焊接(含热处理)技术管理规定

检修治理子系统焊接(含热处理)技术治理措施1013页目 录\l“_TOC_250008“1目的… 3\l“_TOC_250007“适用范围… 3\l“_TOC_250006“引用标准及关联子系统… 3\l“_TOC_250005“术语、定义和缩略语… 4\l“_TOC_250004“执行程序… 4\l“_TOC_250003“焊接人员… 5\l“_TOC_250002“职责和权限… 6质量要求… 8\l“_TOC_250001“检查与评价… 8\l“_TOC_250000“10反响… 911附录 10目的为标准发电机组的锅炉、压力容器、压力管道和钢构造的焊接工作；健全金属技术监视治理体系；提高焊接质量，防止发生承压部件爆破事故，保障设备和人身安全；确保机组安全稳定运行，特制订本措施。适用范围本规定适用于锅炉、压力容器、压力管道和钢构造的焊接技术治理工作。引用标准及关联子系统引用标准：火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2023〕电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996)电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)火力发电厂异种钢焊接技术规程(DL/T752-2023)火力发电厂焊接热处理技术规程(DL/T819-2023)焊接工艺评定规程(DL/T868-2023〕焊工技术考核规程(DL/T679-1999)火力发电厂金属技术监视规程(DL438-2023〕T91/P91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部<2023>100号火力发电工程金属焊接治理补充规定北京国华电力公司火电施工质量检验及评定标准〔焊接篇〕建质［1996］111电力建设施工及验收技术标准〔管道焊缝超声波检验篇〕(DL/T5048-96)电力建设施工及验收技术标准〔钢制承压管道对接焊缝射线检验篇〕(DL/T5069-96)3.1.14焊接术语(GB/T3375-94)关联子系统：发电治理职责、权限治理子系统(GHFD-01〕风险治理子系统(GHFD-02〕运行治理子系统(GHFD-04〕设备治理子系统(GHFD-05〕危急物品治理子系统(GHFD-06〕符合法规及及行业治理标准治理子系统(GHFD-08〕紧急应变与关注公众治理子系统(GHFD-11〕术语、定义和缩略语焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件到达结合的一种方法。焊接工艺制造焊件全部关的加工方法和实施要求，包括焊接预备，材料选用，焊接方法选定，焊接参数，操作要求等。接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等到不同部件的相互影响。焊后热处理焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消退剩余应力而进展的热处理。无损检验不损坏被检查材料或成品的性能和完整性的前提下，以物理学或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及外表构造、性质、状态进展检查和测试的方法。执行程序必需的执行范围：属于金属技术监视范围内的容器、管道和部件；《电力工业锅炉压力容器监察规程》所规定的受压元件；《压力容器安全技术监察规程》所规定的压力容器；承重钢构造；重要转动部件，易燃易爆或其它对安全生产有影响的重要设备。工作联系程序：日常焊接工作由工程负责单位向设备部提出施焊申请，申请单内容及格式见附件A；52.2设备部专业间的材质复查或金属检验，可向综合专业提出检验申请，申请单内容及格式见附件B；5.2.3机组各级检修、技术改造等需外委的焊接工程由综合专业帮助相关专业或部门进展招标，金。进展技术交底，并在工作中认真执行。重大部件〔如主蒸汽管道、再热热段管道、给水管道、汽缸、汽轮机转子、叶片、主汽门、调速汽门、锅炉本体局部的联箱、Ⅲ类压力容器、使用代用材料等〕的施焊，应制定焊接作业指导书，并经总工程师批准前方可实施。焊接作业指导书应包括如下内容焊接构造的特点，焊接接头〔设备、部件〕更换或失效缘由分析；选择焊接材料及处理、使用留意事项；焊接工艺一般包括：ab坡口尺寸、加工方法和对口要求；cdef质量检验的工程与要求；对焊工、热处理人员的允许性考试〔代样〕或模拟试验的要求；安全技术措施；技术记录。施工单位应高度重视焊接质量的检查和验收工作,实行焊接质量三级检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验证工作；焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接完毕后三个阶段的质量检查,应严格按检验工程和程序进展；焊接技术资料必需在施工过程中认真细致地进展，准时整理，机组各级检修完毕后准时移交档案资料；技术资料的内容包括：a焊接工程一览表；b焊接材料和被焊材料的质量证明或复印件；c焊工允许性考试记录表；d焊接、热处理质量检验报告；e大口径高温高压管道、联箱、汽包、汽轮机汽缸、压力容器〔焊补〕技术措施，焊接、热处理和检验记录图；焊接工作完毕后，焊接专责工程师负责托付金属检测单位安排检验；焊接工作治理网络见附件D。焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员。得相应资格前方可担当。业考核取得资格证书。检验工作，且无损检验结果的评定工作，必需由II合格证书。焊接热处理人员必需经过专业培训并考核取得资格证书。职责和权限责全公司焊接技术、质量治理以及焊接人员的资格审核等工作。专责焊接技术治理人员的职责和权限把握工程概况，结合生产实际状况负责组织编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，参与工程施工治理与检查工作；检查和催促贯彻标准、规程及有关上级文件、规章制度；负责全面监视治理范围内焊接工作的治理、施工和检验，针对现场存在的薄弱环节向有关领导、部门提出解决方法；参与审核有关施工技术措施中关于焊接工作的局部；负责审定治理范围内全部焊接及热处理技术措施，并检查催促严格执行；负责解决或处理焊接过程中发生的技术问题和质量事故；负责焊接专业技术、材料、设备的试验与推广工作；负责集合、整理和分析焊接专业和技术档案资料；有权向施工、材料及试验部门了解、询问有关焊接质量方面的状况和查阅有关资料；有权制止施工单位使用未经检查或检验不合格的焊接材料和被焊材料；有权制止无证人员担当焊接工作；当焊接条件、对口质量及焊工或热处理的操作与有关专业规程或批准的工艺措施不符，从而不能保证接头质量或人身安全时，有权制止焊接工作。焊接质量检查人员负责焊接质量验收工程的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监视和验收评定工作；参与技术措施的审定工作,常常深入实际监视技术措施的实施,对违章操作应准时制止并报告有关部门；留意质量监视资料的积存和总结,协作有关人员做好工程竣工资料的移交工作；确定受检焊缝,认真记录,催促有关部门做好质量检验工作；检查焊工合格证件,把握其技术状况,有权停顿焊接质量常常不合格人员的焊接工作。焊接检验人员检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,方可担当相应的焊接检验工作；焊缝质量无损检验工作应按本标准和有关规程进展,检验结果的评定工作,必需由Ⅱ级及以上人员担当；依据焊接质量检查人员所确定的受检部位进展检验,做到检验准时,结论准确,准时反响；焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录；对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验。焊工凡担当下述各项部件焊接的焊工,必需经相应工程技术考核合格；承重钢构造:〔水工金属构造、锅炉钢架、起重设备构造、主厂房屋架、建筑钢筋构造、输、变电金属构造架等〕；锅炉受热面管子；0.1MPa储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道；e.受监承压部件与非承压件的连接焊缝；f.转动部件的焊接件。焊工应有良好的工艺作风,严格依据给定的焊接工艺和焊接技术措施进展施焊,严格遵守本标准和企业制定的焊接治理规定,并认真实行质量自检；焊工在施焊前应认真生疏作业指导书,凡遇到与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当消灭重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理；合格焊工中断受监部件焊接工作六个月及以上者,再次担当受监部件焊接工作时,必需重考核；7.5.4焊接热处理人员焊接热处理人员应生疏相关规程，娴熟把握、严格执行火力发电厂焊接热处理技术规程；负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件。记录热处理操作过程；执行本规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进展；在热处理后进展自检；收集、汇总、整理焊接热处理资料。８.质量要求钢材及焊接材料〔焊条、焊丝、氩气、钨极、氧、乙炔气体等〕及管道的焊接配制，必需符合(DL/T869-2023)施焊前，必需对合金钢材料进展材质和焊接材料的复核，严防用错；锅炉压力容器的焊接工作必需符合《电力工业锅炉压力容器监察》(DL612—1996)的规定；消灭质量事故应对治理网络成员进展相应的考核；焊工的焊接接头一次合格率低于90焊接接头分类检验的工程、范围、数量及质量按《火力发电厂焊接技术规程》与《火电施工质量检验及评定标准〔焊接篇〕等规定或质量要求高于该标准的上级治理部门的文件掌握。焊接接头的检验标准执行《电力建设施工及验收技术标准》〔管道焊缝超声波检验篇DL/T5048-96〕DL/T5069-96〕等。检查与评价由设备部经理、副经理按本规定进展检查与考核。国华公司所属及控股发电公司各有关部门负责人及专业工程师负责检查本部门执行本规定状况，觉察问题准时订正，并填报金属焊接治理检查评定表，内容及格式见附件C。反响本规定应依据如下状况和意见反响准时进展修订、完善，一般每年回忆一次，最长三年修订一次：《电力全过程技术监视〔2023〕执行状况监视检查；电科院专家建议；11附件11.11承压部件焊接申请单11.22金属焊接检验托付申请单11.33金属焊接治理检查评价表11.44发电焊接治理网络图A

承压部件焊接申请单

年 月 日事由：部件名称钢材规格工艺评定编号遵守《电业安全工作规程》、规程标准及公司相关安全治理制度要求。从事承压部件的焊工必需为电力系统I类焊工，且在有效范围内施焊。留意 3．焊条必需按相应要求烘干；焊丝应除去事项 油锈等污物。焊接过程必需严格按焊接工艺评定要求施焊。焊接质量实行三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合,做好验证工作。

钢号焊口数量焊接方法接头位置及坡口形式

类级别焊层单层单道焊接道号焊缝尺寸 方法(宽*高)

焊条〔焊丝〕型号 〔牌号〕 mm

电流范围电源 电流极性 〔A〕

电压〔V〕

焊接 保护气体速度 种类及流mm/min 量预热、后热、焊后热处理预热温度〔℃〕层间温度〔℃〕热处理种类〔℃〕降温速度〔℃/h〕保持时间〔h〕保温宽度〔mm〕加热宽度〔mm〕〔℃/h〕焊工姓名证号焊工姓名证号焊工姓名证号焊工姓名证号热处理工姓名检验方法及比例编制备注：

热处理证号 工姓名 证号初审 审核B金属焊接检验托付申请单托付专业托付专业托付时间焊口数量/估量工时工件系统名称工件系统名称工件规格工件材质温度/压力以上工程由专业点检人员填写焊接作业指导书编号金属检验报告编号批准审核委托人C

金属焊接治理检查评价表部门名称部门名称检查评价人及成员评价负责人签名评价负责人签名年月日序号检查工程内容检查结果01规定应知人员是否对规定到达要求的生疏程是否。缘由：度？02本规定在执行过程中是否有与其他制度冲突的是否。缘由：地方？03是否建立焊接人员档案？是否。缘由：04焊接人员资格证是否在有效期内？是否。缘由：05从事焊接作业人员上岗证的工程与范围是否与是否。缘由：涵盖被焊部件？06公司/部门各职责人是否依据规定要求履行职是否。缘由：责？07本规定的执行效果是否到达预期目的？是否。缘由：08是否存在其它不符合本规定要求的事项？是否。缘由：存存在问题：在1、问2、题3、及整改建议：改1、善2、评价意见1、2、3、金属焊接检验托付申请单编号：SBB-ZH-001 年 月 日工件系统名称工件系统名称托付专业托付时间焊口数量/焊接方法估量工时工件材质 工件规格 温度/压力 焊接作业指导书编号金属检验工程无损检验光 谱硬 度金 相批准

焊口数量审核

托付人

金属检验报告编号承压部件焊接质量验收单编号：SBB-ZH-001 年 月 日部门部门部件名称焊接工艺卡编号

钢材牌号焊口数量

钢材规格接头形式

类级别坡口型式焊接工艺焊