杨超浅谈班组现场标准化管理样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。靖二联轻烃厂(论文)题目浅谈班组现场标准化管理浅谈班组现场标准化管理摘要:所谓标准化,就是将班组里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改进与标准化是班组提升管理水平的2大法宝。改进创新是使班组管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止班组管理水平下滑的制动力。没有标准化,班组不可能维持在较高的管理水平。关键词:标准化;管理;现场

目录一、标准化的四大目的 4二、班组现场管理标准化的本质内涵 41．现场标准化管理 42．标准化 53．改进创新与标准化 5三、班组现场管理重在标准化作业程序的执行 51.灌输遵守标准的意识 52．班组长要现场指导跟踪确认 53．宣传的揭示 54．标准化作业的监控 55．要定期地检查修正 66．不断向新的作业标准挑战 6四、良好标准的制定要求 6五、班组现场标准化管理的基本做法 7(一)抓好班组现场标准化管理的重要性 7(二)班组标准化管理的核心要突出”有序”二字 71.生产有序管理的核心是严格按照标准做事 72.要使生产有序,两个明确是前提 73.生产有序管理要从班前会开始(开好班前会的程序) 84.实现生产有序管理的作业前检查 85.实现生产有序管理的作业中巡查 8六、对班组现场标准化管理的体会 9七、完善班组现场标准化管理,须注意的问题 91．明确的责任与分工 92．做好宣导与培训 103．活用目视管理,即运用图表、颜色等方法来帮助管理 104．做好监督与奖惩 10前言

现代班组越来越重视现场管理,良好的现场管理能给班组带来诸多益处,例如:规范人员行为,极大地提高生产效率,减少浪费,减少安全事故,给班组员工提供好的工作环境从而提升士气。生产现场管理是一切其它管理方法得以贯彻落实的保证平台。当现场情况基本趋于稳定时,把完善现场管理所积累的知识用文件记录下来并实施教育培训,把要做的事放进制度或流程让所有的员工与主管都按要求执行,这时生产现场管理的标准化就出现了。一、标准化的四大目的标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把班组内的成员所积累的技术、经验,经过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为班组的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。二、班组现场管理标准化的本质内涵1．现场标准化管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、物(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是班组管理的重要内容。2．标准化班组有各种各样的规范,如规程、规定、规则、标准、要领等等,这些文字化的东西统称为标准。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。3．改进创新与标准化是班组提升管理水平的两大轮子。改进创新是使班组管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止班组管理水平下滑的制动力。没有标准化,班组不可能维持在较高的管理水平上。三、班组现场管理重在标准化作业程序的执行生产现场管理标准化首先要从标准化作业开始。如何让员工按标准化作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好习惯,这是每一个管理者所面临的难题。1.灌输遵守标准的意识重复的培训教育必不可少,在日常管理过程中,向每一位员工重复地灌输标准化理念,促使人人学习标准、人人遵守标准,当然,领导首先成为遵守标准的楷模。这样班组才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。2．班组长要现场指导跟踪确认做什么?如何做?重点在哪里?班组长应该对她的组员传授到位。仅教会还不行,还要跟进确认,看看是否你真会,结果是否稳定。现场管理者的任务就是让标准成为员工的本事。3．宣传的揭示一旦设定了标准的作业方法,就要在生产现场的宣传展板橱窗上把它展示出来,让所有的员工都知道,而且充分地理解,进而自觉遵循这个标准,自觉执行这个标准。4．标准化作业的监控制定了标准化作业规范和流程后,就需要采用多种手段来确认标准化作业的执行情况,例如资料会签、作业签字、全流程监控等多种方式来保证标准化作业落到实处。经过对作业的监控,为标准化作业增加强制手段。5．要定期地检查修正对违反标准的行为要严厉地指责,一旦发现就要马上毫不留情地予以指正,并马上纠正其行为。同时做到定期检查修正,促使员工在生产过程中作业水平、职业技能的不断提高。比如,能够定期地召开改进检讨会,介绍近阶段作业改进的一些事项或成果,以及明确地规定今后的作业改进方向,对于效果不明显的措施,进行重新分析评价,或制定新的标准。6．不断向新的作业标准挑战经过现状的作业情况找出问题点来实施改进,修订成为新的作业标准,同时要学习其它改进重点,以便从实际出发进行改进。四、良好标准的制定要求当前许多班组都有这样或那样的标准,但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。”要求小心地打开”,什么是”小心”?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1．目标指向标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如”焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:”焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3．准确、要避免抽象”上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。4．数量化-具体每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表示方式,”使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替”脱水材料”的表示。5．现实标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多班组的通病。我们能够在许多班组车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准。五、班组现场标准化管理的基本做法(一)抓好班组现场标准化管理的重要性班组是基层的细胞。班组工作效率的高低,工作质量的好坏,对基层完成各项生产经营任务和实现健康、快速、持续地发展具有基础性的重要作用。我们不妨思考一下下面这些问题:90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的日常效率靠谁去推进?90%的小事发生在谁的身边?是谁在八小时内始终盯在现场?是谁在八小时里掌控安全、质量、设备、规程的执行督导?是谁第一个发现问题、解决问题、反馈问题等等。答案是不喻自明的。这就是天天处在现场的班组长和班组成员。现场就是全部管理的出发点和落脚点。公司今年发生了几起工亡事故,事后分析事故表明,其中一个很重要原因,就是班组现场管理比较粗放随意,忽视了工作细节,小失误造成大事故。(二)班组标准化管理的核心要突出”有序”二字1.生产有序管理的核心是严格按照标准做事1)明确标准(操作规程、作业指导书等)是最高的作业指令,它高于任何人的口头指示;2)班组长要现场巡查与指导,对发现不遵守标准的行为,要立即的、毫不留情地指出并纠正;3)员工感觉标准有问题时,不要自作主张地改变,要向班组长提出,以后修订。2.要使生产有序,两个明确是前提1)明确工作流程:班组作业任务──班前会——生产准备——标准化作业——生产过程控制——生产异常处理——生产报表填写——交接班管理。2)要明确生产要素:人员,发挥人的作用;机器,提高设备的最大利用率;材料,最合理的投入产出,杜绝浪费;方法,认真执行各项操作规程。3.生产有序管理要从班前会开始(开好班前会的程序)1)发出号令,集合人员;2)人员报数点到(观察班组成员的精神状况);3)总结前一天的工作情况;4)传达今天的生产任务和基本活动,搞好派工;5)说明注意事项,重点是安全;6)上级指示事项的传达;7)鼓舞班组成员的干劲;8)宣布作业开始。4.实现生产有序管理的作业前检查1)查运转设备跑、冒、滴、漏是否正常;2)查生产有无不妥之处;3)查安全附件是否符合要求;4)查工具是否完好和满足要求;5)查方法是否掌握并能够有效运用;6)查作业人员的知识、技能能否胜任所安排的工作;7)查作业人员的精神是否饱满、思想是否集中;8)查作业人员有无进行危险的作业;9)查作业人员是否了解发生异常事态时应该采取的行动。5.实现生产有序管理的作业中巡查1)查工艺条件的执行与变化情况;2)查设备、管线、阀门的工作状况,有无异常情况;3)查班组辖区的门、窗、玻璃的完好情况;4)查生产岗位卫生、劳动纪律、操作行为等情况;5)查生产质量、技术指标的情况;6)查是否按时记录、真实记录,字体是否清楚、整洁;7)查设备的润滑、卫生情况;8)查水、电、汽(气)等供应情况;9)查安全生产及不安全因素更改情况。六、对班组现场标准化管理的体会完善班组标准化管理,既要有思维观念上的超前,更要有实践观念的创新,同时辅之以不断健全完善的机制的保证。作为一个安全员我有以下四点体会:(一)必须坚持以生产现场为主体,完善标准化管理才具有坚实的基础。发挥好现场管理者的主观能动性是保证标准化顺利完善的基础。经过激励和约束这两种不同的作用力,能够最大限度地激发了员工严格执行标准的积极性、主动性、自觉性。(二)必须坚持以员工为主角,完善标准化管理才能收到最佳效果。石油工业班组的发展壮大,离不开大量高素质、能拼搏、善打硬仗的熟练员工,在完善标准化生产现场管理过程中,必须以员工为主角,把改进员工的劳动条件、生产环境当作核心之一,最大限度地满足员工越来越高的、应有的需求。(三)必须坚持以技术创新为动力,完善现场管理标准化才具有坚实的保障。完善标准化是一个渐进的过程,需要及时总结、不断完善、持续改进,广泛开展技术创新活动,充分发挥广大职工的聪明才智,用创造性的工作推动标准化管理不断向前发展。现场管理标准化是一个过程,也是班组管理现代化的重要组成部分和技术基础。现场管理标准化直接为石油生产的各个环节提供了共同遵循的准则,充分利用标准化原则,对班组进行科学管理,保证各项工作的各个环节的工作质量和效率,使班组产品质量持续符合国标、和行业标准,切实提升班组核心竞争力。七、完善班组现场标准化管理,须注意的问题1．明确的责任与分工很多基层单位生产班组现场标准化管理失败就是因为没有明确的人员或组织为此项工作”负责”,导致没有人真正关心,没有人真正负责,更谈不上对整体生产的周密考虑与严格督促了,其标准化管理完善效果肯定不好。我以为成立一个诸如生产现场标准化管理小组之类的组织很有必要,由其全权负责各项标准的导入与初期运行维护,赋予其领导和成员必须的权威,明确分工,责任到人

2．做好宣导与培训宣导工作一般班组都会做,但有两点需要补充,一是运用全体员工誓师大会、宣誓承诺等形式来加强对工作的严肃性,从而产生巨大的”动员”效果;二是领导带头,用实际行动做宣导。试想,主管带头擦拭设备,