地下室渗水处理方案2(完整资料)

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一、工程概况地下室渗水处理方案2(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下室渗漏治理方案,主要用于地下室及地下停车场.由于基础产生不均匀沉降和位移，使变形缝(伸缩缝）墙体、底板和顶板及穿墙管部位产生大量漏水,因此必须尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏，以满足使用的要求。二、施工缝(变形缝）渗漏治理方案1、施工缝渗漏情况分析地下工程施工缝（变形缝)是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面:（1)地下工程变形过大,超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降.(2）地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移,引起橡胶止水带的损坏。（3)由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。（4）橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂,或在施工时被钢钎凿坏。伸缩缝一旦渗漏,即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。2、防水堵漏方案根据上述渗漏原因分析,本防水堵漏方案采用先注浆止水,后用高分子密封材料柔性保护,最后采用刚性保护的措施.防水堵漏方案如下：(1）清理基层：将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度(一般为7~10cｍ深），用水冲洗干净。（2）固定注浆通道及注浆管：用快速堵漏剂（液体、粉状均可)拌和3２。5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条,在固定ＰＥ泡沫条时，每相隔５0cｍ左右埋设一根注浆管.注浆管采用＆Ｏｓｌaｓh；1０~１３mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用.（３）注浆堵漏：从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0.３~0。5MＰa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。（4）割注浆管：注浆２4h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。(５）清理界面：用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。(6）施工柔性材料:在缝内施工50～60mm厚PＧ３21双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚２0ｍm双组份聚硫密封剂。待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。处理部位如下图:三、裂缝渗漏治理方案首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏,然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。防水堵漏、结构加固施工程序如下:1、先将施工缝处凿一条深70mm,宽60mｍ的“V”型缝，用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和3２.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道ＰE泡沫条,在固定PE泡沫条时，每隔50cｍ左右埋设一根注浆管，注浆管采用&Ｏｓｌａsh;1０～13mｍ的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用.3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料-注浆堵漏王，注浆压力控制在0.３～0．５MＰa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后,裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料,当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度,使上下混凝土板连成一个整体,达到长期整体工作的目的.五、大面积（蜂窝）渗漏治理方案１、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前,应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。面层法具体作法为:选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小,可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时,可在墙体下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压,顺序为防水素浆-防水砂浆—防水素浆,最后拨管堵水。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍,直至不见水影为止.对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏克,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。具体做法为:将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏克施工。2、注浆法:遇有地下室大面积渗漏水时,也可采用注浆方法处理,根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆"的方法,即先下管引水,然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后,从引水管注浆堵水。六、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案(一)孔洞、点渗渗漏治理方法1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞（直径为１～3cｍ，深为2～5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净,用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时,迅速压入洞内,并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合,堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。2、下管法:适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理.具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定.在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口,将胶管插入孔中,使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满,待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1．5cm,堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管,堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住,并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,最后连国其他部位作防水层。另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况,还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆.(二）预埋件、穿墙管道渗漏治理方案1、当预埋件周边渗漏时,将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理.２、当常温穿墙(地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽,用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝,管道外25０mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满,套管外空隙处用堵漏材料堵塞。目录工程概况.。..。.．.．..。．。．．.。。．。..．.。.。..。.。．．．。．..．。．.。.。....。...２方案编制依据。.。。.。.．。．。。.。．.．。．．．。．。.。。．。。．．．.。．.．。。。。。.．.....．2伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案..。。．．。。。。．．.。．。．．.．..。。...。.。．。。.．３裂缝渗漏治理方案..。..。。。．.。.．.。。．．。.．。。..。．．．...．...。。...。。。。..4大面积（蜂窝）渗漏治理方案.。．。.。。。．.。.。．．.。。...。。...。。．...．..。.5孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案．.．.。。。．。。..。。。。。．。。..。5主要防水堵漏材料性能介绍．。.。。．．。．.。..．。.．.。．。．．。。。.。。...．．。..。。6主要防水堵漏设备．．。。。．．。.．.。...．..。.。.。．.。.....。．.．。..．．。．．．.。.11防水堵漏材料参考用量。..．。。。.．.。．....．.．。。。．。.。．．.。．.。．．。。．.。..．１1施工组织及人员设备.。。。。。。.。．..．。...．．..．.......．．。．。..。.．..。．。１2施工计划周期.．..．．。..．.。.。..。.。.。．...。.。。...。。。.．.。。..．....．13安全措施..。.。.。.．。。.。．．．。．。..。。．...．．。.。。。..。.。．．...。．．.．。。。13堵漏工程质量标准..．。。．。。。．。.．。。。．.。。．.．．。．......。...．..．．。．.1３防水堵漏施工注意事项。．。．.。..。．.。.。.。。.．...。.．．。．.。。..．．。.．.。1３一、工程概况建设单位：合肥市包河区重点工程建设管理局设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司监理单位：合肥市工程建设监理有限公司施工单位：江苏苏港工程有限公司建设地点：合肥市包河区南淝河路与至德路交口西南角地下室防水:包括地下室底板防水、地下室侧板防水、地下室顶板防水。地下室底板、地下室侧板防水、地下室顶板防水等级为一级。防水涂料外贴5０厚EＰS聚苯板保护。２。１、地下室底板：防水混凝土地板＋5０ｍm厚C2０细石混凝土；2。０mｍ水泥基；1。５mm聚氨酯防水涂料（变电所部分为2。０ｍm厚聚氨酯防水涂料）；２０厚1：2。5水泥砂浆找平层；10０厚C15素混凝土垫层，随捣随抹;素土夯实.2。2、地下室侧板:软质保护层130厚挤塑板;2．0厚水泥基＋１．5厚聚氨酯防水涂料（双组分)；自防水混凝土侧板。2.3、地下室顶板：种植土及植被层;聚酯纤维土工布(≧250ｇ/㎡);20厚塑料蓄排水板；50厚ｃ２0细石混凝土保护层（内配Φ4@250）；ＬC5.0发泡混凝土找坡层；聚乙烯薄膜（ＰE）；1．2厚高密度聚乙烯土工膜（内增强型）;４．0厚SBS改性沥青防水卷材（—20℃)（防水层做耐根穿刺）；２０mm厚1:２．5水泥砂浆找平；自防水混凝土顶板。二、方案编制依据１、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》2、国家标准GBＪ208-83《地下工程防水施工及验收规范》3、《防水工程图集》４、中国工程建设标准化协会标准CECＳ１1７：2０00《贮液物构筑物变形缝设计规程》５、有关技术质量及施工要求，施工图纸的相关规定.三、伸缩缝(变形缝）渗漏治理方案１、伸缩缝渗漏情况分析地下工程伸缩缝（变形缝)是极易产生漏水的特殊部位,漏水产生的原因主要有以下几个方面：（1)地下工程变形过大,超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。（2）地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移,引起橡胶止水带的损坏。（3)由于浇捣混凝土时没有达到密实程度,产生了疏松，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。(4）橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏.伸缩缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。2、防水堵漏方案根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封材料柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案示意图如下：1、R６88油溶性聚氨酯堵漏剂2、PＥ泡沫条（双排)3、快速堵漏剂砂浆(厚40～５0ｍm)４、ＰG３21双组份聚硫（厚20mm）5、抗压密封剂6、伸缩缝—侧混凝土防水堵漏方案如下：（1）清理基层：将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度（一般为7～１０cｍ深）,用水冲洗干净.（２）固定注浆通道及注浆管:用快速堵漏剂（液体、粉状均可)拌和32。5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时,每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用＆Oslash;1０～13mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。（3)注浆堵漏：从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0．3～０.5MＰa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,关闭阀门，再从另一孔注浆,然后依次循序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止.(4）割注浆管：注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面.(５）清理界面：用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。(6）施工柔性材料：在缝内施工50~6０ｍm厚PG32１双组份聚硫密封剂，外贴T型宽３00mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。（7）做保护层:待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。四、裂缝渗漏治理方案根据本工程实际情况,首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏,然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。刚性保护加柔性防水的防水堵漏方案是依据了国家《地下工程防水技术规范》的要求进行的。防水堵漏、结构加固施工程序如下：１、先将施工缝处凿一条深70mm，宽6０mm的“V"型缝,用水冲洗干净。２、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和３2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道ＰＥ泡沫条，在固定PE泡沫条时,每隔５０cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用Ø1０~１3ｍm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。３、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0。３～0。5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做ＰG3２1双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后,裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的.五、大面积（蜂窝)渗漏治理方案1、面层法:适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。面层法具体作法为：选择漏水量集中部位,开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时,在墙体下部埋管引水.然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压,顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆,最后拨管堵水。对于混凝土轻微渗水，用抗压密封剂涂抹在混凝土表面,用刮板施工,一般施工2～3遍,直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于地下室混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏克,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。具体做法为:将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏克施工。2、注浆法：遇有地下室大面积渗漏水时,采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕.此外，或采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管引水，然后用抗压密封剂大面积抹面,待防水涂层强度达到要求后,从引水管注浆堵水.六、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案（一）孔洞、点渗渗漏治理方法1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时,可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞（直径为1~3ｃm，深为2～5ｃm）,孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时,迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理.具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子,然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片,并在其上开一小口,将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cｍ，堵塞完毕并经检查无渗漏水后,拨出胶管，堵塞孔眼,最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，采用木楔等堵塞孔眼,将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,最后连国其他部位作防水层.另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。（二）预埋件、穿墙管道渗漏治理方案1、当预埋件周边渗漏时,将其周边剔成环形沟槽,清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。2、当常温穿墙(地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实,经检查无渗漏后,在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平,也可用密封材料嵌缝,管道外25０mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管,在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满,套管外空隙处用堵漏材料堵塞。七、主要防水堵漏材料性能介绍1、高分子注浆材料—注浆堵漏王注浆堵漏王是由异氨酸酯与水溶性聚醚作为主要基料再加入化学添加剂进行高分子化学合成反应而成的一种新型高分子注浆防水材料,以形成端基含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物，用注浆堵漏王注入漏水部位后，以渗漏水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上进行扩散,也可与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，以水止水最终达到堵漏止水的目的。主要技术数据：①外观：淡黄或琥珀色均匀液体②密度：１。00～１。10③粘度:２0～８0s④凝胶时间:1０~１000s⑤包水量：≥10倍⑥水质适应性：PH3~13材料性能特点：①单组份注浆，施工时不需再配制浆液,配套注浆设备简单,操作及清洗设备方便.②凝胶体具有抗渗性好,强度、延伸率高、高耐腐性及稳定性好的特点,固结体在水中的浸泡液对人体及动植物无害，对水质无污染.施工注意事项：①注浆堵漏王应密封贮存在阴凉、干燥处，严禁暴露在空气中或接触水，以防凝胶变质。②严禁接触明火或高温,以防燃烧或膨胀后外泄。③注浆时应戴防护眼镜。④本品保存期６个月，如超过6个月,但经测试符合标准要求仍可继续使用。产品包装：本产品用２0kg园柱型铁桶包装。2、双组份聚硫密封剂①主要成份：液态聚硫橡胶、增塑剂②产品外观：A组份为白色匀质膏状物B组份为深褐色匀质膏状物③技术性能：适用期:2~６h表干时间：<2４h下垂度：≤3mｍ最大伸长率：≥２０0%最大拉伸强度：≥0。2MＰa低温柔性：-３0℃密度:1.6±0。1g/cm３④产品用途：广泛用于建筑工程中混凝土伸缩、沉降等变形缝的粘接密封。适用于水泥、胶木、聚氯乙烯、玻璃等各种金属或非金属的粘合,具有良好的耐水、耐油、耐大气老化、密封性等。本品属无毒级产品。⑤使用说明：将基面清理干净，要求基面干燥.分别把双组份按A:B=10：1～1。2倒入容器中,充分搅拌均匀，然后用刮刀将聚硫刮入缝内并压平，嵌缝工作分二次进行，第一遍将缝内填满压平，第二遍施工平面部份。另外也可将聚硫装入密封胶专用胶管中，用施胶枪将胶挤出施工，发现气泡应及时施胶修补.施工结束后在表干时间内,应避免雨淋，以免起泡.施工机具用完后应及时清洗干净。⑥贮存包装：a、本品为7。5kg包装，每箱4桶为３0kg；b、本品应保存在通风阴凉处，保存期为半年；ｃ、本品为无毒级产品。３、快速堵漏剂（液体)Ｒ68８油溶性聚氨酯堵漏剂采用无机和有机多种化工原料经合成反应而成，产品归类于刚性防水材料，与水泥、细砂配制搅拌均匀后反应成坚硬的固体，具有固化速成度快（最快的时候只有1mｉn左右就可固化），早期强度高、渗透性好、适用范围广等特点。R688油溶性聚氨酯堵漏剂主要适用于地下工程带水带压堵漏作封缝材料。使用方法:①基层处理：将漏水处凿成“V”或“凹”形槽,深度３～5cm,对于伸缩缝应清理到7cm以上，并用水冲洗干净。②配制堵漏砂浆:以水泥：黄砂=1：1的比例搅拌均匀，用0。6～1份左右的堵漏剂拌制堵漏砂浆，稠度比粉刷用砂浆略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少,随拌随用，避免浪费。拌和时操作者先戴好厚质乳胶手套.③堵漏操作:用拌好的砂浆搓成团状，用劲向漏水处压住，如果是伸缩缝施工可采用燕窝填泥的方式逐次堵漏，每次应压住漏水处3～５miｎ,待初步固化后才能放手。4、抗压密封剂①简介抗压密封剂防水材料为复合粉状材料,经有关部门鉴定，并列为重大科技成果推广计划。产品无毒、无味、无污染、不腐蚀,通过建筑材料工业环境监测中心检测符合GB５75０—85生活饮用水标准。与水搅拌均匀之后即可施工。该产品具有很强的粘结力和抗渗性能,在防水层形成之后可达到永久的防水效果，可适用于大面积施工，而不龟裂、不空鼓。②适用范围ａ、地下混凝土结构、建筑物内外墙和厕、浴、卫生间的防水、抗渗工程；ｂ、蓄水池、室内外游泳池和各种水工构筑物的防水抗渗工程；c、地下隧道、人防工程、煤矿竖井和水库大坝等抗渗工程;d、已有各类建筑物、构筑物和各种渗漏现象的修补。③主要性能a、拌合物和易性好易于施工；b、粘接性能强，易于形成粘接层；c、适用性能好、产品可与新旧混凝土、砂浆、砖石和金属面层紧密粘贴；d、防水层只需简单的保湿养护即可交用。④施工工艺a、清理基层：防水层施工前要将工作面内的空鼓、疏松、残灰、起皮,浮尘、油污彻底清理冲洗干净。ｂ、拌料：将抗压密封剂与清水按4：1的配比混合并搅拌均匀,静置分种，然而再搅拌一次，即可投入使用。c、施抹：将拌制好的浆料均匀地抹到渗漏的部位,厚度为2．5~3mm施工抹面应基本平整。d、水化：浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应，形成第一道防水抗渗层，水化时间不小于6h.ｅ、第二次施抹后６h，防水层表面具有一定强度即进行第二次施抹,最终的施抹层总厚度与墙面找平即可，表面应平整。⑤主要技术指标检测项目《无机防水堵漏材料》国家建材行业标准送审稿要求检测结果凝结时间初凝≥10ｍin,终凝≤360min初凝≥4８min,终凝≤６4ｍin抗折强度≥3ＭPａ7。9MPa抗压强度≥1３MPa3．9MPａ粘结强度≥１.4MPa2.03ＭPａ抗渗强度（7d）涂层≥0。4ＭPａ；砂浆≥１。5MPａ涂层１．４MPa;砂浆３.0ＭPa标准稠度2１.８％⑥施工要求ａ、施工时环境温度不低于0℃;b、防水粉料应现用现拌,拌合好的浆料应在30mｉn内用完，以防硬化;c、粉料运至施工现场，切忌雨淋、受潮,存放在干燥通风处以防硬化⑦产品包装抗压密封剂产品包装为:2kｇ、5ｋg、25kg三种规格的防潮袋装或塑料桶装。八、主要防水堵漏设备1、注浆堵漏机（注浆泵）2、冲击钻3、电锤（日本产）4、射钉枪5、汽油喷灯（2．5kg级)6、嵌缝枪600ml7、切割机8、五金小工具若干9、配电设备10、空压机九、防水堵漏材料参考用量（一）伸缩缝渗漏堵漏材料用量1、注浆堵漏王20kｇ／m2、双组份聚硫密封剂22ｋg/m3、快速堵漏剂(液体）18kg/ｍ4、抗压密封剂５３kg／m5、PE泡沫条2m／ｍ６、其它材料若干(二)裂缝渗漏堵漏材料用量１、注浆堵漏王６kg/m2、双组份聚硫密封剂3kg/m3、快速堵漏剂（液体)4kｇ/m4、抗压密封剂5kg/ｍ5、PE泡沫条２m/m6、其它材料若干(三)大面积渗漏堵漏材料用量1、注浆堵漏王12kg／m2、快速堵漏剂（液体）8ｋg／m３、抗压密封剂10kg/m4、其它材料若干十、施工组织及人员配备１、施工组织该项目工程应实行项目法管理,设项目负责人,做到人财物,责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行.２、人员配备项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系,技术负责人兼现场工长1名负责施工技术和现场管理、安排和领班作业。材料员兼安全员1名全方位负责现场安全和材料领发及临时购料,防水技工５名,负责防水堵漏施工.施工队伍人员共配备10名。十一、施工计划周期预计施工时间为35～４0个日历天(在“Ｖ"型缝开凿完毕后）。（１）组织设计(２）施工准备（3）施工周期总施工计划天数为40个日历天（特殊情况例外)。十二、安全措施1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业.2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。３、施工用电源必须配备漏电保护装置。4、注浆作业必须严格控制压力,并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人.十三、堵漏工程质量标准按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108－８7中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。十四、防水堵漏施工注意事项1、在施工时严禁吸烟及带入火种.2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜.３、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。4、双组份材料必须搅拌均匀.5、注浆设备每次用完后必须及时清洗.地下室车库顶板裂缝处理施工方案编制人：审核人:审批人:(集团)有限公司２01年月日一、工程概况工程名称：*＊*建设地点：＊＊建设单位:＊＊监理单位：＊*设计单位：＊*施工单位:＊*＊＊建设工程总建筑面积１２．9２万m²,其中地下一层为2７792m²，地上由3层至11层组成。二、编制依据1、《地下室防水工程质量验收规范》ＧＢ5０2０8-２０1１2、《地下室防水技术规范》ＧＢ５０１08—20０８03、《建筑工程质量通病防治手册》第四版４、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91５、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６－20０５６、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011三、裂缝产生原因分析及处理措施本工程地下室顶板完成时间为2014年1１月15日，于2015年10月5日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经现场质量分析,其产生混凝土渗漏原因：混凝土浇筑过程中局部振捣不密实及施工冷缝的出现。针对上述原因,拟采取以下措施对车库梁板、剪力墙进行渗水处理。裂缝渗水处理措施：1、材料选用:水溶性聚氨酯（适用于地下室顶板裂缝长度大于２米或裂缝宽度大于0.2ｍm的裂缝）材料简介：水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料。材料特点:1)、该材料具有良好的亲水性，能与水反应,同时生成CO２气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可产生高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强；３）、在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体;

４）、根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体，确保混凝土结构中钢筋不锈蚀。主要技术性能指标检验项目相对密度对水适用性膨胀率遇水凝固时间粘度强度（Ｍpa)抗拉强度(Mpa)渗水量干燥潮湿100％250%５00%指标1。03PＨ值：3~１３2～6倍十几秒～数十分钟1.８～2０.6~0。８２1.50.８4、施工工艺流程：（1）、确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏

（2)、施工要求:ﻫ1）、检查:仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。２）、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水份,立即可以发现，此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏。ﻫ3）、布孔:在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20ｃm-50cm.

4）、埋嘴封缝：埋设注浆嘴,用快干水泥封闭.5）、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时,应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔，重新注浆。这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束。6)、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤０。01L/min）,随即关闭阀门。（一般灌浆压力0．3Mpa)。

7)、7２小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平。８）、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。5、注浆时应注意的问题：1)、当一枚针头在灌注较长时间后（约５分钟后）,浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行,如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆。2）、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(350kg以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。3）、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具,如手套、护目镜等。表面清理及设备维护.4)、待浆液凝固后，表面应及时清理。5)、灌注机连续使用最多不超过1０小时，如中途停止工作超过3０分钟,应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。局部质量缺陷处理(孔洞）1、质量缺陷部位:

地下室梁柱节点混凝土孔洞。2、产生原因分析：

柱头存在十字交叉梁，且梁配筋较密，因此钢筋密度很大,浇筑过程中,混凝土下落受阻，振捣不到位时，造成了节点“狗洞".

３、处理措施

１)对缺陷部位进行检查，并用墨线标示需要处理区域，凿除缺陷不密实的混凝土,且宽度不得低于20０mm上口留成楔形，保证混凝土灌注。

２)在凿除完毕，将钢筋上渣滓清理干净后，会同业主、监理单位对该处进行检查。3)支设模板，浇筑口留置梭槽（柱四周留置，梁两侧留置）,梭槽入口高度应高于浇筑上口200mm，处理前先用清水洗干净，并充分湿润（用海绵)，在剔凿面上涂刷混凝土原浆后，采用比原结构混凝土高一个标号（Ｃ３５)的膨胀细石混凝土进行填补（混凝土配合比由商混凝土站提供）,填补过程中如振动器无法插入时采用钢筋抽插振捣，填补高度高出梭槽上口２0０mm（达到设计强度后将梭槽凿除）.

4)浇筑完成后,对混凝土进行完整性检测，２8天强度后,请专业检测单位进行强度检测。局部质量缺陷处理(夹渣、蜂窝麻面)夹渣:如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后，在表面抹1：１．5～1：2水泥砂浆。

如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时,应在架板底先加固，将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。蜂窝麻面：面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用1：1．5~1:2水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去松散的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至密实的混凝土面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的膨胀细石混凝土填塞，并仔细捣实。四、成品保护措施1、设立成品保护领导小组,设专人负责成品保护工作.

２、制定正确的施工顺序:制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调,排出一个工序流程表,各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量,如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区.严禁任何违反施工程序的作法。

3、作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。

4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.

5、对已完成施工的区域,派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。

6、预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。

7、全场统一成品保护标志,施工重要部位挂牌警示保护。8、脚手架搭设范围用硬质模板铺设,以免损坏成品地面。五、安全文明施工措施1、安全管理及交底：对所有安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行钢管架搭设、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点;工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作业时应戴牢安全带。2、搭设架体时安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中滑落;扳手等工具应拿牢或放在可靠的平面上,以防坠落伤人;在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；钢管架各部位扣件应锁紧方能在架上操作；严格按钢管架搭设的顺序进行搭设,不得违反钢管架搭设的先后顺序;传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆,不得随手乱放,架上不得堆大量钢管材料.3、拆除钢管支撑架时安全操作注意事项：应在达到拆除条件时经管理人员审批并进行拆除安全交底后进行钢管支撑架的拆除工作;拆除的施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内；拆除架体时工人应思想高度集中,高空作业必须带好安全带,严防高空坠落;严格按照钢管架拆除的顺序进行拆除,从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时,工人间应相协作；每组拆除人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作.4、现场材料、木材、模板、钢管扣件需堆放整齐，操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,楼板上的砂浆，混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用，务必做到工完场清。裂缝渗水修补方案一、工程概况某某某新城C７、C8、Ｃ9街区地下室工程，其中地下二层地下室，地上17~３0等1２栋塔楼组成，其中地下室建筑面积4450㎡，属于超大面积的整体混凝土结构,长约３０0ｍ,宽约90m,地下室负底板标高为－10.４5m，土方回填后地下水位在-3．０m处(顶板均有水)。受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝,形成局部龟裂缝面产生渗水，为保证结构渗水修复工作顺利，特请某某某建工防水公司的专业补漏人员参加现场勘察，根据现场实际情况，将采用水溶性聚氨酯灌浆处理.

二、渗漏情况根据现场观查，渗漏主要体现在以下三个部位：1、地下室顶板、底板的主要渗漏主要在ＥＦ栋与GH栋之间,此部位也刚好在预制桩与冲孔桩交界处。2、因本工程地下室顶板除筒体部分，顶板均为回填土,但渗漏部位均体现在露天部分较多，塔楼较少，表面大部分均是无规则裂缝。３、地下室底板后浇带、塔吊基础边也存在渗漏.三、原因分析1、地下室顶板渗漏主要原因分析Ａ、顶板混凝土抗渗要求不高，也间接结构产生表面龟裂;Ｂ、受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝；C、防水工程操作不当使顶板防水完成后局部还存在渗水.２、地下室底板渗漏原因分析A、大部份渗漏处在EF栋与GH栋预制桩与冲孔桩交接处；Ｂ、地下室B区施工时,因补桩原因导致塔楼先施工至封顶才开始施工地