军粮城示范镇工程模板施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。军粮城北区模板施工方案编制日期:编制人:审核人:审批人:一、工程概况1、工程建设概况一览表:工程名称天津市东丽区军粮城示范小城镇一期农民还迁住宅建设项目(北区)工程地址工程坐落于东丽区军粮城,东至北十三号路,西至北九号路,北至四大街,南至六大街工程类别住宅占地面积9m建设单位天津市滨丽建设发展投资有限公司勘察单位天津市地质工程勘察院设计单位天津华汇工程建筑设计有限公司监理单位北京华捷建设监理有限公司质量监督部门天津市东丽区质量技术监督站质量要求合格总包单位天津住宅集团建筑工程总承包有限公司建设工期5月15日-6月15日2、工程构成情况表:单位工程名称地上建筑面积m2地下建筑面积m2层数建筑总高度基础形式上部结构类型上部耐火等级下部耐火等级K区1号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级2号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级3号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级4号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级5号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级6号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级7号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级8号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级9号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级10号4433.5201543.95桩基础剪力墙二级一级11号4433.5201852.65桩基础剪力墙二级一级12号5384.3501852.65桩基础剪力墙二级一级13号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级地库1153.4410916.2912.8/3.8桩基础剪力墙二级一级L区1号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级2号10245.4384.762675.85桩基础剪力墙二级一级3号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级6号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级7号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级10号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级11号10245.4384.762675.85桩基础剪力墙二级一级12号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级地库283.165742.8412.8/3.8桩基础剪力墙二级一级L区4号9607.24360.952675.85桩基础剪力墙二级一级5号7753.90291.082675.85桩基础剪力墙二级一级8号11059.89334.673293.25桩基础剪力墙二级一级9号7753.90291.082675.85桩基础剪力墙二级一级13号11059.89334.673293.25桩基础剪力墙二级一级14号11026.99334.673293.25桩基础剪力墙二级一级地库399.037195.6212.8/3.8桩基础剪力墙二级一级M区1号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级2号10245.4384.762675.85桩基础剪力墙二级一级3号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级4号11059.89334.673293.25桩基础剪力墙二级一级5号11026.99334.673293.25桩基础剪力墙二级一级6号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级7号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级8号11059.89334.673293.25桩基础剪力墙二级一级9号7753.90291.082675.85桩基础剪力墙二级一级10号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级11号10245.4384.762675.85桩基础剪力墙二级一级12号5342.3201852.65桩基础剪力墙二级一级13号9607.24360.952675.85桩基础剪力墙二级一级14号7753.90291.082675.85桩基础剪力墙二级一级地库483.165744.3412.8/3.8桩基础剪力墙二级一级地库5117.036866.6712.8/3.8桩基础剪力墙二级一级3、基础部分细部说明:单位工程名称基础混凝土强度垫层混凝土强度垫层厚度底板厚度底板上皮标高梁底标高K区1号C30/C30P6C15100mm-3.450m2号C30/C30P6C15100mm-3.450m3号C30/C30P6C15100mm-3.450m4号C30/C30P6C15100mm-3.450m5号C30/C30P6C15100mm-3.450m6号C30/C30P6C15100mm-3.450m7号C30/C30P6C15100mm-3.450m8号C30/C30P6C15100mm-3.450m9号C30/C30P6C15100mm-3.450m10号C30/C30P6C15100mm-3.450m11号C30/C30P6C15100mm-3.450m12号C30/C30P6C15100mm-3.450m13号C30/C30P6C15100mm-3.450m地库1C35P6C15100mm500mm-5.500mL区1号C30/C30P6C15100mm-3.450m2号C35P6C15100mm450mm-5.250m3号C30/C30P6C15100mm-3.450m6号C30/C30P6C15100mm-3.450m7号C30/C30P6C15100mm-3.450m10号C30/C30P6C15100mm-3.450m11号C35P6C15100mm450mm-5.250m12号C30/C30P6C15100mm-3.450m地库2C35P6C15100mm500mm-5.500mL区4号C35P6C15100mm450mm-5.450m/5号C35P6C15100mm400mm-5.500m/8号C35P6C15100mm450mm-5.450m/9号C35P6C15100mm450mm-5.450m/13号C35P6C15100mm450mm-5.450m/14号C35P6C15100mm450mm-5.450m/地库3C35P6C15100mm500mm-5.500m/M区1号C30/C30P6C15100mm//-3.450m2号C35P6C15100mm450mm-5.250m/3号C30/C30P6C15100mm//-3.450m4号C35P6C15100mm450mm-5.450m/5号C35P6C15100mm450mm-5.450m/6号C30/C30P6C15100mm//-3.450m7号C30/C30P6C15100mm//-3.450m8号C35P6C15100mm450mm-5.450m/9号C35P6C15100mm400mm-5.500m/10号C30/C30P6C15100mm//-3.450m11号C35P6C15100mm450mm-5.250m12号C30/C30P6C15100mm//-3.450m13号C35P6C15100mm450mm-5.450m/14号C35P6C15100mm400mm-5.500m/地库4C35P6C15100mm500mm-5.500m/地库5C35P6C15100mm500mm-5.500m/4、主体部分细部说明:单位工程名称说明K区1号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。2号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。3号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。4号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。5号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。6号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。7号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。8号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。9号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。10号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。11号1～15层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。12号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。13号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。L区1号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。2号1～7层混凝土墙、梁、柱C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。3号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。6号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。7号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。10号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。11号1～7层混凝土墙、梁、柱C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。12号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。L区4号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm、150mm。5号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。8号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。9号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。13号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。14号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。M区1号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。2号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。3号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。4号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。5号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。6号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。7号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。8号1～5层混凝土墙、梁C40,6～13层混凝土墙、梁C35,14～32层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。9号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层以上混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。10号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。11号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm。12号1～18层混凝土墙、柱、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。13号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层以上混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、130mm、150mm。14号1～7层混凝土墙、梁C35,8～26层以上混凝土墙、梁C30,一层以上楼板、雨篷、外檐做法、楼梯C30,过梁、构造柱、圈梁C20;楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm。4、层高及混凝土强度说明楼座层高2.9米,地库层高3.8米,混凝土强度见上表。二、施工管理架构序号项目职务姓名职责和权限1项目经理工程质量、进度、安全、造价、文施目标全面总体控制2项目副经理辅助项目经理对工程各目标的具体控制3安全项目经理工程安全目标的总体控制4项目工程师工程各项安全技术目标的控制5电气工长工程电气方面目标控制6水暖工长工程暖通方面目标控制7土建工长工程土建方面目标控制8安全员工程安全目标具体实施性控制9预算员工程造价目标具体实施性控制10民管员工程农民工管理11资料员工程资料管理三、模板施工要求1、基础部分:木工进行支模作业,按要求面积进行模板组合。按标准,严禁使用木支撑,全部采用钢管支撑。钢管支撑要满长、满宽,各自成伐的合理支撑。每一个管支撑点到下一个支撑点最大长度为1米。要保证砼结构和构件各部分形状尺寸位置的准确性,具有足够的强度,稳定性和刚度。能支撑施工过程中附加给模板的全部荷载,构造简单、拆装方便、支架能形成条支撑线,合理美观实用,接缝严密,严禁漏浆。模板尺寸不够时,加木条应用密封胶条密封,达到实用、经济、先进、合理、美观等条件。固定模板采用48钢管,设横向和竖向肋,用扣件扣牢,梁与梁间相互搭接。基础外侧设支撑,保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专人巡视察看模板,遇有变形、暴模立即停止砼振捣,把变形处模板拆除,修凿平整,重新立模,模板立好后重新振捣一下修凿处砼,确保砼饱满密实。拆模时发现严重砼质量问题会同监理单位与设计单位协商制定处理方案。图中竹胶板改为胶合板(地库层高3.8米)图中竹胶板改为胶合板(楼座层高2.9米)导墙吊绑示意图墙柱模板系统:最底下一道钢管距地面200mm-300mm,上部钢管间距500mm梁模板系统:竖向钢管间距800mm-1000mm现浇板模采用胶合板,支撑采用48钢管搭设成纵、横向支架,地面上应垫通长脚手板,纵向立柱间距为0.8-1m,主龙骨间距为90cm,小龙骨间距为30cm。支柱间应设两道水平拉杆,离地面15-20cm处设一道。模板接缝应严密,用胶带铺粘。2、主体部分:(1)材料方面:框架梁采用15厚的胶合板,50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管,用φ12的对拉螺栓。框架柱采用15厚胶合板50×100,100×100方木,用φ16的穿墙对拉螺栓加固。楼板采用15厚胶合板,50×100木龙骨,φ48×3.5钢管主龙骨,支撑为钢管扣件体系。(2)施工要点:墙体模板为大模板施工方案,胶合板木龙骨。用整张胶合板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小,机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线,柱、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙,柱能够绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。现浇梁底模采用胶合板模板,侧模采用胶合板组装。支撑系统采用48钢管搭设排架。梁底模铺设于横排钢管上,。横排钢管间距为700mm,梁侧模用刀卡加固。高于1000mm的梁在梁底向上400mm的位置设置一道直径16的对拉螺栓,大于1400mm的梁在中间设置两道对拉螺栓,螺栓从梁底起400mm、900mm现浇板模采用胶合模板,支撑采用48钢管搭设成纵、横向支架,地面上应垫通长脚手板,纵向立柱间距为0.8-1m,主龙骨间距为90cm,小龙骨间距为30cm。支柱间应设两道水平拉杆,离地面15-20cm处设一道。模板接缝应严密,用胶带铺粘。柱模板及梁侧模拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除。拆梁与板底模板跨度小于2m时砼强度达50%以上时拆除;梁、板跨度8m以内待砼强度达设计75%以上时拆除;梁8m以上待砼强度达100%时拆除。(3)质量要求:模板及其支架必须具有足够的刚度、强度、和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,防止漏浆或胀模。板缝接缝宽度不大于1.5mm。模板表面清理干净并刷隔离剂。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,墙板应不大于1000cm²;柱梁应不大于400cm²。为防止柱截面尺寸不准,砼保护层过大或过小,柱身扭曲,支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子底部作好连接处模板,保证底部位置准确,根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角作好支撑及拉杆。为防止梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,应确保梁板模板纵横龙骨的间距及立柱间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇砼时模板变形。(4)成品保护:支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇,以免损伤混凝土表面和楞角。(5)应注意的质量问题及预防措施:eq\o\ac(○,1)柱模板易产生的质量问题:截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施:弹好的柱位置线应经校核确保准确,校正钢筋位置,柱模底加支棍,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度,按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模,柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严,按要求振捣。eq\o\ac(○,2)梁、板模板易产生的问题:梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施:模板位置线应校核准确,按设计的方法支模及加固,保证模板刚度及强度,防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱,防止挠度过大。(6)模板的拆除、堆放与成品保护:拆模的顺序:按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分;先拆边角模板,再拆大面积模板的顺序。拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。特别是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。梁、板模拆除:梁、板混凝土达到规定强度后,先拆梁帮侧模,再拆顶板底模,拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆,人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑,使龙骨自由下落,梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。砼拆模强度控制表结构类型结构跨度(m)拆模强度占设计强度的百分率板≤250≤8,＞275＞8100梁、壳、拱≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100柱模拆除:拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模,一般为1.2Mpa;先拆掉柱模外斜撑,卸掉柱箍,人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板,使模板脱离柱面,塔吊吊走。拆模时应轻撬,防止损坏模板。柱模拆除后,四周用竹编板保护柱角。楼梯踏步模板不再拆除,用以保护踏步成品。模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其它已完工部位。拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。如下有模板工程的详图:梁支模图四、质量保证措施1、模板和支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。经设计和检算后方可施工,安装前正确放样,检查无误后,立模安装。2、模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。3、模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,而且保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整。施工中尽量使用大块模板,模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。4、模板在支设时要样板引用,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5、支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工,对模板工程的施工的质量特别是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求,结合本工程的实际特点,模板工程施工质量将按如下要求执行:(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2)支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。(3)模板的接缝和错位不大于1.5mm,模板实测允许偏差合格率控制在95%以上。(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。(5)预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固、位置应准确。(6)外墙单面支撑要保证模板垂直及结构断面尺寸准确,要求支撑应牢固、不跑模、不变形并有抗浮措施。(7)柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物,模板下部预留清理洞,模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵经过小孔进行清理,清理完毕后堵孔,柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。(8)在浇筑混凝土之前,对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,按施工技术方案及时进行处理。6、模板拆除以同条件试块强度为准,现场回弹为辅,保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用,上层混凝土水平构件强度达到下表要求后,方可进行拆模施工。7、其它(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。(2)螺栓孔的排布应纵横对称,受力均匀。(3)模板面板的分割,必须有一定的规律,尽量使用整板制作模板,模板接缝必须水平、垂直。(4)脱模剂应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。(5)板上钉、打孔时必须在板下垫木方,谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。(6)模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护,避免对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时,必须加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后,及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。(7)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差(mm)检查方法墙板住轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5～+4尺量每层垂直度3用2m托线板龙骨平整度、平直度1/用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量模板安装工程检验批质量验收表施工质量验收规范的规定主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板主控2避免隔离剂沾污主控一般项目1模板安装的一般要求三检制并详细记录2用作模板地坪、胎膜质量三检制并详细记录3模板起拱高度三检制并详细记录4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5柱、墙、梁+4,-5层高,垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5五、计算书以下计算均采用最大荷载及最大尺寸的截面进行计算,具有包含性1、地库墙模板计算:混凝土强度C35一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm,高度3800mm,两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm,内龙骨采用100×100mm木方,外龙骨采用单钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距400+600+600+600+600+600mm,断面跨度方向间距300mm,直径14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.300+1.40×5.400×0.300=18.468kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3;I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.216kNN2=6.094kNN3=6.094kNN4=2.216kN最大弯矩M=0.166kN.m最大变形V=0.847mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.166×1000×1000/16200=10.247N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[能够不计算]截面抗剪强度计算值T=3×3324.0/(2×300.000×18.000)=0.923N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.847mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×45.00+1.4×0.30×5.40=18.468kN/m挠度计算荷载标准值q=0.30×45.00=13.500kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.477kN.m经过计算得到最大支座F=14.879kN经过计算得到最大变形V=0.509mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3;I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.477×106/166666.7=8.86N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[能够不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×7491/(2×100×100)=1.124N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.509mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=14.879kN抗弯计算强度f=0.000×106/5080000.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=14.879对拉螺栓强度验算满足要求!2、地库柱模板计算:一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=600mm;柱断面宽度H=600mm;木方截面宽度=100mm;木方截面高度=100mm;木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值:式中c──为混凝土重力密度,取24(kN/m3);t0──新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T──混凝土的入模温度,取20(℃);V──混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;1──外加剂影响系数,取1;2──混凝土坍落度影响修正系数,取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-),柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2);I──柱木面板的弹惯性矩(mm4);F──新浇混凝土侧压力设计值;Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值;b──柱木面板一块的宽度(mm);W──木面板的抵抗矩;fm──木材抗弯强度设计值。计算过程如下:胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3胶合板截面惯性矩I=bh3/12=600×(18)3/12=291600.00mm4Fs=0.95×(1.2×40+1.4×4)/1000=0.0509N/mm2第一式:0.783×[6000×291600.00/(48/1000×600.00)]1/3=307.81mm第二式:[8×32400×13/(0.0509×600)]1/2=332.10mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距307.81mm,因此满足要求!四、柱箍强度验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-),柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算:式中N──柱箍轴向拉力设计值;q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值;An──柱箍净截面面积;An=100×100=10000mm2Mx──柱箍承受的弯矩设计值;Wnx──柱箍截面抵抗矩;计算过程如下:q=Fs×l=0.0509×300=15.276N/mmN=15.276×600/2=4582.80NMx=15.276×6002/8=687420.00NN/An+Mx/Wnx=4582.80/10000+687420.00/166666.67=4.12≤fm=13N/mm2因此满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边),按三跨连续梁,跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.00+1.4×4.00)×600.00/1000=32.160kN/ml──木方间距,取l=300mm;经计算得M=0.1×32.160×(300.00/1000)2=0.289kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3=M/W=0.289×106/32400.000=8.933N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,因此满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×4)×600×300/106=5.789kN经计算得=3×5.789×103/(2×600.000×18.000)=0.804N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,因此满足要求!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=40×600/1000=24.000kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4;a──木方间距,取a=300mm;E──弹性模量,取E=6000N/mm2;经计算得W=0.677×24.000×300.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.75mm最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],因此满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算,跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.000+1.4×4.000)×300/1000=16.080kN/mB──截面长边,取B=600mm;经计算得M=16.080×(600/1000)2/8=0.724kN.m;木方截面抵抗矩W=b×h2/6=100×1002/6=166666.667mm3;=M/W=0.724×106/166666.667=4.344N/mm2;木方的计算强度不大于13N/mm2,因此满足要求!(2)木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×4.000)×300×600/106=4.824kN经计算得=3×4.824×103/(2×100.000×100.000)=0.724N/mm2木方的计算强度不大于1.3N/mm2,因此满足要求!(3)木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=40×300/1000=12.000kN.mI=b×h3/12=100×1003/12=8333333.333mm4B──柱截面长边的长度,取B=600mm;E──弹性模量,取E=9000N/mm2;经计算得W=5×12.000×6004/(384×9000.00×8333333.33)=0.270mm允许挠度[W]=B/250=600/250=2.400mm木方的计算挠度不大于允许挠度[W],因此满足要求!3、普通层高墙柱计算:一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm,高度2900mm,两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm,内龙骨采用100×100mm木方,外龙骨采用单钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距300+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距300mm,直径14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.300+1.40×3.600×0.300=17.712kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3;I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.125kNN2=5.845kNN3=5.845kNN4=2.125kN最大弯矩M=0.159kN.m最大变形V=0.847mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.159×1000×1000/16200=9.815N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[能够不计算]截面抗剪强度计算值T=3×3188.0/(2×300.000×18.000)=0.886N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.847mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×45.00+1.4×0.30×3.60=17.712kN/m挠度计算荷载标准值q=0.30×45.00=13.500kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.793kN.m经过计算得到最大支座F=16.025kN经过计算得到最大变形V=0.816mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3;I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.793×106/166666.7=10.76N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[能够不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×8055/(2×100×100)=1.208N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.816mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=16.025kN抗弯计算强度f=0.000×106/5080000.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=16.025对拉螺栓强度验算满足要求!4、梁模板计算:一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm,梁截面高度H=900mm,H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面50×100mm,梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2;钢筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.90=34.798N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3;I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43