工程特点难点与项目管理重点

工程特点、难点与项目管理重点本工程施工特点、难点：施工场地狭小，工期要求紧，交叉作业较多，工程质量要求高，台风雷雨季节施工工期较长。施工场地狭小用。整个施工场地仅有不足1000平方米可用于安装临时堆场和组合场，这远远不能（反应塔和除尘器工进度。工期要求紧从计划的正式进场到1号和2号焚烧炉投垃圾试运行仅1的有效措施。交叉作业较多外就是主厂房钢结构屋架施工与整个焚烧炉跨和烟气处理跨设备的组合吊装。垃圾池1号和2工程质量要求高根据招标文件，本工程要求确保按电力工程达标投产管理办法版）机组达标投产考核标准实现达标投产并取得深圳市优质工程金牛奖和电力行业优质台风雷雨季节施工工期较长根据招标文件，每年4月到9月为雨季，雨量充沛且多为峰面雨和台风雨，而晴的措施见《施工工期管理策划》篇章。为保证质量目标而采取的新材料、新工艺1、推广使用活动式脚手架，以解决机房内部脚手架搭设困难问题。2、在大型电力施工机械上，大力推广串联调速技术，保证大功率电气施工机械运行的稳定3、采用加氧冲管无噪声新技术，通过加氧来提高冲管质量，减少冲管次数，降低成本。在排汽母管上加装喷水装置及在排汽母出口加装喷水消音器的双重降噪措施，降低冲管噪声，解决噪声扰民问题。4、焊接受压管口使用先进的林肯或同诚逆变焊机，该焊机重量轻，移动方便；没有噪声，净化施工环境；焊机性能先进，保证焊口焊接质量。5、汽机油系统管道在安装前对油系统的管道和管件进行酸洗或在安装后对油系统进行酸洗，油循环采用大流量冲洗装置，使用该装置能够节省工期和提高油系统管道冲洗质量。6、采用电动阀门研磨机，提高阀门研磨效率和质量。7、采用电缆标牌打字机及电缆芯线打字机，确保电缆标牌、电缆芯线的标号代码清晰度，以利于今后电厂的维护，同时提高电缆接线的准确性。8、焊口焊缝焊后热处理的温度控制使用电脑温控仪，通过保证温度准确和时间准确来保证焊后热处理的质量。9、锅炉房的电焊机采用集中布置及少量焊机分散布置的方式，既统一协调焊机的使用，提高焊机使用效率，又美化施工现场。10、推广应用CO2焊接方法焊接锅炉密封和部分钢结构，提高焊接效率，减少焊后清渣的工作。11、使用新型先进的工业切割气体——佳力气代替乙炔气，提高切割面的质量，防止气体爆炸的发生。12P3PDMS进行小管保证计划性和准确性。应用电脑进行焊口的焊接管理和无损检测管理，保证焊接质量跟踪。13、在机组调试中采用新型微机保护装置和就地仪表校验仪等，以提高校验的准确度和提高效率。14、严格控制焊口的质量，认真检查管子是否有损伤。在锅炉排水时要注意不能让局部积水,以防止受热不均。尽量降低锅炉给水的铁离子的含量,减少受热面管道结垢的可能性。通过以上的措施，保证锅炉的安全连续运行。施工难度大4号炉向1号炉依次倒退。这样对于内悬挂管屏，采取在炉顶搭建临时单轨吊的方法。相关承诺我公司具备电力工程总承包一级资质及火电设备安装一级资质等资质的大型火型常规电厂、核电厂以及环保垃圾电厂建设的丰富经验和成熟先进的施工工艺技术。公手段，适应于各类现代化工程建设项目的不同需求。工期承诺度安排施工工期：201012月28日正式开始施工；201112月15日一台机组并网；2011年12月30日前1#、2#焚烧炉投垃圾试运行；2012年1月20日通过168小时试运行（须带一台机组运行）；2012年3月15日第二台机组并网；2012年5月10日3#、4#焚烧炉通过168小时试运行；2012年6月28日全厂完成72+24小时整套启动试运并具备商业运行条件。安全生产、文明施工承诺我方承诺严格遵守国家、省、市、行业建设中有关安全文明施工的法律、法规和相关规程、规定，确保现场整洁、卫生，实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、机械设备材料堆放定置化、场地划分模块化、项目重大事故“零目标”。创优、达标，争创集团、省安全文明样板工程。安全承诺：无人身死亡事故。无重大火灾事故。施工现场无主要责任的重大交通事故。工程项目重伤率控制在1‰内。无重大环境污染事故。无重大垮（塌）环保承诺：无粉尘、有毒气体、噪音、辐射浸染排放超标事件。无危险废弃物违法处理事件。无化学品污漏或污染事故。无超标浪费能源和资源。无建筑污水、泥浆污染水体事件。工程质量承诺（火力发电厂建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009），要求机组实现达标投产，分项分部单位工程质量验收“合格”92100验一次成功，并网一次成功,焚烧炉接收垃圾一次成功。确保按电力工程达标投产管（2006版火电机组达标投产考核标准实现达标投产并取得深圳市优质工程金牛奖和电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。我方承诺：工程建设质量总评分≥92分；建筑单位工程优良率≥95%；安装单位工程优良率≥95%；机组调试分项优良率≥95%；机组调试期间自