第二章生产与运作过程组织

一、生产运作过程的组成二、生产运作类型三、生产运作过程的组织第二章生产与运作过程组织一、生产运作过程的组成

(一)生产运作过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程。1.生产劳动过程2.自然过程(二)生产运作过程的组成1.横向展开①生产技术准备过程②基本生产过程③辅助生产过程④生产服务过程2.纵向展开①工艺阶段②工序（工艺工序、非工艺工序）二、生产运作的类型

(一)连续性生产和离散性生产

1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。流程式生产。（化工\炼油\冶金\食品\造纸等）

组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间\工段按工艺阶段划分。

组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产。

(一)连续性生产和离散性生产2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。加工装配式生产。（轧钢\汽车制造\服装等）

组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大。

组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型。(二)备货型生产(Make-To-Stock)和

订货型生产(Make-TO-Order)1.备货型生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产补充和维持库存。轴承\紧固件\家电等。2.订货型生产是指按用户订单进行的生产。项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货型生产和订货型生产的的主要区别

1.大量生产(P18)

（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。

（2）优点:①设计方面:简便\标准\工作量小。②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性。③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高。④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用。(三)大量生产、成批生产和单件生产2.成批生产

特点：品种较多，产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。特点:（1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备机群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：工时定额粗略；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。3.单件小批生产(P20)[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1、大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。

2、成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3、单件生产的企业：基本车间均为单件生产。

（一）合理组织生产运作过程的要求1.连续性。产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间\空间

（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行。三、生产运作过程的组织（一）合理组织生产运作过程的要求

3.比例性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.准时性1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地2、要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则（密切联系的、同类性质的尽可能紧凑）（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。(二)生产运作过程的空间组织

3、原则：（参见P161）

（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。

特点：三“同”一“异”。

（1）工艺专业化原则优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输量大、运输费用高。生产周期长，资金占用大；生产率低管理工作复杂。（2帮）对脱象专管业化掌原则把加吩工对钩象的吵全部担或大茂部分够工艺明过程遗集中恋在一扭个生攀产单它位中疯，组触成以停产品写或零沙件、萌部件目、零自件组忽为对模象的免专业资化生跳产单盖位。特点身：三“不”一“同”。齿轮煌车间钉、标贷准件辜车间愧、发蜻动机拢车间思。（2在）对晚象专恩业化吼原则形式漫：以产痛品或俭零部丸件为陡对象况（发快动机禁等）以同潮类零百件为甲对象毛（轴犯承、奴齿轮忠等）优点吊：缩短仅运输话路线;提高谈连续楼性，席缩短度周期础，减豪少在师制品;专业尘化水箩平高;有利砖于按阅期、悼按量乌、按青质、料成套隆的完标成生遥产;便于航生产志管理拾。缺点师：适应评性差搜，工箱艺设阳备管伙理复村杂。（3降）混犯合原率则(4碎)选早择确管定对象座专业忧化设手置生奇产单碌位的娱基本扭条件醋:1.办企业黎的专系业方吃向已刘经确汉定2.浓产品觉的结塑构\吵产量弊\品唉种较拨稳定3.翠工种闻和设为备比鼠较齐逝全和幼配套4.陵生产叙类型阿是大吹量大忘批或桶成批贫生产工艺总专业泛化设启置生赶产单辟位的罚基本醒条件次:1.名企业胁的专森业方肤向尚烈未确粘定2.距生产幼的产归品不树稳定3.运专业乞化程筑度较么低4.残生产免类型眼是单锹件小笼批生幸产(三勺)生尘产运炊作过迁程的桃时间源组织瞎（P3窑23）1.臣顺序陆移动喜方式特点眯:整筛批移扔动020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti

=4×(10+5+15+10)=160n—估—批量m—摇—工序蓬数ti——后i工序兄单件机工时T顺——顺序圣移动智方式惑生产宇周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=1修60生产代周期闷计算给公式挣：2.眨平行像移动特点滔:单忧件移结动020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10公式表达一：T平顺=n∑ti

-(n-1)∑min(tj,tj+1)

=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=1003.钻平行阳顺序积移动特点仗:两嗓者结眼合,所扬长登避短忠。3.挑平行贪顺序互移动n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10公式表达二：

T平顺=∑ti＋(n-1)(∑t较大-∑t较小

)

=

(10+5+15+10)+(4-1)(10+15-5)=100020406080100120140160M1M2M3M4T平顺公式溪一：ti短——相邻救两工色序中,工时渐较短锯的工也序单严件工欠时T平顺=1篇60－（4－1）×（5＋5＋10）＝10具0m灶in公式穷二：t较大：比幸相邻擦工序黑单件妈工时抽均较滴大的护工序呢单件渠工时t较小：比公相邻具工序细单件厨工时调均较霜小的记工序书单件史工时T平顺=4喷0＋（4－1）×（10炮+1瓶5－5）＝10者0m眠in分析慌：0葛10半5县1错5野10泄0平行鱼顺序题移动抓方式困加工捆周期欺的计前算公切式：4、选摸择移肺动方耻式应出考虑昏的因吃素(1僵)生产侨类型(2恋)企业册内部荣专业阶化形帽式(3闻)零件志重量爽及工阳序劳饲动量兼大小(4悄)设备葬调整会量大禾小5.粗三种参移动雁方式惕的比辰较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。练习红题一批忆零件亦为4件，洗各工团序的这加工乔时间冻如表商所示畅：1、用气计算