大型储罐安装技术

88182大型钢制储罐安装技术100m3的钢制立式圆筒储罐。这种储罐主要用于储〔大多为油类，故又称油罐。大型储罐建筑是工程建设的重要组成局部。随着生产和市场经济的进展，大型储罐的需求量日益增加。近年来，金属储罐单台的储量不断增大，储罐构造呈多样化进展，更多地使用了高强钢，这些都增加了安装施工的难度，同时也促进了储罐安装技术的进展进步。大型钢制储罐安装技术简介钢制储罐的分类地下储罐等；可以按储罐所储存的介质分类，如煤油储罐、磺酸储罐、苯储罐、乙醇储罐等；可以按储罐主体的材料分类，如碳钢罐、低合金构造钢罐、不锈钢罐、铝罐等；可以按储罐的作用分类，如储存罐、生产罐等。与储罐安装施工联系最亲热的分类方法是按储罐的构造进展分类。〔内浮顶罐作为一种兴储罐是界于上述两者之间。但传统上把它划分到浮顶储罐中。１〕固定顶储罐〔１〕自支承顶罐自支承顶罐的罐顶外形接近于球冠，是用４～６mm的钢板和加强筋〔扁铁、角钢、槽钢等〕制成的球形薄壳。拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。自支承拱顶罐与一样容积的锥顶罐相比耗钢量少，罐体能承受较高的剩余压力，有利于削减介质蒸发损失。自支50000m32023m3。自支承拱顶罐具有构造简洁，建筑、使用和维护便利等特点。主体构造有罐底、圆筒形罐壁、罐顶、包边角钢等组成。其附属构造有盘梯和顶部平台、油罐专用配件及消防设施等。支承式拱顶罐10000m3的储罐。自支承伞形顶罐自支承伞形顶罐的罐顶是一种修正的圆拱形罐顶，其任何水平剖面都是正多边形。罐类储罐在美国及日本的油罐标准中列入，在我国很少承受。其它固定顶储罐故不赘述。２〕浮顶油罐浮顶罐有外浮顶罐和内浮顶两种。浮顶罐的特点是顶部浮船构造〔即浮顶〕漂移在油面上，随油位的变化而上下浮动。在浮顶与储罐内壁之间有一圈环形空隙，用聚胺酯泡沫塑料及橡胶带等制成密封装置进展10000m3以上的大型储罐大多承受浮顶罐。目前世界上最大的外浮顶罐油罐容积达202300m3，我国10000m3外浮顶罐。〔分双盘式和单盘式、加固圈、抗风圈、包边角钢、转动扶梯、密封装置、泡沫消防设施及其他配件、附件组成。〔2〕内浮顶罐顶构造。内部的浮顶可以削减油品的蒸发损耗，外部的拱顶又可以避开雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。这种储罐主要用于储存汽油、航空煤油等纯度高的油品。目前内浮30000m3。大型储罐的主要施工方法和倒装工艺。由于国外施工企业大都拥有大吨位起重机，故多承受正装工艺。国内施工企业大多缺少大吨位起重机，则以倒装为主，从60年月开头探究倒装工艺，比较典型的就是30000m3以下立式拱顶罐施工多承受充气顶升倒装工艺。正装工艺、充气顶升倒装工艺都存在着不同的问题。正装工艺高空作业多，担忧全因素多，技术措施费用多，雨雪天无法施工，需要大吨位吊车协作，还需搭设满堂或悬挂脚手架，组装速度慢，施工本钱高。充气顶升倒装工艺，虽然避开了大量高空作业，施工本钱有所降低，但充气顶升倒装过程中，需严格安装和把握密封装置、稳升装置和限位装置，由于围板约束力大，顶升时四周摩擦阻力不均匀易造成罐体倾斜，订正难度大，特别是突发的风机故障和现场中途停电，易造成重大事故。另外充气顶升时，罐内形成相对密闭的空间，鼓风机向罐内鼓风时噪声大、灰尘飞扬、加上焊接烟尘无法排解、施工环境差、工人劳动强度大；由于充气顶升工翻事故时有发生，有些国家，不允许承受该工艺施工。此外，近几年国内开发了一种比较的储罐倒装工艺施工——液压提升倒装法。该施工工艺相对正装工艺、充气顶升倒装工艺比较而言有效的抑制了它们的缺点。该工艺能在很多工程中快速得以推广的缘由也在于此。下面就国内目前大型储罐工程被较多承受的施工方法作以简要概括。正装法施工大型储罐⑴水浮正装法利用水的浮力，由下而上逐步完成罐体的施工过程。30000m3以上浮顶罐现场制作安装施工时，被较多承受。但该工艺施工时受充水时间、速度等外界因素制约。①施工程序根底验收→底板铺设焊接→第一圈壁板组装焊接→浮顶及浮舱组装焊接→其次圈壁板组装焊接→充水→其余各圈壁板组装焊接→附件安装→充水试验。②工艺特点架、吊篮等作为作业平台。围板可承受自制附属机构进展，不需要大型吊装机械。由于组装是逐层进展，等于根底分阶段进展沉降预压，使根底沉降平稳。同时由于罐内保持确定水位，有利于保证罐壁几何成型。但由于充水和组装同时进展，已安装钢板在水中浸泡时间较长，简洁产生腐蚀因而对施工用水水质要求较高。水源奇缺地区不能承受该工艺。此外随着罐体的上升，高空作业量增加，施工难度增加。⑵脚手架正装法术措施材料，施工安全不易保证。罐顶组装需要大型吊装机械。倒装法施工大型储罐⑴储罐倒装法施工方法种类水浮倒装法〔需增加水围堰。⑵施工工序根底验收→底板铺设及焊接→顶圈壁板组装焊接→包边角钢或边梁组焊→〔网架〕→罐顶组装焊接→自上而下依次组装其余各层壁板→附件安装→充水试验⑶工艺特点2.1表2.1 几种大型储罐施工方法比较表施工方法施工方法比较工程液压提升倒装工艺正装工艺充气顶升倒装工艺施工环境全天候施工，环境好受天气限制，防护措施多环境差，噪声大，烟尘多安全性提升平稳，高空作业少组装定位难，高空作业多提升稳定性差，高空作业少主要投入机具成套液压提升装置大吨位吊车鼓风机及配套设施技术难度技术要点易把握技术要点易把握技术要点不易把握施工工效工期短，施工本钱低工期长，施工本钱高工期短，施工本钱较低劳动强度劳动强度小、精神压力小劳动强度大、精神压力小劳动强度较小、精神压力大有用性优先考虑工艺次选工艺不推举该工艺典型工程工程2.2所示。表2.2 典型工程工程一览表序号 施工方法 工程名称港宏一期罐区工程

工程量2×25000m32×20230m3拱顶罐

建设单位宁波港宏股份

施工单位中国建筑第八工程局工业设备安装公司1 液压提升倒装法

港宏二期罐区工程南炼催化改造系统配套工程

3×20230m34×10000m3拱顶罐4×20230m3拱顶罐

宁波港宏股份南京炼油厂

中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司及中石化其次建设工程公司2.2

轻油制气工程

2×10000m3 南京煤气公司拱顶罐

中国建筑第八工程局工业设备安装公司液压提升倒装法气顶升倒装法

金陵石化烷基苯厂工程天津大港经济技术开发区工程金陵石化烷基苯原料罐区扩建工程南京大校机场扬子公司芳烃厂

2×10000m3拱顶罐4×10000m3拱顶罐10000m3拱顶罐3×3000m3拱顶罐2×3000m3拱顶罐

金陵石化烷基苯厂天津大港经济技术开发区金陵石化南京大校机场扬子公司

中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司扬子公司芳烃厂 2×30000m3 扬子公司内浮顶罐

中国化学工程第三建设公司及第六建设公司水浮正装法内脚手架

上海炼油厂彩区罐区工程镇海石化总厂算山码头兰州炼化镇海石化总厂中转基地大庆南一库区大庆南三库区秦皇岛泵站

5×5000m3内浮顶罐3×50000m3浮顶罐2×50000m3浮顶罐司2×10浮顶罐司2×10m3大庆石油治理自然气总公司管浮顶罐局道局第三工程公司2×5m3大庆石油治理自然气总公司管浮顶罐局道局第三工程公司4×10m3

上海炼油厂镇海石化兰州炼油厂镇海石化总厂秦皇岛

中国化学工程第三建设公司及第六建设公司中国化学工程第三建设公司中国建筑第八工程局工业设备安装公司中国化学工程第三建设公自然气总公司管4正装法

淮南罗山油库

浮顶罐10×5000m3拱顶罐 淮南

道局第三工程公司中国化学工程第三建设公司及第六建设公司巴基斯坦贾姆肖罗电站

3×30000m3 巴基斯坦锥顶罐

自然气总公司管道局第三工程公司储罐液压提升倒装法施工液压提升倒装法技术特点宽计算〕30分钟〔不包括组对焊缝时间，不受罐体积大小的限制。提升平稳宜于把握。工人劳动强度小。施工技术措施费用低。工人高度紧急的精神压力，可以在安全牢靠的环境中施工，工作效率高。储罐液压提升倒装工艺原理形成。倒装法程序是：罐底组装、焊接→顶圈壁板组装、焊接→罐顶组装、焊接→提升→各层壁板依次组装、焊接→附件安装→充水试验→防腐〔保温〕→竣工验收。班及技措材料等费用。壁板的提升必需用涨圈，涨圈的规格参考罐体质量、罐体直径等设计参数，计算选择。组装前分假设干段预制成弧形，要求涨圈弧度同罐体弧度应根本全都。涨圈水平安装于罐内后，各段之间分别用千斤顶顶紧后用在其上下分别用弧形钢板封死，以提高涨圈的强度。液压提升原理根本原理是依据液体在密闭容器中压强处处相等。利用液压泵对系统中的液压油进展带动连接于其上的专用设施——滑动托架向上运动，从而实现步进提升工作。成套提升装置安装就位后，应进展把握柜液压泵站的试运转工作，检查液压把握系统是否正常。待调试完毕后进展空载升降试验，检查千斤顶的往复运动，提升杆的步进动作应作调整，包括提升架及千斤顶的位置等。待一切正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已经完成，可正常进展液压提升施工。提2.1松卡式千斤顶工作原理2.1等几局部。2.1提升支架构造及千斤顶安装示意图上卡头 千斤顶 架6-滑托导轨7-提升支架8-支架加强角钢2.2图〔a〕 图〔b〕2.2松卡式千斤顶及卡头构造图图〔a〕下卡头1-卡块弹簧2-端盖3-卡块4-卡块座5-松卡环6-连

图〔b〕上卡头及液压缸1-上卡头2-油缸3-接环7-松卡螺干8-松卡螺母9-限位板10-下卡头 上油嘴4-下油嘴上卡头与液压缸体的活塞杆连接在一起，活塞杆及上、下卡头均为中空构造，提升杆上。上卡头同液压千斤顶的缸活塞杆连在一起，固定在提升支架上。⑵卡头工作原理当系统连接好后，油泵供油时，压力油从下油嘴进入液压缸体内，推动活塞向上运动，连接于活塞上的上卡头自动锁紧提升杆，此时下卡头由于受力方向向上处于松开状态，在油荷载停顿上升，完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时活塞向下运动，连接于活塞上的上卡头受力趋势为向上方向，卡块处于松开状态，而此时下卡头受荷栽向下的重力作用，卡块自动锁紧提升杆，保持提升杆及荷载静止不动，在油压的作用下，活塞带着上卡头回程，液压油从下油嘴排出。至此，完成一个提升过程。如此往复循环，千斤顶将提升杆带着的重物不断提升。当完成一个提升阶段的提升工作后，停顿供油，将上、下卡头松开——松卡螺母旋到最上端。然后将提升杆放下或拔出。如此反复，直至全部工作完毕。适用范围从设备技术性能参数和工作原理看，液压提升倒装法不受储罐容积的限制，可用于3000m3以上储罐的倒装法施工，但当储罐过小时表达不出该设备的优势。大容积储罐可以考虑增加提升支架或增加液压泵站〔把握柜〕数量等方法解决起重量缺乏、供油速度慢等问题进展施工，而且大容积储罐一般设计为浮顶罐，可以运用水浮正装法施工。附液压泵2.3所示。项目型号BY－36型BY－60型表项目型号BY－36型BY－60型额定压力〔MPa〕2019额定流量〔l/min〕3660电机功率〔KW〕1522油泵排量〔ml/s〕2563外形尺寸〔mm〕11008311060〔1200〕14688501120〔1260〕自重〔Kg〕450610出油嘴螺纹M331.5M331.5回油嘴螺纹M331.5M331.5实施过程及操作要点现以拱顶罐工程为例，说明该工艺的实施过程及操作要点。施工根本程序施工程序参见倒装法施工工艺流程图。如图2.3所示提升支架的布置、使用数量及油路布置图200kNGmax〔一般不包含罐底、底圈壁板和局部附件5m为宜，过大时需加强涨圈的整体强度，过小时需增加提升架数量。提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以削减提升架的弯矩。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必需平稳垂直固定，用两根斜支承杆在提升架与底板之〔20圆钢这种布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使全部提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。由于提升支架为侧面受力，而且它的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必需保证其平型卡具，固定提升支架。⑴液压提升机数量确实定〔n〔〔ma储罐周长Lπ·〕及提升架间距〔Sn1K·Gmax/，n2＝L/Sn＝ma〔n1n2。① Q＝200kN② 最大提升载荷〔Pmax〕的计算公式：Pmax＝K·(PG＋P附)式中 P附──胀圈等附加载荷(kN)，③ 5mS5m④ L＝D；n1＝1.3·K·Gmax/Qn2＝·D/s罐底伸缩缝焊接 升装置回位

浮顶罐体附件 安装安装焊接射线探伤 渗透探伤

射线探伤

射线探伤 真空试漏 煤油边缘板中幅板包边角底圈壁浮舱底钢板焊接焊接纵缝焊接钢焊接纵缝焊接环缝焊接板焊接板焊接等焊施工预备 根底复验 辅设

辅设

提升 组对

浮舱底 隔板板组装 底板、包边角钢、抗风圈等预制底板下外表除锈、防腐涨圈安装 提升装置 施撤除

抗风圈、加强圈组对焊接图2.3倒装法施工工艺流程图10 10111111111⑵液压把握柜确实定依据液压提升架的数量及液压把握柜的性能，确定选用BY－36型、BY－60型液压把握柜，并据此确定所需的主油路胶管、环路胶管及分油路胶管。⑶提升支架数量及把握油路布置液压成套设备固定好且全部油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，2－3次〔不加压，然后再进展额定油压的试验，观看检查各油路系统是否有漏油等特别现象〔还需留意各油路的排气假设有不正常状况应马上排解，直至都正常为止。液压提升支架及把握油路布置示意图，如2.4、2.5、2.6所示。图2.4 2台5000立方米拱顶罐共用一台把握柜油路示意图1-YB-60型液压泵站2-回油油嘴3-16、10m4-连接头5-16、5.5m6-提升支架7-千斤顶8-三通9-针形阀10-排气针形阀11-10、4m图2.510000立方米拱顶罐液压提升油路示意图1-YB-60型液压泵站2-回油油嘴3-主油路高压胶管16、10m4-连接头5-环路高压胶管16、5.5m6-提升支架7-千斤顶8-三通9-针形阀10-排气针形阀11-分油路高压胶管10、4m图2.620230立方米拱顶罐液压提升油路示意图1-YB-60型液压泵站2-回油油嘴3-主油路高压胶管16、10m4-连接头5-环路高压胶管16、5.5m6-提升支架7-千斤顶8-三通9-针形阀10-排气针形阀11-分油路高压胶管10、4m12 1211717117涨圈制作全都，并在其中间加一横向加强筋和假设干纵向加强筋。制作完后用千斤顶涨紧涨圈，使之紧贴罐内壁，然后在千斤顶外用弧形板把涨圈连成一整体。涨圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。为了提高提升时涨圈的传力效果及安全性，在提升处涨动罐体上升，保证提升时的刚度。为了提高提升时涨圈的传力效果及安全性，在提升处涨2.7所示：124235图涨圈加强筋板及传力限位板构造图1-罐壁2-限位传力筋板3-涨圈槽钢4-纵横加强筋5-提升支点涨圈截面形式，依据受力分析，选用槽钢或工字钢分段加工成与罐壁等弧度，其强度升点之间间距；涨圈同壁板有效接触面积。一般状况下不同容积罐对应选用槽钢型涨圈可参考表2.4。罐容积2.4槽钢型号槽钢型涨圈选择参考表罐容积槽钢型号500m3以下[1410000m3~20230m3[25500m3~1000m3[1625000m3[281000m3~3000m3[1830000m3[305000m35000m3~10000m3[2250000m3[40⑴根底验收及放线在储罐根底交安前，必需依据施工图纸及相关设计文件，依据现行国家标准、规程、〔GBJ128--90〕及〔SH3530—93〕中有关章节内容实施。这里特别指出对根底验收时简洁无视的几个问题：一是根底中心标高及罐壁板位置环墙标高；二是沉降观测点的原始标高；三是根底方位基准点的校核。以上几点均对罐施工过程中，施工记录数据的准确性有直接影响。此外，对根底外表尺寸进展检查，合格前方能安装。储罐根底外表尺寸，应符合以下规定：①根底中心标高允许偏差为±20mm；10m6mm；12mm；二是无环梁时，每6mm，12mm；三是沥青砂层外表应平坦密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。②砂层外表凹凸度应按以下方法检查：一是对于直径大于25000mm2—3m12mm。二是对于直径小10〔100m2100m2计算25m2.5罐直径同心圆直径〔m〕测量点数罐直径同心圆直径〔m〕测量点数φ〔m〕Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈76≥φ/6φ/3φ/22φ/35φ/681624324045≤φ<76φ/52φ/53φ/54φ/5816243225≤φ<45φ/4φ/23φ/481624数据。大样线应依据底板排板图进展放样，同时检测根底中心偏差数值以便于铺设底板是进展调整。孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其外表质量应符合现行的钢板标准的规定。将钢板放在平台上进展下料和切割。割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号、排版编号。生的外表硬化层必需磨除。置在专用胎具上防止变形。50—80mm⑶罐底板预制及铺设底板预制前应绘制排板图，并应符合以下规定：罐底排板直径，宜按设计直径放大中幅板的宽度≥1000mm；长度≥2023mm，底板任意相邻焊缝之间的距离≥200mm。底板铺设应由罐底中心向四周挨次进展，中心位置板的定位要求准确，不得有纵横轴2mm字中心线，反到底板外表，定出中心并做出明显标志。铺设过程中，应随时将调整好的板点焊固定。底板焊接详见本书第三章及第五章有关内容。5)固定顶顶板预制⑴顶板预制大型对接拱顶罐的罐顶预制，不仅应符合设计要求及现行标准的规定，而且应进展实际的尺寸计算。由于罐顶的几何外形为球冠体，其瓜皮板的每边开放线均为四次曲线，而国产钢板的规格为规章的长方形。而且需要进展拼接组成大块矩形后进展切割成形。由于平面切割线为不规章曲线，无法利用自动切割机或半自动切割机，只能承受人工切割。顶板瓜皮切割线确实定是保证顶板顺当组装的关键工作。一般状况下可以实行近似值方法放1000—1500mm等距离的一段为一个计算单位见图2.8，计算方法如下：RsDH；rCMAAM2 1H B Aa Rs Ax

BB1 2近似切割线BxAao〔a〕

图2.8

搭接加宽量D2 1 1 2〔b〕计算上图中拱顶板角度：sina=D/2Rssina1=r/RsA1D1=2·π·Rs/360(a-a1)A1B1=π·D/nn—瓜皮板的块数，取偶数ll—搭接宽度，设计指定值D1C1=π·rD/nn—瓜皮板的块数，取偶数D2C2=D1C1ll—搭接宽度，设计指定值θ：θ=360·Lx/2·π·Rs Lx—总弧长与弧长等分段数计算确定依据已求出的θ值由公式：Dx=2Rssinθ 意弧特长对应拱顶直径所以，得出瓜皮板任意拱高处的开放弧长：AxBx=π·rDx/n+l0.05%屡次运用该方法，对10000m3——30000m3顶壳板成型全都，有利于满足标准及设计要求。具体构造如图顶壳板成型全都，有利于满足标准及设计要求。具体构造如图2.9所示。图2.9拱顶罐拱顶组装胎模构造图罐底板 定位挡板 罐壁板 包边筋板 罐顶 稳定倒链7-可调立柱8-临时中心柱9-中心伞架10-稳定倒链11-中间环形支撑槽钢⑵固定顶顶板组装式可以直接把预制成型的罐顶安装就位。而带纵横加强筋构造式罐顶安装，应搭设拱顶安装支架或利用罐顶组装胎模，来完成罐顶安装。下面就利用可调整环支承罐顶胎模构造安装罐顶方法，该方法成型速度快，削减了临时钢管支承，使罐内工作面宽阔，安装的拱⑶顶板焊接罐顶安装到位后，既可开头施焊。罐顶板一般设计较薄〔6m量要求全部焊缝焊接不得少于两道，而且两道焊缝的起弧及熄弧点应错开。焊工站位应均匀分布对称施焊。6〕壁板的组装⑴顶圈壁板的安装顶圈壁板安装时间应安排在罐顶组装之前，罐底边缘板施工检查合格后进展。壁板安装前应在底板上面画出壁板安装定位线，沿画线圆周每500～700mm设置一块垫块。垫块承受槽钢[14，长度150～200mm。垫块与底板点焊，在其上面画出壁板安装线，在画线两2.10所示。图2.10壁板安装定位挡板及垫块构造图1-上层壁板2-下层壁板3-外挡板4-内挡板5-垫块槽钢6-罐底板7-涨圈⑵其次圈壁板的安装及提升其次圈壁板安装即可在罐顶安装之前进展，也可以在罐顶安装之后进展。罐顶安装之前安装其次圈壁板，可以避开为提升支架就位，必需在成型罐顶板开天窗而破坏预制成整体的瓜皮板。安装壁板的同时，在罐内组对和安装涨圈。提升装置安装就位后，调试好后既可进展提升。提升时，用中心把握柜操作按扭，完成提升——复位——再提升——直到罐壁根本提升到位〔30～50mm500～700mm点焊一块限位挡板，防止上下层壁板对接时错边量过大。为了保证对口间隙均匀全都，在环缝之间加垫块，垫块厚度应与设计要求的对口间隙一样。⑶活口处理每圈壁板安装时，为了确保罐壁圆周的几何尺寸。在壁板组对时，应均匀分布预留两个活口，上下圈活口位置应错开。每个活口处设23吨倒链，作为收紧壁板使用。2.11所示。⑷机具撤出安装最终一圈壁板时，为了满足罐内装置退出，壁板组对到位后，在180°方向预留〔组对时应点焊图图倒链收紧壁板示意图收紧倒链下层壁板倒链拉耳7〕液压提升操作方法及留意事项⑴液压提升操作方法液压提升成套设备安装就位、试验正常后，方可开头提升操作。部位的假设干台千斤顶，使其到达相应高度时停顿提升，保证提上升度的全都性。整时关闭全部已到位提升机的进油阀，针对提升不到位的提升架进展提升操作，假设荷载过大提升不动，可适当增加溢流阀压力或启动两侧假设干个提升机进展关心提升。假设环缝间隙过大，调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动翻开相应千斤顶的针形阀，该千斤顶的活塞杆带着罐体在重力作用下向下移动，到位后准时关闭针形阀；也可以实行松开下卡后点动下降按钮的方法进展调整过大环缝间隙。涨圈复位3吨导链，倒链挂在提升架上部，挂钩与提升机的活动托架相连，当环缝焊接完成后，用专用扳手将松卡式千斤顶的上、下卡头的松卡装置旋至松卡位置后，放松倒链、提升杆、滑动托架，胀圈即可放至原位，预备再次提升。⑵液压提升留意事项〔即箭头方向〕，如觉察反方向，必需马上停顿运转，重处理前方可连续操作。②溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力。③压力调整完毕后，应将压力表开关关紧，以延长压力表的寿命。10分钟左右，以排出油泵中的空气，避开气击现象发生。⑤使用过程中，留意油温变化，当油温低于10°C60°C时，应考虑实行加热或降温措施。油箱中的液压油应常常保持正常液面高度，在使用过程中应常常观看液位计，并准时补充液压油。⑥在连接液压胶管时，要留意接口处密封件是否有损伤，以免漏油；同时要留意管口液压局部无漏油，卡头性能良好，整机处于完好状态。⑦ 〔即上、下卡头的松卡螺母上旋到位〕时进展。此时要留意提升机要与千斤顶根本同心，待正式工作时，才将上、下卡头复位，使千斤顶处于工作状态。⑧操作时，每次提升、下降完毕必需切换到空载运行状态；每次提升、下降需按满行程动作，以延长机器寿命；不得超压〔超负荷〕工作。强度要求。1人特地操作液压把握柜，3－4人监控液压提升机的提升状况。8〕拱顶罐液压提升倒装法施工工艺示意图如图2.12〔a〕～〔d〕所示(a〕罐底铺设示意图(b〕顶圈壁板及罐顶安装示意图(c〕其次圈壁板倒装示意图(d〕其次圈壁板倒装示意图图2.12 液压提升倒装法施工示意图图〔a〕中：1—罐底边缘板 2—铺设挨次3—罐底中幅板图〔b〕中：1—顶圈壁板 2—罐顶3—中心支柱 升支架图〔c〕中：1—顶圈壁板 2—罐顶3—次圈壁板4—液压提升支架图〔d〕中：1—顶圈壁板 2—罐顶3—次圈壁板 4—液压提升支架工程实例10000m3内浮顶罐，20230m3拱顶罐先后运用该施工方法，均取得了良好的经济效益。1993年中国建筑第10000m3内浮顶罐的施工过程中成功运用该施工方法。2023年中国建筑第八程局在南京炼油厂催化改造系统配套工程中运用该20230m3柴油罐的施工，得到了监理单位及甲方的全都好评。气顶升倒装法安装技术技术特点工人劳动强度小〔相对于倒链提升倒装法。作业环境较差。安全性较低、技术措施费用较高。适用范围相对较小。工艺原理倒装法原理倒装法原理根本同液压提升倒装法，可参考本章其次节有关内容。气顶升原理到确定高度。气体压力由鼓风机产生，并通过风道、风量调整阀及压差计等把握风量。适用范围本工艺适用于容积在10000m3以下的固定顶钢制立式圆筒型储罐。罐壁可以为对接构造或搭接构造。而且根底应预留出安装风孔。气顶升实施过程及操作要点有关内容。下面就气顶升倒装法组装罐壁介绍该工艺施工时应留意的及点事项。1〕顶升工艺设施⑴鼓风机装置：由风机、入口插门板、人孔门、风道U”型管压差计组成、风量调整阀。该装置的15~30cm/min范围以内。鼓风机选型原则，主要考虑风压及风量。Pmax=(K1m1g+fm2g+m3g)/A式中：Pmax——最大风压〔Pa〕K1——1.1~1.3m1——最大顶升质量〔kg〕f——钢板间摩擦系数，取0.15m2——取最重一圈壁板质量的0.5~1倍〔kg〕m3——附属设施对顶升时附加的质量〔kg〕g——重力加速度〔m/s210A——储罐截面积〔m2〕风量计算公式：Q=60K2[PV+(P-P0V0/P0t式中：Q——风量〔m3/h〕K2——泄漏系数，取4~5m1——最大顶升质量〔kg〕PPmax〔Pa〕V——吹起后最大增加容积〔m3〕V0——初始容积〔m3〕