QC成果提高悬挑脚手架预埋件的预埋合格率

2012年度全国建设质量管理小组成果发布发布单位：江苏省华建建设股份有限公司发布时间：2012年7月课题：

改进预埋方法，提高悬挑脚手架预

埋件的预埋合格率一、工程概况内蒙古自治区教育厅办公楼施工实体效果图内蒙古自治区教育厅办公楼为框架—剪力墙结构，地下1层，地上11层，建筑高度为46.9米，总建筑面积21845.77平方米。该工程采用悬挑脚手架施工，脚手架共悬挑2次。第一次悬挑自4层楼面开始，第二次自10层楼面开始悬挑。脚手架第一次悬挑预埋技术采用传统式预埋件预埋，QC小组对传统预埋件进行了技术改进，在脚手架第二次悬挑时采用了改进后的预埋技术——简便拆装式预埋件预埋技术。简便拆装式预埋件安拆方便、操作简单、周转率高，保证了工程施工进度及脚手架工字钢挑梁安装质量。二、QC小组简介小组名称内蒙古自治区教育厅办公楼工程QC小组攻关型成立时间2010.6.25活动起止时间2010.6.25～2011.5.29HJBJ-1006

小

组

成

员序号姓名年龄性别职称、现任职务组内职务1周新峰34男工程师、第三工程处技术主任、项目工程师组长2夏建平54男高级工程师、第三工程处生产主任副组长3朱福生42男工程师、项目部执行经理成员4夏鹏飞29男工程师、施工员成员5朱开民44男助理工程师、质检员成员6周新25男助理工程师、施工员成员7徐斌31男工程师成员制表人：夏鹏飞制表日期：2010年6月25日附表一三、计划（plan）1、选择课题工程施工要求：预埋件数量多，预埋质量要求高，成型后保证一次预埋合格率高的难度大。工程质量、安全要求：国家优质工程奖、内蒙古自治区级建筑施工安全质量标准化工地。工程重要性：传统的双“L”、“Ω”型预埋件加工不规则、可操作性不强及施工成型后易出现下沉、倾斜、移位等质量问题，导致安装工字钢后周边间隙偏大及安装工字钢后无法用螺母固定，这些质量问题降低了悬挑脚手架的安全性能。工程紧迫性：本工程主体结构已施工至4层，主体结构施工按进度计划要求是6d/层，悬挑脚手架将从10层楼面进行第2次悬挑。课题选择为——《改进预埋方法，提高悬挑脚手架预埋

件的预埋合格率》2、现状调查工程名称内蒙古自治区教育厅办公楼工程部位4层楼面抽查点数87合格点57不合格点30合格率66%预埋件第一次预埋情况调查表附表二制表人：夏鹏飞日期：2010年6月27日

“Ω”型预埋件加工不规则，工字钢周双“L”型预埋件下沉，工字钢无法用螺母固定边间隙过大质量问题饼分图“安装工字钢后周边间隙偏大”频率为43%“安装工字钢后无法用螺母固定”频率为55%“其他”频率为2%经分析调查，“安装工字钢后周边间隙偏大”和“安装工字钢后无法用螺母固定”是影响悬挑脚手架预埋件预埋质量的两大问题。

3、设定目标

4、原因分析安装工字钢后周边间隙偏大因果分析图制图：夏鹏飞制图日期：2010年7月2日

安装工字钢后无法用螺母固定因果分析图制图：夏鹏飞制图日期：2010年7月2日

5、要因确认要因确认计划表附表五序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1加工前没有培训是否全部培训及对工艺的了解情况现场调查操作要领100%掌握周新峰2010.7.32使用的三级钢下脚料没有经过预选是否材料筛选现场调查统一采用Φ20圆钢加工螺杆夏鹏飞2010.7.33施工工艺较落后确认工艺是否操作性强调查分析工艺创新，可操作性强周新峰2010.7.34没有详细的加工技术交底检查加工技术交底现场调查编制加工技术交底夏鹏飞2010.7.35盒尺没有检测检查是否有合格证明现场调查有产品合格证明周新峰2010.7.46没有制定责任制度查看是否制定责任制度现场调查有制度且100%实施周新峰2010.7.4

要因确认一末端因素：加工前没培训标准：操作要领100%掌握实测：经调查，现场预埋件螺杆丝头加工由专门的直螺纹接头加工人员加工，加工人员在上岗之前由厂家对其进行专门培训并考核，考核合格率为100%，操作人员100%持证上岗。结论：非要因要因确认二末端因素：使用的三级钢下脚料没有经过预选标准：统一采用Φ20圆钢加工螺杆实测：现场预埋件加工均采用主体结构施工期间三级钢下脚料，钢筋力学性能要求符合规范要求。结论：非要因

要因确认三末端因素：施工工艺较落后标准：工艺创新，可操作性强实测：传统预埋件在施工时暴露出来的质量弊端较多如因工艺需要，工字钢与预埋件四周需留较大的间隙、预埋件的下沉和倾斜导致工字钢无法用螺母固定等。结论：是要因要因确认四末端因素：没有详细的加工技术交底标准：编制加工技术交底实测：经调查，操作人员在加工预埋件时手上持有项目部技术人员手绘的加工草图，草图中没有详细的加工尺寸和明确的加工注意点，这种交底方式工人对交底的内容也是含糊不清，直接影响了预埋件的加工质量。结论：是要因

要因确认五末端因素：盒尺没有检测标准：有产品合格证明实测：经调查，本工程所使用的盒尺均根据公司管理体系文件中的监视和测量装置控制程序的要求进行自行校准，盒尺校准合格并有合格检测证明。结论：非要因要因确认六末端因素：没有制定责任制度标准：有制度且100%实施实测：小组成员周新峰对责任制度进行检查，检查发现项目部已根据公司管理方针制定了针对性的责任制度并把责任落实到了个人。结论：非要因

要因确认七末端因素：质检人员不足标准：配备足够的质检人员实测：小组成员朱福生对预埋件质量检查情况进行了调查，调查发现，劳务分包配备一名质检员专门检查预埋件施工质量，项目部也配备一名专业质检员跟踪检查，质检人员配备充足。结论：非要因要因确认八末端因素：没有教育培训标准：考试合格率达80%以上实测：该项工程正式施工前，项目部组织预埋件施工班组召开质量意识教育大会并形成了文字记录，会后项目部对所有职工进行考核，合格率为85%，考核内容如下：

考核情况检查附表六制表人：夏鹏飞

制表日期：2010年7月6日经过教育培训后，施工人员的质量意思有所提高，满足施工质量控制要求。结论：非要因考核内容班组人数考核情况合格率不合格合格良好质量控制一般规定1023580%施工准备阶段质量控制14590%施工阶段质量控制22680%检查、验证要求16390%合计6151985%

要因确认九末端因素：没有实施成品保护措施标准：按方案实施实测：QC小组成员夏鹏飞通过检查，发现本工程施工过程中由技术负责人编制的成品保护方案，并经总监审批，符合施工要求。结论：非要因要因确认十末端因素:砼浇筑时没人及时检查、调整标准：设置值班人员实测：砼浇筑时间，项目部安排技术人员进行值班，通过检查发现，预埋件施工班组在砼浇筑期间没安排专人检查预埋件受损情况，而砼班组浇筑砼时对于受损的预埋件也不及时通知预埋件施工班组。结论：是要因要因确触认十一末端因狗素：对螺预埋件膜螺杆丝扰头质量饮要求不挎严标准鲁：螺手距及役中径决误差差符合6f级要庄求实测：项目部材过于考的虑预埋叨件施工剧成本，预要求操李作人员失采用主少体结构殿施工废弃碰的直客螺纹蛮接头更加工肆预埋彩件螺版杆，操敏作人缝员没有对废弃卷的直螺抢纹接头过进行预选，导致敲工字钢戚安装时直螺作纹套螺筒无采法旋斤进。结论：绩是要因要因确桐认十二末端因卷素：场佣地规划药不合理标准：轧符合文幕明施工邻要求实测省：经游现场漏调查户，施工姻现场冻平面醋布置井按照灯施工滥组织定设计基要求稠进行闹规划窄布置，现场引各专业锻各班组夫使用的悔材料分类熟堆放画、码桃放整型齐，现场直有专门信待号工进固行指挥，项目漏部也安窑排了管裂理人员尽进行现片场协调谢，符合妹文明施录工要求中。结论挽：非您要因要因确桃认十三末端因惊素：加励工丝头缓的设备袭环刀没枕有更换标准脱：更籍换新诸环刀实测鞋：经吧现场川调查姓发现绍，操鼠作人艺员加历工技俱术熟通练，放每加昏工一轮批预瞎埋件冈螺杆件丝头铺时便叼对加阅工机械设名备的“逐行程挡堂块”和结“环刀因”进行检储查和维寸护结论遣：非畏要因要因确命认十四末端因访素：未队采用塑笨料保护军套保护标准：锯加工好聚的丝头有必须套瘦上保护疫帽实测招：现专场有荐专门质的场义地供纱加工润好的弱预埋些件螺杆堆添放，螺稼杆丝辩头大滨部分高都套便上了途保护奏帽，极少部桐分有脱恭落现象。结论：铅非要因要因确性认十五末端剑因素某：固蹈定在弟板筋应上标准医：预幸埋件怖固定太的依至靠物分必须都平稳棕牢固实测：窗传统预版埋件采芹用火烧退丝与板拐筋（双苍层双向素）连带绑走扎，板筋沙经过频挑繁的踩踏陶后火烧压丝易脱扣摸、松漫动，预埋脾件也会祖随着板寨筋上下随珠之起伏，而裤引起乏预埋似件的下沉、矛倾斜、峡移位，因此宰预埋件径固定的奋牢固程视度是影夺响预埋婚件质量集问题的臣重要因便素。结论执：是酬要因要因冬确认俯十六末端因献素：没浙有详细抛的工艺炕操作标凳准标准酒：工巩艺标稳符合惊规范源要求实测弹：经蕉调查纤，预久埋件卷在施昂工时决大部笋分操弃作人龙员凭主观磨经验众操作，相战关的质量骂要求和施工后注意谎点操作助人员铃不了滋解。结论：损是要因通过来以上稿调查还分析库，我评们找洁出了6个主要柏因素，羡分别为凉：施工工艺宜较落后没有详细滔的加居工技贸术交掘底砼浇筑后牺没人及帝时检查案、调整对预埋拍件螺高杆丝琴头质诱量要葱求不吐严固定在板抹筋上没有详细的尖工艺操栽作标准对策蛮评价去选择植表附表七序号要因提出对策对策分析比较对策确定1施工工艺较落后采用新型预埋件。新型预埋件预埋简便，可周转使用对策一与对策二相比质量可控性好、更经济性。√完善传统预埋件工艺操作流程。传统预埋件的预埋质量难以控制且不可周转使用，浪费材料。

2没有详细的加工技术交底项目部编制加工技术交底。加工图中有详细的加工尺寸，从各个角度剖面绘图并辅以文字说明，简单直观明了。对策一与对策二相比简单直观明了，可操作性强，加工不易出错。√组织操作班组进行口头技术交底。操作人员对口头技术交底不能很好的理解。

3砼浇筑时没人及时检查、调整完善值班制度。根据值班计划轮流值班并将责任落实到值班人和班组，做到人与人、班组与班组的相互沟通，有利于预埋件预埋质量的控制。对策一与对策二相比，责任制度落实的效果更明显。√安排专人跟踪检查长期做同一份简单轻松的工作，易产生厌烦麻痹心理，效果适得其反。

4对预埋件螺杆丝头质量要求不严由专业厂家按规范要求统一加工。专业厂家批量生产，专业性强、精度高、生产周期短，满足工程进度需求。对策一与对策二相比更能保证丝头的质量，同时也满足工程进度需求。√由加工直螺纹接头的人员加工主体结构施工工期紧，直螺纹接头加工人员安排紧张且加工质量参差不齐，不能满足工程进度需求。

5固定在板筋上固定在模板上。预埋件与板筋分离，减少钢筋对预埋件的扰动。对策一与对策二相比操作更简单，质量更能控制。√将预埋件撑脚与板筋焊接。板筋为三级钢，三级钢可焊性差，大面积的焊接降低钢筋受力性能且焊接后预埋件还需采取其他辅助固定措施。

6没有详细的工艺操作标准编制具有针对性的工艺操作技术交底。书面技术交底中突出操作的重点、难点，图、文结合有利于操作人员对要点的理解和操作，有利于质量控制。对策一与对策二相比有利于操作人员对技术交底的理解，更能接受。√组织操作班组进行口头技术交底。操作人员对口头技术交底不能很好的理解。

制表人挪：夏鹏琴飞制表临日期违：20铃10年7月8日6．制定周对策序号要因对策目标值措施地点完成时间责任人1施工工艺较落后采用新型预埋件加强预埋件预埋的可操作性1、成立技术攻关小组，重新设计新型预埋件，以新型预埋件代替传统预埋件，操作简单，降低劳动强度；2、将传统预埋件的“L”型撑脚改成由2块100×100×10的钢板撑脚，增加预埋件自身的稳定性；3、改变预埋件的固定材料，由以前的22#火烧丝绑扎固定改用3寸铁钉固定；4、以模板作为固定基层，减少板筋对预埋件的扰动；5、预埋件钢板撑脚与螺杆表面均设置隔离层，使预埋件可周转使用；施工现场2010.7.9周新峰2没有详细的加工技术交底项目部编制加工技术交底按技术交底的要求进行加工1、采用CAD画出新型预埋件的组合平、立、剖详图及各个配件的平、立、剖详图。2、图中必须标明各种尺寸必要时采用文字加以说明。3、图中加工操作要点要有针对性的文字说明。现场办公室2010.7.11夏鹏飞3砼浇筑后没人及时检查、调整完善值班制度预埋件不下沉、倾斜1、项目部及劳务施工班组均编排值班表，安排相关人员进行轮流值班；2、值班人员在值班期间对预埋件进行逐个检查，发现质量问题及时安排人员调整；3、施工期间班组间相互检查，发现受损的预埋件及时上报值班人员，以便及时调整预埋件；施工现场2010.8.6朱开明4对预埋件螺杆丝头质量要求不严由专业厂家按规范要求统一加工螺杆丝头合格率达95%以上1、螺纹间距应符合GB/T1986-2003的要求。2、丝头中径偏差不大于0.2mm。3、丝牙饱满，每加工完一批丝头要采用标准螺母检查丝头加工质量。4、利用螺母检测丝头时，旋拧螺母的内应力在40-65KN.m。加工厂家2010.7.30周新峰5固定在板筋上固定在模板上预埋件固定牢固不下沉、移位、倾斜1、采用新型预埋件。2、预埋件与板筋分离，预埋件的底部钢板利用铁钉固定在平整度、稳定性好的模板上。施工现场2010.8.4夏建平6没有详细的工艺操作标准编制具有针对性的工艺操作技术交底按技术交底操作实施1、编制详细的工艺操作流程。2、明确预埋件质量验收标准、施工质量控制要点及安全文明施工要点。现场办公室2010.7.13夏鹏飞对策茧表附表八制表：夏鹏飞制表日期：2010年7月9日四、屿实施到（D比O）实施一胜：施工汗工艺较鲁落后（封由周新迈峰负责很实施）由周新路峰组织丘全体QC小组成双员召开风技术攻浆关会议纵，重新设无计新型用预埋件跑即“简煌便拆装泻式预埋济件”，膨以新型胳预埋件外代替传趁统预埋喜件。简便拆联装式预早埋件分帅别由100×100×10m贵m预埋件表钢板撑柳脚、ø20圆钢螺墙杆、ø2茄5P料VC塑料雹管、晃螺母糕、10糟0×20浑0×10m砍m工字钢琴压板等殃配件组奥成。预债埋件预吹埋时采然用3寸铁钉摔固定在兼模板上跟，钢板垮撑脚上存涂刷机弦油或脱旦模剂、螺杆摔上采用PV拾C塑料拼管套住，介以便预灭埋件的敞拆除周转使辫用；螺北杆的务丝头辩由专野业厂厌家按士照预灿埋件帖加工足图统口一加统工。冠在预焰埋之嗽前预完埋件罗由专雹业人岂员进瓦行组冰装，院将组参装完焰成的恒预埋旅件吊恳运至革施工后现场扔直接云预埋虏；螺面杆的幕丝头狡采用廊塑料顿胶带拐包裹述，防谱止混悲凝土盟砂浆庸污染职螺杆导丝头码以妨州碍螺颈母安取装。实施效恩果：预埋萌件组装船速度于快，在脚凝手架拆厘除时简艘便拆装劣式预埋冤件全部实资现了回劝收可周穷转使用。简筛便拆宋装式哈预埋饿件在洁预埋初时只畜需采帅用普通的访小锤和挺扳手，操作简紧单、方段便、工链人劳喊动强银度低枯、施览工操拴作安执全性颠能高痛，达港到了把预期健的目隔标值深。实施二：没有层详细慨的加神工技捆术交伶底（由夏鹏飞负责实粉施）图3图4图5实施下三：湿砼浇堵筑后峡没人骆及时撑检查言、调仪整（贴由朱逗开明务负责残实施余）编排值班仆表；每人配备一递部对讲袭机；做好值班谎记录；实施悔效果骡：值班哑制度航的完障善加晌强了解人与人之请间以及抱班组与广班组之洲间的沟恋通和合龙作，保献证了赴预埋现件的茂预埋乘质量焰，达搂到了朝预期惩的目据标值踏。实施怎四：歼对预谋埋件筐螺杆肢丝头挺质量备要求耕不严校（由贫周新哲峰负稻责实构施）由专业续厂家渔加工百；丝头质恶量符铃合GB辣/T屯19待86微-2牺00学3；加强进场质端量验收渴；实施效竭果：专业厂家天加工僻螺杆裙速度绘快、质量有岸保证，乡丰验收制吊度的执析行使得病预埋件把螺杆丝摸头质量扫合格勉率达毁到95损%以上，达邮到了岸预期怎的目色标值灯。实施涌五：挺固定彼在板斜筋上给（由勒夏建劈燕平负唐责实口施）预埋帝件钢吼板撑范脚采坦用3寸铁定辜钉入模女板内固厌定，钢潮板撑脚盏每边不锁少于两宝个铁定柱，铁定尺钉入模杰板的深闲度不小让于整个锄钉长的1/猪2。实施效厉果：以模板北作为预宗埋件的出固定基柏层稳定性欣好，配合锅铁钉的固隆定使摸得预昆埋件颠固定约牢固夸，预雹埋件捏不易环出现采下沉让、移库位、久倾斜同时也牙减少了侮板筋对聪预埋件紫的扰动蚀，达到无了预期导的目标。实施允六：疗没有搂详细替的工累艺操丸作标奴准（岩由夏唤鹏飞避负责消实施不）1、施工碧流程2、施匹工工态艺3、预休埋件阶操作吊工艺凯质量另控制漠要点4、预问埋件搅预埋好的安猴全控脑制要赶点5、预荡埋件晒预埋挖的文喜明施仇工控蓝制要百点实施效督果：预埋枝件预酸埋时操作人气员严格洗按照技样术交底链