烧毛机的基本知识

一、烧毛概述:烧毛的目的纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的外表，在疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落等。因此，除某些特别品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进展烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，电要烧毛。烧毛的原理烧毛就是使织物以平幅状态快速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属外表，去除织物表物。烧毛机的类型烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已根本淘汰。二、烧毛机的分类1、气体烧毛机：气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火落布装置等主要局部组成，如图6—1所示，是目前使用最广泛的一种气体烧毛机。它构造简洁，操作便利，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产效率较高。进布装置紧布器、吸边器、导布辊等。由于烧毛机的车速较快，为了避开织物起皱，应适当增加进布装置的高度和长度，以增加织物的经向张力。刷毛箱刷毛箱内装有多只刷毛辊，用以刷去阳着于织物外表的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，并使织物外表的松散短纤维直立，以利于烧毛。刷毛箱多承受立式，箱内装有4～8只刷毛辊，织物在两列垂直排列的刷毛辊之间自下而上1～21～2壳等杂质。刷毛效率除与刷毛辊植毛外形、密度、鬃毛特性、辊的数量以及辊面与织物间的相对速位置。有的烧毛机承受多角刷毛辊，回转时能使布面振动，有助于改善刷毛效果。为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、杂质掸至下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板，井使绒境及安全生产条件。烧毛装置火口：火口是气体烧毛机的主要部件，直接影响着烧毛的效果和效率。一个优良的火简洁，便于修理，并节约燃料。火口的种类很多，主要有有火焰式、辐射与火焰混合式、完全燃烧火焰式、无焰式等。有火焰式火口又有狭缝式和多孔式之分，其中，以狭缝式火口使用最广泛。6—2所示。和火口的长度根本全都。为了不铺张可燃性气体，火口两端可用压板或高压空气进展调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物的宽度。火口的狭缝宽度按所使用的可燃气体种类不同稍有差异，可视不同的状况予以调整。可燃气体的燃烧速度快，如城市煤气、水煤气等，狭缝要小一些，一般为0.5～0.8mm对于燃烧速度慢的，如丙烷、丁烷等，则狭缝要大一点，一般为1～2mm。烧毛质量打算于烧毛温度的凹凸及均匀度，与烧毛时间的长短无关。气体烧毛机一般安装2～6只火口。影响烧毛质量。因此，这种火口已渐被淘汰。图6—3所示为多孔式火口，是从狭缝式火口改进而来的一种烧毛火口。火口缝隙宽度为5～6mm，在火口内装有孔径全都、均匀分布的不锈钢多孔板或陶瓷多孔板。火焰从孔板喷这种火口的火焰不易连成一片，易产生烧毛不匀的现象，仅较适宜淡薄织物的烧毛。以上两种火焰式火口主要依靠喷射到织物外表的火焰来烧毛，热效率比较低。②辐射与火焰混合式火口：图6—4所示为辐射式火口。它是在铸铁制成的火口上加装异形的反射作用，使火焰和热空气反射到异形耐火砖上连续燃烧，井使耐火材料产生热辐射。这样，提高了烧毛温度和火焰的均匀性，增大了布面与火焰的接触面，从而提高了热效率，加快了车速。6—5所示为完全燃烧火焰式火口。铸铁火口体的近火口处，热的耐火砖(主要由碳化硅和刚玉黏合后烧结而成)构成的燃烧室和火口。混合气进第一混合室，发生第一次膨胀，再由斜孔收缩后进入其次混合室，发生其次次膨胀，进入细方孔，再次收缩，使混合气充分混合，再喷入燃烧室燃烧。炎热的耐火砖又加速了混合气的燃烧速度，井使之燃烧完全，燃烧温度可到达1260℃。这种火口虽仍有局部火焰喷出，但热量利用充分，火口不易变形，火焰稳定性好，烧毛效率高。6—6所示为双喷射无焰式火口。混合气进入第一混合室后膨胀，接燃烧室。由于喷射速度较快，形成肯定的涡流，又提高了混合气的混合程度，再经第一、其次燃烧室预燃，几乎无火焰从火口喷出。这样热能消耗少，温度高，烧毛效果好，特别适宜于化纤织物的烧毛。物之间的距离等凹项参数编制而成的自动掌握程序能产生不同的烧毛位置，进而可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果。如图6—7所示。气体混合装置：燃气混合器的构造如图6—8所示。可燃性气体和空气只有在适当的混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。由于空气进口管口径大，出口管口径小，在出口处形成很高的气流，在其四周空间消灭负压，把煤气按比例吸入混合，进入集中管。高混合程度。汽油气化器：气体烧毛机所用的可燃性气体，主要有煤气、石油气和汽油气三种。煤气发生炉是制造发生炉煤气、水煤气和半水煤气的装置，依据构造不同，有机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动发生炉和两段发生炉：依据工艺不同，有固定(为一般发生炉，以煤块为原料)和流淌床()钢板或砖砌成，内衬耐火砖，井装有加料和排灰设备、鼓风管道、煤气管道等。气化过程是燃料中的炭与空气中的氧以及水蒸气相互作用的热化学反响过程枯燥过程。气化煤气的热值较低，约4.18×106～12.5×106J／m3。石油气来自石油中的C1～C45050％丁烃，11.3×107～10.4×107J／m3。地把液状汽油气化为可燃气体，供烧毛机使用。其构造如图6—9所示。气化器让汽油器下部，通过翅片式加热器加热，温度在70—80℃以上，把空气和汽油以〔30～80)：1的比被加热气化。灭火落布装置的损伤，甚至引起火灾。因此，烧毛后应马上将织物通过灭火装置以熄灭火星和降低布温。布：另一种是浸渍槽灭火，经烧毛后的织物浸入盛有热水或退浆液(淡碱或酶液)的灭火槽，以到达灭火及初退浆的目的，目前大局部印染厂承受此种装置。(灭火)毛后进展平幅加工的织物，则在织物出灭火槽，经落布架的柱复摇摆而平幅堆于布箱中。动化措施。2、热板烧毛机铜板烧毛机为主。传动装置及灭火装置等局部组成的，如图6—10所示。铜板2～4200mm，30～40mm。其材料多为合金铜板或紫铜板。合金铜板含紫铜8015％、磷铜5％。紫铜板含铜95％。在高温长时间作用下，铜易氧化，使铜板外表产生氧化层，它不屡次，以去除氧化层。铜板一般可用2～3个月。炉灶炉灶是加热铜板的局部，用耐火砖砌成。要求炉膛构造能均匀加热铜板，同时尽可能提高热效率。可用煤、油或气体燃烧加热铜板。摇摆装置降，可调整织物与铜板的接触面，一般接触保持在4～7cm之间。此外停车和处理故障时，可使织物脱离铜板。3、圆筒烧毛机：图6—11板面温度下降而产生烧斑缺陷。烧毛圆筒数量有1～3只，有两只以上可双面烧毛。烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造。燃料有煤、煤气和重油。烧毛圆筒两端各搁架于两只铸铁环圈上(一只为主动)，摩擦传动回转。由于圆筒是由炉膛喷能脱离铸铁环而滑落。几种常见烧毛机的比较见表6-1。三、烧毛机的安全生产及维护保养：烧毛机的安全操作很重要，特别是防火、防毒、防尘、防爆等方面的措施必需加强。防止火灾烧毛过程中有火焰存在，故烧毛机应单独安装，与原布间及其他机台间用防火墙隔开，火星落下而使织物烧出破洞。随时提高警觉，杜绝火灾事故发生。防止烟尘原布经过进布及刷毛装置后，会产生很多短绒毛及尘埃，烧毛时又有烟气放出，影响生产环境，应实行相应的除尘及送风措施，保证空气颖。防止中毒烧毛时产生的CO及使用的煤气等燃气，假设密割及通风不好，会散发出来井凝积于车间。CO0.03％时，即对人体有害：假设占0.2％时，人即失去知觉，假设占0.4％时，即可致