机械制造技术基础简答题

::10:..【关键字】加工

机械制造技术根底六点定位原理：承受六个按肯定规章布置的支承点，并保持与工的方法。定位支撑点重复限制。加工误差：零件加工后的实际参数和抱负几何参数的偏离程度。原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。误差敏感方向：过切削刃上的一点并且笔直于加工外表的方向。的变动量。外表质量：通过加工方法的掌握，使零件获得不受损伤甚至有所态。和性质等使其成为成品或半成品的过程。用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。对同一工件〔或同时对几个〕所连续完成的工艺过程。所连续完成的那局部工序。定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。位位置不变的操作。装夹：就是定位和夹紧过程的总和。基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。准、装配基准。什么是误差复映，削减复映的措施有哪些？〔外形误差、尺寸误差、位置误差〕措施：屡次走刀；提高工艺系统的刚度。什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？应力的产生，甚至消灭微观裂纹的现象。条件。什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？精度和装配精度；误差补偿装置。削减工艺系统受热变形的措施?温度场的平衡；掌握环境温度。什么是工艺系统的刚度？误差产生的缘由？〔加工误差敏感方向向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工外表的相对位置发生变化，使工件产生误差。工艺规程的设计规章？〔或机器的装配质量〕，到达设计图样上规定的各项技术要求；设法降低制造本钱；留意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；什么是粗基准？精基准？选择原则？互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未加工的外表作为基准；合理安排加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则加工余量：毛坯上留作加工用的外表层上工序的尺寸公差本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成局部？9.什么叫时间定额?组成局部？消耗的时间。消耗的时间。时间、预备与终结时间时间、预备与终结时间10.夹具的工作原理？10.夹具的工作原理？协作或对准来实现的；协作或对准来实现的；也就到达了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。也就到达了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。了刀具在工件上加工出的外表对工件定位基准的位置尺寸。了刀具在工件上加工出的外表对工件定位基准的位置尺寸。11.什么叫定位误差？定位误差产生的缘由？11.什么叫定位误差？定位误差产生的缘由？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量缘由：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差缘由：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差12．夹紧力确实定原则？12．夹紧力确实定原则？方向确定原则：方向确定原则：垂直于主要的定位基准面垂直于主要的定位基准面使夹紧力最小使夹紧力最小使工件变形最小使工件变形最小作用点确实定原则：作用点确实定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内落在工件刚性好的部位落在工件刚性好的部位的振动的振动大小确定的原则：大小确定的原则：切削力，类比法，试验法切削力，类比法，试验法13．机械加工工序安排的原则？13．机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工定位基准面在加工其他面先加工主要外表在加工次要外表先加工主要外表在加工次要外表先粗加工后精加工先粗加工后精加工先加工面后加工孔先加工面后加工孔14．影响外表粗糙度的因素？14．影响外表粗糙度的因素？液。液。润滑。润滑。15．削减原始误差的措施？15．削减原始误差的措施？补偿。补偿。填空题填空题高温下能保护刀具材料切削性能(热稳定性)高温下能保护刀具材料切削性能(热稳定性)一般机床适用于(单件小批量生产)一般机床适用于(单件小批量生产)W18Cr4vW18Cr4v前刀面与后刀面交线称(主切削刀/主刀刃)前刀面与后刀面交线称(主切削刀/主刀刃)磨削中砂轮旋转是(曲线)运动磨削中砂轮旋转是(曲线)运动立式车床加工(径向尺寸大而轴向尺寸相立式车床加工(径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且外形较简单的重型)零件对较小且外形较简单的重型)零件数控机床(精度高,速度快，具有简单外形的中小批量零件)生产数控机床(精度高,速度快，具有简单外形的中小批量零件)生产实体上钻孔的刀具(中心钻，麻花钻，深孔钻)实体上钻孔的刀具(中心钻，麻花钻，深孔钻)机床主轴转刀具移动肯定位移量是(内联系)机床主轴转刀具移动肯定位移量是(内联系)CA6140，61推断题推断题积屑瘤加工中没有好处，应设法避开(×)积屑瘤加工中没有好处，应设法避开(×)刀具前角增加，切削变形也增加。(×)刀具前角增加，切削变形也增加。(×)脆性材料时应选脆性材料时应选YG类硬质合金(√)刀具耐用度的主要因素是切削温度(×)刀具耐用度的主要因素是切削温度(×)用展成法在铣床上铣齿(×)用展成法在铣床上铣齿(×)用插齿机床加工螺旋齿轮(×)用插齿机床加工螺旋齿轮(×)在滚齿机上用右旋滚刀滚直齿轮工件为逆时针转动(√)在滚齿机上用右旋滚刀滚直齿轮工件为逆时针转动(√)切削用量对切削温度影响切削用量对切削温度影响VC>fi>αp(√)机床加工螺纹，主轴旋转与刀架移动间是外传动链(×)机床加工螺纹，主轴旋转与刀架移动间是外传动链(×)切削外圆刀头高于工件中心实际工作前角增大(√)切削外圆刀头高于工件中心实际工作前角增大(√)简答题简答题1.切削加工性指工件材料加工的难易程度。1.切削加工性指工件材料加工的难易程度。1.1.2.34改善途径:12改善途径:12存、运输等全部工作。工艺系统是机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。件组成了一个相对独立的系统。4566和振动下切削。3.3.4.过渡外表:加工时由刀具正在切削的那个外表，它是待加工外表和已加工外表之间的外表。已加工外表:已被切去多余金属而形成的工件外表。4.过渡外表:加工时由刀具正在切削的那个外表，它是待加工外表和已加工外表之间的外表。已加工外表:已被切去多余金属而形成的工件外表。5.切削液作用:冷却/润滑/清洗/防锈。5.切削液作用:冷却/润滑/清洗/防锈。66砂轮粒度是表示磨粒的大小程度。砂轮粒度是表示磨粒的大小程度。7.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量-7.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量-8.加工内齿轮和多联齿轮应选择插齿机齿轮加工机床8.加工内齿轮和多联齿轮应选择插齿机齿轮加工机床9.数控机床与一般机床比较优点:具有充分的柔性，只需更换零件程周期较短；可以加工简单外形的零件；大大减轻工人劳动强度。9.数控机床与一般机床比较优点:具有充分的柔性，只需更换零件程周期较短；可以加工简单外形的零件；大大减轻工人劳动强度。10.数控机床的工作原理是用数控机床进展加工，首先必需将被加工〔或工件10.数控机床的工作原理是用数控机床进展加工，首先必需将被加工〔或工件制介质，不需对机床作任何调整，就能自动加工出所需的零件。11.切削液种类：水溶液/乳化液/切削油。11.切削液种类：水溶液/乳化液/切削油。2.从刀具方面4.从加工要求方面考虑，粗加工2.从刀具方面4.从加工要求方面考虑，粗加工时，产生的热量大，选用3℅-5℅的乳化液，精加工时要求提高加工精度，选用极压切削油。12.切削用量的选用原则:首先选取尽可能大的背吃刀量αp,其次根12.切削用量的选用原则:首先选取尽可能大的背吃刀量αp,其次根选取尽可能大的进给量f，最终依据切削用量手册樶，计算确定切削速度。1313度。度。砂轮硬度原则：1.工件硬度，2.3.砂轮硬度原则：1.工件硬度，2.3.4.砂轮粒度大小5.工件材料。自悦性：砂粒磨钝后，磨削了随之增加，致使磨粒裂开或脱落，重露出锐利的刃口。14.1.14.1.2.3.4.5.自动开合螺纹切关，加工精度较高的螺纹6.螺纹铣刀，铣削方法加工螺纹7.滚丝轮，滚压螺纹8.搓丝板，滚压螺纹。15.逆铣指铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反。15.逆铣指铣削时，铣刀切