冬季混凝土施工专项施工方案(二标)完整

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冬季混凝土施工实施性施工组织设计冬季混凝土施工专项施工方案(二标)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第一节编制依据1.1承包合同和招投标文件；1.2业主《招标文件》、设计施工图纸、技术资料、技术交底等.1.3中华人民共和国交通部颁发的现行施工规范、技术规范、施工验收规范及相关文件、质量评定标准及验收办法等。1.4根据设计图纸气象说明，结合当地气候特点、材料供应、交通状态的施工调查。第二节工程概况本合同段桩号范围为K16+100~K30+300，路线全长14.7033km，工程所在地位于金沙县五里坡至黔西县重新镇范围内，起于金沙县乌箐，经过乌箐河，进入黔西县境内，一路上坡，达到垭口后下山通过龙潭村，顺着老路一路往西南方向走,穿过重新镇到达终点高炉.拟建的G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程是毕节市金沙县与黔西县连接的重要路段,是改善沿线居民出行条件、开发沿线资源的重要通道。2.1主要工程数量本合同段路基挖方167848m3；路基填筑147922m3;排水工程11796m3;浆砌片石挡土墙(含护肩，加固路肩）28588m3；浆砌片石护坡28588m3，混凝土挡土墙5492m3;C25混凝土路肩3491。00m3;15cm级配碎石底基层142151平方米；30cm水泥稳定土基层145460平方米；4cm细粒式沥青混凝土面层（SUP-13）142150平方米；5cm中粒式沥青混凝土面层（SUP-20）118830平方米；6cm细粒式沥青混凝土面层(SUP-20）26078平方米;2。2桥涵工程桥梁工程:乌箐河中桥，长度104m，为3×30米预应力混凝土（后张）简支T梁，桥面连续;涵洞工程：钢筋混凝土盖板涵159.8米/9道；钢波纹管涵203。64米/21道；第三节冬季施工项目3。1冬季施工根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，当室外日平均气温如连续5天稳定在5℃以下，砼浇筑后在开始养护前温度低于—5℃时，施工中有上述情况之一时即进入冬季施工，天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。根据贵州省黔西县地区的气候特点,每年从12月底至次年3月初为冬季施工期.第四节冬季施工准备及布署4。1施工准备4.1.1按冬季施工方案及施工计划报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。4.1。2冬季施工前与当地气象部门取得联系,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4.1.3根据本工程施工具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体措施或工作内容,并在物资和机械方面做好储备和保养工作。4。1。4施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换，防止冻裂设备.采购防滑链、润滑油、防冻剂等必备的材料。4。1.5施工材料的准备1、防冻液准备:为保证冬季施工机械正常运转，购置防冻液，保证冬季施工不受机械设备影响。2、保温及保温设施材料的准备:保温材料：聚胺脂保温板。保温设施：主要用于冻土路基段挡土墙及保温挡示混凝土冬季施工养生覆盖的帆布、棉被、电热毯、水管保温电热丝,脚手架钢管，泡沫塑料制品等.3、维修或更换已使用过的锅炉、电线、取暖器及保暖设备等，确保其正常使用。4、采购储备满足施工需要的燃料(油、煤、气等），砼原材砂、碎石等材料。4。2成立冬季施工领导组织机构组长由项目经理担任；副组长由项目总工、项目副经理担任；成员由工程部长、物资部长、测量主管、安质部长、财务部长、试验室主任组成。组织机构框图如下：冬施领导小组提前做好冬期施工各项准备工作。为防气温突然下降，我项目部办公室设专人，在冬季施工时每天及时与黔西县气象部门联系，及时掌握气温、雨情、雪情、风力等预报,针对情况及时采取防范措施和材料的储备,以便安排施工和提前作好准备.冬季施工领导组织机构图项目经理：龚健项目经理：龚健副经理：王映总工程师：卞元俊副经理：王映总工程师：卞元俊工程部张广超试验室王芝兴物资部蔡泽银财务部陈泽敏安质部张朝华测量主管工程部张广超试验室王芝兴物资部蔡泽银财务部陈泽敏安质部张朝华测量主管肖斌4。3.施工现场准备4。3.1对场内运输道路路面采取清除积雪、冰块、材料运输车辆轮胎增加防滑链等措施，确保运输安全和道路畅通.4.3.2做好现场热源供应设备的安装与封闭,安排专人负责锅炉烧煤，确保生产设施和生活办公区的保温取暖。4。3。3做好现场供水管路、进出水口、消火栓及露天水管的冬季防护保温；混凝土搅拌站采用全封闭式的组合桁架结构彩钢房进行保温.4.3。4根据冬季施工项目计划储备够燃煤、柴油、天然气、防冻液，保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。4。3。5做好施工现场的准备：施工场地内的水管埋深至冻结线以下,保证施工用水正常供应。4。4。冬季施工部署冬季施工部署的核心是确保施工生产正常进行，根据施工计划总体安排，冬季施工任务,对所需的劳动力，资源、机械设备作出统筹安排，同时应分阶段逐步调整以后的施工部署,使施工生产逐步顺利地进入冬季施工，确保冬季施工有条不紊地连续施工。4。4.1施工管理人员冬季施工管理人员配置表姓名职务管理层次备注龚健项目经理项目部领导总体控制卞元俊项目总工王映工程部长管理人员职能控制蔡泽银物资部长肖斌试验室主任张朝华安质部长陈泽敏财务部长4.4.2施工机械配备主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1发电机200KW台52吊车25吨台13混凝土罐车8～10m3台24推土机山推165台15振动压路机台56装载机柳工50台47挖掘机带破碎头PC210台38自卸汽车15吨辆69强制拌合机750台210挖掘机PC200台411液压破碎锤台212自卸汽车15吨辆1213钢筋弯曲机台314风镐台1215电动空压机21m3台816砼输送泵HT60B台217混凝土运输车8m3台218内燃发电机250KW台119强制拌合机750台14。4.3冬季施工工期安排根据黔西地区的冬季施工要求进行，计划于月20日在冬季主要进行冻土区防护工程及涵洞台背回填。第五节冬季施工方案及措施5.1路基防护工程施工5.1.1冻土防护工程施工中，现场管理人员及机械设备配置合理，采用适宜冬季寒冷季节施工的设备机械，保证施工过程中机械运转正常.5.1。2加快冻土区挡墙基础施工冻土路基最佳开挖时间。5。1.3严格控制边坡开挖坡率，避免出现超挖现象，保证施工质量。5.1。4加强冬季施工安全管理，保证施工安全顺利进行。5。1.5提前季施工要求.5。1.6合理配置现正常。5.2.钢筋混凝土冬季施工5。2.1砼施工1、冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于Po42。5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不大于0.5。2、拌和站根据使用部位，添加合格抗冻剂,对自落性灌注砼塌落度定为8～10cm;泵送砼塌落度定为14～16cm；根据设计要求，有抗冻标号要求的砼，抗冻剂的使用型号，品牌、各种性能指标试验后报监理办。外加剂材料采购时必须将厂家“建设工程材料准用证”复印件一并带回，凡无上述准用证厂家的产品一律不得采用。此外,外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。现场严禁使用未经复试的产品.3、冬季浇筑的砼将掺加高效减水剂等外加剂,以提高其抗冻性。用于拌制砼的各项材料温度,应满足砼搅拌生成所需要的温度,当原有材料温度不能满足需要时，将采用加热水温等方式进行处理.4、冬季砼施工,砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于180秒，砼入模温度不低于5℃.砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇筑时间，砼运输罐车车罐要包裹棉被保温.5、砼养护期如遇天气骤然变坏(寒流强风等）则必须及时采取措施加强保温防护，以避免砼在获得应有强度前遭受冻结。当外界气温低于5℃时，不得洒水养护.砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布覆盖或包裹进行保温,在气温急剧变冷时，将采取搭设暖棚的方法养护砼。6、根据同条件下养护试件的检验，证明砼已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。5。3钢筋加工施工5。3.1钢筋堆放及钢筋加工场地各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等均在加工棚内进行，加工棚内采取供暖措施，保证棚内的加工温度，确保焊接质量。5。3。2钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击、韧性降低，脆性增加,加工性能下降，因此对加工的钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬出棚外；对现场必需要加焊的，应保证焊接钢筋不得与冰雪接触。5。4。施工用水冬季为了保证水管不被冻裂，采用挖槽方式将水管埋设于地面以下，水管采用保温材料、土工布等进行包裹严密。拌合站用水采用锅炉加热,混凝土搅拌严格控制水温，保证混凝土质量。5.5.施工人员的冬季施工保证措施冬季施工员的保暖用品发放到每个人员手中。施工人员驻地房屋供暖采用锅工人员有个舒适的休息环境。5。6.质量检查冬期施工的混凝土，除按正常检查外,还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。同时进行下列检查：5.6。1混凝土用水和骨料的温度.5.6.2混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。5。6.3骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。5.6。4混凝土在养护期间温度的检查，采用红外线测温枪测温，不应少于下列次数:1、用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。2、室内外环境温度,每昼夜定时定点4次。5。6。5检查混凝土温度时，应符合下列规定：1、测温孔应绘制布置图并编号.2、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位;当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。5.6.6混凝土冬期施工时，除留标准养护试块，并应制取相同数量与结构同条件养护的试块。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件,以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。第六节冬季施工质量控制6.1。质量目标冬季施工主要结构项目，全部合格，混凝土强度达到设计要求。争创“国家优质工程”.6.2。冬季施工存在的质量风险及防治措施针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：6.2.1气温低影响隧道开挖时的初期支护、临时支护等喷射砼不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。防治措施：隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度，保证砼及时凝固；及时阻止围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。6。2。2砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。每天进行测温记录,当温度低于0℃时，隧道洞口挂设保温帘以保证砼不被冻坏；钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。6。3.加强试件块的管理冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB54—92）中有关规定执行.试块组数量应比常温多两组,并与施工部位同条件养护。其工地上建临时养护室,养护室内用电热器取暖，同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中一组养护3天后运到项目部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值.6.4冬期施工保温工作管理6.4。1水源要提前做好防冻保温。6。4。2水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。6。4。3搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚（盖),准备好必要的取暖设备。6。4.4严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘，特殊情况下搭暖棚。6.4.5正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。6.4.6保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部，需要量、品种、规格及进场日期要求等。6.4。7保温材料进场后应合理堆放覆盖。一般应远离火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。6.5冬期施工外加剂的试验与管理工作6。5.1冬施外加剂的试验工作1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准,并有产品合格证.要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验,确认合格后方可使用。2、新品种外加剂研究配制方法,储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验,并确定其掺量。3、对新引进的外加剂,应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。4、常用外加剂的掺量在一般情况下,可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。6。5。2冬施外加剂的管理工作1、冬期砂浆使用的外加加应做好记录。2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆.每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。3、液体外加剂要经常用比重测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀。外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次；上午十时一次；下午三时一次;下班前一次共四次。4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每盘水泥的外加剂掺量作为标准掺加.这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。6.6。冬季施工技术管理6。6.1冬季施工方案管理1、进入冬季施工前,应按经审批的冬季施工方案对各施工队进行详细的冬季施工交底，并做好检查工作.检查由专人负责，确保每个工序都能按冬季施工方案执行.2、对已批复的冬季施工方案要认真执行.如需变更，要经原审批单位同意。并报冬季施工补充方案。3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要及时推广.6.6。2冬季施工测温工作管理1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝土温度等进行观测，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。每天、每施工点停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查.技术人员定期将测温记录归入技术档案,以备查阅。3、测温人员应保持与的联供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快向项目技术负责人报告进行处理。4、项目部的质量测量控制的范围。第七节混凝土冬季施工质量保证措施7。1技术准备7。1。1提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。7。1。2对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬季施工规范、规程的实施。7。1.3认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地.保证标养使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施工期间标养室温度控制在20℃±2℃，湿度在95%以上。7。1.4做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。7.1。5通过气象部门，及时掌握天气变化,提前做好防寒准备。7.1.6由相关技术人员作好主要工程量分类统计,外加剂采购计划，为物资部门采购订货提供依据。7。1。7组织参加冬季施工人员进行岗位培训,学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。7。2冬季混凝土施工技术措施7。2.1原材料要求及防护1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于Po.42。5，水胶比不宜大于0.5。2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量,防止冻块进入混凝土.砂、碎石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。3、尽量控制砂、石料含水量至最低.4、搅拌设备应在气温不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。7。2。2生产工艺要求原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热到30℃~60℃，砂、碎石采用料仓地炉加热,温度不宜超过40℃。拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加热水。混凝土出机温度控制在10℃～20℃之间，不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制.7。3质量控制措施7。3。1严格控制混凝土的水灰比和坍通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻.7.3.2选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间.7.3.3采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外用棉被加设保温罩，保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动；保证混凝土运送时的温度。7.3。4冬季混凝土要将出机温度控制在10℃～20℃，浇筑要控制入模温度不低于5℃；在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测，在入模前还要进行一次温度检测,以确保砼出机及入模温度。7.3.5在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污垢清除干净，但不得用蒸汽来直接融化冰雪，避免融化的水会重新冻结。7.3.6运到现场的混或冻结而降低流加水。7。3。7二衬混凝土浇筑完加强养护.拆模时混凝土强度不小于规范要求，龄期达到1d以上，拆模后的混凝土涂上养护液后用保温膜进行覆盖，冬季洞内温度低于5℃不得采用直接喷水养护.对掺防冻剂的混凝土,在负温下严禁洒水养护，外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护，养护温度不能低于抗冻剂规定的温度，达不到规定温度采取加热保温措施.灌注桩在冬季施工期间不得掺防冻剂，灌注时混凝土拌合温度不得低于5℃,对凿除桩头的桩顶部分应采取措施进行覆盖保温养护.7。3.8骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团。7。3.9对于喷射混凝土，喷射混凝土拌和物出搅拌机时的温度控制在20℃以上，进喷射机时混凝土的温度控制在5℃以上，喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻.在运输过程中，在装料斗上加盖麻袋等制成的保温被，确保运输过程中喷射砼的温度;在喷射砼进入料车时要进行一次温度检测,在运至料仓后施喷前还要进行一次温度检测，以确保喷射砼温度。7.3。10做好机械的防寒、抗冻工作，按照“机械管理规定"要求严格换季保养.7。3。11混凝土从搅拌、运输、输送到入模应减少温度损失，尽量缩短在工地等待时间。7。3.12根据已定的冬季施工领导组织机构，加大冬季施工的监督检查与管理力度，对发现的质量安全隐患及问题，及时督促整改到位,保证各项措施落实到位.7.4冬季施工混凝土的养护7.4。1要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施混凝土已掺加外加剂,可以不用养护"的错误认识.7.4。2混凝土结构的现场养护条件应按照（GB54-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》采取覆盖保温措施并符合（JGJ104-97）《建筑工程冬季施工规程》的要求，以保证混凝土及时达到临界强度正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。7.4.3在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料，防止混凝土热量过快散失。保温材料下覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，尤其是迎风面，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。7.4.4不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。混凝土养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温.7。4.5混凝土浇注后,在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有地表性的部位或易冻的部位布置测温点。测温头埋入深度应为100mm～150mm，也可为砼厚的1/2。7.4.6当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度.即：当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混压强度达到设计强度的4均不得受凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75％。7.4。7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝.保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据,强度合适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备.7。4.8测温频次:综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次,达到临界强度以后每隔6h测量一次,并同时测定环境温度.7。4。9混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责，并制定相应奖罚措施。第八节冬季安全生产、环境保护措施8。1。安全生产目标本安全生产方针目标如下：1、安全生产方针：安全第一，预防为主,综合治理。2、安全生产管理目标：①杜绝重大责任因工死亡事故，职工重伤率控制在0。3‰以下，工伤频率控制在3‰以下;②杜绝重大火灾及爆炸事故;③杜绝责任交通特大、重大、大事故；④无环境污染和严重扰民事件；⑤无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件；⑥无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。3、工作目标①施工现场实现全员安全教育。特种人员持证上岗率100%；文明施工、环境保护教育率100%;责任书签订率100%；②按期开展安全检查活动,隐患整改做到“四定”,即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人；③认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；④认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动.8。2.施工前安全准备在施工前要做好以下工作：8。2。1组织安全管理人员学习国家的法公司的规章制度，学习冬季施工各项具体的施工预安全责任隐患排查力度。8。2.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。并分级进行安全技术交底。8.2.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。8。2.4机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。8.2。5劳动保护用品在进入冬季前按要求发放到员工手中。8.3.施工现场安全管理8。3.1现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔、氧气瓶等存放都要符合安全要求，并加强和规范管理。8.3.2加强季节性劳动保护工作。雪天后要及后及时检查空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通.8。3。3对积雪清除时不应堆放于路边或机械、人员出入等地，当堆放于路边时，应比路缘底,且必要时作好警示牌标识。8.3。4当雪天、冻雨天后，对所有电路进行全面检查,以免出现断路和短路,伤及施工人员。8。3。5当遇到特大雪天时，则停止施工。但必须加强安全巡查力度，发现问题及时处理。8。3.6冬季施工时除必须配戴安全帽、安全绳以外，或必须戴手套，以防抓铁件时，与铁件冻结受伤。8。4安全生产8.4。1.安全生产过程中的高中度危险源分析冬季施工主要危险源分析见下表冬季施工危险分析表序号危险源分析高中1冻雨、雪天路滑√2气温低对施工人员行动√3气温低对机械的影响√4春融坍塌√5驻地的用电及火源√6砼冻坏√7煤气中毒√8工地防火√8。4。2.应对风险的具体预防措施冬季施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌为重点的安全技术措施；并针对冬季危险源采取相应的措施如下:1、冬季雨雪天路滑时采取的防滑措施为：在施工场地内车辆采取防滑链，用装载机、挖掘机清除积雪、积冰等，在国道上不得不使用防滑链时再使用。2、在材料、及土方运输时,司机不能疲劳驾驶，不要带病上岗开车,并根据天气及道路情况出车，并根据路况决定行车速度,当遇雨天、雪天时行车速度不得高于5～15km/h.3、防煤气中毒主要是在隧道内、驻地房屋内生煤炉，因燃烧不充分时产生煤气（一氧化碳)，在空气不流通时易发生中毒,为此隧道内采用暖风机调节洞内施工温度;作业队、项目部驻地房屋内均不得采用煤炉取暖，均用锅炉集中供暖.4、防冻包括施工人员、砼、施工机械的防冻。对于机械的防冻措施为：当机械休息时采取彩条布或帆布覆盖,机械循环用水采用防冻液，机械要停用时必须停放到车棚内，重新使用时，必须先预热后再施工等。5、防火:本合同段施工区地处姜路岭地区和214国道旁，项目部驻地地处兴海县温泉乡，驻地用于保温取暖的电器设备使用必须重视防火，为此项目部已制定了防火制度及应急预案。6、春融季节必须根据气温变化情况，及时检查沟槽、边坡等的稳定状况，加强变形观测，如有土方坍塌的迹象，将及时与设计、监理、业主联系,采取挡土墙、锚网喷砼等加固处理。8.5。环境保护措施8。5.1对施工工人进行保护动植物的教育和培训,明确保护责任.8.5。2在施工过程中严禁破坏用地界以外植被.8.5。3施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至符合相关管理规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，将不含石块、垃圾及其它有害物质的表层土和淤泥集中，合理选择临时堆放,供以后局部的复耕之用。8.5.4施工中严禁施工明火，生煤炉的方式，以免污染大气。8.5.5施工机械使用的废渣、废油不得乱弃以免污染环境。8.5。6清理的积雪不得弃于河道,以免春融时出现河道堵塞现象，带来不必要的环境破坏。8。5.7对每个分项工程、分部工程在施工过程中均达到文明施工，做到工完、料尽、场清。G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程第二合同段项目经理部冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效、更好的对混凝土质量进行控制，在进行混凝土浇筑施工时，应该按规定的时间与数量,检查混凝土组成材料的质量与用料量。在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动,以及搅拌时间是否充分等.现结合本工程实际情况，在实际施工过程中，对其原材料及施工条件以及试验条件等方面进行控制外,还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施.一、混凝土夏季施工措施二、混凝土冬季施工措施三、混凝土雨季施工措施天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案审批：中铁二十局集团第六工程天津西站交通枢纽工程二标段项目经理部2009年10目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc243799296”第一章编制依据-3—HYPERLINK\l”_Toc243799297"第二章工程概况—3—第三章施工准备—4—HYPERLINK\l”_Toc243799299”3。1施工主要设备配备-4—HYPERLINK\l”_Toc243799300”3.2人员组织-4—_Toc243799302"3.4施工技术准备—4—HYPERLINK\l”_Toc243799303"3。5施工用水用电-5—_Toc243799305"第四章施工方案-5-HYPERLINK\l”_Toc243799306"4。1施工方法及具体工艺-5-HYPERLINK\l”_Toc243799307"4。1。1施工准备—5—4.1。3施工工序—7-4。2旋喷桩施工技术要点及注意事项-8-4.2。2施工注意事项-9—4。3质量控制和检验—10—HYPERLINK\l”_Toc243799316”4.3。1质量检查内容-10—HYPERLINK\l”_Toc243799317"4。3。2检验方法-10—HYPERLINK\l”_Toc243799318”4.3.3检验标准—11—第五章质量保证措施—11—5。4施工过程的质量控制方法和措施—13—5.4。1隐蔽工程的质量保证措施-13-_Toc243799327”第六章安全生产措施—15-HYPERLINK\l”_Toc243799328"6.1施工管理安全保证措施—15-_Toc243799330"6.2。1施工现场安全技术措施-16—_Toc243799332"6。2。3行车安全技术措施—17—HYPERLINK\l”_Toc243799333”第七章文明施工及环境保证措施—17-7.1施工废水—17-HYPERLINK\l”_Toc243799335”7。2施工粉尘-18-HYPERLINK\l”_Toc243799336"7。3施工噪声—18-HYPERLINK\l"_Toc243799337”7。4施工废气—19-第一章编制依据天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案编制依据如下：序号名称编号备注1高压旋喷注浆技术规程YSJ210-92、YBJ43—922轨道交通地下结构工程土建二标施工资料3西青道下沉工程基坑施工资料设计土建2标段08240L-Q-S4天津市建设工程文明施工管理规定【2006—04-28】第二章工程概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第二标段，工程项目位于天津红桥区大丰路与西青道交口,西站前街以西地段。毗邻铁路原火车西站和地铁1＃线。其施工内容包括：1、南广场地下停车场及公共换乘区工程；2、地铁6号线工程；3、西青道下沉工程。工程合同总造价4。76亿元，工期23.5个月.其中地铁6号线每两幅地连墙接头处设2根Ф800＠500旋喷桩止水;西青道工程地连墙与SMW工法桩之间设高压旋喷桩止水。第三章施工准备3.1施工主要设备配备施工主要设备的配备序号机械名称单位数量规格型号1旋喷桩机台2MGJ-50型2高压注浆泵台2XPB-90B、40MPa3空压机台22MPa4灰浆搅拌机台2HJ—3505高压胶管m8031MPa、φ203.2人员组织每台旋喷桩机根据需要配置以下人员：管理人员:2人、班长2人、司泵工2人、制浆工4人、电工2人。3.3材料组织每台设备正常施工每天约需水泥40吨,材料进场后根据规范进行架空处理，采用塑料薄膜进行覆盖防雨，且四周做好排水设施.3.4施工技术准备(1)组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺,了解施工现场构筑物及管线分布现状,作好充分的技术准备工作。（2）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备.(3）施工中，施工人员要随着设计和施工条件等因素的变化调整、补充完善施工方案。（4）测量放样工作,技术人员根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行精确定位。（5）正确接通用水电线路，不允许电线随意乱拖、乱扔、乱接。3。5施工用水用电（1)根据工程所需机械设备、电气工具及照明用电的数量，合理安排,满足施工中使用需求。（2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求.3.6施工材料及现场布置(1）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施做合理的场地安置和转移。（2）选择供应信誉好的厂商，要求材料质量稳定,运输能力强，保证随工程进度、分期、分批的进行材料供应.（3)做好施工地段的交通疏导、场地安全和进出场地车辆保洁工作，积极配合相关部门办理相应手续,争取获得相关部门及周边友邻单位的支持与指导，施工中的工程废渣土、建筑垃圾做到日产日清。第四章施工方案4。1施工方法及具体工艺4.1.1施工准备（1)高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整,挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录,以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应.旋喷桩的施工用水采用饮用水.（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查,并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。(5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于2MPa，并上报监理工程师。4.1。2施工工艺流程施工工艺流程如下图:制备固化剂浆液制备固化剂浆液机机械移位机机械清洗喷机机械移位机机械清洗喷喷射拔管旋旋喷注浆钻机就位调整钻架试喷贯贯入注浆管泥浆的排泄处理作业泥浆的排泄处理作业4.1.3施工工序（1）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5％。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位.(2）贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa.如压力过高，则易将孔壁射塌.（3）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：1~1：1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（4)喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升.为防止浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用.施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20％，超过20%或完全不冒浆时查明原因,采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施,并使实际桩顶标高高于设计标高0。3~0.5m.旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确,并有监理的签认，作为今后计量的依据。(5）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射,以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。(6)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位.4。2旋喷桩施工技术要点及注意事项4.2。1旋喷桩施工技术要点（1)旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用42。5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准.存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。（2）施工前先进行场地平整,挖好排浆沟池.钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1％，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度.（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料,包注浆泵,拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷,调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4)保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。（5）高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆,同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机,等到各项参数正常后方可提升。（6)拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力,旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（7)正式注浆后切勿随意中断.力求连续作业，以保证成桩质量.并认真纪录钻孔及注浆情况,做到全面、准确、及时、如实地反映情况.(8）参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径(mm)2。0～2.5旋转速度（r/min）20提升速度(mm/min）80～120浆液流量（L/min）50~55浆压（Mpa）20~254。2。2施工注意事项（1）喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障.（2）当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的是浆土混合液体,所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果.（3）由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除,可以在凹穴灌注混凝土,或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。（4）旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制.4。2.1特殊情况处理（1）孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。(2）因停电、机械事故停喷后,再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。4.3质量控制和检验4.3。1质量检查内容（1)施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度,高压喷射设备的性能等.(2)施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序.（3）施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％。4.3。2检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验.（1）开挖检查：施工完毕，待凝固具有一定强度后，即可开挖直接检验。由于固结体完全暴露出来,可以全面检查喷射固结体的质量、固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。（2)室内检验：开挖后制作固结体标准试件，进行力学性能试验。（3）钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验;钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m～0。2m,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。4。3.3检验标准高压旋喷桩施工质量检验标准见表4－1。表4－1序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度％≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0。2D第五章质量保证措施5.1质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人,各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。质质质量目标：精品工程质质质量目标：精品工程在实施过程中不断总结、调整质量、环境、职业健康及安全体系制制度保证体系施施工保证体系组组织保证体系岗位质量责任制施工人员持证上岗制度，材料进场检验检验技术交底制度，样板制，“三检”依据规范、标准控制质质量检验体系材料构件设备检验工序质量检验部位工程质检单位工程质量检验质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作施工技术部工程日常生产技术管理工作计划部保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审物质设备部供应合格材料安质部材料及施工质量、安全工作综合办保证工程所有文件的有效性工工程质量达达到质量目标5.2强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点,严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动,确保整个工程质量处于受控状态.全面组织优质生产.5。3建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。5。4施工过程的质量控制方法和措施5。4.1隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持三检制度，即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时,都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。5.4。2技术保证措施(1）认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上,及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2)根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点,并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前,系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准.并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性.(4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控.5。5施工质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求的相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、安放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆施工.2、高压旋喷施工分两序隔孔施工，防止相邻高压旋喷施工时串浆.相邻的高压旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42。5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后,应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比采用1：1，浆液比重1。65～1。67kg/L,每米桩体掺入水泥量以试验结果为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于0。8米。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。15m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后，复喷桩时应加深0.5米重复喷射接桩,防止出现断桩.7、高压旋喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求.8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。9、实施技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患.认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况.10、根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数,以确