地下室施工方案-(自动保存的)

南京河西新城区紫金大厦工程南京河西新城区紫金大厦工程页脚内容PAGE页脚内容PAGE44南京河西新城区紫金大厦工程页脚内容PAGE目录一、工程概况二、围护设计方案说明及施工方案三、井点布设方案四、挖土专项施工方案五、模板工程专项施工方案六、钢筋制作及安装七、砼拌制及浇筑施工方案八、轴线及高程控制编制依据1、由仙居县勘察测绘院提供的《中央花园岩土工程地质勘察报告》。2、本工程业主有关要求3、本工程有关设计图纸4、本工程有关设计图纸5、台州远信建设工程有限公司围护设计图。6、本地区气候及本公司多年深基坑施工经验7、有关现行建筑施工规范1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-973）《工程测量规范》GB50026-934）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-975）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20018）《基坑支护设计与施工》中国建筑工业出版社1997.39）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)中国工程建设标准化协会标准1997；10）《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91)11）《建筑物变形测量规程》一、工程概况工程名称：中央花园建设单位：台州瑞都房地产开发有限公司施工单位：台州远信建设工程有限公司监理单位：浙江工业大学建设工程监理有限公司勘察单位：仙居县勘察测绘院工程地址：位于仙居县泰和路（原西三路）东侧，商业街（原南二路）以北；总用地面积43578m2，总建筑面积142208.77m2。本工程建筑面积为71490.4m²，其中地上建筑面积为54626.4m²，地下建筑面积16864.0m²，2#楼建筑面积为18891.3m²，6#楼建筑面积为5110.6m²，8#楼建筑面积为11138.9m²，10#楼建筑面积为6654.7m²，12#楼建筑面积为9706.6m²；建筑层数：地下一层，其中8#楼12轴~38轴为地下二层;地上6#楼为十二层和2#、8#、10#、12#楼为十三层；建筑高度40.69m；本工程地下室砼强度等级为P6C35，边坡围护为C20，±0.000以下砌体采用MU10级水泥砖，M7.5级水泥砂浆砌筑。本工程地下水位高于地下室底板，地下室采用钢筋混凝土结构自防水。抗渗等级P6，内掺8%的ZM—W聚合物纤维膨胀剂板。二、围护（基坑支护）设计说明及施工方案一、基坑围护概况1、本工程总用地面积43578m2，拟建物主要为10幢12-13层高层建筑，框架剪力墙结构，下设一层地下室，其中8#2、本设计图中标高均为黄海高程，单位为米，尺寸单位为毫米。（1）场地周边自然地坪起伏小，本次围护均按49.00m考虑。（2）地下室底板板顶标高45.65～46.65m，底板厚350mm，垫层均为100mm厚素砼垫层，桩承台筏板高900mm（3）开挖深度：基坑开挖深度考虑至基础垫层底，一层地下室区域为1.5～3.9m；8#楼处坑顶按一层地下室底板垫层底考虑，开挖深度为4.7m（若从地表起算，则为7.5m）。3、本基坑工程安全等级定为二级，本基坑支护的设计使用年限为一年。二、周边环境条件拟建工程场地位于仙居县西二路以西，西三路以东，南面为天立国际公馆。场地现状为空地，地势起伏较小。基坑周边道路情况表1位置道路名称规模重要性与基坑最近距离东侧西二路宽约13.0m重要约6.8m南侧南二路宽约15.0m重要约11.9m西侧西三路宽约15.0m重要约13.2m北侧建设西路宽约15.0m重要约11.4m基坑周边建（构）筑物情况表2位置建筑名称建筑结构基础重要性与基坑最近距离（m）南侧天立国际公馆12层框剪结构埋深约4.50m重要约50.00m三、工程地质条件及力学指标依据浙江省工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内地层分布如下：①0层：素填土杂色，松散，自下而上主要以黏性土夹角砾、圆砾及黏性土为主，局部夹植物根系。该层全场均有分布，厚度0.30～3.80m，结构松散，土质不均，物理力学性质差。①层：粉质黏土灰黄色，可塑，厚层状，韧性及干强度中等，切面稍光滑。该层场地内除ZK9外均有分布，顶板标高47.74～50.70m，层厚1.00～3.60m，物理力学性质一般。②层：含黏性土圆砾灰黄色，稍密～中密，稍湿～饱和，颗粒圆形、亚圆形为主，径一般2～20mm，大者50mm以上，局部含漂石，中风化状，余为黏性土及砂，土质不均。该层全场均有分布，顶板标高44.39～48.96m，层厚5.80～16.40m，物理力学性质较好。地基土的分布、埋藏情况及岩性特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。基坑围护施工所涉及土层的物理力学指标见表3：表3基坑围护设计土性物理力学指标表层号名称重度(kN/m3)固结快剪Сφ(о)①0素填土（18.00）（10.00）（10.00）①粉质黏土18.8035.2016.90②含黏性土圆砾（20.00）（10.00）（35.00）四、设计依据和遵循规范1、浙江省工程勘察院提供的本场地岩土工程勘察报告；2、中科院建筑设计研究院有限公司提供的本工程地下室总平面图、基础平面布置图及承台详图等；3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；4、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)；7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1096-2014)；8、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；11、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)；12、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)；13、建设部文件建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；14、台州市深基坑工程安全技术管理规定（台建规[2006]419号文件)；15、关于开展建筑基坑支护结构实体抽样检测的通知（台质检[2012]9号文件）；16、台州市建筑工程基坑及周边环境沉降（变形）监测管理规定（台建规[2013]244号文件)；17、在执行上述规范时，浙江省规范已规定的按浙江省规范执行，浙江省规范未做详尽规定或未列的内容，按国家规定执行。五、围护结构施工工艺技术要求（一）土钉墙施工1、土钉加工土钉采用钻孔式土钉，孔径100mm，土钉采用Φ22HRB400级螺纹钢。成孔孔径及角度严格按照设计要求（孔径见结点详图），成孔深度不得小于设计孔深。土钉全长每隔2m布设一对中支架，安放时使土钉钢筋置于钻孔中央。2、土钉打入施工土钉打入孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±1.0。3、钢筋网铺设钢筋网为φ6.5＠200×200双向，搭接长度不小于300mm。每层锚管通过φ14横向加强筋及二根15cm长的锁定筋与面层钢筋网连接。4、喷射混凝土面层锚喷混凝土面层厚度100mm，强度C20，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥与砂、石重量比为1：2：2，水灰比为0.5。坡顶喷射混凝土面层应翻边，翻边宽度不宜小于2m。喷射混凝土初凝时间不得大于10min，终凝时间不得大于30min。5、注浆注浆采用水泥浆，水灰比为0.6，采用42.5普通硅酸盐水泥。注浆采用低压注浆，注浆压力大于0.6Mpa，每延长米水泥用量不得小于25Kg，注浆体强度不宜低于20Mpa。（二）降水深井施工1、深井成孔采用钻孔法成孔，孔径Ф800，有效孔底标高坑内深井-11.50m。2、严格按照含水层颗粒分析资料选用滤料。并满足填砾数量要求，保证充盈系数≥1。3、采用活塞——水泵相结合方法，反复进行洗井，直到满足水清砂净。4、进行试抽，坚持单井验收签证，验收按照统一标准进行。没有技术负责人签证，机组不得迁移新井位。5、采用潜水泵抽水，潜水泵功率不小于4.5kw，流量不小于40m3/h，须做好供配电及安全保护工作。6、潜水泵的供电电缆及出水管随挖土过程专人及时调整。六、基坑排水施工1、地表排水：在基坑外侧地面设置排水沟，排水沟截面为300×300；基坑四角各设置一个集水井，中间每隔30m设置一个集水井，集水井尺寸为1000×1000×1000，防止地表水流入坑内。2、坑内排水：为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟及集水坑，做到有水即排；基坑开挖到设计标高后，土建单位可根据实际情况在坑底利用承台井、地梁沟作为集水井、排水沟，及时用水泵把坑内积水排出坑外。3、防渗措施：为防止地表水渗入基坑，在放坡的坡面上喷射100mm厚C20的混凝土护面，并在坡面上间隔2.0m设置Φ50PVC排水管以防边壁内积水。七、土方开挖施工单位应在土方开挖前编制详细的土方开挖方案，并组织专家论证通过后方可实施。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方外运以及材料堆放等均不得影响围护结构的稳定。土方开挖对于基坑的稳定尤其重要，因此土方开挖应密切配合，严格按照以下的要求施工。1、土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不得高于设计标高。2、土方开挖应分层分段交错进行，单层开挖深度应根据编著的施工方案进行，不得随意乱开挖或超深开挖，不得损坏工程桩及围护结构。3、土方堆放应远离基坑边，土方堆放场地离基坑边距不得小于30m。4、基坑剖面图中所示的基底标高为基坑最深开挖标高，实际开挖深度应结合地下室结施图进行；当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策。5、应控制每层的开挖深度不宜超过1.5m，防止工程桩产生较大的侧向变形。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩。基坑挖土施工应做到"五边"施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。6、最后30cm土方宜人工开挖，严禁超挖，应尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；并抓紧施工承台和基础底板。7、施工过程中，如有基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各相关单位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。8、挖土机械、运土车辆、泵送车停放位置距基坑开挖顶边线不得少于10.0m。9、土钉施工分层开挖要求：①土钉工作面开挖应遵循“分层、分段跳槽开挖”的原则，即挖土一皮施工一道，每层开挖深度不得大于该层土钉位置下0.3m，下层土钉在上层土钉强度达到70%以上，且施工完成不小于72小时后才可继续开挖，严禁超挖。②工作面可分小段间隔开挖，分段距离不得大于20m③工作面开挖后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。④为防止扰动基底土，基坑大开挖至坑底标高以上0.3m时，应人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。⑤土方开挖应注意保护支护结构，防止土方机械损伤围护体。⑥合理安排开挖，挖土过程中，运输和挖土车辆不得靠近基坑边行走、停放，并且应尽量避免通过已施工土钉区段。八、回填回填前应先选好合格土源，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填；回填料应分层夯实。九、基坑监测在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。基坑监测由第三方专业单位实施,同时施工单位需进行施工监测,本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：1、围护坡顶水平、竖向位移。2、基坑内外地下水观测。3、报警值：（1）围护坡顶水平位移累计最大控制值为35mm，竖向位移累计最大控制值为35mm，或连续三天位移速率大于3mm/d，单日大于5mm。（2）地下水位变化Δu≤0.5m/d，累计下降1.0m。6、监测频率：根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一到二次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次。垫层浇注完毕后连续七天稳定可适当放宽监测频率;基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。十、土钉抗拔试验土钉应通过抗拔试验检测抗拔承载力。抗拔试验应分为基本试验及验收检验。土钉抗拔试验应在注浆固结体强度达到设计强度的75%后进行。基本试验试验钉数量不应少于3根；验收检验钉数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根，试验钉位置及要求见下表；剖面土钉层位土钉长度抗拔力设计值11-11第一层6m101.8KN11-11第二层6m111.5KN11-11第三层3m60.0KN十一、应急措施当施工期间出现变形过大或变形速率过大,或其它控制指标超过警戒值等紧急情况时，应立即采取以下措施，以确保基坑的安全与稳定：1、立即停止挖土作业，查明超限原因；2、出现险情时，可采用坡顶卸土，坑底反压的措施抢险；3、由于基坑开挖造成的坑底土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起的土体；4、场内应准备一定数量的抢险物质，如砂包、钢管、木材、水泵、逃生梯等应急材料；5、围护施工期间，场地内保证有一台挖土机可以随时调用；十二、施工人员组织施工现场由生产负责人、施工员、安全员、材料员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。1、生产负责人1人2、施工员2人3、安全员2人4、材料员1人5、造孔作业班16人6、钢筋班6人7、喷射砼、注浆班12人8、辅助岗4人9、后勤岗4人小计50人十三、施工主要机械设备1、空气压缩机9m3一台2、混凝土喷射机1台3、输料管200米。4、注浆泵1台5、泵浆搅拌机1台6、切割机1台7、电焊机2台8、位移收敛计1台9、水准仪、全站仪各1台10、高压水管300米11、动力电缆200米12、配电箱2只13、其它零星工具十四、施工工期因土钉墙工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加2个工作日。十五、施工质量严格按施工规范和设计要求施工，确保基坑围护及周边建筑物、道路、管线的安全。十六、施工技术措施（I）喷锚施工工艺流程制锚杆→开挖基坑→修整边坡→打锚孔→装锚杆→注浆→编钢筋网→喷射砼面。（II）施工方法土钉墙施工分三部分进行。先开挖一个水平后，如果遇到锤击困难即用钻孔。然后向孔内安放直径Φ22钢筋作锚杆，如果遇到成孔困难则改用打入Φ48的钢管，且在锚管壁上每隔0.5m设一组Φ8mm圆孔，高压向孔内注入水泥浆，挂设Φ6.5圆钢组成的钢筋网片，网片固定后向基坑壁喷80厚的C20细石砼。在上一水平上土锚墙施工后，保养一至二天进行第二个水平面作业，施工方法与第一个水平相同，循环施工至工程结束，出场验收。1、土方开挖与土钉墙施工配合基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。沿基坑分层分段开挖、锚喷、滚动施工，确保基坑稳定。2、钻孔土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，粉质黏土地层容易发生坍孔现象，成孔采用洛阳铲钻孔，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工质量。钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清查，以保证土锚抗拔力。3、安排锚杆按设计要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架，井型钢筋与组成锚头，并与锚管焊接、锚头体与钢筋网焊接。4、压力灌浆安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力不少于0.5Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满锚杆及锚杆孔处的空隙后，逐渐往外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸或注浆布绑扎孔口。5、绑扎钢筋网及喷射击砼按要求采用φ6.5钢筋绑扎成200×200钢筋网，并与锚头焊接，采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实，喷射时，喷射距喷射面为0.6～1.0米，喷射砼厚度为100mm。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（III）施工质量保证措施1、施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验报告。2、锚杆成孔揎位应符合设计要求，孔位误差不大于100，如遇特殊情况，由现场负责人审定。3、打孔时，孔径要符合设计院要求，打孔应严格控制，防止发生塌孔，塌孔时应记录，随时掌握土层情况，保证锚杆角度10°4、插入锚杆时应将注浆管与锚杆钢筋同时，插入钻孔底部，若使用套管时插入钢筋后，将套管拔出，然后灌浆。5、配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。锚杆注浆配合比为：水泥：砂：水=1:2:0.45-0.55。6、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不小于0.5Mpa，确保注浆充盈。7、在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺根据喷浆的距离进行调整。8、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与埸落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：石子：砂=1：2.5：1.5，控制以最小回弹率为准。9、锚孔直径为Φ100，锚孔深度应大于锚杆设计长度5-10cm。10、锚杆拉拔试验为了确保锚杆的抗拔力设计合理，应对本基坑锚杆做抗拔试验。试验方法按国家土锚试验规程及有关国家规范进行。取一组锚杆试验，要求试验锚杆与设计锚杆构造、设计参数一致，待锚杆水泥浆强度达到80%后进行试验。十七、土方开挖及基坑降水与喷锚施工配合方案（I）土方开挖1、在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍事故。2、由于本基坑面积大，土方开挖必须分块分层进行，分层开挖如下：（1）安放一级井点管进行井点降水，降水一周方可开挖土方。（2）第一次土方沿基坑四周开挖至第一排土钉下500mm，然后打设锚杆和绑扎钢筋网片及喷射砼。（3）第二次土方沿基坑四周顺着第一次挖土路线开挖至第二层锚杆以下0.5m，然后打设锚杆和绑扎钢筋网片及喷射砼。（4）第三次土方沿基坑四周顺着第二次挖土路线开挖至第三层锚杆以下0.5m，如遇有井点设置，则安放二级井点管并进行井点降水，并打设锚杆，绑扎钢筋网片以及喷射砼。（5）第四、五次土方沿基坑四周顺着第三次挖土路线开挖至第四、五层锚杆以下0.5m，然后打设锚杆，绑扎钢筋网片以及喷射砼。（6）第六次土方沿基坑四周顺着第五次挖土路线开挖至基底标高（留30cm土方人工修土），并安放三级井点管进行井点降水，挖土至基底时立即铺设垫层、施工承台、基础梁及地下室底板，同时打设锚杆，绑扎钢筋网片及喷射砼。（7）中间土方可一次挖除。3、基坑土方一经开挖，应立即进行土钉施工，严禁基坑暴露时间过长。4、第一层土方第二层土方开挖必须相隔一至二天，使上部喷锚达到一定强度，才能向下开挖。5、本基坑设计考虑基坑周围5.0m范围内堆载不得超过15Mpa。（II）基坑降水方案1、降水是本工程基坑支护的关健，降水的好坏直接影响到基坑的安全，故必须十分重视。2、基坑开挖深度为4.8m-5.5m，周边采用三级轻型井点降水。轻型井点管间距不大于20m，长度为7m，其中滤管长1.0m。3、施工现场自备发电机供电，以保证降水工作的连续进行。十八、现场监测及应急措施（I）现场监测为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。根据很多深基坑开挖的经验，现场监测对深基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖周围环境的影响，对地下室施工顺利进行提供指导作用。监测内容周围环境监测包括周围建筑物及管线的沉降，裂缝的产生与开展，以及地下管线设施的沉降等。（2）基坑内外的地下水位观测。（3）基坑外（土坡顶）土体的沉降观测。（4）对邻近的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。监测要求（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。（2）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数据庆绘制成要关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。（4）发现日位移连续三天达3mm，基坑累计位移达30mm，附近地面出现宽度大于15mm的裂缝且裂缝尚在发展中时作为报警值，应立即停止开挖土方，并通知有关单位，采取有效措施。（II）应急措施（1）基坑土方应严格按分块分层要求开挖：（2）应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；（3）周围建筑物或地下管线沉降较大可采用注浆加固建（构）筑物地基等方法处理；（4）如出现位移较大，则应马上停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆或放慢挖土速度的办法处理；（5）如基坑降水困难，可采用增设轻型井点或深井等方法处理；（6）加快挖土和地下室施工进度，尽量减少土体暴光时间；（7）备用发电机一台，以确保基坑井点降水安全。十九、安全生产和文明施工安全施工在施工过程中执行“安全第一，预防为主”的方针，开展“安全第一，质量第一”的劳动竞赛，强化施工管理，为创优良工程打下基础。（1）广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。（2）施工场内不戴安全帽不准进入施工区域。（3）上班人员不准酗酒，严格执行安全劳动保护条例。（4）严禁穿拖鞋上班。（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不准随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不准带病作业。（7）不准随意进入起重机械危险区域。（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。（9）特种作业须持证上岗。总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。文明施工本工程位于高新技术区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。三、井点布设方案（一）、井点工程概况：中央花园二期工程，位于仙居县泰和路（原西三路）东侧，商业街（原南二路）以北；该工程由台州瑞都房地产开发有限公司投资兴建，设计单位为中科院建筑设计研究院有限公司，人防设计单位为浙江省地下建筑设计研究院，监理单位为浙江工业大学建设工程监理有限公司，勘察单位为仙居县勘察测绘院，施工单位为台州远信建设工程有限公司；本工程平面呈四方型布置，其中一期工程包括2#、6#、8#、10#、12#楼，平面尺寸长有127m，宽有135m；本工程建筑面积为71490.4m²，其中地上建筑面积为54626.4m²，地下建筑面积16864.0m²，2#楼建筑面积为18891.3m²，6#楼建筑面积为5110.6m²，8#楼建筑面积为11138.9m²，10#楼建筑面积为6654.7m²，12#楼建筑面积为9706.6m²；建筑层数：地下一层，其中8#楼12轴~38轴为地下二层;地上6#楼为十二层和2#、8#、10#、12#楼为十三层；建筑高度40.69m；±0.000相对黄海高程51.70m。结构形式采用框架。现场自然地枰标高约-3.100米。本基坑边坡实际开挖深度为3.05米，局部再加深1米，1.7米，8#楼12轴~38轴4.8米。本工程地下水系为孔隙潜水，而且受大气降水和生活用水补给，根据地质平面图，地下水埋深在地表下0.3—0.7之间，对砼无侵蚀性。因本工程基础无桩基础设计，考虑到基础抗浮不利的因素，所以在围护设计的基础上，增加基坑内第三级井点，同时增设电梯井四周的第四级井点降水，具体的布置方法详见井点管平面布置图。（二）、地质情况：根据地质报告结合本工程施工图纸开挖深度，要考虑基坑支护措施。由于场地较开阔，可采用喷锚支护结构与放坡相结合的方法。第一层：素填土：杂色，松散，自上而下主要以黏性土夹角砾、圆砾及黏性土为主，局部夹植物根系。该层全场均有分布，厚度0.30～3.80m，结构松散，土质不均，物理力学性质差。第二层：粉质黏土：灰黄色，可塑，厚层状，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。该层全场均有分布，厚度3.8～13.80m。各层土层作为基坑支护设计的主要物理力学性质指标见下表：土层天然含水量W（%）层厚（米）重度（KN/m³）饱和度（%）C（Mpa）渗透系数（cm/s）孔隙比e0素填土30.52.719.592.41.90E-050.994粉质黏土21.510.519.388.5363.4×10-50.716（三）、轻型井点的布置：中央花园工程(二期)工程基坑降水采用轻型井点降水，井点布置按基坑围护工程设计沿基坑周边布置，分基坑内及局部电梯井四周布置。基坑内井点布置为集水总管第一级标高为-0.80，需总约470m，布置13套井点机，每组长度控制在42米，坑内自地坪打入深度6米。随挖土的进度，再在基坑边-4.50m处布置第二道井点降水管，集水总管标高约在-4.00m，需总长约460米，布置13套井点机，每组长度约36米。基础底板开挖后为了确保基坑的安全，基坑挖到设计标高后坑内增设第三级井点，降水总管总长约450米，采用9米的井点管，为保证降水效果，布置15套井点机，每组长度在30米。基坑边计划共用13组井点管。配电房每只设二套井点机，共计15套井点机；整个工程计划使用15套井点机。降水施工过程必须保证施工用电，架设电缆时确保单独线路，做到意外停电时发电机能及时供电，从而确保基坑的安全。若降水过程发现降水比较因难，效果不是很好时，可根据现场实际情况，在基坑内局部较深处加设几组井点。（四）、人员及机械安排及计算1、人员安排井点的安装要根据现场施工计划要求，安排安装人员及设备同时进行，共配备安装人员6人与挖土施工交叉作业，保证基坑的干燥、稳定性，保证施工的质量及进度。2、主要机具设备轻型井点机（由无缝钢管、电动机、离心泵、集水箱等组成）75套200KW发电机1台（在仓库内备用）3、施工技术措施（1）施工工艺放线定位→铺设总管→挖孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管连接→安装集水箱和排水→开动真空泵排气、再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位的变化。井点的安装与降水1）、井点参数：井点管采用Φ50的钢管，长8米，管下用丝扣配有滤管和管尖。滤管的直径同井点管，长度1米，管壁上钻梅花点形孔，孔径为12—18mm，管外包两层滤网，网眼为30—50孔/cm²，（用尼龙丝布用作内层，而网归为3—10孔/cm²的则做外层）；集水总管为Φ75无缝钢筋分节连接，每节6米，两端加法兰；井点管与总管用弯管连接就位。井点管间距为1米，离心泵由浙江兰溪生产，电动机为7.5KW/台，由浙江防暴公司生产。2）、井点管采用水冲法成孔埋设，高压泵水压40Kpa—800Kpa，成孔直径300，井孔垂直，孔比滤管深0.5左右，井点管与孔壁之间用粗砂填灌，在该地面以下1米内用粘土封孔，确保抽水时不漏气。3）、井点的安装，同时进行500×400排水沟的施工。并根据地下水位的情况观测分析后方可挖土及施工。4）、运行正常后根据地下水位情况观测分析后方可继续挖土施工。等斜坡支护达到要求后进行大方量的土方开挖。4、井点降水水位验算及涌水量计算：验算取基坑的二级井点，基坑底标高-11.25m,长方形的长边为70.8m,井点管有效部份长5m,滤管长1m,K=6.17×10-5cm/s,即为0.533m/d.，地下水位取平均-2.20标高。S÷（S+L）=0.873所以H0=1.867×(5+1)=11.2m影响半径R=35.4mr0=24.6m要求基坑降水深度S=6.45m所以基坑涌水量Q=1.366×K×(2H0-S’)S’[lg(R+r0)-lgr0]=264.5m³/dq=8.4m³/dn=1.1Q/q=18根D=2.8m>1m(符合要求)基坑中心降水深度S’=15-1.3=13.7m>8.40m(基坑内水位可以控制在基底以下)5、注意事项1）、在施工过程及电力供应上必须保证沿基坑四周每隔四十米设专用电箱，为确保整个基坑的安全，该电路和备用电源相连接，2）、井点管间距1.2米，每套井点总管长度控制在30—45米。3）、选择好井点管的数量，间距后，就进入井点布置施工阶段一般较为简便的方法为水冲法施工。其冲孔成孔D>300mm,深度H>650mm左右,用加工粗砂填孔密实,保证其滤砂层的厚度,防止堵管现象,在这一过程中,“灌砂”是至关重要步骤，灌砂不实直接影响降水效果，灌砂应灌到滤管顶止1.5米，以保流水畅通。4）、为防止施工过程中意外停电，在施工中备置200KW发电机。5）、围护施工期间派专人24小时值班，发现有异常情况及时同业主、监理汇报，有漏气情况及时修复。（五）、安全和生产技术措施1、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。2、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。3、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。4、加强对施工人员管理，杜绝条架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。5、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。（六）、挖土施工围护安全监测本工程基坑围护开挖土方除了专业监测外，施工现场也安排专人进行安全监测，具体监测以下几个方面：1、观察基坑周围地面、围墙、周边道路有否裂缝出现；2、观察基坑周边道路的地下管线有否漏水、漏气现象；3、在基坑的四周地面设置沉降观测点，监测地面有无沉降；4、观察基坑护坡砼壁板有否渗漏水现象。5、加强安全管理，禁止围护开挖阶段在基坑边场地堆载土方和机械设备等重物，同时严禁挖土机及运土车辆对坑边场地辗压。6、对局部遇蠕变或液化的粉土或松土不能向下开挖时，应立即停止开挖，待分析清原因进行拔术加固处理后再进行开挖。7、在基坑开挖时，必须按照喷锚支护要求分层分段开挖，禁止局部一次开挖过深造成坑壁失稳和塌方。8、土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。四、土方工程专项方案（一）、工程概况1、土方工程基本概况中央花园二期工程，位于仙居县泰和路（原西三路）东侧，商业街（原南二路）以北；该工程由台州瑞都房地产开发有限公司投资兴建，设计单位为中科院建筑设计研究院有限公司，人防设计单位为浙江省地下建筑设计研究院，监理单位为浙江工业大学建设工程监理有限公司，勘察单位为仙居县勘察测绘院，施工单位为台州远信建设工程有限公司；本工程平面呈四方型布置，其中一期工程包括2#、6#、8#、10#、12#楼，平面尺寸长有127m，宽有135m；本工程建筑面积为71490.4m²，其中地上建筑面积为54626.4m²，地下建筑面积16864.0m²，2#楼建筑面积为18891.3m²，6#楼建筑面积为5110.6m²，8#楼建筑面积为11138.9m²，10#楼建筑面积为6654.7m²，12#楼建筑面积为9706.6m²；建筑层数：地下一层，其中8#楼12轴~38轴为地下二层;地上6#楼为十二层和2#、8#、10#、12#楼为十三层；建筑高度40.69m；±0.000相对黄海高程51.70m。结构形式采用框架。现场自然地枰标高约-3.100米。本基坑边坡实际开挖深度为3.45米，局部再加深1米，1.7米，8#楼12轴~38轴4.8米。在机械开挖标高以下还有下翻承台及基坑，需人工配合开挖，将土送至机械开挖半径以内，再由机械挖走。根据基槽开挖的几何尺寸，计算基槽开挖土方量约为35000m³。2、土质和水位情况在挖深范围内，土质和水位分布情况如下：（1）、自然地面挖深0.7—1.6m为人工杂填土，上部0.3m为耕土。（2）、挖深1.3—2.5m以内为黄色砂质粉土,含水量24—33%之间，呈松散—饱和状态。（3）、挖深3.1—11.3m以内为灰黄色粉质黏土，含水量24—32%之间，呈稍密—饱和状态。本工程地下静止水位在自然地坪以下0.6—1.2m之间。3、工程特点本工程具有基槽深、土方量大、工期紧以及砂土地质情况复杂等特点，组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面。采用多机组，多层段，多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间。同时要制定好基坑围护及降水的措施，做好各工种，各工序的配合，保持多机组连续作业，确保40d全部完成基槽土方，体现出机械化施工的高效率，高速度。（二）、施工准备1、土方工程开工前应对打桩工程结束后的场地全面进行平整清理，排除地面积水。2、开工前要根据施工图纸及围护方案测放基槽开挖上下口白灰线。并将基槽开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。3、现场道路设在基槽北侧，路宽5m，路基采用8T压路机压实后，浇捣150mm厚砼硬化处理。4、出入口设在工地西侧，大门口配备水枪对进出车辆的轮胎进行冲洗，保证场外道路的文明卫生。5、夜间照明在工地南侧西侧安装六只3.5KW镝灯,局部再采用移动灯架,每个灯架上安装1000W碘钨灯.（三）、主要施工方法1、基槽开挖（1）、施工分层当基槽开挖深度大于目前常用挖土机最大挖土深度时，可采用分层开挖。分层开挖的主要依据是：基槽开挖深度，现有挖土机的合理挖土深度，土质，水位情况以及综合考虑基槽的其它要求和做法等。本工程各组成部分的开挖深度均超过常用反铲挖土机最大挖土深度，同时结合基槽的标高，边坡的台阶做法以及挖土机的生产效率等。本工程拟分为三层开挖，第一层挖至-4.50m标高，实际挖深3.5M左右；第二层在临时坡道上铺垫30cm厚防陷层后，再挖深至-6.00m标高，实际挖深1.5m左右；第三层最后挖至设计标高，同时人工配合下翻梁承台挖土至槽底标高。（2）、边坡确定根据基槽开挖深度，土质和施工场地情况参照规范要求及有关规定以及基坑围护方案确定边坡坡度。根据本工程分层的开挖深度，边坡坡度基本上按照浙大设计的基坑围护方案中的边坡坡度。但东西二侧因受临时设施影响将对边坡坡度作适当修改。考虑到本工程基槽挖深大，土的含水量高以及边坡使用期在1个月左右等原因，为防止地表水渗入及雨水冲刷造成喷锚内侧进水塌方，在边坡上口按喷锚做法做进50cm护坡压顶。边坡的具体做法按围护方案中制定的施工步骤进行。（3）、坡道的开设坡道的开设要根据机械配备，开行路线以及施工现场的情况而定，坡道开设是否合理是深基础土方施工成败的关键之一。坡道的宽度一般为6—8m，坡度为1：6—10。坡道设在基槽之内。考虑到本工程采用多机组，多层段流水作业，根据场地现场情况，分别开设一条施工坡道。设在（N）—（P）轴之间，宽约10m，长约40m。铺500厚塘渣，略向南做一定的坡度。此条坡道将作为工程车辆施工的主要通道；做1：10的坡度，此坡道将作为西侧及中部区块挖土的车辆通道。（4）排水方法本工程地下水采用三级井点降水的方法，但基坑内地表水采用明沟排水。具体做法是：在槽底边侧开挖深30cm，底宽30cm的边沟，并设置若干集水井。集水井直径不小于80cm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井安装50mm潜水泵或泥浆泵一台。基坑上口四周设400深，500宽排水明沟。2、机械选择和配备（1）、施工段的计划为了合理选择配备施工机械，划分施工工作面，保持多机组连续作业。（2）、机械选择本工程各层段的开挖深度基本上均为5.8m，机械挖深土方折减系数取085。同时结合工作面情况及施工进度要求，选择2台W—1206反铲挖土机，其中一台是作为第二层土方开挖时翻土所用。（3）、施工顺序土方工程的施工顺序要充分考虑机械开行路线，也要满足工程施工的部位进度要求。根据这一原则和东区地下室先行施工的要求，第一层施工时在东侧配备1台挖土机，由南向东再向北沿坡道循环施工。待东侧按排二台挖土机进行第二三层土挖掘时，同时进行西部第一层土的循环挖掘，同时将中部南侧的第一层土方挖掘，待东部土方挖掘完成后，西部中部同时可进入第二三层土方挖掘。（四）、质量要求和措施1、质量要求（1）、一层开挖标高，允许偏差±30cm。（2）、二、三层开挖标高，允许偏+20cm，但坡度必须符合要求。（3）、边坡和边线，允许偏差±25cm，但坡度必须符合要求。2、质量措施（1）、开工前要做好各级技术准确和技术交底工作，施工操作人员要熟悉设计的基本要求。（2）、施工时配备专职人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高。（3）、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的机操工开挖一段后，经施工员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深，边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方式。（5）、机械挖土过程中，要配备足够的人工。一般每台挖机要配备4—5人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（6）、开挖至设计槽底标高后，要注意成品保护。如不能立即进行下一道工序，可预留20cm保护层。（7）、认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累一定的技术资料。（五）、安全要求和措施1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、开挖前要做好基槽范围的技术交底工作，要注意对测量点的保护，严禁机械碰轧。3、现场施工机械多，配合工种多，特别是二、三层开挖时，工作面较窄，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不准撞击栏杆。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。4、出入口设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。5、要遵守本地区、本工地有关卫生、市容，场容管理的有关规定。为防止汽车轮胎带土污染市容，要对轮胎进行冲洗。6、本工程基槽挖深大、土质差，机械开挖边坡要符合要求，并及时进行喷锚围护工作，要密切观察边坡情况，发现问题及时采取防护措施。7、坡道处理的收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。五、模板工程专项施工方案（一）、基础底板部分基础底板四周及下翻承台、地梁采用砖砌反打模板，内侧粉刷，外侧设排水沟，在集水坑位置，砖砌模板在下口开孔，以便基坑内积水自然排出。剪力墙均采用胶合板模板及60×80方木档和钢管支撑，模板下口用φ12钢筋焊成撑脚间距不大于1000，与底板上皮钢管焊牢，保证吊模下口标高的正确性。为防炸模，用φ12对穿模板加强，螺杆横向间距0.45m;坚向间距0.60m，外墙采用φ12对穿止水螺杆，待拆模后，用气割切去外伸砼表面的螺杆。（二）、地下室部分地下室模板工程的施工流程为：绑扎墙柱钢筋→水电预埋支墙、梁、板模板→扎梁、板钢筋→水电预埋→墙、梁、板砼→养护→拆模。采用早拆模板支撑系统—可调式活动支撑。该支撑具备施工简单、速度快的特点，模板采用胶合板拼装模板。本工程配置三层模板材料能满足工程进度要求。1、柱、墙、电梯井模板柱子模板关键是平整垂直，截面尺寸准确，所以要求模板要具有足够的刚度，支撑系统一定要稳固。柱子截面尺寸若符合钢模板组合的宽度模数，则优先采用钢模板，因钢模刚度好，不易炸模，容易保证平整度、垂直度及几何尺寸。截面不合模数的柱子采用胶合板模板，优点是吸水性好，棱角和跟部不易跑浆。但柔性大、容易炸模，应引起高度重视。当柱子截面大于500×500，小于650×650时，距地200开始，中间加单排φ12对穿螺杆，间距600；当柱子截面大于650×650，小于800×800时，距地200开始，中间加单排φ12对穿螺杆，间距500；当柱子截面大于800×800，小于1200×1200时，距地200开始，中间加双排对穿螺杆，间距500。对穿螺杆加至距顶面砼下1.0米处止。剪力墙和电梯井模板均采用胶合板拼装大模板，即事先在地面拼装成大模板，并按图纸要求，在大模板上先留好洞口的位置，然后吊装就位。支模工作量大，应与钢筋绑扎、水电预埋、钢筋隐检配合跟进。先立外模，待钢筋隐检后再封模板，做到分块绑扎、分块隐检、支模及时跟上。这样，可以大大缩短工期，加快总体施工进度。预留孔洞的模板要保证位置正确，安放牢固，对大于500以上的预留洞下口要开设排气孔，必要时设置塞锹孔，保证预留孔下口砼密实。墙模的整体刚度要求高，坚向每300～400设置一道60×100木搁栅，水平每600设置双排固定钢管，并用φ12对穿螺杆加U型卡固定，间距每600一道。在楼板砼浇捣的同时，在柱边、墙边板面插入若干φ8定位筋，供柱模、墙模根部定位方木固定和钢活动支撑调整柱、墙模板垂直度时，撑脚固定。电梯井道的几何尺寸和垂直度必须保证，支模后严格复核，逐层校正。楼板砼浇捣前，要在边模、柱筋及墙筋上用红油漆标出砼面控制标高，防止砼面超出标高，此项工作是控制楼层建筑标高的重要环节。电梯井上下贯通，楼面砼浇捣时砼容易落入井道，是工人操作时的安全隐患。也是井道在楼层交接处，砼接头变形，几何尺寸失准的薄弱环节。为此，本工程要求改进井道边各楼层结构面标高。这样，即保证井道施工质量，又有利于浇砼时的标高控制和操作工人的人身安全。2、梁、板模板梁、板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。主梁支模下部要求设双排钢活动支撑，梁、板下部垂直支撑纵横间距不大于1000。支撑设置受力点要正确，纵横向要求在一条直线上，以便多余材料清理和检查人员通行。支撑与支撑用钢管连接，提高支撑系统整体风度。整体支撑完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁、柱节点是否严密挺角，发现问题马上纠正。工地质量员负责对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核，并作出书面记录与签证。梁、板支模允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线+5底模上面标高±5截面尺寸-4 +5层高垂直+6相邻两板表面高差+2表面平整+5砼开始浇捣，要派木工看模，保证砼浇捣之后无跑模现象。3、拆模合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节。拆模过早，影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，影响进度。非承重模板如：吊模、柱模、边模、墙板模等的拆除时间一般不小于12小时，冬季延续至24小时。根据气温条件和砼表面强度提高的实际情况，正确掌握拆模时间，保证表面砼完好，以不会粘模为原则。水平结构的拆模时间必须保证在砼强度达到设计强度的75%以上，重要部位如：阳台、挑梁等，砼强度必须达到100%设计强度，控制标准以砼试块强度为准。（三）模板计算部分1、工程概况（1）、柱子截面大部分都为异形柱，柱高5.5m。（2）、剪力墙地下室外围厚450，高5.5m。（3）、基础梁、承台为下翻，用砖砌胎模。（4）、板厚180，梁最大截面尺寸400×900。2、支模材料（1）、模板采用18厚防水多层木夹板。（2）、内楞用60×80松木方，外楞用Φ48钢管，柱箍用Φ48钢管，V字夹用Φ12螺杆。（3）、顶撑用钢管支撑。3、模板荷载数值（1）、新浇砼自重：24KN/m3。（2）、模板自重：0.5KN/M2，模板及支撑自重：0.75KN/M2。（3）、钢筋含量：板1.1KN/m3，梁1.5KN/m3。（4）、施工人员及调设备自重：2.5KN/m2。（5）、振捣时产生荷载：水平为2KN/m2，垂直面为4KN/m2。4、采用系数及参数ß1=1.2ß2=1.15t0=2.5V=0.5米/h[f]=0.3cmE=10000N/mm2W=53cm3I=214cm4[6]=17MPa5、受力计算（取最不利情况）（1）、侧压力F=0.22rt0ß1ß2V1/2 =0.22×24×2.5×1.2×1.15×41/2=36.432KN/m2=0.036432N/mm2 或F=24H=24×3.5=84KN/m2=0.084KN/mm2取较小值F=0.036N/mm2（2）、内楞计算 设内楞间距a=450mm，b≤√10[6]W/F.≤√10×17×53×10³/0.036×450≤750㎜挠度计算 b≤4√150[f]EI/Fa ≤ 4 150×3×1×104×274×104 0.036×450≤3751㎜取b=700㎜（3）、计算对抗螺栓P=FA=0.036×450×700=11340=11.34KN查表取Φ12螺栓450×700间距.（4）、柱箍计算：取1000×1000柱计算，中间设Φ12对接螺栓。Φ48钢管材参数[Ó]=210MpaW=5.08㎝³[f]=0.1㎝EA=12.19㎝4×2.06×105强度计算 11≤8[Ó]WA/F[(12/2)2A+(13/2)W] ≤8×210×5.08×10³×1×106 0.036×[(1/2)²×1012+10³/2×5.08×106]≤938.7㎜挠度计算11≤384EI[f]/5F(12/2)4 ≤384×12.19×2.06×109×1 5×0.036×(0.5×10³)4≤857.1㎜取11=750㎜（5）、钢管支撑计算荷载计算F=0.4×0.9×24+0.3×0.8+0.4×0.9×1.5+0.5×2.5+0.5×4+0.5×0.25×24+0.3×0.8×(2.5+4)+0.5×0.25×1.1=17.37KN查资料：活动钢顶撑设计荷载N=41.99KN>∑F=17.37KN符合要求，顶撑间距1000㎜。六、钢筋制作及安装本工程钢筋全部采用现场预制加工，现场配备钢筋施工机械壹套，包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。钢筋的接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程验收规范（GB50204-92）》的要求，受力钢筋接头位置应相互错开。接头区段受力钢筋头面积允许百分率：接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头2550焊接骨架和焊接网搭接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制钢筋的最小锚固长度及搭接长度按国标03G101-1标准图集施工受力钢筋的混凝土保护层厚度：地下室底板底筋及外墙板外侧筋为50㎜，基础承台底筋100㎜，地梁底侧筋40㎜。柱子纵筋规格在Φ16以上均采用电渣压力焊接头，小于Φ16的，均采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，其它必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为单面电弧焊接头。梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵盘绑扎接头避开支座。钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视。钢筋保护层垫块，柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距为不大于1000㎜，并呈梅花形布置。板的上、下皮钢筋之间设置Φ20钢筋支脚，间距1m，交错排列。按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135º弯钩。少数因主筋原因不能满足135º时，采用电焊焊接。钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，重要部位拍照存档，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。七、砼浇筑施工方案（一）地下室底板砼施工1、商品砼浇捣整个工程地下室均采用商品砼。底板浇捣时按后浇带划分为14个区域，根据夹层所处位置，具体的施工顺序为地下室东侧→地下室南侧→地下室西侧→地下室北侧。砼浇捣前，配备砼工35人，辅助工10名，由于一次性砼浇捣量较大，施工时需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组施工人员。由于施工场地大，按排汽车泵进行浇捣。一台汽车泵砼量约为40m3/小时；底板砼量每个区域约在1100m3左右，每次按排2台汽车泵，每个区域的施工时间约为1天。砼浇捣应避免泵管泵送出的砼直接对准钢筋和模板，并应成45º角向前延伸，随浇随振，并采用斜面分层法，每30㎝左右一层，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在1m左右，搭接时间控制在2小时之内。采用此方法，砼散热快，可降低砼的入模温度，同时砼的结合容易掌握而不产生冷接缝。振捣是保证砼密实度的根本。振捣采用插入式振捣器，振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，在浇捣前进行技术交底，列出详细名单，责任落实到人，组织工作专题研究落实。从技术措施和质量两个方面加强砼振捣。振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免炸模和钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应标明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。2、底板砼的施工要求（1）本工程因面积较大，长度较长，按设计要求留设后浇带。确保砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：a、合理确定配合比，使用掺合料UEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，粉煤灰，采用普通水泥，中砂，碎石。在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应试配确定。b、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣初凝以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因石子沉落而出现裂缝。c、控制砼的入模温度，在砼水平输送管上经常洒水冷却，浇筑时循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇捣力度缩短浇筑时间等措施，防止砼被晒热。d、做好砼的保温及保温养护，用1层塑料薄膜保温，以减少砼表面的温度递减，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝。刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。（2）砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。（3）砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面上流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑处，少量来不及排除的泌水随着砼浇长向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。（4）砼的表面处理：砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6～8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料薄膜充分浇水润湿养护。（5）强化施工组织与管理的方案a、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊。b、做好外单位的协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别知会交通、市容、环卫供应等单位，让他们了解工程进展，以取得支持。（二）墙板、顶板砼施工墙板与顶板一次性浇捣，砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段的划分仍与底板相同。在每个施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣均可在1天内完成，砼浇捣前切实做好组织工作，组织砼工38人，辅助工10名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿。同时应检验好全部机械设备，保持正常运转。