主体结构模板工程技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：1、作业准备1.1机具准备加工、施工机具主要施工机具表机具名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量小计其中拥有新购租赁汽车吊QY25/825T2台2台圆盘锯MJ-1063KW2台2台平刨MB-5033KW2台2台锤子0.25、0.5kg20个20个单头扳手17～242套2套手电钻12～20mm8个8个台钻VV508S520W2把2把手提电刨0.45KW4台4台活动扳手最大开口65mm2套2套钢丝钳长150、175mm4把4把砂轮切割机J2G-4002台2台水准仪DZS3-12台2台经纬仪J21台1台直尺3～5m10把10把工程检测尺2m1把1把钢卷尺5m/30m/50m1套1套审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：运输机具一台25T汽车吊、自制小推车、人工搬运。机具的使用、存放：加工木模板在木工棚内，由模板工班长负责使用，管理，保养由厂家专门派人维修。1.2材料准备模板种类：本工程顶板、楼板及梁模板材料选用多层木胶板，支撑采用WJD碗扣式钢管脚手架；侧墙采用大钢模板，支撑采用三角支撑体系；柱模采用组合定型钢模板。隔离剂选用三旗牌BT-12模板漆。1.3作业条件测量放线：弹好施工楼板、顶板、柱子、侧墙、梁位置线、标高线、控制线，柱子的控制线在保护层向外梁取50cm，侧墙的控制线从保护层向外量取110cm。1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋、杂散电流等工作，并形成隐蔽验收记录。施工缝清理：剔除墙体、柱内砼软弱层，看见石子，并清理完墙体钢筋上的砼。通过验收。交接检查要求：对交接工序进行复核，包括线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等，并形成工序交接检查记录。模板尺寸的控制：柱模上口采用Φ14的定型卡具，下口采用Φ14的钢筋棍尺寸与摸板相同点焊在主筋上。具体做法祥见立柱、侧墙钢筋绑扎。2施工工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程墙体模板大模板拼装模板安装就位地锚支撑固定模板调直支架端头固定预检梁碗扣架支设铺主龙骨放梁底模绑扎钢筋校正标高支梁侧模板预检板：碗扣架支设铺主龙骨铺次龙骨铺覆面多层板校正标高支设预留洞审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：口模板、板面清理、刷脱模剂预检柱模板模板就位→模板拼装→弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。2.2施工操作要点及要求。模板加工〔1〕侧墙采用两台模板台车，每台长12m，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，砼泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图1。图1侧墙模板及支撑示意图〔2〕工程柱模板采用组合定型大钢模板，根据工期安排，加工两套800mm×800mm定型柱模，1000mm×1000mm，800mm×1000mm可调式各一套，为适应不同层高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二节。详见图图1侧墙模板及支撑示意图图2立柱模板示意图〔3〕楼板及梁采用图2立柱模板示意图模板运输采用汽车吊与人工相结合的方式，进行模板运输。2.3模板安装：.墙体模板〔1〕模板配板图见附表，板面采用6mm厚的钢板后配支撑架详图见图1。〔2〕模板的搭设高度为5.8m。〔3〕安装顺序：弹线→安洞口及出入口开口模板→吊放每榀三角支架及面板→拼装三角支撑→安装钢模面板→调整固定审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：用吊车把模板及三角支架吊放在欲支模位置，码放整齐。按位置线安装门洞模板，下预埋件。人防区域内人防门埋件、门框安装就位。按照拼装图组装三角支架支撑体系，将面板固定〔点焊〕在三角支架上。安装前首先把墙体钢筋内的垃圾、杂物等清理干净。模板与模板之间安装海绵条，海绵条用双面胶条首先固定在一侧模板上，必须注意海绵条粘在模板侧边靠外一侧，与模板外表有2-3mm距离，安装下一块模板时与其挤紧。将模板支撑体系与预埋件连接，采用千斤顶和万向轮调整模板垂直度及水平位置，调整就位后安装堵头模板。〔4〕模板拼缝处处理方法：采用2mm厚的海绵条固定，同时在大模板相接处用腻子刮平。〔5〕施工缝的预留：在大模板端头采用木块进行封堵，卡住钢边止水带端头。〔6〕模板的微调就位，调整模板的平整度→位置确定→调整模板的垂直度→支撑最终固定。2.3.2图3立柱模板安装示意图〔1〕支撑形式及支撑点的加固措施见图图3立柱模板安装示意图〔2〕安装顺序。弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。弹柱位置线：首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线，垂直于柱子弹柱中线。根据弹出的柱外皮线放置海绵条，海绵条用胶粘贴在楼板或梁上，海绵条内侧平柱外皮线，首先根据柱截面尺寸组装呈直角的两片钢模，用螺栓固定牢靠，吊车吊运就位，模板下皮压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。吊装另外组装好的直角柱模就位，模板下皮亦压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。根据柱中线和控制线调整拼接好的柱钢模，严禁海绵条伸进柱内。〔3〕模板微调就位的方法，先通过柱控制线测量出模板下口的尺寸，微调时可通过调整木楔块来控制，再对模板垂直度进行校验，通过拧松花篮螺栓来进行调解。梁板模板安装楼板或顶板的模板支架采用WDJ碗口式脚手架支撑体系，顶板支撑点间距600×600mm，楼板审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：800mm厚以上采用600×600mm间距，其他薄板为900×600mm间距，立杆为1.8m、1.5m、1.2m等配置，横杆在立杆顶、底部300mm处各设置一排，其它步距为1.2m。在每根碗扣架立杆下部垫200×200×50mm木板，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线，立杆中心以梁中心轴线为基准按杆间距向两侧顺排布置。可调U托丝杠为0～600mm，U托上放置150×150mm方木做主龙骨，主龙骨间距600mm布置。100×50mm方木立放做次龙骨，次龙骨横向间距200mm，次龙骨上覆18mm厚木胶板，如图附图2顶梁及楼板梁模板：面板均采用18mm厚多层木胶板，梁底设置双层木方背楞，次肋采用100×50mm方木立方，横向间距200mm，主肋采用150×150mm方木，纵向间距600mm，立杆在梁中心设置一道。支撑体系采用碗扣式脚手架，U托上放置150mm方木。为了保证支撑强度，在300×900腋角中心加设一道立杆支撑〔如图附图2所示〕。〔2〕龙骨的铺设从墙体上的50线向上来确定板和梁的底标高，确定主龙骨铺设高度，在可调顶托上上放主龙骨，主龙骨上放次龙骨。〔3〕安装顺序：弹出梁轴线及水平线〔梁下皮线〕→搭设梁模板碗扣架支撑→梁底模安装→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模安装。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线。注意本工程中梁断面不同，且有上下梁，弹线时要根据标高弹出水平线。用方木制作垫板作为支架的底垫，首先顺梁长度方向间隔600mm搭设碗扣脚手架，为保证脚手架支点各层保持在一条直线上，放线人员在各层支架位置弹通线。安装调节丝杠，按设计要求调整起拱高度，U托上安装背肋系统。梁钢筋绑扎完毕后进行梁侧模安装。梁侧模夹梁底模，加工时以主次梁体系分割的开间为单元体单独制作，并做标识显示使用部位。顶板及楼板模板的施工工艺流程：满堂红脚手架搭设→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板。搭设满堂红碗扣脚手架，安装调节丝杠，每根脚手架立杆下部放200×200mm多层板垫板。上下层立杆保证在一条线上，使上下受力均匀。梁、板支撑碗扣件相互配合，使纵横保持在一条直线上，并形成空间体系。碗扣立杆每一道横杆必须平放，以保证满堂红碗扣架的稳定性。间隔600×600mm在U托上安装150×150mm纵横主龙骨，主龙骨上间距200mm安装100×50mm方木做审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：龙骨。次龙骨上铺设18mm厚多层木胶板，板与板之间的缝隙粘贴橡胶粘条防止漏浆，突出的局部用小刀刮净。〔4〕模板就位：板拼缝采用硬拼。板的拼缝宽度不大于1mm，钉覆面多层板前先用手电钻钻孔。再用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。〔5〕当梁、板跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000〔8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm〕。，拱的位置在梁中间。边缘局部保持水平。图4梁柱节点模板示意图〔6〕关键部位的做法：作为施工中的重点和关键点工程，节点采用18mm厚多层木胶板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与楼板支撑连接牢固。施工中设专人进行放样，采用定型非标模板配合流水施工(见图4所示)。图4梁柱节点模板示意图洞口及施工缝模板eq\o\ac(○,1)洞口面板采用18mm厚木胶板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距200mm的100×50mm方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用Φ48钢管十字撑〔详见图5〕。eq\o\ac(○,2)因大局部孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固。eq\o\ac(○,3)施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工〔见示意图6〕，齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密防止漏浆。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板图5洞口模板配置示意图交底内容：图5洞口模板配置示意图2.4其他特殊部位的做法楼梯模板采用15mm厚多层板现场按1:1比例配制安装，方木及碗扣架子管〔600×600mm〕支撑。楼梯按去除楼梯装饰做法以后的尺寸配板安装。用100×100mm方木及碗扣支架组成支撑体系，楼梯踏步板及侧板采用12mm厚多层木胶板加工成定型工具式楼梯模具，模具采用方木悬吊固定，具体见图附图3。边墙阴阳角膜按设计尺寸配置异型钢模板，与侧墙大钢模板拼接而形成整体图6施工缝处堵模示意图梁模板与板面膜木胶板连接处预留加工槽，形成整体支撑体系，详见图6梁模板示意图。图6施工缝处堵模示意图模板内的清理图7底梁模板示意图模板内除锈采用磨光机进行打磨除锈，后用清洗剂进行清洗以去除模板上的机油最后刷油性脱模剂，涂脱模剂时，注意将脱模剂涂抹均匀，防止出现深刷印、流迹、漏刷等现象，以提高混凝土的外观质量。图7底梁模板示意图2.4.2〔1〕安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。〔2〕严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和棱角。柱模撤除后，采用加工50×50mm等角形木板将棱角包裹，以防止柱混凝土棱角被碰坏。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：〔3〕冬期施工防止砼受冻，当砼到达标准规定拆模强度前方准拆模，否那么影响砼质量。〔4〕拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。〔5〕定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。摸板的撤除：.1模板撤除〔1〕在常温20℃下，侧模在混凝土强度到达1.2MPa时方可撤除，通常在混凝土浇筑完8-10小时即可撤除；冬季施工时为防止混凝土强度高时侧模撤除困难，在混凝土强度到达1.2MPa时，可将螺栓松动，让模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护，待到达砼强度标准值4MPa〔2〕角模撤除时，先将两侧混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动角模，严禁用大锤砸角模，造成模板变形。〔3〕模板的撤除与安装顺序相反，按照“先装后拆，后装先拆〞的原那么操作。对于柱模板按下面操作顺序撤除：①先松动固定螺栓；②确认上部铁丝绑牢的情况下，取下钢管斜撑；③从下部撬动模板至松动后，用两三根钢管斜撑作临时固定；④挂好吊车吊环；⑤取下斜撑钢管，剪断铁丝；⑥确定撤除所有连接物，并无可坠物后，方可起吊。.2板、梁模板撤除〔1〕梁、板的底模的撤除需待砼强度到达设计及标准要求前方可拆模。具体值见下表：结构类型结构跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板>8100梁、拱、壳≤875﹥8100〔2〕板模板的撤除按照先拆水平杆、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留1－2根立杆暂不拆，操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出。.3墙体模板撤除〔1〕先撤除预埋螺栓拉杆等附件，再撤除三角支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：〔2〕模板撤除时，混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。〔3〕拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。〔4〕拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。〔5〕冬季施工时模板撤除后及时进行保温，保温材料采用草帘。3.质量要求3.1主控工程模板的安装支撑体系牢固、可靠。模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土上。模板的撤除强度到达要求规定前方可进行撤除。3.2一般工程模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触外表清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。梁、顶板起拱高度准确、顺直、不出现弯折。模板撤除时应保证其外表及棱角不受损伤。模板撤除时不应对楼层形成冲击，撤除的模板和支架分散堆放并及时清运。主要控制允许偏差模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项目允许偏差〔mm〕检查方法墙、梁、柱轴线位移3用尺量检查标高±3用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸±3用尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板外表高底差2用直尺和尺量检查外表平整度2用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2用尺量检查预埋管预留孔中心线位移2用尺量检查预留螺栓中心线位移2用尺量检查外露长度+5、0