电厂检查要点

电厂检查要点电厂检查重点携带检查仪器1、 林格曼黑度仪；2、 精密PH试纸；3、 高浓度和低浓度标气各1瓶；4、 密度计；5、 望远镜;6、 对讲机（3个）需要收集的资料1、 电厂规模；2、 年发电量（来源生产报表，包括上网电量、自用电量）；3、 年煤耗量（来源生产报表，煤炭采购发票）；4、 煤炭含硫率、灰分、发热量（收集企业月平均含硫率；收集企业购煤煤矿所提供煤质化验单）5、 石灰石购买采购记录及票据6、 石膏外销记录及票据7、 脱硫效率8、 建设时间（对应电厂排放标准）9、 环保设施建成情况（除尘设施、脱硫设施、水处理、固废堆放场）10、 在线监测系统建设情况检查重点环节一、大气（一）烟囱进厂前首先看烟囱，正常烟囱，有白色水蒸气冒出，有烟气换热器的水蒸气量大。冬天比夏天量大。干法脱硫烟囱无水蒸气。1、不正常情况有冒黄烟、黑烟情况，除尘运行有问题。林格曼黑度仪测量黑度，拍照取证，进厂核实。烟囱冒白色水蒸气，但烟尾长，且发黄，除尘设施运行有问题。林格曼黑度仪测量黑度，拍照取证，进厂核实。烟囱看不到明显排气现象，如果企业正常运行，脱硫设施中未安装烟气换热器，说明企业脱硫设施未运行。（二）湿法脱硫设施检查现场检查1、 查石膏产生情况。无石膏，脱硫设施停运。估算石膏产量，与下步脱硫数据比较，分析脱硫设施正常运行情况。2、 查石灰石。查石灰石储量；查石灰石磨机是否能正常运行；3、 增压风机是否运行；4、 浆液循环泵实际台数，运行情况。通过循环泵铭牌数据显示，可知道泵的扬程、流量等数据；然后通过运行数据，与泵出口扬程进行对比。5、 测量浆液PH值，一般控制在5.4〜5.8，最大5〜5.8。PH过高企业应付检查加入过量石灰石。过低低于4.5，对设备腐蚀大，未加入石灰石。（可检查企业PH计）6、 用密度计监测浆液的密度（浓度），浆液密度在 1050〜1100Kg/m3。浓度控制在10%〜15%。浆液密度过低降低脱硫效率，浆液过高造成设备磨损和管道堵塞7、 测量废水处理系统废水PH值，过高企业应付检查提高脱硫塔中PH值。8、 查在线监测装置安装的烟道，估算并记录烟道面积（重要），与下一步中控设置中的数据比较；9、 检查在线监控设施安装位置，要求安装在增压风机入口前，入口原烟气挡板后。安装不正确，视为不正常运行。10、 检查旁路挡板开启情况和铅封情况；怎么查11、 检查企业在线设施有效性审核情况，用标气检测在线设施的误差率，是否存在设置监测上限情况，记录数据；检查并记录氮氧化物在线监测数据，记录，并与中控室数据比对；在线数据直接传环保部门监控平台，不能通过DCS（中控计算机）后，再传环保部门监控平台。12、 现场取煤样，在皮带输送取样桶处取。对每样进行分析13、 企业原煤堆放情况，是否按环评要求堆放，是否有防风抑尘措施。中控室查阅数据1、 打开系统参数设置。检查烟囱直径设置，明显小于现场检查数值，企业烟囱风量造假。检查空气过剩系数设置，电厂锅炉为1.4，普通锅炉为1.8，设置超过1.4，排放污染物浓度作假。检查氮氧化物折算参数，在线监测数值*1.53正常设置，*1不正常（在线监测只能测二氧化氮，*1.53折算成实际外排氮氧化物浓度）。2、 检查实际发电负荷经验数据：发1度电需要标准煤320克左右，具体数据询问企业人员。燃用原煤=标准煤耗X1.4。如果实际用煤量大，则煤质差，发热量低，核查当时购煤检验单，是否存在高硫煤情况，同时核查当时石灰石添加量和在线历史数据，判断是否存在作假情况。多耗煤的目的是：在计算S02排放总量时，为企业早日完成总量减排做好数据准备。数据为假，不予认可。3、 检查烟气量。查2个，增压风机前进脱硫设施和进烟道的，进烟道的量略大于进脱硫设施的，因为有水的蒸发和氧化风机鼓风。烟囱入口比脱硫设施入口大3〜5%。脱硫效率越低差值越大。如果差异过大，则考虑旁路挡板可能打开。经验数据：根据锅炉负荷烟气量查看，10万千瓦装机容量进脱硫岛的烟气流量约为40Nm3/h。如果此时的负荷为20万千瓦，则烟气流量约为80Nm3/h，如果低于这个基本数值，则说明没有进行全烟气脱硫。（也有说10万千瓦装机容量进脱硫岛的烟气流量约在33-37Nm3/h之间）4、 检查进出口SO2和NOx浓度，与在线监测设施检查时数据对比经验数据：（1）查看进出口浓度。原煤硫份为1%时，进口的二氧化硫浓度约1000PPM，浓度约为(2860mg/m3)2100mg/m3,如果脱硫效率为90%，则出口的浓度约为(286mg/m3)210mg/m3，如果出口浓度明显大于这个数值，则旁路挡板未完全关闭，有一部分的烟气量直接排入烟筒。5、 检查烟气温度经验数据：引风机出口温度1201;若有GGH,则净烟气出口温度80OC;无GGH,则净烟气出口温度50OC。吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于3C,如果温度差过大，企业旁路挡板打开。6、 检查氧含量经验数据：燃烧后烟气氧含量4-6%之间，经过脱硫塔，氧含量略增高。氧含量太低，造假，折算排放污染物浓度低。太高，测量系统漏风严重，若与之对应的无折算污染物排放浓度变化小，在线可能造假。7、 增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度。通过增压风机运行参数确认脱硫运行状况。增压风机电流在满负荷时应达到额定电流；增压风机的导叶角度一般应大于50%;如某电厂1月的数据中，机组负荷为600MW,BUF风机电流366A；而到了6月时，该机组同样带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷，同一台电机电流为什么相差154A?可能是旁路挡板没有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。增压风机入口负压，一般应在-150〜-300pa;(一般情况下锅炉引风机出口压差在0〜150pa、烟囱入口在-150〜-250pa)何种情况，旁路挡板打开？8、 检查吸收塔浆液循环泵运行的电流、出口压力是否正常，当循环泵叶轮磨损后，出口压力降低，导致喷淋效果减弱，从而影响吸收效果，脱硫效率降低。9、 从进出吸收塔粉尘浓度的变化判断旁路挡板是否关闭。一般3台浆液循环泵运行时，吸收塔的除尘效率在60%〜75%以上(当进口粉尘浓度太低或太高时不同）。如果粉尘浓度前后差异不大，可能旁路挡板打开。10、 检查旁路挡板开关状态和挡板门密封风机的运行状态和出口压力、温度等运行状况判断旁路挡板是否关闭11、 工程师站调取一段时期发电负荷、旁路挡板门开关状态、烟气温度、进出口二氧化硫浓度、脱硫增压风机电流、增压风机的导叶角度、引风机和增压风机流量、脱硫效率的历史曲线。对比检查是否存在停运现象。如果数据不全或数据质量不连续，则脱硫可能有问题。对异常情况，要打印取证。主要的脱硫率、烟气流量、风机电流、循环泵电流等重要参数12、 脱硫系统水耗量13、 采用标气校验CEMS小间SO2仪的准确性，并检查CEMS显示与中控室显示的一致性。简单核算火电厂发电量、煤质含硫率、使用石灰石、石膏产量的逻辑关系。发1度电需要标准煤320克左右，具体数据询问企业人员。燃用原煤量=标准煤耗X1.4燃烧1吨原煤产生16公斤SO2（含硫=1%）去除1吨SO2使用1.45〜1.6吨石灰石使用1吨石灰石产生1.72吨石膏通过上述公式可简单核算企业一段时间脱硫量、石灰石耗量和石膏产生量量二燃煤量x含硫量/100x2x0.9kgSO2（三）干法脱硫我省现有3种干法脱硫工艺，一是循环硫化床锅炉炉内喷钙；二是炉内喷钙脱硫；三是烟气循环硫化床。检查方法1、查石灰石。查石灰石储量；查石灰石输送皮带是否连续运行；干法脱硫钙硫比较高一般为1.5-2,石灰石用量大，同时工艺要求需要连续向炉内喷钙，不能停。2、 查在线监测装置安装的烟道，估算并记录烟道面积（重要），与下一步中控设置中的数据比较；3、 检查旁路挡板开启情况和铅封情况；4、 检查企业在线设施有效性审核情况，用标气检测在线设施的误差率，是否存在设置监测上限情况，记录数据；检查并记录氮氧化物在线监测数据，记录，并与中控室数据比对；5、 中控室查炉温，循环流化床的运行温度为830^-875^，当温度低于7501时，石灰石不再进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不在进行。而当温度高于10001时，硫酸盐将开始分解，不能达到固硫的效果。当温度偏离最佳温度±501时，脱硫率将下降5〜10%。6、 检查脱硫率，干法脱硫效率最高可达到75%-80%（太高不经济）。达80%时Ca/s比至少在2以上；7、 检查控制系统石灰石系统的风机电流、风压、旋转给料阀开度、锅炉负荷、锅炉蒸发量、给煤量、SO2排放浓度等运行参数正常。简单核算火电厂发电量、煤质含硫率、使用石灰石、石膏产量的逻辑关系。发1度电需要标准煤320克左右，具体数据询问企业人员。燃用原煤量=标准煤耗xl.4燃烧1吨原煤产生16公斤SO2（含硫=1%）去除1吨SO2使用2.1〜2.8吨石灰石（四） 氮氧化物产生量估算每燃烧1t煤就产生约8〜9kg氮氧化物。（五） 电除尘器检查1、 检查要点运行中的电除尘器重点检查中控室历史数据（包括电除尘器各电场运行参数，设备历史运行情况）；现场电控室查看实时电除尘器各电场的电源电压、电流，震打装置（阳极、阴极）电流。2、 辨别方法判断电除尘器是否运行：火电厂电收尘器一般常见的有三电场和四电场，正常情况下每个电场都必须运行。每个电场对应一个控制电源，检查控制电柜上显示的二次点压，一般情况应保持在55KV以上的稳定值，电源电流应达到额定电流的60%以上，阴极和阳极震打装置有电流读数，正常运行时三个条件须同时满足，否则可认为电除尘器不正常使用。中控室历史查看历史数据，如果某段时间无数据或者数据不满足上条件，则说明该时段内电除尘器不正常使用。二废水会产生三种水1、 脱硫设施废水PH试纸检查中和情况（一般用石灰中和）反应池反应药剂（反应药剂一般为有机硫和FeClSO4）投放情况絮凝剂投放设施运行情