制定煮糖制度的绝招

--让每个人公正地提升自我3蔗糖结晶与煮炼系统--煮糖制度1、煮糖制度根底煮糖制度是糖厂煮炼技术治理的重要环节，对保证产品质量、提高蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。如何依据需要和实际状况制定适合的煮糖制度是糖厂定出合理而可行的煮糖制度。甘蔗糖厂最根本和常用的煮糖制度是三系煮糖。但在榨季初期糖浆纯度低时，可以用二系或二系半煮糖，榨季后期糖浆纯度高时可以用三系半或四系煮糖。这是生产一般一级白糖的状况。假设需要生产质量假设要在榨季期间直接大量生产精制糖，除了实行提高糖浆质量的措施外，煮炼要用五系煮糖。假设生产原糖，可以用二系或三系煮糖。即是说，制定煮糖制度的依据是糖浆纯度以及产品种类和质量要求，具体做法可以灵敏多样。此外，甜菜糖厂多数承受二系煮糖〔由于它的糖蜜纯度比甘蔗糖蜜高很多〕。膏和种子所用的物料。根本的要求是在保证产品质量的前提下，尽可能降低废糖蜜纯度和削减煮炼糖膏的总量，这是提高煮炼工段各项经济技术指标的关键。据如下表〔bx〕。榨季期间初期中期后期ap74～7878～8484煮糖制度二系或二系半三系三系或三系半ap75～7880～8686bx95～9794～9693～95ap60～6474～7876～80ap48～5262～6868ap－64～6866～72bx－96～9897～98ap－94～9894～98ap－40～4443～46ap50～5450～5450～54bx999999ap22～2626～2826～30制定煮糖制度的主要技术问题如下：〕的去路。假设市场有销路，宜将它装包出厂，否则就要回用。目前常用的几种方法都有不妥之处。①较多的糖厂将赤糖回溶，经过处理后用于煮甲糖。但一般的处理效果不大，由于回溶糖ph～。直接硫熏则ph否则色泽不好〕。③有些糖厂曾将赤糖回溶糖浆与混合汁一起再过澄清处理，但流程长，糖份损失〔特别是使用连续分蜜机以后〕，效果不好。因此，如何处理赤糖是糖厂的一个难题，应当努力争论开发的高效率的方法。丙糖膏纯度，一般以ap50～54稍高。为了降低废蜜纯度，丙糖膏纯度不能过高，但不是越低越好。由于纯度很低的丙糖膏黏度很大，结晶吸取困难，废糖蜜纯度并不能同步下降。早期曾经用过ap48～50，但煮丙糖时间很长，中间要屡次“煮水”，后来就很少这样低。至于丙糖膏纯度的把握，在糖浆纯度高时，假设甲糖膏和乙糖膏的纯度降不够大，煮丙糖用的物料的纯度就会偏高，丙糖膏纯度亦会较高。这时可以煮制少量的“高丙糖膏”或“低乙糖膏”，得到局部纯度较低的糖蜜〔低于寻常的乙蜜〕用于煮丙糖膏，来降低丙糖膏纯度。或者在乙糖分蜜时分出局部“乙洗蜜”，回煮乙糖膏降低它的纯度。这些方法要依据各厂具体状况而定。作与治理的水平。各系糖膏的纯度降较大，就削减了后系糖膏的数量，有利于提高蔗糖收回率以及丙糖膏纯度的把握。通常，甲糖膏的纯度降为15～20〔榨季前期较大，以后随着纯度上升而削减〕，乙、丙糖20～26〔28〕。要到达较大的纯度降，既要提高煮糖操作技术，也要认真加强2～3介于甲糖膏和乙糖膏之间，分蜜得到的“甲种糖”参与糖浆开成糖糊供煮甲糖使用。乙糖则回溶作甲糖膏原料。这样甲糖膏的种子和原料质量都大大提高，纯度也显著上升，例如到达或超过90，煮出白糖也明显优于常规方法的白糖。这是亚硫酸法糖厂生产优级糖的常用方法。这种方法的总糖膏量增大，会降低煮炼糖，削减后系糖膏煮制量，便于后系糖膏的配料，防止甲洗蜜“过剩”。要依据糖浆纯度和产品质量的状况适当把握。系统特别明显〕，并常常收集数据把握规律，结合生产实际状况进展适当的调整。2、根本的三系煮糖制度100t〔只有甲糖膏纯度是最终计算打算的。3、生产优级糖的煮糖制度装包〔当时未用磷浮法，蔗汁硫熏强度也不高〕。1990用较好的原料煮制，得到高质量的甲糖种子，并将甲糖膏纯度提高到89～90。乙糖回溶后经过特地的磷浮由于乙糖要经过回溶和清净，赤糖的杂质对白糖质量的直接影响较少。但在必要时也局部装包。4、低纯度时的二系半煮糖制度如以以下图。用局部糖浆和甲洗蜜煮甲种膏，得到质量较好的甲糖种子，并提高了甲糖膏的纯度。5、加工原糖的五系煮糖制度为煮糖工段供给了很好的条件，所用的煮糖制度也有较大改进。广东中山糖厂所用的制度如以以下图。〔不出赤糖〕。该制度的一个重要特点是前四系的糖蜜都有局部回煮本系糖膏，实产品质量。。局部厂将戊糖〔或丁糖〕与原糖混合一起进展蜜洗，这需视原糖的质量及糖厂具体状况而定。6、生产精制糖的五系煮糖制度〔如参与助滤剂用压滤机过滤，最好先参与少量活性炭