sc安全操作规程

安全操作规程汇编 十八、普通车(床)安全操作规程 25 二十五、冲(剪切、折、压)床安全操作规程 32二十六、倒角(坡口)机安全操作规程 33 四十二、车间辅助(转运、清扫)安全操作规程 51 四十四、油(喷)漆(涂)安全操作规程 53 员工安全守则规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害)的安全意识和自我防护教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育6、事故直接责任人(或违章屡教不改者)未经“待岗”教育，不可上安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四工艺规程)。刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变(配)电间、各动险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用(1)消防设施、警示标志设置规、正确；消防器具未经许可不得挪用(3)电气设施应符合防火规要求，用电设备、设施不得超负荷使用；(4)生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救(1)必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工(包括易燃易爆作业场所)人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴(长发应放入防护工作帽、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机(2)应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认(检查机具和工作环境)：确保安全防护、信号、保险联锁装风、气(汽)等容器、管路的流量及压力正常；治理设施(措施)有效；若发(3)上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。(1)集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事(包括操作过程中不得用手机接打或收发短信)；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递(取)物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前各种设备调整(修理、移动)、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限(包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压)使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途。(3)二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深(4)起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要16、下班(停止作业)时要做到:执行交接班制度(隐患、险情必须交接)，做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。(1)安全警告(警示)标志、指令(提示)标识设置规(正确、齐全、(2)厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规堆放(整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般(3)垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通(5)遵守厂交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放2012年元月磨工安全操作规程检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行动。口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让铆工安全操作规程一、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具(如大锤、手锤、，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使焊工安全操作规程和良好的通风，禁止存放易燃易爆手套、防护眼镜线和焊接工作回线都不准搭载易燃品上，也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套全常识，焊接操作者必须注意助手崩出伤工作时，电焊机必须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止。带，并设人监护，焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须(1)乙炔瓶禁止倒置或卧放。(2)乙炔瓶压力不得低于0.03MPa。(3)夏季乙炔瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。(4)搬运乙炔瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃(5)开闭乙炔瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。(6)禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。(1)气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受(3)气瓶的气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPa的剩余压(4)气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶(1)不准在有压力(液气体)、带电设备、装有易燃易爆、有毒(2)在容器焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子(3)乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀(4)氧气钢瓶与乙炔瓶应保持5米以上，气瓶距明火至少10米(5)不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。砂轮机安全操作规程。件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站三、砂轮片不圆，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和八、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电手持电动工具安全操作规程、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操I具。八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距十一、工具的危险运动零部件的防护装置(如防护罩、盖)等，带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不锻工安全操作规程、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准八、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应金属锯料机安全操作规程夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢六、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯交流电焊机使用安全操作规程、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车六、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情质检员安全操作规程、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发火。物品操作者必须了解制剂的化学性质，操分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必起重工安全操作规程、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压(36V以下)。六、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁八、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在。置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受空时，禁止在吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮业或使用其它机电设备时，应遵守《高处作业安全间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损高处作业安全操作规程(H)如下：工工况高处作业和一般高处对患有职业禁忌症(高血压、心脏病、癜痫病等)、年老体弱、疲劳过，作业前要装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工生产、储存场所或附近有放空管线的未知作业时，应事先与其负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入行时，必须按制定的路线上下，禁配备必须要联系工8、在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带点高处作作。的坏，附件是否齐全，不要凑挂低用，不能低挂高用，安全带应拴在使用，斜度要适当，单面梯子要时要有专人扶梯挂钩或挂链，不允许站在最高端上切割机安全操作规程一、切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼镜)，避免飞溅物伤切割片是否紧固，有无破损等)。八、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力。抛光安全操作规程四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品(如戴口罩等)后，方可生产。八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认压机安全操作规程、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工正常的声响、气味、振动或发生故障，应登高电焊作业安全操作规程业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚、登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不宜。应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取m六、所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工，高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有八、严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊经过健康检查，患有高血压、心脏病、精卷板机安全操作规程、动防护用品，女工必须将头发压入安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机有无异常声响，各部位润滑情况，操纵按钮是否灵活可靠，还应进行进料；设备运转时严禁进行设备调整；严禁卷超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两人在同材料，进料方向、出料严禁站人，操作者必须站在机床侧面并与卷辊及传动机构保持安声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机通用机床安全操作规程备须培训后持证上岗。装夹、拆卸工件使用行车时，应遵守“十不吊”；操作人员与旋转、往复运动的机床部件、刀具、夹具或加工零部件相互靠近的危险区域必须保持足够①如有挂轮搭配，其啮合间隙要适当。工夹、量刃具及工件必须安置稳妥，不影响安全操作或装夹牢固。选用合适扳手夹紧时，用力要适当，以防滑倒、碰伤。所用的扳手等工具应随时从卡盘或工夹模②机床传动箱上、导轨面上、刀架上、工作台上、加工盘上禁止③装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，采用杠杆原理装卸多人装卸时动作要协调好。需行车吊装时，应密切配合遵守“行车④更换的废冷却液集中倒入指定的皂化池，废油应倒入指定容器，工件装夹要牢固，并经常检查紧固的螺丝螺母。加工刹置空档；保养设备普通车(床)安全操作规程出部分不得超过手在后身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上打磨，应比照用锉刀的方法。车孔时不准用锉刀倒免离合器手柄松动时造成反自动钻床安全操作规程孔时应用工具夹持，不准用手煞，防止断工作柱，并且都铣床安全操作规程自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然牛头刨床安全操作规程，并先用手摇动对全行程进万能机水切割机安全操作规程性能，工作时头脑清醒，严禁停机进行检修，发现漏水严禁用手或其他危险区，将设备调到正护系统有关知识，对超高压数控车床安全操作规程加工中心操作工安全操作规程情况下，不可按任是否正常，并及时调整，润滑每一根导轨。清除影响操作、危及设备量、体积不超限，确认装夹5、每天检查主轴冷却泵及制冷装置，定期检查冷却液的浓度PH发现紧急情况应立即启动应急(EMERGENCY—OFF)按钮或安全防护装冲(剪切、折、压)床安全操作规程验，安全联锁装加工小件必须用专用工具进行操作，坯料卡在模具时，只准用工具去解脱。发现冲床运转有。万无一失安全可倒角(坡口)机安全操作规程；认真维护保养机床，清理所有切屑，打扫整理现铣边机安全操作规程前一般钳工安全操作规程力开关是否完好，并空载试车校验，方可投入工作。操作时应严格遵运工安全操作规维修钳工安全操作规程盖，应先拆下部螺丝，装配必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的标准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或洗零件、擦洗设备或地装配钳工安全操作规程。中心位置，底座要牢靠。压装或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不得有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免烫7、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器(气)瓶的使用、保管，应严格按《气瓶安全通用守则》进行。取放工件必须使与行车工、挂钩工等要密切配合。高处作业应按规要施。停止装配时，不许有大型另部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。对大型零件起吊安装时，应选用合适的吊和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，动平衡时不准抚摸工作转轴，也不要抬着工作的轴头上下操作，以免轧伤否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。泵验钳工安全操作规程方可上岗(包括产品毛坯泵验)。全面复查有关技术资料、文件(工艺、工装、设备、仪器)要否符合实际操作条件，检查受力部位及零件是否完好(高泵级试验的螺栓及螺母应定期更换)确保万无一失。②检查选用的安全装置夹紧压力系统和产品泵验压力系统应有安全限位装置且完好、措施可靠。用液体作介质高泵级(≥600lb)和用气体做泵验介质(≥1Mpa)进行泵验时，应参照技术部门89年10月①多人操作时，必须确定一人全面负责指挥，并对各自的安全责③阀门上泵验台架后，操作夹紧装置(含手动、电动)其压力必配。④发现有异常声响、压力下降、试压容器外壳油漆剥落或泵验设备出现不正常现象时，应立即停止，待查明原因，排除故障恢复正常⑤发现泄露，则须在消除压力后方可对容器进行堵漏操作(若用⑥高泵级容器泵验(包括≥1Mpa用气体作泵验介质)应安排二人⑦不得进行危及安全的任何操作。对不符合泵验安全要求的，操作者有权拒绝泵验。高泵级试验时，操作人员应避开密封口和螺栓的①严格按产品工艺技术要求，正确选用泵验设备、泵验方法、洁③待泵验容器壁温与试压液体温度相同时，才能缓慢分段升压到①必须在相等压力情况下做过液压试验的容器，方可进行气压试②必须具备可靠的隔离措施及避免眼睛直观检查，承压管路接头③严格按工艺技术要求选用干燥、洁净气体作试验介质，正确选⑤必须缓慢分阶段升压(升压至规定试验压力的10%、50%、60%……且有一定的保压时间)分阶段观察，直至升压到规定试验压，并缓慢卸压，且确保卸压喷溅方划线钳工安全操作规程。时，必须用方木垫在工针落下紧好。所用的紫色酒精在三维修电工安全操作规程理。必须在停车后切断设备用手触及。并遵照“装要装的安全，拆要拆的干净”的原则。更换新电器应先经检验。以防遗失和留在帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进刀、。必须使用三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用电缆连接移动设备时，专供保护接零粉值班电工安全操作规程悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并且具备在异常情况闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制及担任监护人的人员，应经动力部门领移开或越过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦则必须有监护人在场，并符合设备不停电高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。操作高压刀闸开关等应戴绝缘手套。雷雨天禁止进网故时，值班人员应立即断开有关设压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。汽车驾驶员安全操作规程证”(驾驶证、行车证)方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除有实习驾驶准吸烟、饮食和闲谈，不准路7、严禁超重、超长(车身前后2公尺)、超宽(车身左右0.2公尺)、超高(从地算起4公尺)装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，不准车后应将钥匙取下，拉紧手制动器，在斜铲车工安全操作规程合格凭证操作。实习司机必须有正式司机随车带教。所驾驶的车辆必。除教练车外一3、开车前，应检查车辆安全状况，严禁带病出车。教练车(经批准)应装有防护保险装置。全车高气管尾端应有装阻火器。货叉架不得作升降平台用。不得用货叉拔地妥时，严禁任何人上下车，停车离开时部位；不准拖拉方向盘失灵的车辆；不准相背拖拉；拖拉牵引绳索要重车，小车不准拖大车。司索工安全操作规程位。压力容器操作工安全操作规程设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故、操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所、、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况操作人员有权采取紧急措施停止压力容耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调。超声波探伤安全操作规程电源，探伤磁力探伤安全操作规程行上述工作启动渗透探伤安全操作规程，用完的渗透剂空罐不转动情况，发现问题及野外操作时，须能切装卸、搬运工安全操作规程卸运输的有关规定。装卸散装材料及有害气体散发的物品，应佩戴必小，应不超载、超必须完好可靠。多人搬运同一物时，要有专人指挥，并保证一定遇必须超高、宽、长装运时，应按时，不准站在物固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后放能起吊，到位放车间辅助(转运、清扫)安全操作规程触及、跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，注意来往车辆。作业区人员、设备多及拐弯处应主动招呼示意作要听从专油等、不准任意倾倒，必须喷砂清理安全操作规程1、遵守公司《员工安全守则》。工作时要戴护目镜或面罩(有机玻璃制成)否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如铁网格踏。①起动抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的③抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而油(喷)漆(涂)安全操作规程者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。根据实际情况应穿戴必须的防2、要保持工作环境的卫生和通风。油漆、喷漆(涂)量较大的连续作业线，必须设置封闭或半封闭的吸风排毒工作室和制定废漆(粉)须采严禁在运转时，应在喷漆(涂)室进行。操作时，必须戴好口罩或面具。，密闭保存。禁止用汽油和香蕉水洗手溶剂和油漆或粉剂在作业现场的储备量不许超过当天的用量，并。清洗安全操作规程面罩，戴好防护口罩(必要时应戴防度口罩)，否则禁止工作。2、作业现场应作好防滑、防火(防爆)安全措施，靠近水池作业时应注意作好防坠入措施(包括防滑)。4、使用喷枪清洗时，注意方向不准对人及避免溅到安全通道，关闭燃气或热处理安全操作规程毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消。化学物品应有专人管理，并严格、高频淬火室。各室应保持要控制油温(工艺要求、防爆要求)，淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品，添干燥，严禁密封工件有无燃损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；进炉工件堆放不可超高酸洗钝化安全操作规程因开焊断裂发生事故。起吊后，要遵守起重、钩挂工安全操作规程。行吊运行时，下免发生净。伤及身休，又要防止酸洗筐碰坏酸洗池塑料墙壁。严禁把杂草、泥土做到外无浮锈，无氧化皮。要勤检查，做到心中有数。杜绝因浸泡时间过长而对清水把余酸和杂质冲洗干净，做到又好又快，防止氧化生锈。水池中的水要经常更换，以保持水的清洁，降。不慎触摸或溅入眼中，应立9、向池中加入盐酸时，应站在上风口。加入片碱时，应及时全部科室管理人员安全操作规程2、做好安全用电：⑴电器绝缘良好，额定电压相符，不超负荷3、下车间(生产现场)时：⑴不得有危及安全的穿戴。⑵靠近旋转(外露)设备或高泵级试验台架时，须戴防护眼镜，过肩长发需全防护措施落实)关好门窗，并确认安全后方可离开。究公个人卫生，工作时间应带口罩。严禁有赤膊赤脚和有传染病及非时，油温不准过乱放，更不准放在炉灶4、使用机械设备(电磨、切菜机、压面机、台面机)，应遵守下②人操作，要有主有次(一般服从班组长、低级工服从高级工)。工作前对设备进行安全确认，防护装置(防护罩等)应完整有效。仓库管理安全操作规程零件，要戴手套，货物应放，不允许有畅通。应根据物挥，步调一致。永车辆运输。。危险品仓库管理安全操作规程①周围应设置隔离围墙等设施。其区域属禁烟区，火种及引燃物不得入；动用明火须经安全防火管理部门批准，并采取必须的安全措④闲杂人员严禁入，机动车进入必须装有效的阻火器，加油时发①针对不同物品(不同化学特性、不同灭火方法等)的不同储存要求，应不同库存放及使用不同专用工具；必要时应制定安全防应急③物料进出仓库帐目清楚，手续齐全；搬运、发放人员必要时须⑤废旧物料应及时清除，并不污染环境。纵/环缝焊机操作规程金属外壳和防护装置与焊台外接线路是否固定，检查进出线端螺母是变压器声响有异常现象应立即停止工作，待查明原因、排除故障后方(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，将工具放回规定地方。(2)按维护规程做好焊机的保养工作。(3)完善“点检”记录。弯管机安全技术操作规程毕必须擦拭机器和打扫环境，确保机器及周围环境液压油的中频感应加热推制机安全技术操作规程(一)工作前：得有堵塞，流水不畅及(二)工作中：制油缸”按钮，开始推热，应先将“时间继电器”拨到所需时。(三)停机操作、槽路冷却水。而电子管冷却水必须在停(四)注意事项：器。数控管道相贯线切割机安全技术操作规程三辊卷板机安全技术操作规程弯曲，卸料时将。立式加工中心安全技术操作规程(一)工作前：定的电压围，不允、观察油标指标，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部4、确定部位(润滑、电气、机械)运转正常方可开始工作。(二)工作中：结台面。操纵面板上的有关功能按钮进行操作，可采用手动输入或自动程序输入方式，在切削前注意，必须。轨防护罩，在工作台面，三(三)工作后：2、进行日常维护保养。可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程等离子切割机安全技术操作规程。用液压机安全技术操作规程(一)工作前：、作。(二)工作中：不得超载或超过。变换工作横梁的运(三)工作后：液压多刀半自动车床技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：的金刀具时，在切削过程中，刀具未退出工件前不准的工作压力不得小于规定数待排除(三)工作后：程控双转塔车床操作规程(一)工作前：(二)工作中：(三)工作后：球面磨床操作规程(一)工作前：查各油箱的油量油质是否合适，安全泵，待液压(二)工作中：。(三)工作后：锥齿轮刨齿机技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：7、粗切时不需滚切运动，应使刀架摇台停于中间(零线)位置上，把固定连杆装在花键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应。(三)工作后：端、双面铣操作规程(一)工作前：各部位运转正常后填写点检卡，方可开(二)工作中：4、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀后、测量尺寸，调整工件(三)工作后：高频感应炉操作规程(一)工作前：得有堵塞，流水不畅及(二)工作中：并将工件立热，应先将“时间继电器”拨到所需时。(三)停机操作、槽路冷却水。而电子管冷却水必须在停(四)注意事项：器。井式气体渗碳炉操作规程(一)启动前：(二)操作：(三)工作后导轨磨床技术操作规程(一)工作前：、(二)工作中：。兰盘各螺钉应均匀坚固，不宜过度夹紧，砂轮必须仔细平衡装于主轴程距离调整是否适当，工件是否紧固或旋。向过程中关停往刀，尤其气温较低时更应如此，待砂轮温作调整时，要将砂轮退出，并于停(三)工作后：工具磨床技术操作规程(一)工作前：2、停车八小时以上再开动设备时应低速运转3－5分钟，确认润(二)工作中：衡，有特殊规定时，要进行吸尘装常保持两顶尖的清洁和润滑，并随时检查的锐利情况，砂轮变钝时应及(三)工作中：3、完善“点检”记录。插齿机技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：时，应使它们紧密地靠在一起，每4、T型槽用的螺钉必须符合标准，否则严禁使用。意变速箱两个手把位置，当一个手把起作用时，另一个手把必须在中间位置，否则严禁查各部的运转与润滑情况，如发现有异(三)工作后：3、切断电源，完善“点检”记录。滚齿机技术操作规程(一)工作前：2、停车八小时以上再开动设备，应空车低速运转3－5分钟，确(二)工作中：碍。必须紧固，较重刀架调整角度时必须采用安全(三)工作后：花键轴磨床技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：然后时，按说明书规定要求(三)工作后：拉刀刃磨床操作规程(一)工作前：(二)工作中：1、按说明书规定选用砂轮直径和转速，当砂轮直径在95-150mm0.85D×Sin(β－γ)式中D----刃磨刀具的外径(mm)DK＝──────────γ----刀齿前角(度)in力要均匀，安装砂轮时应进行静平衡，修整后再次平衡，然后空车运磨完后装上中心架，再紧固情况，出现异常现象立(三)工作后：花键铣床技术操作规程(一)工作前：擦净导轨面(二)工作中：好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向；铣头转角各部位紧固螺钉调整好后必5、对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6)。时，必须先停机，待转动停止后方可进行反(正)车。应立即停机，查明原因，并及时处(三)工作后：剃齿机操作规程(一)工作前：各部位运转(二)工作中：。8、剃削结束后，要把各部位手柄，挡块放置“0”位。(三)工作后：立式铣床操作规程(一)工作前：(二)工作中：。。减少纵向丝杆集中局部20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时(三)工作后：万能工具铣床操作规程(一)工作前：(二)工作中：定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠；经空车运转试验确认无术要求，选(三)工作后：摇臂万能铣床操作规程(一)工作前：(二)工作中：工作制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行根据材质和有着技术要。装夹位置，减少工作台导轨(三)工作后：卧式拉床技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：被拉入工件，拉刀脱离工件时要防止刃具突然、支承刀架等处的铁屑，油污(三)工作后：锯床技术操作规程(一)工作前：(二)工作中：4、根据工件直径的大小合理的使用切削进给量(切割时间)。迅速改变方向上升，以免打坏锯条。(三)工作后：卧式带锯床技术安全操作规程(一)工作前：要求，按润滑图表的规定做好润滑(二)工作中：，并保持在两边导向滚，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接(三)工作后：液压机安全操作规程(一)工作前：、作。(二)工作中：。(三)工作后：开式可倾压力机安全操作规程(一)工作前：装置是否齐全、完好；各处连接螺栓及零件是否紧固；检查离合器、制动器是否可靠，操纵是否坚固后再安装下模，并以上模校正(二)工作中：允许连续冲压，其它冲件和工序均不得(三)工作后：板料直线剪切机安全操作规程(一)工作前：整好挡料装置，然后开(二)工作中：工作状态，集中精力随时，压板弹簧的压力及刀片间隙要6、剪切较窄的板料时，需在右方向(面各机床)。(三)工作后：液压板料折弯机安全操作规程(一)工作前：4、设备启动空运转3－5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一(二)工作中：人员与送料压制人员密切配(三)工作后：交流弧焊机安全操作规程(一)工作前：金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母母松紧适度，位置错混杂(二)工作中：异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方4、焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。(1)焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物(2)对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗(3)在金属窗口或锅炉工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手(5)雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。(6)高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。(三)工作后：(一)工作前：3、电源电压波动围不得超出额定输入电压值的±10％时，方准(二)工作中：求较高的工件时，在二氧化碳气路系统中应设置干燥器和低压干燥器(根据需要低压干燥器可增至(1)在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有(2)为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵(3)须经常清理喷嘴以免出气孔被飞溅粒堵塞，保证气路畅通及应经常检查电嘴，如有(4)焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。(三)工作后：数控火焰切割机安全操作规程(一)工作前：有异常应(二)工作中：障。循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情(三)工作后：龙门式起重机安全操作规程(一)工作前：置等(二)工作中：1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离(1)起升、降落重物；开动大小车行驶时；(2)视线不清楚时，起重机行驶、通过，要连续鸣铃报警；(3)吊运重物接近人员时。断电时，应将所有的控制器手柄置于零位。在重新停车，变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于零位，使机构完全严禁在有负载的情况下，调整(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超过额定起重量时不吊；(3)吊具使用不合理或物捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊；(5)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(6)歪拉斜挂不吊；(7)具有爆炸性物品不吊；(8)埋在地下物品不吊；(9)带棱角快口物品，未垫好不吊；(10)干部违章指挥不吊。当风力大于6级时，一般应停止工作；并将起重机用夹轨钳锁定。(三)工作后：双梁桥式起重机安全操作规程(一)工作前：(二)工作中：1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时，应在吊离地(1)起升、降落重物，开动大小车行驶时；(2)起重机行驶在视线下处通过时，要连续鸣铃示警；(3)起重机行驶接近路另一处起重机时；(4)吊运重物接近时。柄置于“零”位，在重换大小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机柄完全停止运转后，方能严禁在有载的情况下调整，起(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超过安全卡起重量时不吊；(3)吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或有其它浮放物不吊；(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(7)歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角缺口物件未垫好不吊。。(三)工作后：单梁桥式起重机安全操作规程(一)工作前：等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况应合主电源；当电(二)工作中：1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时，应在吊离地(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超过规定起重量时不吊；(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(7)歪拉斜挂不吊；(8)爆炸性物件不吊；(9)地下物件不拔吊；(10)带棱角快口物件未垫好不吊。(三)工作后：2、进行日常维护保养。箱式电阻炉安全操作规程(一)操作前：(二)操作中：(三)停炉(四)注意事项3、进、出炉时应注意保护热电偶。回火炉安全操作规程(一)操作前：牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装坚固情况，发现损坏与松动要及滑，同时调节滚轮4、按“工艺规程”准备工夹具(挂具)、工作件上的挂环，并焊(二)操作中：温后保持4小时。(三)停炉(四)注意事项木工带锯床安全操作规程(一)工作前：碍物。工作台面应干净，吸尘误后(二)工作中：工件，以避免损即关闭电源，然后停机，方可进行调换、修理。新锯条安装后，用手扳动从动轮，检查力是否合适，从转塔式六角车床安全操作规程(一)工作前：2、接通电源，空车低速运转2－3分钟，并观察运转情况是否正是否畅通，在规定(二)工作中：、安装正确、合理。严禁使用有伤。 (三)工作后：旋钮置于“停机”位置，溜板箱移3、完善“点检”记录。立式车床安全技术操作规程(一)工作前：3、空运转3－5分钟，观察机床各部位工作情况，在确认润滑传(二)工作中：并经常检查刀具的紧固及磨洁、润滑、无故障，并合理工作台未完全停(三)工作后：铲齿车床安全操作规程(一)工作前：否畅通，并在规定(二)工作中：，合理使用吸尘装(三)工作后：立式钻床安全操作规程(一)工作前：导轨面灰尘，并按(二)工作中：卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面