过程开发失效分析报告200字

过程开发失效分析报告200字

过程开发失效分析报告1.通过过程审核对过程开发的失效财政部统计如下表所示:表1从过程审核反映出来的过程失效情况统计过程开发失效分析报告2.经统计在本次过程审核中发现的过程开发中的不符合项，按不符合的程度排列如总分360分的5%,7项一般不满分共计丢分21分占总分的5.8%.其中有最严重令人担心的产品缺陷分析不到位,同一个错误与事故多次重复发生的现象.比较普遍.从其他的统计中反映的比较明显.从因果图分析造成同一错误多次发生的原因，是对统计-排列-因果分析-验证-再排列-确定优先解决顺序的解决问题思路不熟悉；也不掌握；处理问题的方法仍是就事论事地处理；达不到根治的目的；

第二篇：失效分析报告样板800字材料理化检验报告金相实验室理化检验报告送验单位送验品名检验项目钢管弯头金相组织13CrMo44（φ88.9mm×10mm）数量编号日期21＃（弯头内管试样）2＃（弯头外管试样）材料理化检验报告一、金相组织分析参照GB/T13238-91《金属显微组织检验方法》、GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》GB6394-2002《金属平均晶粒度测定法》，对送检钢管样品的材质进行了金相显微组织检验。13CrMo44钢的化学成分与我国的15CrMo钢相近，其显微组织应为铁素体和珠光体(有时存在少量的粒状贝氏体)。对送检的金相试样，进行磨制、抛光后经4%硝酸酒精浸蚀，在光学金相显微镜下进行检验，拍摄的显微组织照片如图1—6所示。国标要求脱碳层二者之和小于0.6mm，还可使用。按照GB6394-86对钢管的实际晶粒度，内管试样（1＃）和外管试样（2＃）的晶粒均较细，晶粒度为？？？？级。二、结论对照GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》的标准，该钢管的金相组织符合使用要求。实验者：审核：1材料理化检验报告1＃图1内管试样内壁×1001＃图2内管试样外壁×1001＃图3内管试样中部×2002材料理化检验报告2＃图4外管试样内壁×1002＃图5外管试样外壁×1002＃图6外管试样中部×2003材料理化检验报告引用标准一览：1.GB/T13291—91金属显微组织检验方法2.GB/T13299—91钢的显微组织评定方法3.GB224—87钢中脱碳层深度测定法4.GB6394—2002金属平均晶粒度测定法5.GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管4＋过程开发失效分析报告发表于：2023.1.9来自：字数：296手机看范文过程开发失效分析报告1.通过过程审核对过程开发的失效财政部统计如下表所示:表1从过程审核反映出来的过程失效情况统计过程开发失效分析报告2.经统计在本次过程审核中发现的过程开发中的不符合项，按不符合的程度排列如总分360分的5%,7项一般不满分共计丢分21分占总分的5.8%.其中有最严重令人担心的产品缺陷分析不到位,同一个错误与事故多次重复发生的现象.比较普遍.从其他的统计中反映的比较明显.从因果图分析造成同一错误多次发生的原因，是对统计-排列-因果分析-验证-再排列-确定优先解决顺序的解决问题思路不熟悉；也不掌握；处理问题的方法仍是就事论事地处理；达不到根治的目的；

第二篇：失效分析报告样板800字材料理化检验报告金相实验室理化检验报告送验单位送验品名检验项目钢管弯头金相组织13CrMo44（φ88.9mm×10mm）数量编号日期21＃（弯头内管试样）2＃（弯头外管试样）材料理化检验报告一、金相组织分析参照GB/T13238-91《金属显微组织检验方法》、GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》GB6394-2002《金属平均晶粒度测定法》，对送检钢管样品的材质进行了金相显微组织检验。13CrMo44钢的化学成分与我国的15CrMo钢相近，其显微组织应为铁素体和珠光体(有时存在少量的粒状贝氏体)。对送检的金相试样，进行磨制、抛光后经4%硝酸酒精浸蚀，在光学金相显微镜下进行检验，拍摄的显微组织照片如图1—6所示。国标要求脱碳层二者之和小于0.6mm，还可使用。按照GB6394-86对钢管的实际晶粒度，内管试样（1＃）和外管试样（2＃）的晶粒均较细，晶粒度为？？？？级。二、结论对照GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》的标准，该钢管的金相组织符合使用要求。实验者：审核：1材料理化检验报告1＃图1内管试样内壁×1001＃图2内管试样外壁×1001＃图3内管试样中部×2002材料理化检验报告2＃图4外管试样内壁×1002＃图5外管试样外壁×1002＃图6外管试样中部×2003材料理化检验报告引用标准一览：1.GB/T13291—91金属显微组织检验方法2.GB