生产车间仓库管理规定

生产车间仓库治理规定生产车间仓库治理规定目的和适用范畴本规定适用于本公司车间物资的治理。职责防护、保管及发放等治理工作。治理规定物资申购选购。经生产车间主任、生产中心经理和主管副总签字后，交采控中心进展选购。原材料入库：«原材料送检单»给品质中心进展材料检验。检验员接到材料送检通知后，要赶忙组织人员到现场进展检验;检验员依照现场检验结果，告知仓管员此批物资检验结论。假设不合格那么不入库。一些物料要通过使用才能确定其品质的，选购部要事先和供给商协商好，预防材料在使用过程不合格，可准时退货;进展核对，无误后办理入库手续。仓库联自存登账，选购联和财务联交采控中心选购员。材料过磅：铜杆、铝杆、铜带、钢芯、钢绞线、钢带等都要整批物料过磅称重;过磅时«入库单»上签字确认。塑料、填充绳、胶带、5%-15%的比例抽查单位包装重量，一切材料均按净重收货;假设属抽直到双方共同认可为止;对有储存期要求的物资，应明确储存期限。五金配件、工装工具等物资入库：购联交供给部选购员。物资贮存、防护全部堆放产品，在堆放在固定区域内，且标识整齐。贮存期间应用防尘塑料布包扎，防止变色、变质。全部的原材料、过程产品不得堆放在露天场地，以免因淋雨、曝晒阻碍产品质量。垫上，不得直截了当堆放地面上，以免受潮或擦伤。1025不同种类的产品，应分别分类堆放，不得混淆，仓库保管员做好产品标识。对受潮易变质的塑料，保管员应随时检查并做好防潮措施。过程产品如铜、铝线芯、绝缘线芯应用塑料薄膜包装防护。应成盘成排堆放，每排间或造成凹坑、毛刺。动磕碰损坏。防止线盘滚动。3.4.1208质管部报告，由品质中心确认后按相关规定处理。出库治理物资出库应坚持〝先进先出〞，尽量削减贮存时刻，防止变质。原材料由物资领用人依照派工单开具〝材料出库单〞〔见记录02〕经车间主任签字后到仓库领料。仓管员审核单据无误后，带车间工人到相应的储区拿料。工人拿料时必需把材料整齐放磅称重，并核对与单据上的数理是否相符。无误相方在单据上签名确认。到仓库领用。需检定的监视和测量装置由质管部统一领出、检定，使用部门到品质中心领用。仓管员依照车间开的«材料出库单»进展分单，«材料出库单»一式三联，一联白色存根车间留存，二联红色财务入帐，三联绿色仓库入帐。退库物资：体会证后，由保管员开具红字〝物资领用单〞。库单〞，放入〝不合格区〞隔离。盘库与登账仓管员应做好当日入、出库的登账工作，做到日清月结。一样用具及专用工具领用时，仓库保管员须确认使用期限，并经生产中心主管确认。部门或班组登记好工具用具卡。具体配置配置标准发放。0325管部门。废品的治理废料及各部门的报废物资均属废品。物资报废，必需填写〝物资报废申请单〞〔见记录04批准后报废。他物资报废，可视其性质或重要程度打算是否填写〝物资报废申请单〞。废品均需按类别整理送入废品库，各部门不得自行处理及截留。开具〝废品入库单〞废品销售〔处理〕由采控中心负责。07数量岗位数量岗位钢皮π卷尺尺尺钢尖斜管断剥丝嘴口子线线钳钳钳钳钳钳内六角套筒活动扳手1开口扳手梅花扳手榔锯头弓—十字字起起子子2 2穿心起子1电测黄机烙电油油铁笔枪枪洒水壶平锉三角锉拉丝每组22211111112韧炼组1113112111111绞线每组22222套21122111112成缆每组2222套42222212222挤塑每组122222套3214212121111套2122111修模员111111111储运组13111套212111111叉车每台11套2套113211111最终检验1111111111试验室111套21111111中检每人11机修每人111套套3套套11331111221使用年限3111112113套套3套套11331323323313111111111月212111122库 位 卡〔代号：Q/RJDL070501—01〕名名称单位型号规格存入地点日期进库数出库数结余数仓库存货月报表〔代号：Q/RJDL070501—04〕年 月 日至 月 日止 NO.名称及规格

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