑物轴线和降水井平面布置图,由专职测量人员进行降水井位的放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。(3)、钻机就位、成孔①管井井点采用回转钻机成孔,钻机就位后,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,开始钻进。成孔应保证井孔直径、深度、垂直度必须符合设计要求。②进过程中如与遇障碍物,应停止钻进,查明原因,清楚障碍,严禁强行钻进。如需改变降水设计方案,必须经设计单位书面认可。③降水井施工允许偏差应符合下列要求井位允许偏差:±150mm井深允许偏差:±200mm成孔允许倾斜度:1.0%井径不小于设计直径(4)、安装井管、填滤料①井管安放前应清孔,用压缩空气洗井,洗井要洗透,洗井后水质清澈,井底无淤沙。②清孔完成后,管井孔内放入井点管,井点管连接处用滤网包裹,用长竹片定位,12＃铁丝绑扎牢固,无砂砼管过滤部分应放置在含水层适当的范围内,下井管时应均匀缓慢垂直下沉,接头对正,管口高出地面0.3～0.5m。③井管下好后,填干净滤料至孔口。填滤料时严禁用小车直接倾倒,应用铁锹沿井孔四周均匀铲入,不得使用机械填充,以防分层和不均匀冲击井管。滤料选用应符合设计要求。填充水洗混合料,粒径为2～7mm,符合级配要求,杂质含量不大于3%,砾石从底填到井口下1.0m左右,上部用粘土封口。(5)、洗井①洗井应在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。②管井采用空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大,须加水洗井。5m以下采用分段憋洗的方法,使水从井管和滤料中溢出,重复5次以上,以达到洗井目的。出水管每次移动范围为1.0～1.5m,待水基本变清后再向下移动出水管,直至水清砂净,井内沉淀不超过50cm。(6)、安装水泵、试抽水①安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查,合格后方可下设。②水泵应缓慢下放,到为后要与井管口固定牢固,然后进行试抽水。(7)、铺设排水总管及沉砂池地面排水总道铺设完成后应检查,保证无漏水、漏气、渗水现象。地面排水干路采用300mm钢管,沿基坑边坡布置,位于降水井外1米。(2)沉砂池可采用金属箱或砖砌,砖砌沉砂池应做防渗处理,保证不漏水。(8)、联网抽水、监测、维护①抽水开始后,抽水设备应定期养护,无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象,抽出的水必须经管道安全排出场地。②施工人员应定期进行水位观测,并做好水位变化记录。降水期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位,井点施工期间和降水前期每天观察3次,当水位已达到设计降水深度,且趋于稳定时,每天观测1次,降水后期每周观测1次并做好记录。出现异常情况,应及时向设计人员汇报,以便迅速处理。③注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,防止渗水,冬季降水,应采取防冻措施④更换水泵时,应测量井深,掌握水泵的合理深度,防止埋泵。(9)、注意事项①降水井施工过程中,成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工,必须严格遵照设计执行,保证施工质量。②管井的砼管应伸出自然地面0.20～0.50m,并对管口进行保护。③在基坑内布置水位观测孔6个,孔深20m。④施工必须做好地表排水工作,防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。⑤护坡施工必须避开管井位置,保证管井正常工作。(二)、土钉墙施工工艺流程和技术要求1、工艺流程土钉墙施工工艺流程见图3SKIPIF1<0图3土钉墙施工工艺流程图.2、技术要求①、边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后,应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。②、成孔采用机械成孔,成孔过程中注意控制倾角及孔径,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见表7。土钉墙施工允许偏差表7序号项目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±5％③、土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按设计要求加焊定位支架,支架采用3根φ6.5一级钢,长30cm,焊于主筋一侧,呈弯曲状,钢筋保护层厚度应大于25mm。④、注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆,注浆时,注浆管应插至孔底,在一次注浆完成2小时内进行二次补浆,并将孔口封堵。⑤、钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作,网片规格φ6.5@250×250,网节点采用点焊或绑扎,网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。网片采用碎砖等垫块垫起3-5cm,以免网片帖于土中,保证网片的保护层达到设计要求。加强筋采用搭接焊,搭接长度单面焊不小于10d。⑥、土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在T形块上。⑦、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m,喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时,作一组砼试块,标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。(三)护坡桩(混凝土钻孔灌注桩)施工工艺流程和技术要求1、工艺流程护坡桩施工工艺流程见图4。吊放钢筋笼吊放钢筋笼提导管起拔护筒设备安装就位是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作标准养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求?安放隔水栓测导管埋深钢筋笼存放是否合格?是否是否是商品混凝土图4护坡桩施工工艺流程图2、技术要求(1)、施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场。②正式进场前,协助甲方及总包方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑马道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求,保证运输安全。③设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。④安排材料进场,按要求进行材料复检和混凝土配比试验。⑤进行开工前的质量、安全技术交底。(2)、桩位放线①根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。②桩位放样允许偏差:10mm。(3)、埋设护筒①根据桩位预埋护筒,护筒埋设应准确、稳定、保持垂直,护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm。②护筒一般采用4~8mm钢板制作,内径应比设计桩径大100mm左右,其上部宜开设1~2个溢浆孔。③护筒埋设深度:在粘土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m;其高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。④埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,护筒周围须用粘性土从下往上填满捣实。⑤钻孔前,测量人员应用仪器复核,对桩位及护筒进行检查,保证”两点一线一中心”。合格后,方可开钻。(4)、挖设泥浆循环系统钻孔施工前需挖设储浆池并造浆,以备钻进泥浆护壁使用。(5)、钻机就位、钻进、清孔①钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到”三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。②砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况,从砂石泵吸入口直到孔口,发现密封不好及时处理。③启动砂石泵,待循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵送浆情况,适当控制钻进速度。⑤钻进粘土层调节泥浆相对密度等措施。⑥钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应加大泥浆密度,以抑制继续坍孔。⑦为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。⑧及时清理孔口泥浆,避免泥浆漫流,做到文明施工。⑨桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见,合格后进行下道工序。⑩成孔质量标准桩径允许偏差:±50mm;孔深允许偏差:+300mm垂直度允许偏差:1%;泥浆比重:≥1.1桩位水平偏差:垂直中心线方向不大于100mm;沿轴线方向不大于15(6)、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作方法及要求①进场钢筋规格符合设计要求,并附有厂家的材质证明,现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。②钢筋笼制作严格依施工图进行,允许偏差符合规范规程规定。③主筋连接时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊接,断面间距按现行<混凝土结构设计规范>执行。④搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。⑤主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。⑥保护层垫块或支架,每笼不少于3组,每组不少于3块。⑦笼子成型后,经过总包方及监理验收合格后方可使用。⑧根据<建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-)>规定,钢筋笼制作允许偏差如下:主筋间距:10mm;螺旋筋螺距:20mm;钢筋笼直径:10mm;钢筋笼长度:100mm;主筋保护层:20mm。钢筋笼的吊放①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。②钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。③笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,经过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。④各起吊点应加强,起吊过程中要注意安全、密切配合。⑤吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放。⑥钢筋笼下放孔底后不得再悬吊,避免扭转和重复冲撞孔壁、孔底,以防止塌孔。(7)、安装导管及二次清孔①导浆管连接必须加密封圈,连接坚固,不漏浆。②初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.50米之内。③导浆管安装完成后,浇注前应测孔底沉渣厚度,如未达到要求,应进行二次清孔,保证灌注混凝土前,沉渣厚度满足要求。(8)、混凝土灌注①工程采用商品砼,委托监理(发包人)认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输。混凝土坍落度180~220mm。混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注;②灌前必须在导管中放好隔水栓。③根据实际情况确定初灌量,保证初灌后,导管埋入混凝土深度不小于0.80m。④灌注过程中必须控制好导管埋入深度,应保持导管埋入混凝土深度不小于2m,严禁导管提出混凝土面,导管提升时,不得挂住钢筋笼。⑤灌注混凝土应连续进行,并在混凝土初凝时间内完成灌注,灌注将要结束时,控制好最后一次砼灌量,超灌厚度0.5m。⑥灌注过程中应认真作好施工记录,经常检查导管埋深和导管内外混凝土面高度,发现异常,要及时通知项目技术负责人,分析原因,混凝土充盈系数应不小于1.08。⑦按有关规定及时制作试块,每台班制作一组试块,标准养护28天,送一级试验室进行抗压试验。(四)、止水帷幕桩施工工艺流程和技术要求1、三重管止水帷幕桩施工工艺流程见下图5。高压旋喷设备就位高压旋喷设备就位插三重管水泥浆制备旋喷注浆喷射结束拔管器械清洗测量放点引孔钻机就位引孔引孔钻机移位图5止水帷幕桩施工工艺2、技术要求护坡桩施工完成后,清出护坡桩头,把止水帷幕桩位准确定在两根护坡桩中间。三重管止水帷幕桩要求如下:射水压力:不小于20MPa;流量:75～120L/min;孔径1.6~2.0mm,喷嘴个数:2个;注浆压力:0.5～1.0MPa;气流压力:0.7MPa;空压机压力0.4~0.6Mpa,提管速度:60～150mm/min,一般120mm/min;旋喷转速:9～11r/min;水泥浆液水灰比:1∶1,桩体平均水泥用量≥450kg/m。孔位误差小于50mm,孔深误差小于100mm,垂直度偏差小于1%。水泥浆液中加三乙醇氨,以加快水泥浆的凝固。具体的施工参数,应根据现场试桩后由有关人员商议调整。浆液的配制高压喷射水泥浆液宜使用普通硅酸盐水泥P.042.5水泥,质量应符合规定,水泥新鲜不受潮,水灰比1:1。如基坑开挖后发现侧壁和底部有渗水现象,则在局部实施注浆封闭。3、施工要求钻机对准孔位,水平尺整平机身,垫稳钻机,保证钻机的钻进垂直度。采用膨润土泥浆护壁,泥浆比重1.1g/cm3,粘度17～20s,胶体率＞90%,含砂率≤8%。对钻进过程中的岩层进行详细记录,以确定各层位的喷浆速度。喷射管喷嘴用胶布包扎一层,以防堵塞喷嘴。接卸换管及事故处理后下管时,比原停喷高度下落50cm以上,以保证止水桩的连续性。制浆采用P.O42.5水泥,水泥要新鲜无结块,并进行检验,严禁不合格产品进入现场。高压注浆时,先检查机械设备运转正常,当喷射管下到设计深度后,送入符合设计要求的水、气浆等,喷射30秒,待孔口冒出浆液后按预定提升及旋转速度自下而上边喷射边旋转边提升,直到设计标高。喷射开始后,检查注浆的流量、气量、压力及旋转、提升速度是否符合设计要求。当喷射至设计标高后,及时将各管路冲洗干净,不得有残渣,以防堵塞。施工过程中做好施工记录,并做试块进行检测。施工过程中注意安全,有危险隐患,及时排除。必须保证止水桩的连续性,严禁有漏孔现象,如有漏水出现,由桩队无条件进行堵水处理。(五)、锚杆施工工艺流程和技术要求:1、锚杆施工工艺流程见图6。锚杆机就位二次高压注劈裂浆安装杆体一次注浆钻进成孔锚杆机就位二次高压注劈裂浆安装杆体一次注浆钻进成孔锚杆张拉锁定上工字钢梁桩间土护面锚杆体储存锚杆体加工材料机具准备图6锚杆施工工艺流程2、技术要求(1)、放线定位①土方开挖至锚杆标高下0.5m时,根据锚杆施工图及总包提供的测量基准点,由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。②锚杆位置允许偏差:±100mm(2)、锚杆机就位、成孔①锚杆机就位前应对作业面进行平整,保证锚杆机准确就位。②成孔过程中注意控制锚杆倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。③成孔钻进过程中遇障碍物应停止钻进,查明原因,严禁强行钻进,如需改变孔位,必须经设计书面确认后方可实行。④根据<建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-)>规定,成孔允许偏差如下:成孔深度允许偏差:±30mm锚杆孔距允许偏差:±100mm成孔倾角允许偏差:±1°(3)、锚杆杆体制作、安装①锚杆杆体原材料型号、规格、品种,以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。预应力钢绞线(筋)表面不应有污物、铁锈或其它有害物质,并严格按设计尺寸下料。②锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距1.5～2.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心,在锚杆自由段,钢绞线上满涂黄油,以塑料套管包裹,以保证钢绞线与水泥浆体脱开,杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。③锚杆杆体在安装前应妥善保护,以免腐蚀和机械损伤。④锚杆杆体在运输安装过程中应防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气管以及其它附件,杆体及二次注浆管应缓慢放入锚杆孔内。(4)、锚杆一次注浆:①水泥规格、品种,以应符合设计要求,使用前应按规定复检,禁止使用不合格、过期、受潮、硬结的水泥。水泥浆的搅拌应严格按设计要求的水灰比(0.55)进行,水泥浆内不能有杂物。②清孔完后用高压泵进行一次注浆,以慢速连续注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止,浆液必须在初凝前不间断一次注完。③注浆过程中应认真做好施工记录,实际注浆量应不小于计算注浆量,如有异常,应即使通知项目技术负责人。(5)、二次高压劈裂注浆:一次注浆完成后,根据注浆工艺试验确定,或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行,进行二次高压劈裂注浆,注浆压力保持3～5MPa。(6)、张拉锁定①锚固体强度大于15MPa并达到设计强度75%后方可进行张拉。②锚杆张拉采用穿心千斤顶,张拉前,应对张拉设备进行率定,锚具的型号、规格应满足设计要求。③张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时,应考虑相邻锚杆张拉的相互影响。④正式张拉前,应取20%的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢筋或钢绞线完全平直。⑤正式张拉时,应张拉至设计荷载的105%~110%,再按规定值进行锁定,并做好施工记录。⑥锁定后48h内,若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%,应进行补偿张拉。⑦锚固体达到设计强度时,方可切除外露的预应力筋(绞线),切除位置至外锚具的距离不应小于100mm。⑧本工程当冠梁浇注完毕和锚固体强度达15MPa时(约注浆后7天),按设计要求对锚杆进行张拉、锁定。(六)、桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求:1、桩顶冠梁施工工艺流程见图7。施工准备施工准备护坡桩桩头处理是否合格安装模板钢筋绑扎冠梁放线混凝土拆模混凝土浇注、养护材料机具准备钢筋加工已加工储存否是图7桩顶冠梁施工工艺流程图2、技术要求(1)、施工准备①土方开挖应与冠梁施工配合进行,土方开挖深度为梁底标高下150mm,严禁超挖。②土方开挖完成后,人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、无虚土。(2)、护坡桩桩头处理凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土,并剔除桩主筋上残余混凝土,保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。桩头进入冠梁5cm。主筋伸入冠梁锚固长度:不宜小于28d～40d(d:主筋直径)钢筋连接:双面焊:5d;单面焊:10d,搭接长度不小于40d。(3)、冠梁放线根据施工平面布置图及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。(4)、模板安装①模板的接缝不应漏浆,在浇注前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。②模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂,但不能采用影响结构性能的隔离剂。③浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其允许偏差应符合下列要求:预埋管、预留孔中心线位置:3mm⑤现浇模板的安装,其允许偏差应符合下列要求:轴线位置:5mm截面内部尺寸:+4,-5mm表面平整度:5mm(5)、钢筋加工、绑扎①进场钢筋规格符合要求,并附有厂家的材质证明,现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。②钢筋加工严格按设计图纸制作,允许误差应符合规范要求,钢筋加工允许误差如下:受力筋顺长度方向全长的净尺寸:±10mm弯起钢筋的弯折位置:±20mm箍筋内净尺寸:±5mm③钢筋骨架制作严格依施工图进行,允许偏差符合规范规定。④钢筋连接时,满足每个连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50％,接头宜相互错开。⑤保护层垫块,每米不少于2块。⑥钢筋骨架绑扎完成后,经过总包方及监理验收合格后方可浇注。⑦根据<混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-)>规定,钢筋安装位置允许偏差如下:绑扎钢筋骨架:宽、高5mm受力筋间距:10mm;受力筋排距:5mm;绑扎箍筋间距:20mm;预埋件:中心线位置5mm,水平高差+3,0;钢筋保护层厚度:10mm;⑧在锚杆位置预埋PVC管,将锚索引至冠梁外,并在此位置预埋1cm厚25cm*25cm的钢板。(6)、混凝土浇注①混凝土强度等级必须符合设计要求。②商品混凝土的运输、浇注、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,冠梁混凝土应连续浇注,一次完成,如需多次浇注,浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。(7)、混凝土养护冠梁混凝土浇注完毕后,应按施工技术方案及时采取有效养护措施,并应符合下列规定。①应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对采用外加剂的混凝土不得少于14天。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。④混凝土强度达到一定强度前,不得在冠梁上踩踏、安装支架等。(8)、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。(七)、钢腰梁施工工艺和技术要求1、钢腰梁施工工艺流程图见下图8。钢腰梁的制作钢腰梁的制作钢腰梁与桩间的垫板安装钢腰梁的安装钢腰梁与锚杆的张拉锁定图8钢腰梁的施工工艺流程图2、技术要求(1)圆孔切割±0.5cm。(2)成品工字钢倾角±1°。(3)张拉值±2Kpa。(八)、桩间锚喷施工工艺和技术要求1、桩间锚喷施工工艺流程图见下图9。焊接焊接Φ14钢筋焊接φ6.5钢筋施工准备测放膨胀螺栓置入点钻孔置入膨胀栓铺设钢丝网喷射砼面层图9桩间锚喷施工工艺流程图2、技术要求(1)、使用材料进行检测,合格后方可使用。(2)、澎胀螺栓间距误差≤10cm。(3)、焊接采用点焊焊接牢固。(4)、砼面层厚度误差≤2cm。(5)、砼按检验批进行试块制作,检查砼强度及质量。二、雨季施工措施1、设立以项目经理为组长的防台防汛领导小组,预备20台水泵,1000袋砂袋,30把铁锨,20把镐头,50名防台防汛工人。雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周围排水沟,道路应加高,整平压实,确保道路通畅。2、机具设备等要设防雨棚防止漏电,水泥垛底应加高300MM,砂、石应归垛,以防止雨水冲散。3、因本工程基坑开挖和边坡施工临近雨季,因此施工过程中,在基坑周围设置排水沟及集水井,而且在集水井内放置污水泵,把雨水及时抽掉,以防止雨水影响工程施工。4、雨季砼浇注应采取如下措施每次浇注砼前收听、收看天气预报,尽量避免雨天喷射砼。雨后喷射砼应及时调整砼配合比,对砼进行试配,调整用水量。一旦喷射过程中下雨对砼采用塑料薄膜覆盖,防止水泥浆流失。三、质量保证措施1、质量方针严格质量管理,强化服务意识,精诚回报社会。2、质量目标本工程质量标准为:合格竣工一次交验合格率100%管理人员和重要岗位人员持证上岗率达100%分项工程质量验收优良率100%。3、质量保证体系图10图10质量保证体系图项目经理项目质检员项目副经理项目技术负责人技术员机长班组长安全员材料员制度保证制度保证组织保证质量保证体系质量组施工组测量组试验组材料设备组核算组质量领导小组成员:项目经理、副经理、技术负责人、工程组、驻地工程师施工保证工序质检质量质检材料构件设备核验工序质量检查分项工程质量检查分部工程质量检查工程质量检查工程质量评定达标进行日常质量管理,负责组织、协调、督促、检查并进行质量反馈,定期开展质量教育活动。组织技术交流和落实,确保按计划保质保量完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划,组织工程验收。配合搞好工程控制测量和井位放线,保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检,负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明,搞好材料的限额发放管理。实行质量责任制、做好设备检查鉴定、填好运行记录。依据质量状况,进行资金发放,有权不发放不合格工程的有关资金。制定各项工程质量管理制度,开展QC小组教育活动。工程组定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。4、质量保证措施(1)严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司<质量管理暂行规定>和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定,建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系,提高质量意识。(2)建立项目质量管理体系,成立项目质量管理小组,落实质量管理责任制,明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求,做到质量责任落实到人,对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理管理。(3)在施工准备阶段,项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案,进行口头和书面技术交底工作,以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计,严格按照施工工艺及技术要求施工。(4)加强人员管理,认真执行公司<施工项目持证上岗管理细则>,项目经理、质检员、专(兼)安全员、特殊工种人员必须持证上岗。安全员协助项目经理负责项目的日常管理工作。(5)严格执行施工组织设计,加强施工过程控制,建立自控质量标准,强化质量管理。各班组长认真执行质量标准,严格按照施工工艺及技术要求施工,按规程作业,对工序质量负责,严格把关,以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。(6)各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程,注意相互间的安全距离,施工机械不得撞击土钉墙,不得碰扎井点,排水管线、测量控制桩等施工标记。(7)施工质量检查执行公司<施工项目现场检查办法(暂行)>,实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施,坚决杜绝质量事故。(8)按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告,进场后必须按规定对材料进行取样、复检,不合格材料坚决清退出场。(9)施工资料的填写、报验严格执行<建筑工程资料管理规程>,加强隐蔽工程管理,按北京市有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作,做好各种原始记录,做到技术资料准确、及时、齐全。(10)积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收,积极听取意见和建议,发现问题及时纠正。(11)现场施工结束后,按照<建筑工程资料管理规程>的规定内容认真整理、汇编竣工资料,认真执行公司<工程档案管理规定>,及时、准确、完整地上报存档资料。四、安全、文明施工措施1、施工现场安全技术管理机构1)、施工现场应设置安全生产、消防、保卫领导小组,领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成,安全员具体管理日常安全生产工作。2)、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案,落实安全生产责任制,保证安全责任落实到人。3)、现场安全生产、消防、保卫领导小组安全生产、消防、保卫领导小组安全生产、消防、保卫领导小组组长:副组长:安全生产现场消防现场保卫2、施工现场安全技术措施管理1)、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境,对施工全过程安全生产做出预测,提出具有可行性、针对性的安全技术措施。2)、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施,并提出安全操作要求。3)、施工组织设计审批后,任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改,如需要更改,必须报公司主管部门重新审批。3、施工现场作业安全、文明施工管理1)、工程开工前,项目经理和技术负责人必须到现场,将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向项目全体管理人员交底。2)、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面资料保存,并在工程开工前向全体施工人员交底。3)、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底,并做好记录。4)、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施,并提出安全操作要求,并对施工人员进行安全交底和安全培训。5)、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育,否则不允许上岗。6)、应定期进行安全检查,了解掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,进行改进。7)、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽;凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带;特种作业人员必须持证上岗,并佩带相应的劳保用品;严禁酒后上岗。8)、施工现场内要有安全标志,危险地区要设示警,且不得随意移动,障碍物、井、制设明显标志,孔口,井口,要加盖,槽边设护栏,施工作业面严禁住人,严禁吸烟、随地大小便。9)、施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置,都应符合安全、卫生、防火要求,并要加强管理,做到安全、文明生产。10)、施工人员应按操作规程使用设备机具,严禁违章操作,非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具,因违章操作造成事故的,公司根据规定处以行政、经济处罚,造成严重后果、构成犯罪者,由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查,并做好检查记录,发现问题及时处理。11)、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定,材料运输车辆要符合北京市有关规定,机械挖土现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车驶出现场要配备专人关好车槽,拍实车槽内土方,汽车司机要遵守交通法规和有关规定,按指定路线行驶,到指定地点卸土。12)、在施工现场的劳务队,应签订安全生产责任协议书,明确劳务队的安全负责人,并服从现场安全技术部门人员的管理;13)、施工现场发生安全事故后,工程项目部应立即组织抢救并保护好现场,同时立即上报公司质量安全部,严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。4、施工现场安全用电管理1)、施工现场临时用电应执行现行的<施工现场临时用电安全技术规范>。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查检验记录存档备查。2)、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘,箱内电器必须可靠完好,无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设,除带护套缆线外,应分开设置或穿管敷设。3)、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架,必须采取妥善的接地或接零保护。施工现场及临时生活区的下列设施均应装设防雷保护装置:高度在20米及以上的井字架、高大架子、在施高大建筑工程;塔吊及高大机具;高烟囱、水塔等。4)、施工现场使用的移动式施工机械设备及手持式电动工具,均应安装漏电保安装置,手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按<手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程>(GB3787-83)中相关规定进行。5)、任何部门、任何个人,不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度,非专业人员不得擅自动用机电设备,要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况,供电线路要架空或埋入地下,防止机械碰扎,对电器系统要有专人负责,配备电器保护措施,施工进场后,与甲方电器负责人联系交底。6)、各操作人员使用各种电气设备时,必须认真执行安全操作规程,并服从电工的安全技术指导。5、施工现场消防管理1)、因施工需要搭设的临建、临时生活设施,应符合消防要求。2)、施工现场应设置消防器材和设施,施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时,须对消防设备采取防冻保温措施。3)、使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4)、施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存;化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的<仓库防火安全管理规则>,使用后的废弃物料应及时消除。建筑工程内不准堆放大量易燃材料。5)、安装电器设备,进行电、气切割作业等,必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作,禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6)、施工中使用化学易燃物品时,应限额领料,禁止交叉作业,禁止在作业场所分装、调料。7)、非经现场保卫部门批准,不得在在建建筑工程内住宿。8)、违反现场防火规定,视情节轻重,给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果,构成犯罪的,由司法部门依法追究刑事责任。6、现场安全保卫1)、进入现场后,工地负责人要协助项目部及时与当地派出所联系,办理有关证件。2)、现场施工时,要清走围观人员,防止出现第三方安全事故。3)、施工期间,应派专人看管工地材料、物品。长期休工时,由工地负责人安排人员看管工地。4)、禁止生人进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时赶走,防止其熟悉情况后夜间行窃,出现外来偷盗或破坏分子时,要尽快通知现场负责人,并与当地公安部门联系。5)、重点严查进出的材料运输车辆,防其夹带物品。6)、建立联系电话薄,便于及时联系。五、环境管理环保措施本着”坚持人义精神,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改进”这一环境理念,我单位将根据本企业<环境及职业安全卫生管理手册>,把”预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中,以”预防”为核心,以”控制”为手段,经过”监督”和”监测”不断发现问题,约束自身行为,调节自身活动,为实施环境改进取得依据。l、建立完善的环境保护体系(见图10)。法规指导、教育、控制法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施管理层次公司项目部生产作业队作业班管理手段环保教育环保措施奖惩制度环境管理环保法规学习统一思想,提高认识噪音控制绿地保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖惩公司年评奖罚经理部年评奖罚生产作业队自评奖罚市环卫部门监督公司定期检查安保部例行检查管理层次图10环境保护体系2、防止施工扰民的措施(l)进场前主动与市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案,办齐各项于续,施工过程中随时保持联系,加强沟通。(2)提前做好现场周边居民的安抚工作,与居委会协调关系,取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访,及时了解居民情况,相互达成谅解。(3)加强对全体施工人员的环保教育,提高环保意识,把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保持市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。(4)所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处里。3、环境保护具体措施在本施工阶段,环境保护从减少噪声、水污染等方面着手,采取行之有效的措施,最大限度减少对环境和周边居民的影响。1)减少噪音污染的措施(l)建立定期噪音监测制度,在噪音敏感区域设置监测点,发现噪音超标,立即查找原因,及时整改。保持性能良好,运转正常。2)防止水污染措施沿临时设施、建筑周围及施工道路设置排水明沟,并做好排水坡度,生活污水和施工污水经过沉淀处理后,将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏,保持畅通。我单位将最大程度上降低了施工对周边环境的影响,实施花园式工地管理。根据多年的施工经验,我们向业主承诺:我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题,处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系,不因上述问题影响工程施工进度。3)土钉墙施工现场环境管理(1)露天堆放水泥时,水泥上要加盖苫布,减少扬尘。(2)喷射混凝土施工时,在基坑顶部用彩条布设置防护网,以防止喷射混凝土施工时混凝土外溅而污染周围环境。4、健康管理措施1、编制详细的健康操作规程、细则及疾病防范措施,并发至工班,组织学习、落实。2、保持施工现场环境卫生,空气清洁,做好防烟防尘处理。3、不使用任何对人体健康和环境有害的材料。4、提高自我防范意识,不吃有害、变质的食品。5、不在施工现场抽烟,不在宿舍里做影响她人休息的事情。6、定期不定期进行健康检查,对有疾病的工作人员给予治疗,恢复后方能返工作岗位。7、各生产作业队设小药箱,备有常见传染病预防药物及其它常见药品,并及时给施工人员注射流行、传染病疫苗,严防大规模传染病发生。8、工地一旦发生传染病疫情,坚决实行”三就地”措施,及时上报,就地封闭、就地隔离、就地进行医学观察,并对疫情发生区实行严格的封闭管理,重点隔离、全面消毒、认真记录。六、施工组织、配套设备、材料及劳动力计划(一)、施工组织项目经理技术负责人项目经理技术负责人项目副经理资料员材料员质检员安全员机长工长班组长班组安全员班组质检员班组长测量员工人工人现场技术负责2、岗位责任制1)、项目经理(1)对工程项目实施过程中的质量、安全、进度、成本负责。负责与总包、项目其它分包单位的协调工作。(2)贯彻落实质量、安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项质量、安全生产管理措施和要求,并监督其实施。(3)在组织工程业务承包、聘用业务人员时,必须本着质量、安全工作只能加强的原则,根据工程特点确定质量、安全工作的管理体制和人员,并明确各业务承包人的质量、安全责任和考核指标,支持、指导质量、安全管理人员的工作。(4)健全和完善用工管理手续,采用外包队必须及时向经营管理部门申报,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外包队的质量、安全生产负责,加强劳动保护工作。(5)组织落实施工组织设计中的质量、安全技术措施,组织并监督项目施工中安全技术交底制度的落实和设备、设施验收制度的实施。(6)领导组织施工现场的质量、安全生产检查,发现施工生产中不安全因素,及时组织制定措施解决。对上级提出的质量、安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。(7)发生安全事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。2)、项目技术负责人(1)对工程项目实施中的质量、安全生产负技术责任。(2)贯彻和落实公司质量、安全生产的各项规章制度,严格执行质量、安全技术规程、规范、标准,结合本工程特点,组织质量、安全技术交底。(3)组织编制施工组织设计和施工方案时,要保证制定的质量、安全生