电源线作业指导书

电源线作业指导书电源线作业指导书全文共14页，当前为第1页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第1页。文件名称裁线操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数1OF131．目的：为满足产品长度等各方面质量的要求2．使用工具、设备及辅料：闸刀、定位夹具、木制定位、剪刀、线架、薄膜（胶圈）3．简图:4．操作步骤:⑴首先将台面清扫干净，依据《生产图纸》要求，按先后急缓生产。先检查所领线材的线规、线号、颜色（芯线颜色）是否符合《生产图纸》的要求，线材是否有色差。合格后，依据《生产图纸》的要求调整木制定位的距离，用定位夹具锁紧定位。注意定位要与台面边垂直，以免裁出来的线长短不一。再次确定长度调整合格。⑵.用剪刀将线材包装薄膜由内圈剪开，取出一根线材试裁。检验其规格、尺寸是否与《生产图纸》上要求的相符。经拉长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常裁线。⑶裁线时需两人同时操作。一人将所有线材头部取出后，交由另一人抓紧线材，将线材头部抵紧挡板，确认线材头部顶齐所有线材拉直，手握闸刀手柄（或用剪刀）将线材裁断。⑷裁线人员裁线时，须进一步检验其外观及长度尺寸（照自检方法）每隔20—30分钟做一次首检记录，如有异常，须立即停止裁线。裁出的线材每50条一扎，用薄膜（胶圈）扎好中间，将线材放于线架上，用“生产流程单”予以标识。⑸作业完成或下班时，将剩余的线摆放好，或退回仓库，清理工作台面，并作好生产记录表。5．自检方法：⑴产品需加工的尺寸A总长是否与生产图纸相符，不允许超过图示的公差范围（钢尺测量）⑵线材表面是否有伤痕、不光滑、有色差、缩胶、污染等不良现象（目视）⑶铜丝是否氧化发黑。（目视）⑷剪切面是否整齐（目视）6．注意事项：⑴注意线材质量，不良品要及时挑出，放在红色不良品箱内。⑵裁好的线材不同规格与长度的线不可混放。⑶裁线时要注意线头是否抵齐定位挡板，所有线材是否都已拉直。7．记录表单“首件检验表”《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第2页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第2页。文件名称剥皮操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数2OF131．目的：确保剥头长度与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：剥皮机、空压机、剪刀、裁好的线材、钢尺3．简图:4．操作步骤:⑴首先把工作台面清理干净，⑵打开空压机，接好气管，按《生产图纸》外剥长度要求，跟据线材的外径，外被胶皮的厚度调试好剥皮机，打开剥皮机，（用废线试剥）经组长及IPQC，首件确认后开始正常生产。⑶剥皮时，先拿住线材一端，将线材头部抵住挡板，脚踩脚踏开关进行剥皮，剥好一头后再剥另一头，不可有漏剥的现象，在生产过程中，要经常自检，如有异常现象立即向上级反映。⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，关掉电源,将剩余的线摆放好，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。5．机器保养:⑴剥皮机的运作部位要经常加油。⑵空压机的气缸的水要经常放出，油泵要的油到油位低位处时要及时加油。6．自检方法：⑴产品需加工的尺寸（图示标注A、B匀为加工尺寸）是否与生产图纸相符，不允许超过图示的公差范围（钢尺测量）⑵铜丝有无杂乱弯曲,有无断铜、伤铜、伤芯线（目视）⑶线材表面是否有伤痕、不光滑、有色差、缩胶、污染等不良现象（目视）⑷剪切面是否整齐干净（目视）7．记录表单《机器保养卡》“首件检验表”《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第3页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第3页。文件名称压端操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数3OF131．目的：确保压端拉力与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：端子机、剪刀、剥好的线材、拉力计3．简图:图1：桥形端子图2：铜管端子图3：铜片端子图4：普通压线端子图5：插片端子4．操作步骤:⑴首先把工作台面清理干净，⑵了解端子机上每个开关，在运作时起到的作用，绿色按钮为马达/开（NO），红色按钮为马达/关（OFF）⑶开电源总开关及马达/开按钮，空机转动，检查机器各部位是否完好，如无误，依照工程图纸核对端子规格型号与线材的规格型号、颜色、各方面的尺寸（总长、分线长、剥皮长）是否正确，检查是否要求为环保产品，注意有无环保标示。⑷左手拿线材并推线，右手拔线（线芯前端要紧靠挡板）再用脚踩脚踏开关，使机器开始工作。⑸首先压出几条线，自检其外观、高度、拉力是否符合企业标准范围，交组长及IPQC确认OK后开始进行压着。⑹压着前将计数器归零。⑺压着端子时，须进一步检查其外观、高度、拉力。如有异常，立即关机，并通知调试人员，调试后，确认无误，方可进入正常状态。⑻在操作过程中有不良品要及时挑出，统一返工，并标示为返工线。⑼离岗作业完成或下班时，先关机器马达/关按钮，再关闭电源总开关，并清扫工作台面，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。做好生产记录表。核准审查制作文件名称压端操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数4OF135．注意事项：⑴机器未关之前，勿用手去拉卡在机器上的端子或将手及其他物品放在模具之下，以免发生意外。⑵不可两人同时操作一台机器。⑶压着排线时，注意方向不要弄错。⑷在生产过程中要经常自检，见有不良品要及时挑出，放入不良品盒内。⑸如在生产过程中有异常现象或发现上道工序不良、来料不良时，要及时向上级反映6．自检方法：⑴有无喇叭口过大、无喇叭口、包胶、不到位、飞铜丝、压断铜丝、偏头、向上（下）弯曲、端子变形、脚位不齐、后脚尾料过长断线、压伤胶皮、披峰过大、断脚、双压端子、端子切断、端子氧化、线材上有污点等外观不良现象（目视）。⑵拉力是否符合企业技术标准。(拉力测试计)⑶压胶高度不可过低而压伤PVC，不可过高使胶皮松脱（目视、试插孔座）7．机器保养:每天加油，保持整洁8．记录表单电源线作业指导书全文共14页，当前为第4页。《机器保养卡》《生产日报表》《首件确认表》《生产流程单》电源线作业指导书全文共14页，当前为第4页。核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第5页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第5页。文件名称组装内架操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数5OF131．目的：确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：压好端的线材、内架3．简图:4．操作步骤:⑴首先把工作台面清理干净，⑵将压好端的线材摆在左边，内架放在右边⑶左手拿端子，右手拿内架组装，不可有漏装的现象，在生产过程中，要经常自检，如有异常现象立即向上级反映。⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，将剩余的线摆放好，填写生产日报表。清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。5．机器保养:6．自检方法：7．记录表单《生产日报表》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第6页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第6页。文件名称成型AC插头操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数6OF131．目的：确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：成型机、模具、卡尺、扳手、马仔、螺丝、焊(压)接好的线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。3．简图:4．操作步骤:⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。⑵成型前先将网尾取出，打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后装入网尾剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。⑶操作时，先将端子插入模条的插槽中,再将模条位置放好，把线材放于线槽中摆正，端子抵住模条后，将水口料取出，放入水口箱中，然后双手按下开关，合模后，迅速取另一只模条，将另外端子插入模条中,以待生产，开模后，一手拿模条，一手拿线材，将模条和线材同时取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出后再将插入线材的模条放入模具中，以同样的方式循序作业。⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第7页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第7页。文件名称成型AC插头操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数7OF135．注意事项：⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内,注意把模条放好⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。⑺紧急事件按下急停开关。6．自检方法：⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、五金头压伤、外露锡点，铜丝，芯线、五金头外露长度过长或过短、缩水、冲胶、模具型号使用错误；均属不良现象7．机器保养：⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》⑶每天早上开机前加油润滑。8．记录表单《机器保养卡》“首件检验表”《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第8页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第8页。文件名称成型AC尾部操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数8OF131．目的：确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：成型机、模具、卡尺、扳手、马仔、螺丝、焊(压)接好的线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。3．简图:4．操作步骤:⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。⑵成型前先将网尾取出，打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后装入网尾剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。⑶操作时，先将端子插入模条的插针槽中,再将模条位置放好，把线材放于线槽中摆正，端子抵住模条后，将水口料取出，放入水口箱中，然后双手按下开关，合模后，迅速取另一只模条，将另外端子插入模条中,以待生产，开模后，一手拿模条，一手拿线材，将模条和线材同时取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出后再将插入线材的模条放入模具中，以同样的方式循序作业。⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第9页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第9页。文件名称成型AC尾部操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数9OF135．注意事项：⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内,注意把模条放好⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。⑺紧急事件按下急停开关。6．自检方法：⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、五金头压伤、外露锡点，铜丝，芯线、端子外露长度过长或过短、缩水、端子内部冲胶0.3*0.1*0.3mm以上、模具型号使用错误；均属不良现象7．机器保养：⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》⑶每天早上开机前加油润滑。8．记录表单《机器保养卡》“首件检验表”《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第10页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第10页。文件名称成型SR操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数10OF131．目的：确保插头外露尺寸与其它方面的要求满足产品质量的要求。2．使用工具、设备及辅料：成型机、模具、卡尺、线材、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。3．简图:4．操作步骤:⑴提前8分钟开机，将适量烘干的塑胶颗粒放入下料口，打开电热开关将温度调为150～180摄氏度，打开冷却水；待温度正常后，启动马达，检查运作开关是否正常；根据产品需要，将喷嘴对好模具注塑口装好相应的模具，注意上模与下模是否有偏移现象，模具是否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶时间、射胶量、保压压力、保压时间、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却时间等参数。⑵成型前先打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后剪几根废线放好试啤，确认基本调试合格后，装入线材，试啤，确认各方面质量符合要求后，经组长及品管部IPQC首件检验确认合格后方可开始正常生产。⑶操作时，把线材放于线槽中摆正，头部平齐线材定位后，盖上上模压紧，将模具推到模具定位抵紧，然后双手按下开关，射胶料后，迅速取另两条线材，以待生产；胶射完后，将模具拉出，手拿线材两头，将线材取出，以避免产品变形，（如产品按正常方法取出后变形，须将产品往回掰正），取出水口，再将线材放入模具中，以同样的方式循序作业。⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关掉机器。整理机台上的材料，把水口料与地面上的胶料清扫干净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，每天下午下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地点；将模具上喷上防锈油，保持机台周围整洁。核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第11页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第11页。文件名称成型SR操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数11OF135．注意事项：⑴在机器运行时禁止将手或其他物品放入模具内。⑵禁止将手或身体其他部位靠近机器的运作部位。⑶注意上一道工序的质量,如有不良现象,立即向上司反映。⑷注意所注塑线材的颜色与注塑胶料的颜色是否符合图纸要求。⑸不可两人同时操作一台机器以免发生意外。⑹产品取出后必须自检，见不良品要挑出，并及时返工，有特殊问题需向上级反映。⑺紧急事件按下急停开关。6．自检方法：⑴表面有点状物质、烧焦、银丝、流水纹、气泡、变形、缺料、色差、熔接痕、毛边、错位、颜色分离、线材压伤、外露铜丝，芯线、线材外露长度过长或过短、缩水、模具型号使用错误，SR方向反，SR吊重不够；均属不良现象7．机器保养：⑴经常擦拭机器表面的油污，清洁台面保持干净。⑵机器有故障及时修理，并将每天保养及维修情况记录于《机器保养卡上》⑶每天早上开机前加油润滑。8．记录表单《机器保养卡》“首件检验表”《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》核准审查制作电源线作业指导书全文共14页，当前为第12页。电源线作业指导书全文共14页，当前为第12页。文件名称扎线操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次A页数12OF131．目的：为满足产品扎线尺寸及外观符合客户要求。2．使用工具、设备及辅料：绕线冶具，电测好的成品，扎带。3．简图:4．操作步骤:⑴首先把工作台面清理干净，把电测好的成品放好。⑵依据图纸的扎线方法与长度要求，制作好扎线夹具，将扎线夹具固定好在工作台面上。⑶依据图纸要求的一头线材外露要求，将线材一头外露，左手固定好一头，右手以最快的速度，整齐的将线材缠绕于扎线夹具的定位上，绕完后用左手抓紧绕好的线材，并将线材取出（也可按客户或图纸要求，将线材以对折的方式扎线），确认头部尺寸与扎线总长符合图纸要求，右手取扎带将绕好的线材绕2~3圈后扭好（以不过松，不扎坏线材为准），整齐的摆放于工作台面，（如产品可用手工对扎，则选用对扎为佳）。⑷工作完成后下班时将桌面清理干净，填写生产日报表，清理地面上的材料，区分良品与不良品，不良品放入红色不良品箱内。5．自检方法：⑴扎线的方法是否符合图纸要求（钢尺、目视）。⑵扎线的长是否符合图纸要求（钢尺）⑶扎带的规格与颜色是否符合图纸要求。（目视）⑷所扎的线是否整齐，线材是否扎伤。（目视）⑸扎带是否松脱。（目视）6．注意事项：⑴扎线时要注意长度要求与扎线的方法。⑵注意上道工序成品检验的质量，有质量问题及时停止作业，并向主管反应。⑶注意扎带的颜色与规格是否符合要求。7．记录表单《生产日报表》《FQC检