路基边坡防护专项施工方案模板

路基边坡防护专项施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-3"\h\u20957第一章工程概况 132076第一节工程基本概况 122058第二节设计主要工程量 217787第三节施工要求和技术保证条件 4101021.施工要求 4227032.技术保证条件 4191293.工程特点 54914.参建单位 56417第二章编制依据 5121251.编制依据 5254572.编制原则 6955第三章施工计划 618691第一节施工进度计划 613222第二节材料计划 732119第三节机械设备计划 759571.主要机械设备计划 7263132.试验检测仪器安排 822884第四章高边坡防护施工工艺技术 830284第一节植被混凝土护坡施工 8145571.植被混凝土施工工艺 8325072.植被混凝土施工技术 913858第二节骨架护坡施工 1370031.骨架护坡施工工艺 1356502.施工技术方案 131915第三节锚杆混凝土框架植草防护 16113961.施工工艺 16142862.施工技术方案 1613361第四节其它防护施工方案 21317301.三维网植草防护施工 21263392.喷播草籽防护施工 25134783.主动防护网施工方案 26245874.钢管桩防护施工技术 2978054.挡土墙防护施工 3325911第五章质量保证措施 3332523第一节质量保证体系 3319192第二节质量保证措施 36124511.组织措施 3687622.制度保证措施 36104643.施工质量保证措施 37310044.常见质量问题及解决措施 39144755.结构尺寸控制 395066第六章安全保证措施 3930619第一节安全保证体系 39258331.质量保证组织机构 399835第二节施工安全保证措施 4227031.钢管脚手架的搭设、拆除 42218442.模板施工安装与拆除 42317173.起重吊装作业 43282284.钢筋工程 44135355.混凝土工程 45225556.防护、砌筑工程安全施工 4522702第七章雨季施工措施 4627085第一节雨季施工安全措施 4618654第二节夏季施工安全措施 4721391第八章环保水保措施 4724123第一节施工保护目标 475804第二节环保体系 476634第三节保护措施 48104131.林木、植被、土地及地下水资源保护措施 4862442.水环境保护措施 4812603.大气环境保护措施 4974784.生态环境保护措施 49第一章工程概况第一节工程基本概况高速公路项目第四合同段起讫里程为K43+100～K53+505.5,主线全长10.4km,本标段主要工程包括三岔互通、肇兴场服务区、肇兴场大桥、杨村大桥、万家寨大桥、冷水坪互通等桥涵、路基工程土石方等工程。本项目路线沿线出露地层岩性主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥岩等。(1)填方边坡设计原则:边坡坡率根据路基填土高度、工程地质条件、地形条件、填料类型等综合确定。当填方路基边坡高度小于10m时,设一级边坡,其坡率为1:1.5;当路基边坡高度大于10m时,设多级边坡,第一级边坡高8m,其坡率为1:1.5,第二级以下边坡高度为12m,其坡率为1:1.75,两级边坡间均设2.0m宽平台。填石路基及土石混填路基边坡的坡率取值与一般填方路基边坡一致,两级边坡之间设2m宽平台。一般填方边坡坡脚设置护坡道,护坡道宽度为2m,当填方路基临水塘,护坡道标高应高出设计水位0.5m。(2)挖方边坡设计原则:在保证路基边坡长期稳定的同时,应考虑边坡型式对周围环境景观的影响。边坡横断面型式应根据边坡岩土的自然属性、边坡高度、岩层产状、岩石破碎及松散程度及加固防护措施等综合考虑,灵活自然、因地制宜、顺势而为、不采用单一的坡度,使边坡外型与周围地形地貌融为一体。挖方边坡高度小于10m时,采用直线型边坡;当挖方边坡高度大于10m时,采用台阶式边坡,每8～10m高设边坡平台一道,平台宽2.0m。边坡分级高度:当坡高H≤10m时,只设一级边坡;当坡高10m＜H＜12m时,根据边坡地质情况,尽可能采用一坡到顶,必要时在边坡10m处分级设边坡平台;当坡高H≥12m时,则分级设坡,每10m为一级,各级坡设2.0m宽的平台及平台截水沟。路堑边坡垂直挖深超过30m时,各级坡率由边坡稳定计算结果确定。对于一般挖方段,土质挖方边坡可根据土的含水量及密实程度采用坡率1:1.0～1:1.75。石质挖方边坡坡率根据岩性和风化程度按下表选定。边坡坡率取值表碎落台:一般土质路堑(设暗埋式边沟),坡脚到土路肩边缘的水平距离为2.6m;石质路堑(设盖板边沟),坡脚到边沟内边缘的水平距离为2.6m。碎落台采用3%外倾横坡。路堑边坡坡口修整为弧形,一般情况下坡顶切线水平投影长度取2m。坡脚采用贴切自然的圆弧过渡。第二节设计主要工程量本标段边坡防护主要工程量如下:第三节施工要求和技术保证条件1.施工要求(1)工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护工程当做附属工程。(2)施工技术交底要到位。2.技术保证条件(1)边坡开挖要求:边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响,特别是岩土爆破方案,要求慎用爆破方式,严禁使用大爆破,可依据地质条件,边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术,特别是临近设计坡面5m范围岩层开挖时,可采用小孔(φ40mm,深1.5～2.0m)、小药量(1～2kg)爆破,以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制,尽量采用机械开挖,不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖,逐级防护。雨季施工时,必须做好所开挖坡面未防护前的防水工程,可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的损害。(2)高边坡施工总的原则:开挖一级,防护加固一级,逐级开挖,逐级防护。(3)对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。(4)挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜,避免雨水冲刷塌方。(5)抗滑桩施工在原地面或浅挖后施工作业平台,开挖位置严格按照设计要求,增加一部分空挖数量,待抗滑桩施工完成后再逐级开挖,逐级防护。(6)石质边坡应采用光面、预裂爆破技术;禁止采用大爆破施工,边坡坡面不得有松石、危石,路基边线应顺直、曲线应圆滑(7)边坡开挖应至上而下进行,不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖,坡面应一次成形,且应开挖一级,防护一级。工序衔接要紧密。(8)顺层边坡应采取跳槽开挖,跳槽防护。(9)土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进行铺砌,防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。(10)边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建设,临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。(11)加强对高边坡的监测和检查巡视,保证高边坡施工万无一失。3.工程特点1、本段高边坡防护工程工程量大,防护形式多,施工工序多样,涉及到多专业,多工种,平行交叉作业。在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防护难度大。2、施工场地布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。3、本工程边坡有土质边坡、强风化边坡,经爆破或遇雨易崩塌,必须及时防护。4、高边坡存在不利滑动面,如果施工不当,极有可能发生山体滑坡,滑坡后山体影响特别大。4.参建单位参加单位单位名称建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位第二章编制依据1.编制依据1.《公路水运工程安全生产监督管理办法》(中华人民共和国交通运输部令第9号);2.《公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》;3.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号;4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质建质[]87号;5.《山区高速公路工程施工安全生产标准化指南》(贵州省交通建设工程质量监督局主编);6.《施工企业安全生产管理规范》GB50656-;7.《公路路基工程施工技术规范》JTGF90-;8.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-;9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-;10.《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-);11.《路桥施工计算手册》;12.《遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部设计图纸》;13.《遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部施工组织设计》;14.施工现场调查及施工地质勘察资料;15.《贵州省交通建设工程质量安全管理文件汇编》(上、下册)。2.编制原则1.严格遵守招标文件,设计图纸,施工规范和质量验收评定标准。2.坚持技术先进性,科学合理性,经济适应性,安全可靠性与实事求是相结合。3.对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原则。第三章施工计划第一节施工进度计划本标段高边坡工程准备工作开始日期为5月15日,完工日期为5月31日,总施工时间382天,施工进度计划见横道图:第二节材料计划为保证高边坡防护工程及时、保质保量的顺利完成,我项目部已经与入围厂家签订固定合同,对所需材料已经进行过检测和试验,满足设计和施工规范要求,根据设计工程量,主要需要准备以下施工材料:第三节机械设备计划1.主要机械设备计划边坡施工所需机械的类型和数量确定如下表:序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD16012土方推运2自卸汽车红岩48运输3装载机柳工85615装料4挖掘机(带炮头)凯特32324挖料/装料5空压机带钻头10m318爆破钻孔6发电机100KW6施工用电7喷播机80kw8喷播植草2.试验检测仪器安排本标段所有试验项目均委托贵州省建筑科学研究检测中心完成试验检测工作,现场仅配置工程测量用仪器,如下表:序号仪器规格型号数量备注1全站仪科维TKS-20212水准仪DSZ213皮尺50m34卷尺5m20第四章高边坡防护施工工艺技术第一节植被混凝土护坡施工1.植被混凝土施工工艺植被混凝土施工程序如下表:2.植被混凝土施工技术2.1.材料及设备准备1.1.施工材料要求种植基材的选择及配法种植基材组成的材料主要有种植土、普通硅酸盐水泥、腐殖质、混凝土绿化剂、14#镀锌铁丝网、锚杆、混合草灌种子和水等。(1)生植土:经晒干、粉碎、过筛,粒径小于10mm×10mm,将湿度控制在30%以下,疏松,干容重不得高于1.3g/cm3,PH值应为6.5～7.5;(2)普通硅酸盐水泥32.5;(3)有机质土(草炭土);(4)混凝土绿化剂,属于三峡大学专利技术,施工前应取得该技术专利使用权;(5)14#镀锌铁丝网,网孔5*5cm,网间搭接宽度10cm;(6)锚杆:锚杆分为主锚杆和辅锚杆两种,主锚杆为Φ16长1.5m的钢筋,辅锚杆为Φ14长0.8m的钢筋,主锚杆、辅锚杆相间布设,布设间距1.0m;(7)种子要求:未规定质量要求的植物种子应在使用前进行发芽试验、种子配合比试验,确定种子用量后方可进行大规模的施工;草灌混合,多草种、多灌种混合;种子用量每平方米一般应控制在20克之内,但应根据发芽率高低、喷播季节和环境、建植目标群落的不同适当增减。1.2.主要施工设备(1)、干(潮)混凝土喷射机主要技术参数:喷射能力5.5m3/h,最大传输距离200m,最大骨料粒径15mm,驱动功率5.5KW。(2)、混凝土搅拌机主要技术参数:出料容量250L或350L,进料容量320L或560L,生产率6-8m3/h或10-14m3/h。(3)、柴油移动式空气压缩机主要技术参数:公称容积流量9m3/min～17m3/min,排气压力0.7Mpa。1.3.设计要求(1)施工坡面必须是安全稳定的,对于非稳定坡面,需要用工程方法加固稳定之后再进行绿化工程施工。(2)坡度40°～75°的坡面,适用于植被混凝土护坡绿化技术。(3)对工程所地边坡,观察其边坡形状、坡度、坡高、岩性、表层岩体风化程度、有无涌水等,以便进行锚固件、喷植厚度、截排水工程等设计。(4)网设计要求 网设计要求应符合设计图纸规定设计示意图①植被混凝土护坡绿化工程必须铺设三维网或14＃镀锌铁丝网,按从上到下顺序铺设并张紧,包上坡顶长度不小于500mm,网片的搭接长度为横向100mm。②网与坡面间距,不小于30mm,不大于50mm。③锚钉设计要求锚钉设计要求应符合下图规定:锚钉设计示意图图①锚钉采用梅花型布置,间距1000mm×1000mm。②锚钉长度有两种,分为主锚杆和辅锚杆,长度分别为1.5m和0.8m。③锚钉外露长度80mm,在离坡面40mm～60mm处与镀锌丝网绑扎。④排水孔间距3000mm×3000mm,孔径不小于30mm,孔深300mm。如坡面有渗水,需增加排水孔,并安装PVC管。2.2.施工要求 2.1.施工前的准备要求(1)熟悉设计(2)勘察现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、道路交通、生活设施的位置等。(3)制定施工计划书2.2.材料的准备按要求进行材料的采购、堆放、保管。2.3.截排水工程属于上道工序边坡开挖工程,但未设截排水工程的边坡需增加此项目。根据坡体、坡高、坡度和管理条件,设置截排水沟等相应的排水设施。截排水沟的施工必须符合GB50300的有关规定。2.4.坡面整理要求(1)清除坡面杂草杂物,开辟施工通道。(2)打掉突出岩石,使坡面尽可能平整,可采用铁锹、水、气力冲刷清除施工坡体表面的浮石与杂物。(3)出现倒坡时,用浆砌石找平等。(4)镀锌铁丝网铺设标准:根据设计要求铺设镀锌铁丝网,按从上到下顺序铺设并张拉紧,坡顶与网的搭接长度和网片间的搭接长度按设计标准执行。网与坡面间距,按设计标准执行。严禁在绑好的镀锌铁丝网上随意踩踏。2.5.锚钉施工要求施工方法a.按设计标准测量放线,用白灰做标记或插钎以便准确布孔。b.钻孔时应垂直坡面或成10°～15°上倾角钻入,一次成孔,孔间距允许偏差±50mm。c.成孔后及时插入锚钉,防止孔内积杂物、浮土等。d.按设计标准将锚钉与镀锌铁丝网绑扎。e.如有注浆锚钉注浆后必须间隔24小时以上,方可进行下一道工序。2.6.喷植施工要求(1)雨天不宜喷植施工。(2)施工期间气温低于0℃,不宜进行喷植施工。(3)植被混凝土拌合物在喷植前要搅拌均匀,搅拌时间不少于1分钟。(4)喷植时喷枪口距坡面1000mm左右,喷枪与坡面的夹角应尽量垂直,严禁仰喷,不允许漏喷,喷植次序从上到下,喷植完毕表面光滑平整。(5)喷植厚度必须达到设计要求,偏差不应大于±10mm。(7)喷植施工中必须控制好用水量,保证基质有足够的含水量而不流淌。(8)分基层和面层二次喷植,在喷植中应注意找平。(9)做排水孔,间距、孔径、孔深按设计标准执行。(10)在面层喷射完成后,铺盖无纺布,用以保持水分不蒸发、不渗漏。2.7.坡面养护要求(1)种子发芽及幼苗期,养护浇水喷灌为主,保持植被混凝土呈湿润状态,养护期限视坡面植物生长状况而定,不少于45d。(2)坡面覆盖后的养护按《城市园林绿化养护管理标准》的有关规定执行第二节骨架护坡施工1.骨架护坡施工工艺骨架护坡施工工艺:2.施工技术方案(1)施工准备施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡比进行复核,清理场地,做好排水工作和安全生产的准备工作。(2)测量放线按照设计要求并参照《路基工程设计专用图》将骨架位置准确测放在坡面上。首先,分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线,同时也是里程控制桩。先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位,然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过±50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查,检查合格后才允许施工班组开始刻槽。(3)挖槽采用人工开挖,根据测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽,超挖部分采用与人字形截水骨架同标号的浆砌片石调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实,检查合格方可进行下道工序施工。(4)骨架砌筑 骨架由支骨架和主骨架组成。主骨架和边坡水平线垂直,沟底厚0.3m,沟槽宽0.4m,深0.05m,沟槽两侧设置0.05m厚C20混凝土拦水沿,详见”Ⅱ-Ⅱ剖面图”,主骨架净间距3m;支骨架和主骨架成45°,按人字型铺设,沟底厚0.3m,沟槽宽0.25m,深0.05m,沟槽下侧设置0.05m厚C20混凝土拦水沿,详见”Ⅲ-Ⅲ剖面图”,支骨架净间距为3m。拱架镶边石采用C20混凝土在集中场地统一预制尺寸为49.5×35×5cm运至施工现场安装,并用M7.5号水泥砂浆砌筑。⑴骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑。选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。片石外表面要经过整修,中部厚度不得小于15cm。料质地强韧、密实,抗压强度必须经实验室检测不小于30MPa,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和后3～5h内使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。施工现场不得堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场,骨架采用挖槽法施工。⑵采用挤浆法分层砌筑,分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。自下而上先砌筑护角墙,向上依次逐条砌筑骨架及护坡防护起迄点镶边、二级平台截水沟及上层骨架护坡,最后是挡水缘及护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处于同一高度。骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与坡面平顺,骨架基础与下部水沟平台或浆砌片石水沟连接时,应整体砌筑,灰浆饱满不留缝隙;较大的片石使用于下层且大面朝下,互相咬合,上下砌缝应相互错开7～8cm,安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于4cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,特别下层及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,块石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。⑶由于骨架宽度较小(砌筑40cm宽),对于砌筑材料较充分的地段,砌筑时尽量挑选尺寸大小同骨架宽度适中的块石、片石,以方便对片石进行勾缝,砂浆勾缝采用凹缝,凹缝直径为20mm,深为8～10mm,施工中应预留凹槽,以减少清缝工作量;对于砌筑材料较少地段,不宜挑选大小适中的块石、片石,可采用小块石砌筑,对于块石较小、不方便勾缝施工时,可采用M7.5砂浆全抹面,砂浆抹面厚度不低于2cm。砌体在砂浆初凝后,洒水养护7～14d,养护期间避免碰撞、振动和承重。砌体防护、挡墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪:每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪:每20m检查1点4竖直度或坡度(%)0.5吊垂线:每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计值尺量:每20m检查2个断面6地面高程(mm)±50水准仪:每20m检查1个点7表面平整度(mm)块石202m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向8片石309混凝土块、料石10第三节锚杆混凝土框架植草防护1.施工工艺锚杆混凝土框架植草防护施工工艺流程如下:坡面修正→搭设施工平台→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。2.施工技术方案2.1.坡面修整⑴边坡开挖刷坡时,每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.3m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层,测量人员要重新恢复中桩、边桩,发现有误及时调整。⑵在边坡开挖过程中,当挖至某一层标高后,应及时进行锚杆施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,同时也可避免搭架施工,确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合,严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破,严禁采用大爆破。⑶高边坡施工经过雨季时,若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡冲刷。2.2.搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设,钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。b、此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭”瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽,确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为1.5m,每层高度2m,外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。2.3.人工凿打清除坡面松散岩石 a、进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整,以利于框架梁与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故。2.4.锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.5.锚杆孔钻孔⑴钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。⑵钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。⑶钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。⑷钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。⑸孔径孔深检查钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。2.6.锚杆安装及注浆⑴锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑵锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。⑶锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。⑷锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。⑸框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先挖槽调平后,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,特别在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每12～15m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意:要在每个框格中心预埋1根0.2m长的Ø8带钩钢筋挂网,以用于后期三维植被网的挂设施工;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔试验,锚杆注浆7天后选择2%的锚杆进行抗拔试验,锚杆孔经小于10cm要求每米杆长的极限抗拔力大于10KN,试验合格后方可开始绑扎框格钢筋、浇筑混凝土。锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量:每20m检查5根2锚杆、拉杆间距(mm)±20尺量:每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测:每20m检查5处4锚杆、拉杆防护符合设计要求目测:每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值,最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验:锚杆数1%,且不少于3根2.7.框架梁的施工⑴钢筋绑扎a.先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。b.在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。c.在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d.绑扎钢筋,用垫块垫起,保证混凝土的保护层厚度,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。⑵立模板a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装,模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。c.模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。e.检查立模质量,并做好原始质检记录。⑶砼浇筑a.浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。c.钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d.浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住,各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按一般方式处理。e.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程,锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。f.浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。g.坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。锚杆挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方案和频率1墙顶和肋柱平面位置(mm)路堤式+50,-100经纬仪或全站仪:每20m检查3处路肩式±502墙顶和柱顶高程(mm)路堤式±50水准仪:每20m检查3点路肩式±303肋柱间距±15尺量:每柱间4墙面倾斜度(mm)+0.5%H且不大于+50,-1%且不小于-100吊线锤或坡度板:每20m测2处5面板缝宽(mm)10尺量:每20m至少检查5条6情面平整度(mm)152m直尺:每20m测3处第四节其它防护施工方案1.三维网植草防护施工三维植被网,亦称土工网垫,是以热塑性树脂为原料制成的三维结构,其底层为具有高模量的基础层,一般由1-2层平网组成,上覆起泡膨松网包,包内填种植土和草籽,具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成之前,可保护坡面免受雨水侵蚀;草皮长成后,草根与网垫、泥土一起形成一个牢固的复合力学嵌锁体系,还可起到坡面表层加筋的作用,有效防止坡面冲刷,达到加固边坡、美化环境的目的。根据设计施工图的要求,挂三维网喷播植草绿化一般适用于边坡高度4<H≤6M的路堤和4<H≤6M(坡顶上方汇水面积较小时)路堑边坡防护。三维网植草防护设计图1.1.挂三维网喷播植草绿化对材料的要求(1)三维植被网a、生产厂家具有ISO9001质量认证,具有大规模生产的实力,三维网必须符合国家环保要求。b、三维网纵向搭接长度不小于10cm,厚度≥14mm,单位面积质量≥250g/m2;纵、横向拉伸强度≥2kn/m,幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m,颜色为绿色。(2)喷播材料a、喷播绿化的喷浆混合物中需加入如下的材料:草种、有机复合肥(N、P、K)、土壤改良剂、纤维(或纸浆)、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用量不宜过多,否则影响种子发芽,根据边坡缓、陡情况而定,一般缓边坡用量较少。b、种子:喷播应选用适应区域气候条件的、抗干旱、耐贫瘠草种。鉴于贵州地区冷暖型草种混播效果不好,由于本工程正处于4-7月份施工播暖季型草种为主,9-10月份喷播冷暖季草种为主,一般用量30g/㎡。草种中还要求加入适量的草花种子和灌木种籽。草花种子和灌木种籽按设计图提供的品种选用:草种:冷季型选择高羊茅、多年生黑麦草;暖季型选择狗牙根、狼尾草、白三叶等;草花:野菊、二月兰、虞美人、旱金莲、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等,也可人工培育后移栽;灌木种子:选用马桑、猪屎豆、多花木兰、银合欢、木豆、山毛豆、紫穗槐、紫花苜蓿等。每处边坡喷播(或点播)1-2种灌木种籽,要求成活后每平方米3-4株。(3)材料加入顺序:先加入纤维、种子、肥料、水,待水加到2/3开始搅拌,边搅拌边缓慢加入粘合剂,充分搅拌,形成均匀的溶液后再喷播。切忌先加入粘合剂和土壤改良剂再加水。(4)种植土挂三维网网包回填种植土(泥):细粒土土壤团粒小于三维网网孔,喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制。(5)路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺a．人工清除坡面至平整,并辅以喷药,以抑制野草生长。b．将稻草切成5-10cm长拌合在种植土中,人工将坡面补平顺;对于直接挂三维网的边坡,要求覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上,覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定,根据坡面的干湿情况,用水将坡面浇湿,浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜(或喷播泥浆)。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2㎡。c．三维网垫沿坡面从上而下铺挂、整平,用U形钉(长30cm)固定网垫,U形钉(长30cm)交错排列,坚向间距50cm,横向间距70cm,间距应根据坡比、坡高进行调整,以确保网垫紧贴于坡面上,要求固定牢靠,不鼓包,不翘起,三维网平顺。d．坡脚三维网埋于填土内,坡顶必须采用埋压沟固定三维网,并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、失稳。e．铺设第二幅三维网时,与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm,搭接处用U形钉固定。f．三维网处治范围周边应将三维网卷边5-15cm,搭接处用U形钉压边,使三维网与周边构造物接触密合。g．网垫全部铺通、固定平整后,三维网上必须覆泥,以覆盖网包并确保覆土和网下填土形成一整体,防止表面形成空壳。覆泥方式为:采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添加营养泥调制成的泥浆,边喷射(倾倒)边人工擀压,使泥浆完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥的稠度,过稀则喷后易流失,过干则不易擀入网包内,且失水收缩开裂。h．采用液压喷播机将混有种子,肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上,喷播完后,可视情况撒少许土,以覆盖网包为宜。i．养护分前中后期养护,前期养护60天,喷灌水为主,经常保持土壤湿润,以促进种子发芽和快速生长覆盖;中期靠自然雨水养护,遇旱,月喷1-2次水;后期养护每月喷水2次,并追施氮肥,促苗转青。发现病虫害时应及时喷药,防止蔓延。(6)验收要求三维植被网技术参数表型号单位面积质量g/㎡纵向抗拉强度KN/m横向抗拉强度KN/m厚度(mm)焊点颜色三维土工网≥250≥2≥2≥14牢固绿色

挂三维被网技术参数表项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1三维网在合格标准内按《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)表8.2.1项目、频次检验2三维网铺设、搭接、固定铺设平顺,搭接满足设计要求,坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、固定牢靠每20m检查一个断面3坡面、三维网覆土平均厚≥设计厚,最小厚≥3cm,无U形钉、三维网外露现象,表面平整每20m检查一个断面,每天m检查一点,用直尺确定厚度(7)施工注意事项a．三维网网包上必须严格按设计要求覆泥,并使覆土和网下土体融为一体,以使其与坡表土壤的贴附更紧密,避免悬空,造成吊气死苗的悬空区垮塌,导致护坡失效。b．铺设三维植被网的坡面应尽量平整,以确保网与坡面的紧密结合,以免部分地方出现空鼓现象而导致草种无法着床,成坪后的坡面出现”斑秃”。c．坡面有渗水的地方应适当设置导水管(软式透水管)引排地下水至坡外。d．坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工,具备足够施工机械、技术人员及成功的施工经验。e．三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定,埋压沟一般宽20cm、深30cm,并确保坡口线的截水沟间不形成积水,坡脚处三维网埋入平台填土内。f．施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比,要求草种后生命力强、抗病性强、根系发达、枯黄期短。g．喷播时混合料要拌合均匀,养护时要注意坡面的湿度,直至植草成坪。2.喷播草籽防护施工2.1.喷播草籽设计直接喷播草籽防护设计适用于边坡高度H≦4m的路堤和H≦4m(坡顶上方汇水面积较大时)、H≦6m(坡顶上方汇水面积较小时)路堑边坡防护。喷播草籽时,应加入40%灌木籽,草籽和灌木籽应为宜成活、生长快,根系发达的多年生草(灌)籽。喷播草籽防护设计图2.2.施工方法、工艺喷播植草宜选在春秋季节进行,施工工序:边坡处理——喷播草籽——覆盖土布网——养护管理——验收边坡处理:将边坡上杂石碎物清理干净,将低洼处回填夯实平整,确保坡面平顺。喷播:覆土回填完毕,进行液压喷播,即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌,形成均匀混合液,经过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。覆盖:喷播植草施工完成之后,在边坡表面覆盖无纺布,以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷,促使种子生长。若温度太高,则无需覆盖,以免病虫害的发生。养护管理①喷草施工完成之后,必须定期进行养护,②待草坪长至5cm左右时,即可揭开无纺布。③适当施肥,一般使用进口复合肥,为草坪生长提供所需养分;④定时针对性地喷洒农药,定期清除杂草,保证草坪健康生长;⑤成坪后的草坪覆盖率达到95%以上,一片葱绿、无病虫害。2.3.质量要求按施工图纸、施工规范及有关规范进行施工,施工质量要达到国家行业验收标准及相关规范要求(CJJ/82-园林绿化工程施工及验收规范)。施工完成养护一个月后植物覆盖率在70%以上,植物平无高度2-3cm。三个月养护后覆盖率在95%以上,植物平均高度在15cm以上,无杂草。4)喷播的种子覆盖料、土壤稳定剂的配合比应符合设计要求。5)播种覆盖应均匀元漏,喷播厚度均匀一致。6)喷播应从上到下依次进行。7)在强降雨季节喷播时应注意覆盖。3.主动防护网施工方案3.1.工艺概况主动防护网系统以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危石落石的坡面,其纵横交错的φ16支撑绳与4.5m×4.5m(实际施工中可根据地形条件在4.2m-4.8m间作适当调整选用)正方形模式布置的锚杆相联结,支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4m×4m的钢绳网,其方格网孔为30cm×30cm,每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉,紧贴坡面。3.2.作业内容主要作业内容:清理坡面;搭设钻机平台;钻孔;安装锚杆;灌注固定锚杆;安装纵横向支撑绳;挂格栅网;钢绳网缝合。3.3.施工准备(1)做好技术交底和安全质量培训。(2)空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。3.4.施工工艺及质量控制流程主动防护网施工工艺及质量控制流程如下图所示:主动防护网施工工艺流程图3.5.工艺步序说明(1)坡面修整开挖后对坡面防护区域内的浮石进行清除,对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎,采用M7.5浆砌片石进行嵌补支顶加固;边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐;凸处机械辅以人工凿平,做到坡面稳定、平顺,边坡坡率符合设计要求。(2)搭设钻机钻机施工平台搭设同锚杆混凝土框架植草防护的施工平台相同,在此不再具体阐述。(3)钻孔A、锚杆孔位精确放测,先用油漆在岩层面上画出孔位(纵横间距4.5m×4.5m),孔位误差﹤±5cm,并在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,口径20cm,深20cm,并做好放线技术交底。B、钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0cm,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。C、钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔,钻杆直径采用采用φ50mm钻孔,长度采用1.0m、2m、3m钻杆施工,不能一次采用3.0m钻杆,严防卡钻、断杆现象;钻孔孔径不小于φ42mm,实际钻孔深度比设计锚杆长度3.0m深5-20cm;钻孔与水平面倾角为90°,锚杆采用φ16钢绳锚杆。D、实际钻孔深度大于设计深度5-20cm以上,钻孔至孔底要求稳钻1～2min,确保孔径、孔深满足设计要求。E、如钻孔位置处于松散岩层,必须通知现场技术人员,重新确定钻孔位置,不能随意施工;钻进过程中,应合理掌握钻进参数,防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔、缩孔现象时,应立即停钻,及时进行固壁灌浆处理,待水泥砂浆初凝后重新钻孔。(4)安装锚杆A、清孔、验孔:达到钻孔深度后,应用高压风清孔,清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完成后应将孔口暂时封堵保护并通知现场技术人员。B、插入锚杆:经监理工程师检查合格后,方可进行锚杆安装。(5)灌注砂浆A、浆液为水灰比0.45-0.5的纯水泥浆,水泥用425普通硅酸盐水泥,确保浆液饱满。B、锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的法方。注浆应按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,同时应保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m,在孔口处应立即减压为零,以免孔口形成喷浆,保证孔内砂浆饱满。C、拔注浆管时应注意锚杆不被带出。D、水泥浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。E、灌注后三天内,严禁进行下一道工序且不受外力作用。(6)安装纵横向ф16mm支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个(支撑绳长度小于15m时用三个,大于30m时用四个,其间用三个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。(7)从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网的缝合(以及格栅网与支撑绳间)用ф1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成。(8)从上向下铺设ф8钢绳网(4m×4m的钢绳网,其方格网孔为30cm×30cm)并缝合,缝合绳为ф8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉(≥3KN),缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳进行固定连结。3.6.质量标准及检验方法主要原材料检验数量及方法、锚杆实测项目见下表表1-1钢筋质量检验、检查数量及检验方法序号检验项目质量要求检查数量检查方法1外观质量符合代号、尺寸、外形质量等技术要求检查每批钢筋观察检查出厂合格证、质保书2拉伸冷弯符合设计标准同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批,并不大于60t,每批任选2根备做1组试样,每组各2根试件分别做拉伸、冷弯试验锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆长度符合设计要求尺量每20m检查5根2锚杆间距±20尺量每20m检查5根3锚杆与面板连接符合设计要求目测每20m检查5根4锚杆防护符合设计要求目测每20m检查5根4.钢管桩防护施工技术本标段在K44+600-K44+620处有一高压铁塔,铁塔距离路基边线约15m左右,为保护高压铁塔基础的稳定,减小高压铁塔对路基边坡的侧压力,防止路基边坡出现垮塌的危害,特设计两排微型钢管桩防护该段路基边坡。施工技术要求如下:①采用φ114×6.0mm的直缝焊接钢管,钢管每节长度一般为6-8m,焊接采用内套管全熔焊透连接,内套管采用φ102×6.0mm钢管,长30cm,上下搭接各15cm;②连接钢管两头搭接15cm,总长30cm,并与φ114×6.0直缝钢管焊接,中央采用拉通焊接,且保证牢固,焊接满足规范要求;③钢管桩长25m,钻孔直径190mm,每根钢管桩底部内植3根12m长的Ф25的钢筋,孔桩内外灌注M30水泥浆;④钢管桩底部焊接φ20钢筋形成等边三角形导向帽,作为底部溢浆使用;⑤钢管桩施工完成后,应及时施做桩顶连接承台,桩顶连接承台采用C25混凝土浇筑,承台顶面高出原地面0.5m。具体施工工艺:①放线根据设计文件提供的坐标数据,先初步确定需处理的的范围,然后整平场地,用全站仪放线,孔位误差1cm。②成孔钢管桩钻孔宜间隔两个孔施工,同时施工的两个孔的距离不小于3m。放线工作完成后,即进行钢管桩孔钻孔施工。倾角及方位角用地质罗盘控制,钻孔孔底偏差不应超过1°,钻孔孔距偏差不得超过±10cm;钻孔深度超过设计长度不小于0.1m,钻进达到设计深度后,不得立即停钻,必须在停止进尺的情况下,稳钻1～2分钟,防止钻孔端部尖灭,达不到预计的设计效果。钻孔时采用无水钻进,以减少水流渗入坡体而造成坡体恶化。③下钢管成孔后,将自制三脚架将钢管桩吊起,缓慢下放,下到离地面约30-40cm,焊接钢管桩,焊接后自然冷却3分钟,然后下放钢管桩,下到孔底后,再将准备好的3根12m长的Ф25的钢筋放置在钢管内。④灌浆钢筋安放完成后,立即进行注浆,灌浆采用M30水泥浆,灌浆压力为0.2-0.4Mpa,钢管桩正常注浆按钻孔体积的5倍计算注浆量。钢管桩设计图纸⑤在钢管桩基施工完成后,即可进行上部结构的冠梁施工,首先进行平整场地,严格控制场地标高,按照设计图纸要求,要求钢管桩深入冠梁35cm(冠梁高度50cm)。⑥场地平整完成后,浇筑一层10cm厚的C15混凝土垫层,便于绑扎钢筋和安装模板,冠梁可根据实际情况设置1-2道沉降缝。⑦钢筋制作、安装钢筋的制作、安装必须按照设计图纸及技术规范规定进行施工。钢筋应存放于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应保证其不被机械损伤或由于暴露于大气而产生锈蚀等不良现象出现。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前必须清污。下料、弯制尺寸要准确。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行,所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。主筋搭接应符合设计要求,其接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋绑扎完毕并经过检查合格后,方可进入下一道工序。制作好的成品钢筋不得存在缺陷,例如裂纹及剥离层等,且其表面不得有灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。采用合格并经专业监理工程师同意使用的垫块,以保证保护层尺寸正确无误。钢筋的垫块间距在纵、横向均不得大于1.2m。在竖向不应有大于±5mm的偏差。任何构件内的钢筋,在浇筑砼以前,须经专业监理工程师检查认可。否则,浇筑的砼将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接使其能保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地连接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。钢筋质量检查标准表⑧模板制作、安拆冠梁模板采用钢模板,其结构及各部位尺寸应符合设计图纸及规范要求,模板及模板之间的支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。施工时按照设计图纸尺寸,放出模板边线。模板在安装与运输过程中,采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后、浇注砼前,应按照有关规定对模板的安装进行检查。非承重模板,应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除(一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除非承重模板)。⑨混凝土施工冠梁混凝土采用吊车加漏斗的方式浇注,混凝土在拌和站集中拌制,利用混凝土运输罐车运至浇筑处。浇筑砼时,在整个平面内水平分层进行,每层厚度控制在30cm左右,用插入式振动器分层捣固,以保证砼密实。混凝土在浇筑过程中,要有专人值班,观察模板加固的位置是否移动,模板与支撑有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正或加固。混凝土浇注完毕要及时养护,混凝土强度达到拆模强度时方可拆模,拆模后,检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸,后用塑料薄膜包裹并浇水养护。承台(冠梁)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)±30尺量:长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)±20水准仪:检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪4.挡土墙防护施工本标段路基挡墙分为路堤墙、路肩墙、护肩、护脚、桩基承台挡墙等几种结构形式,另做挡土墙施工方案,在此不再单独介绍施工技术和施工工艺。第五章质量保证措施第一节质量保证体系为保证施工质量,我项目部建立了完善的质量保证体系,开展全员、全过程质量管理活动,并在体系的运行过程中不断完善、补充该质量保证体系,确保本工程质量目标的实现。质量组织机构图、质量检查控制程序图如下所示: 质量组织机构图质量检查质量检查发现质量隐患保护现场、通报信息调查、分析原因拟定预防措施报工程师审批预防措施落实研究是否处理初定不处理报监理单位审批处理处理拟定处理措施处理报监理单位审批实施处理措施检查合格编写质量隐患处理报告报监理单位审批处理接收分析原因措施原因不合格否非措施原因不处理 质量检查控制程序图第二节质量保证措施1.组织措施⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作,负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作,质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会,虚心听取监理人员的意见,发现问题及时纠正,并制定改进措施,推动和改进质量管理,做到”横向到边、纵向到底、控制有效”,加强施工过程的自检、互检和交接检工作,并将质量管理工作与内部经济效益挂钩,确保生产的每片梁都是优质产品。⑵各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责,层层落实。做到工前有交底,工会有总结。⑶坚持‘三检制’,自检合格后,分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2.制度保证措施⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。⑵技术交底制度——每项工序开工前,由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行。⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要重复校核。认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。⑹质量事故报告制度——实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点,设立”工程质量目标奖”制定”安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣。⑻重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。⑼资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标积累资料。3.施工质量保证措施⑴质量检验控制措施①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。③必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料,如:粗骨料、水泥、掺和料、钢精、三维网等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。⑥加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。⑦按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。⑧重要工程材料、试验质量控制:a、加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c、每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d、严格执行工程监理制度:作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e、坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要重复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。g、严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技

术问题。⑵施工过程质量保证措施①混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理,防止泥土污染原材料。②砼生产采用强制式搅拌机集中拌和,配电子控制供料系统,使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配,石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求;砂子含泥量控制在规范规定之内,主体工程全部采用中粗砂。③模板采用新加工的定型钢模板,接缝处贴上双面胶,使接缝平整、严密、不漏浆,然后用吊车或塔吊拼装成整体。④模板采用专用的无色脱模剂,以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。⑤钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。⑥严格控制砼的坍落度在7~9cm,振捣时要振捣充分,防止漏振或过振。