中建项目质量风险防控手册

中建三局质量风险防控手册（1.0版）中建三局质量风险防控手册（1.0版）中建三局工程管理部2022年6月中建三局质量风险防控手册（1.0版）目录第一部分房建工程篇…………………1第二部分基础设施篇…………………81中建三局质量风险防控手册（1.0版）第一部分房建工程篇一、质量风险清单序号分部工程主要质量风险项预制桩桩顶、桩身破坏桩身倾斜风险等级重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险123456789桩头断裂预制桩桩身断裂挤密桩桩身回填夯击不密实CFG桩缩颈、断桩、灌量不足回填土沉陷挖土边坡塌方填土出现橡皮土地基与基础工程1011121314151617181920212223灰土地基不合规基坑积水止水螺杆止水片未满焊基础插筋钢筋偏位筏板面筋下沉基础梁面筋位置错误桩头防水处理不符合规范要求止水钢板焊接质量差防水基层处理不到位外墙卷材空鼓严重钢筋原材料不合格钢筋严重生锈半成品尺寸大批量超差严重露筋24主体结构工直螺纹生锈、外露丝过长板面筋大面塌陷2526272829程烧断钢筋地下室止水钢板装反后浇带止水钢板焊接质量差梁严重偏位-1-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程主要质量风险项风险等级重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险30标高严重超差后浇带无独立支撑梁底早拆头缺失混凝土离析31323334混凝土强度不足高低标号混凝土混合预拌混凝土现场加水混凝土结构裂缝混凝土空洞3536373839后浇带严重渗漏顶板严重渗漏4041墙面严重渗漏42钢材不合格43拼接缝位置不当引熄弧板加设不规范钢结构焊缝裂纹螺栓外露丝口不足待安装构件几何尺寸超差吊车梁安装两端支座中心位移超差防潮层失效44454647484950有防水要求墙体无反坎防水反坎漏水5152墙体裂缝53放线偏差54植筋不牢固55构造柱、圈梁缺失窗台无压顶、压顶尺寸不符预制构件外观尺寸严重偏差预制构件预埋件定位错误预制构件吊装偏位预制构件开裂565758596061注浆孔漏灌62装饰装修工阴阳角严重不方正-2-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程主要质量风险项风险等级一般风险一般风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险636465666768697071程砂浆含泥量过大水泥地面空鼓、开裂耐磨混凝土地面开裂严重涂料墙面泛碱墙面线管开槽部位腻子开裂腻子起皮、脱落墙砖瓷砖空鼓、脱落石膏板吊顶开裂预埋件漏放、歪斜、偏移连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求72一般风险737475767778798081828384858687888990玻璃幕墙渗漏重大风险玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求重大风险玻璃幕墙防雷体系不符合要求预埋件安装及处理不当石材板块开裂重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险面砖墙面泛潮门窗原材质量不达标砌体上安装门窗采用射钉固定发泡胶不密实，随意切割塞缝封堵质量差，渗漏高层防雷预埋和连接不规范门窗框周边渗漏窗楣未做滴水线、未找坡密封性能、防水性能不到位窗台内低外高未放坡屋面保温层排汽道失效保温层含水率过高保温层起鼓，开裂屋面工程91卷材防水层严重空鼓重大风险9293女儿墙卷材收头处漏水屋面卷材开裂重大风险重大风险-3-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程主要质量风险项风险等级重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险9495转角、立面卷材粘接不牢防水涂膜开裂96分格缝渗水97保护层开裂、起砂98檐沟、天沟渗水99女儿墙、山墙渗漏100101102103水落口渗漏变形缝渗漏伸出屋面管道渗漏烟道，风井底部渗漏空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理104重大风险105106107108109密封材料自身开裂重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险金属屋脊渗水种植屋面排水不畅种植屋面防水层破损材质不满足要求防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边110一般风险111涂膜防水层脱皮、起鼓涂膜防水层开裂重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险防水工程112113114115116117118119120121122123124卷材粘贴未形成封闭卷材起鼓严重卷材转角部位或防水层渗漏塑料止水节拆模时损坏预埋套管未做固定防偏位措施地下室外墙预留套管未焊止水环地库侧壁防水套管止水环采取点焊给水管过沉降缝处未做补偿处理型钢、钢管焊接质量差未做绝热处理建筑给排水及采暖生活给水管使用管材或安装不当排水管未设置存水弯-4-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程主要质量风险项排水立管底部没有加强措施风险等级一般风险125126127128129130131132管道支架安装间距过大，管道局部塌腰重大风险水泵吸水管上采用了同心异径管安装使用软接头强行对接管一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险线管水平开槽现浇板线管敷设集中照明箱内无零线、地线汇流排线槽在过变形缝处未断开母线拐弯处吊杆缺失，引起变形垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施建筑电气133134135一般风险136137138139管道防腐、保温缺陷一般风险一般风险重大风险重大风险冷冻机房水泵运行时振动及噪声大水泵进、出水管支吊架设置不合理管支架安装不牢固、支架间距过大风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露通风与空调140一般风险141142143144145146147148149空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当一般风险管道系统未冲洗干净室内明装排水管道未装阻火圈过墙套管内未做防火封堵一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险水管与支架无管卡固定、防腐不到位消防水管长距离没支吊架消防工程喷头被涂上装饰涂料水泵地脚螺栓松动或基础不稳固防火阀距墙安装间距超200mm-5-中建三局质量风险防控手册（1.0版）二、主要质量风险防控措施1.预制桩桩顶、桩身破坏（重大风险）【产生原因】①桩垫材料选用不合适。②桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击。【控制措施】①采用材质均匀、强度高、弹性好的桩。②保证工程桩垂直度，有偏差及时纠正。2.桩身倾斜（重大风险）【产生原因】①地下有障碍物。②桩机不平。有偏差及时调整。-6-中建三局质量风险防控手册（1.0版）3.桩头断裂（一般风险）【产生原因】①挖机在清桩间土时产生破坏。②成桩时在桩头区域浮浆过多，未浇筑密实。③桩身砼强度不足。【控制措施】①桩头周圈人工清土。②成桩时混凝土浇筑高度高于设计标高50CM。③桩身砼强度达到要求后再开挖桩间土。4.预制桩桩身断裂（重大风险）【产生原因】①桩强度不足、桩身弯曲。②桩入土后，遇到障碍物。③桩在起吊、运输、堆放、操作不当。【控制措施】①加强对桩构件进场验收。②桩下的障碍物提前清除。③桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。-7-中建三局质量风险防控手册（1.0版）5.挤密桩桩身回填夯击不密实（重大风险）容量。④锤重、锤型和落距选择不当。【控制措施】①先夯击孔底3~4锤，增加夯击次数。②回填料粒径不大于5CM,拌合均匀，控制好含水量。③回填用料应与计算用量基本相符。④夯锤重≥100KG，采用梨形锤和枣核形锤。落距应≥2M。6.CFG桩缩颈、断桩、灌量不足（重大风险）②灌桩填料不合格。③拔管速度过快。【控制措施】①出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。②严格控制砼质量。③拔管速度，每分钟1~1.2M。④充盈系数1.1~1.3。-8-中建三局质量风险防控手册（1.0版）7.回填土沉陷（重大风险）【产生原因】①基坑槽中杂物未清除，用松土回填，未经分层夯实。②回填土料不合格，土含水率不合适。250mm，夯实。②采用合适土料，土粒径不大于50mm。控制好土的含水率。8.挖土边坡塌方（重大风险）【产生原因】①放坡不够。②未采取有效降排水措施。③坡顶堆载过大。④土质松软，开挖次序、方法不当而。【控制措施】①采取用适当的挖方坡度。②做好地面排水措施，将水位降至基底以下0.5m。③坡顶上弃土、堆载至基坑边缘3～5m。④自上而下分段、分层依次进行。-9-中建三局质量风险防控手册（1.0版）9.填土出现橡皮土（重大风险）【产生原因】①土含水量大。【控制措施】①适当控制填土的含水量。②避免在含水量过大的原状土上进行回填。③挖除橡皮土重新换填。10.灰土地基不合规【产生原因】①土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀。②土的含水率不合适。③虚铺厚度过大或压实遍数不够。④碾压机具能量不够，影响深度较小。【控制措施】①土粒径不大于15mm、灰土机械过筛，拌合均匀。②控制好-10-中建三局质量风险防控手册（1.0版）11.基坑积水（一般风险）【产生原因】①未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位。②在地下水位以下挖土，未采取降排水措施。③未连续降水，或停电影响。【控制措施】①在基坑内外设置有效排水措施，雨水及时抽排。②施工中保持连续降水至开挖面0.5泥加深基础等措施。12.止水螺杆止水片未满焊（一般风险）【产生原因】①检查验收不到位。②止水片尺寸不合格。【控制措施】①重新补焊。②止水片尺寸不小于5*5，厚度不小于3mm。-11-中建三局质量风险防控手册（1.0版）13.基础插筋钢筋偏位（一般风险）【产生原因】①放线偏差。②插筋安装后未固定。③浇筑混凝土时，钢筋受碰撞移位。【控制措施】①复核验收每条轴线。②认真核对钢筋位置，插筋上部用钢管井字架固定牢固。③混凝土浇筑完及时进行二次矫正。14.筏板面筋下沉（一般风险）【产生原因】①垫层标高过低。②马镫筋高度不够或刚度不足。【控制措施】①垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核。②马镫筋按方案高度、规格、间距设置，且固定牢固。-12-中建三局质量风险防控手册（1.0版）15.基础梁面筋位置错误（一般风险）【产生原因】①基础梁顶高于承台，面筋未锚入柱内。【控制措施】①基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧。16.桩头防水处理不符合规范要求（一般风险）【产生原因】①桩头顶面防水无结晶渗透涂料及膨胀止水条。加设膨胀止水条。-13-中建三局质量风险防控手册（1.0版）17.止水钢板焊接质量差（重大风险）【产生原因】①搭接宽度不满足设计要求。②没采用四面围焊、焊缝不饱满、有孔眼。【控制措施】①止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度小于50mm，采用四面围焊。②保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。③转角部位处采用整块钢板弯折或成品转角止水钢板。18.基层处理不到位（重大风险）【产生原因】①基层打磨清理不到位。②外墙螺杆未按要求封堵。【控制措施】①对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨。②割除突出墙面钢筋头等。③按照剔除堵头-刷防锈漆-封堵抹平-刷聚氨酯步骤封堵螺杆眼。-14-中建三局质量风险防控手册（1.0版）19.外墙卷材空鼓严重（重大风险）【产生原因】①卷材粘接不牢。②长期外露。【控制措施】①增加烘烤时间，及时挤压粘牢。②及时覆盖隐蔽，避免长期外露。③采用割补法处理。20.钢筋原材料不合格（重大风险）【产生原因】①未进行五方联合验收。②未及时进行复检。②取样复检合格后方可使用。-15-中建三局质量风险防控手册（1.0版）21.钢筋严重生锈（重大风险）【产生原因】①存放环境潮湿。②材料直接放在地面上。③材料未覆盖。【控制措施】①选择干燥且通风良好的存放场地。②堆放时分类分层，下垫上盖，下垫高度≥200mm。22.半成品尺寸大批量超差（一般风险）【产生原因】①加工机器损坏。②翻样错误。③工人不认真。【控制措施】①定时对加工机具进行测试，偏差过大及时进行检修。②翻场。-16-中建三局质量风险防控手册（1.0版）23.严重露筋（一般风险）【产生原因】①在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。②未安装垫块或安装数量少。③垫块尺寸不符合要求。实际情况灵活调整。③选用与保护层厚度相同尺寸的垫块。24.直螺纹生锈、外露丝过长（一般风险）【产生原因】①拧入套筒内两头丝头长度不一致。②滚丝长度、牙数与套筒不匹配。③上套筒时扭矩不足。④半成品保护不足，导致丝头生锈。【控制措施】①严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作。②22-25保护帽。-17-中建三局质量风险防控手册（1.0版）25.板面筋大面塌陷（重大风险）【产生原因】①马镫间距过大。②板面未设置马道。③板面上堆载材料。【控制措施】①施工前对马镫间距进行测算，并编制方案，一般为1m。②板面筋铺设完毕后立即铺设马道。③避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应在梁上分散堆放。26.烧断钢筋（一般风险）【产生原因】①下料错误。②过程监控不足，未及时发现。③质量意识不足。【控制措施】①下料前核对料单。②施工中过程检查③严禁烧钢筋，如必须更改，使用角磨机切割。-18-中建三局质量风险防控手册（1.0版）27.地下室止水钢板装反（重大风险）【产生原因】①结构迎水面和背水面区分不清。【控制措施】①熟悉图纸，对应现场，确保施工无误。28.后浇带止水钢板焊接质量差（重大风险）【产生原因】①焊接环境差，局部无法焊接。②工人质量意识差。③下料长度不足导致搭接长度不足。【控制措施】①施工前勘察现场，下料时避开施工环境差的地方。②止水钢板搭接长度不小于20mm，必须双面焊接。③下料时与现场核对。-19-中建三局质量风险防控手册（1.0版）29.梁严重偏位（重大风险）【产生原因】①放线偏差。②模板下料尺寸错误。③被其他单位移动。现场尺寸。③受其他单位影响移动后及时恢复。30.标高严重超差（重大风险）【产生原因】①模板未起拱。②模板平整度超差。③放线偏差。4m以上模板要起拱不合格模板及时退场。③放线完成后立即复核，底模标高偏差≤±5mm。-20-中建三局质量风险防控手册（1.0版）31.后浇带无独立支撑（重大风险）【产生原因】①架体排布未从后浇带处起搭。②为图方便未考虑后浇带独立支撑。【控制措施】①有后浇带的架体应从后浇带处开始搭设，确保后浇带独立支撑。②架体排布时博旭充分考虑后浇带独立支撑。32.梁底早拆头缺失（一般风险）【控制措施】①加强方案交底及教育。②做好材料统计及补充工作。-21-中建三局质量风险防控手册（1.0版）33.混凝土离析（重大风险）【产生原因】①配合比不合适。②原材料质量差③浇筑时砼落差太大。④过度振捣。【控制措施】①根据现场情况及时调整配合比。②原材料进场严格把控。③砼下落高度不大于2m需加溜槽。④振捣时间以15s为宜。34.混凝土强度不足（重大风险）【产生原因】①原材料质量差。②配合比不合适。③制作工艺差。④养护不足。【控制措施】①原材料进场严格把关。②施工前进行配合比试验，保证砼强度。③按照工序制作砼，保证搅拌时间。④浇筑完成后及时覆盖薄膜并养护14天。-22-中建三局质量风险防控手册（1.0版）35.高低标号混凝土混合（重大风险）【产生原因】①无砼拦截措施。②工人质量意识差。【控制措施】①使用钢丝网或拦板拦截。②施工前交底培训。36.预拌混凝土现场加水（重大风险）【产生原因】①配合比不合适。②运输时间过长。③工人想节省时间。运输时间以30min为宜。③施工前交底培训。-23-中建三局质量风险防控手册（1.0版）37.混凝土结构裂缝（重大风险）【产生原因】①砼水灰比太大。②养护不及时。③砼自身反应。④承受重荷载。【控制措施】①选择合理配合比。②板面蓄水养护，夏季24h养护，冬季做好保温措施。③选用水化热低的水泥，采用散热好的材料，避免高温施工。④避免集中荷载38.混凝土空洞（一般风险）【产生原因】①钢筋过密，砼无法下落。②砼塌落度过小且振捣不及时。-24-中建三局质量风险防控手册（1.0版）39.后浇带严重渗漏（重大风险）【产生原因】①未设置止水钢板。②砼振捣不密实。③后浇带二次回顶。④养护时间不足。③后浇带应独立支撑，杜绝二次回顶。④后浇带养护28d。40.顶板渗漏（重大风险）【产生原因】①砼自身裂缝。②承受重荷载产生裂缝。③洞口处无泛水反坎。④施工缝未采取有效措施。【控制措施】①加强砼质量管控、养护。②避免集中荷载。③洞口处应设置250mm反坎与顶板一同浇筑。④施工缝处应设置止水钢板或留设企口。-25-中建三局质量风险防控手册（1.0版）41.墙面渗漏（重大风险）【产生原因】①使用通丝螺杆。②墙体不均匀沉降引起开裂。③洞口处无止水环。④砼自身裂缝。【控制措施】①用发泡胶封堵螺杆洞并用防水涂料封堵洞口。②基础施工时严格把控质量。③涉水墙体施工时墙面预留洞应设置止水环。④加强砼质量管控、养护。42.钢材不合格（重大风险）【产生原因】①钢材轧制冷却过程中产生应力导致裂纹。②材料中含有非金属杂物导致夹渣、分层和结疤。③胚料表面不平导致重皮。④冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成起泡。③控制范围内的缺陷应采用打磨等措施后使用。-26-中建三局质量风险防控手册（1.0版）43.拼接缝位置不当（一般风险）【产生原因】①图纸一般不明确标识，不了解规范要求。②没有材料对接排版图，随意拼接。③有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错。【控制措施】①应对焊接H型钢等构件材料进行排版。②拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装，才能同意验收。44.引熄弧板加设不规范（一般风险）【产生原因】①施工人员不了解加设引熄弧板的重要性。②偷工省料。【控制措施】①要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。-27-中建三局质量风险防控手册（1.0版）45.钢结构焊缝裂纹（重大风险）【产生原因】①厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。②焊丝焊剂的组配对母材不合适。③焊接中执行焊接工艺参数不当。④不注重焊缝的形状系数，为加快进度任意减少焊缝的道数。【控制措施】①厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。②焊接过程被焊接的钢材（母材）相匹配。46.螺栓外露丝口不足（重大风险）飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。③节点连接板不平整。【控制措施】①正确选用螺栓规格长度严禁混用。②节点连接板安装前应检查并清除杂物。③节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。-28-中建三局质量风险防控手册（1.0版）47.待安装构件几何尺寸超差（一般风险）【产生原因】①钢构件进场未对其主要尺寸进行复测。②装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。③对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【控制措施】①构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测。②钢③对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后安装。48.吊车梁安装两端支座中心位移超差（一般风险）【产生原因】①吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差。②相邻柱距存在引起梁标高偏差。【控制措施】①核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。②检查吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调整。③吊车梁调整垫板应在调整结束后及时焊接牢固。-29-中建三局质量风险防控手册（1.0版）49.防潮层失效（重大风险）【产生原因】①使用砌筑基础预料作为防潮层。②防水砂浆与基面粘接不牢，产生裂缝。③防潮层因受冻失效。【控制措施】①防潮层施工时少留甚至不留施工缝。②基面清理干净。③防潮层砂浆抹完后及时洒水养护。50.有防水要求墙体无反坎（重大风险）【产生原因】①不熟悉图纸。②偷工减料。【控制措施】①施工前熟悉图纸，了解墙体位置，提前植筋。②施工前交底，施工中过程监控。-30-中建三局质量风险防控手册（1.0版）51.防水反坎漏水（重大风险）【产生原因】①反坎未二次浇筑且未凿毛清理。②反坎开裂。【控制措施】①反坎应与结构一起浇筑。②反坎同结构一起养护。③避免磕碰。52.墙体裂缝（一般风险）【产生原因】①地基不均匀引起沉降裂缝。②温度变化引起裂缝。③局部荷载过大引起裂缝。严格按照要求砌筑。③大梁集中荷载的窗间墙加窗垛，或在支承处增加垫块。-31-中建三局质量风险防控手册（1.0版）53.放线偏差（一般风险）【产生原因】①仪器误差大。②操作失误。③基准点选取随意。轴线偏差≤10mm。③放线应根据预埋基准点进行，不得随意选取。54.植筋不牢固（重大风险）④钢筋锈蚀。求调配。③钻孔后清理孔内残灰。④植筋前对钢筋进行除锈。-32-中建三局质量风险防控手册（1.0版）55.构造柱、圈梁缺失（重大风险）【产生原因】①图纸不明，交底不清。②不熟悉规范。③偷工减料。【控制措施】①施工前交底清楚，必要时画出构造柱布置图。②墙长大于5m或层高两倍时中部加设构造柱。③施工中过程控制。56.窗台无压顶、压顶尺寸不符（重大风险）【产生原因】①工序倒置，施工组织不到位。②工人不熟悉规范。【控制措施】①窗台上部需设置压顶，且压顶尺寸、伸入墙体长度满足规范。②施工前提前组织交底。-33-中建三局质量风险防控手册（1.0版）57.预制构件外观尺寸严重偏差（重大风险）【产生原因】①进场验收核验不严。②加工厂模具变形。【控制措施】①进场严格核验外观、尺寸、预留预埋等。②加工厂应定期检查模具。58.预制构件预埋件定位错误（一般风险）【产生原因】①线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。②混凝土振捣碰触线盒【控制措施】①预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。②混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。-34-中建三局质量风险防控手册（1.0版）59.预制构件吊装偏位（一般风险）【产生原因】①墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。②构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。【控制措施】①校正墙体位置。②施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。60.预制构件开裂（重大风险）【产生原因】①门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。②起吊运输前未按照设计进行加固。必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。-35-中建三局质量风险防控手册（1.0版）61.注浆孔漏灌（重大风险）【产生原因】①未封堵灌浆口。②灌浆后过早拆除管子。【控制措施】①使用1:3干硬性水泥砂浆封堵。62.阴阳角不方正（一般风险）【产生原因】①主体结构有偏差，抹灰过程中没有随时进行检测，未及时纠正偏差。②施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。【控制措施】①抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度。②阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰。-36-中建三局质量风险防控手册（1.0版）63.砂浆含泥量过大（一般风险）泥砂浆强度≥M5，含泥量≤5％。对强度<M5【控制措施】①控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。②更换砂浆厂家。64.水泥地面空鼓、开裂（一般风险）【产生原因】①基层处理不认真。②未按配合比试配，水灰比过大。③振捣不密实，表面未进行二次赶压。④施工完成后未进行养护。【控制措施】①清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净。②严格按配合比试配，计量搅拌，水灰比0.4~0.6为宜。③将基层湿润，涂刷素水泥浆或界面剂，由内向外依次铺设。④施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护时间不少于7d。-37-中建三局质量风险防控手册（1.0版）65.耐磨混凝土地面开裂严重（重大风险）【产生原因】①整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片。②面层没有做好养护。③大面积整体面层没有设置分格缝。【控制措施】①保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固。②铺设钢筋面积整体面层合理设计分格缝，分隔面积＜40㎡。66.涂料墙面泛碱（一般风险）【产生原因】①基层处理不到位，含水率过大。②施工时的温度、湿度未控制好。③施工完成后门通风不畅，室内潮湿。【控制措施】①基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。②对存在色差大的基层，适当增加刮腻子的遍数。③面层涂刷时，基层含水率不得超过10%。④进行涂饰施工时，施工温度应在10℃以上。⑤涂料涂刷完成保持室内干燥。-38-中建三局质量风险防控手册（1.0版）67.墙面线管开槽部位腻子开裂（一般风险）【产生原因】①预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固。②管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润。③补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实。④未做加强处理，或养护不到位。【控制措施】①预埋管线深度达15mm清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净。③砂浆补槽应分层，强度达到68.腻子起皮、脱落（一般风险）【产生原因】①基层含水率不达标。②基层墙体发生开裂现象。③基层材料配比不合理。【控制措施】①基层含水率＜8%为宜。②对基层墙体进行加强处理，施工过程中可增加玻纤网。③基层施工过程中，严格控制材料配合比。-39-中建三局质量风险防控手册（1.0版）69.墙砖瓷砖空鼓、脱落（一般风险）【产生原因】①粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足。②背面附着的污迹未清理，用水浸润后未沥干，粘结不实。③铺贴过密，不留调节膨胀缝。【控制措施】①施工前需对基层进行浇水湿润。②砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净。③粘结剂按比例调和，锯齿镘刀批刮，厚度5~7mm为宜。④使用相应的粘结剂，并配合基层使用界面处理剂。⑤砖缝控制在1mm左右，避免密拼。70.石膏板吊顶开裂（一般风险）【产生原因】①伸缩缝位置石膏板未完全断开。②伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固定。③石膏板一端虽完全断开。【控制措施】①可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材。②伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆。③伸缩缝宽度控制在15mm-20mm5cm-7cm宽的石膏板。⑤线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。-40-中建三局质量风险防控手册（1.0版）71.预埋件漏放、歪斜、偏移（一般风险）【产生原因】①预埋件未通过承载力计算材质不符合要求。②土建施工时幕墙单位尚未选定。③模板不垂直或支撑不牢固，埋设完成没有复检。【控制措施】①对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的5倍。②主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图。③埋件固定在模板安72.连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求（一般风险）【产生原因】①幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图。②焊缝未进行合理计算。③施工轻质隔墙墙体结构未考虑与幕墙连接件的连接问题。㘝型号、焊缝等的具体要求。③对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整。④轻质隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的砼枕头梁。⑤墙体背面设置横扁担铁加固。-41-中建三局质量风险防控手册（1.0版）73.玻璃幕墙渗漏（一般风险）【产生原因】①幕墙设计考虑不周。②注胶过程未做好清洁工作，二次注胶时胶缝清洁不到位。③泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。④开启窗的安装质量未达到规范或设计要求。【控制措施】①在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道。②胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁处理。③严格按设计要求使用泡沫条，保证胶缝厚度一致。④开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面内。74.玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求（一般风险）防火层位置设置不正确。③施工中未按规范要求进行作业。【控制措施】①设计应符合防火规范要求，绘制大样图且提出设计要求。②横梁布置应与层高相协调，楼面处应设置横梁。③玻璃幕墙与每层楼层处、-42-中建三局质量风险防控手册（1.0版）75.玻璃幕墙防雷体系不符合要求（一般风险）【产生原因】①幕墙设计过程中没有同时考虑防雷设计。②防雷安装施工未按规范要求进行。【控制措施】①防雷设计必须与幕墙设计同步进行，遵守现行规范要求。②每分隔三层设置一道防雷体系与主体结构防雷系统相接。③竖向防雷通道应符合防雷设计要求，接地电阻＜10Ω。76.预埋件安装及处理不当（一般风险）位移。③预埋件漏埋或偏离较大。④膨胀螺栓代替化学螺栓或两种混用。【控制措施】①严格按照设计图纸进行加工制作。②采用有效措施将埋件固定在钢筋或模板上。③漏埋或偏离太远时由设计单位给出变更，不得擅自处理。④后置锚固必须采用化学螺栓，并应有防滑脱措施。-43-中建三局质量风险防控手册（1.0版）77.石材板块开裂（一般风险）【产生原因】①板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未经检查和修补。②计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿孔洞，压变形。③墙、柱顶部和根部的板块，宜预留不小于5mm的空隙，嵌填柔性密封胶。78.面砖墙面泛潮（一般风险）【产生原因】①与普通不用水房间同样设计，对墙面无防水要求。②采用轻质墙体或墙体构造措施不当，墙体变形开裂，拉裂找平层、防渗层。③墙面【控制措施】①用水房间墙面进行防水处理。②确保墙面找平层、防渗层质量。③采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2.0mm。-44-中建三局质量风险防控手册（1.0版）79.门窗原材质量不达标（一般风险）【产生原因】①门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工。②加工精度未达到要求;易引起漏水。【控制措施】①铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。②铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。80.砌体上安装门窗采用射钉固定（一般风险）【产生原因】①施工技术交底不明确。②操作工人图省工未按技术交底施工、过程检查不到位。【控制措施】①施工技术交底中明确，在砌体砌筑时按要示同步安装防腐木砖或混凝土砌块。②加强施工过程的监督检查，砖墙上不得直接采用射钉固定、多孔砖上不得直接采用膨胀螺栓固定。-45-中建三局质量风险防控手册（1.0版）81.发泡胶不密实，随意切割（一般风险）【产生原因】①洞口尺寸控制准确导致洞过大或过小。②塞缝前垃圾未吹扫干净。③塞缝时固定窗的木楔未及时取出。④塞缝砂浆未塞实或发泡剂量控制不准确。【控制措施】①严格控制洞口的尺寸大小和位置，每边大15mm。②塞缝前及时将垃圾吹扫干净。③塞缝时及时将临时固定门窗木楔取出。④框边缝隙填塞密实。发泡剂适量，少了填不实、多了切割存在渗漏隐患。82.塞缝封堵质量差，渗漏（一般风险）【产生原因】①墙与窗交界处抹灰不顺直。②打胶人员技术不熟练。【控制措施】①墙与窗交界处收口时抹压密实、用阴角器溜顺直。②选派专业技术熟练的操作人员进行作业。-46-中建三局质量风险防控手册（1.0版）83.高层防雷预埋和连接不规范（重大风险）【产生原因】①使用钢框连接件做防雷连接件，连接不可靠。②外露部分未做镀锌处理。③焊缝不严密、长度不足，焊接部位未做防锈处理。【控制措施】①用专门的防雷连接件与门窗框可靠铆接或自攻螺丝连接。小于50mm，焊缝去渣后刷2道防锈漆。84.门窗框周边渗漏（重大风险）【产生原因】①门窗框周边塞缝不严实或发泡剂未填实。②门窗框周边封口注胶不严，有缝隙。③门窗工艺不合格窗框接缝及与窗扇结合不严。④密封条安装不合格、未开排水孔。【控制措施】①塞缝严实或发泡剂注密实。②周边封口打胶严实顺直。③门窗制作准确、安装拼缝严密。④密封条在槽内压实平顺、下框及轨道根钻排水孔。-47-中建三局质量风险防控手册（1.0版）85.窗楣未做滴水线、未找坡（一般风险）【产生原因】①未严格按要求留设滴水线。②技术交底不到位。③未实施样板工程、过程管理不到位。②窗楣突出墙面至少10mm,窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。86.密封性能、防水性能不到位（重大风险）【产生原因】①施工人员施工技能较差、或密封胶质量存在缺陷。②排水槽设置不合理或未设置排水槽。【控制措施】①推拉门窗下滑槽距两端头约20-40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10-30mm,间距为500-600mm。②安装时应检查排水孔,有无砂浆1.5mm宽度不小于20mm。-48-中建三局质量风险防控手册（1.0版）87.窗台内低外高未放坡（一般风险）【产生原因】①交底不明确，工人抹灰时未放坡。②技术方案未考虑外墙贴砖等因素。【控制措施】①窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小120mm。②窗台内侧要比外侧最高点高坡度宜为窗边框四周外墙面300mm范围内增涂二道防水涂料。88.屋面保温层排汽道失效（一般风险）排气道出屋面管头处防水包裹密封不严。【控制措施】①纵横贯通间距≤6m，应在屋面板的端头缝、屋脊及转角处各边25mm。-49-中建三局质量风险防控手册（1.0版）89.保温层含水率过高（重大风险）【产生原因】①保温材料含水率过大。②材料管理不到位，材料露天堆放受雨淋。③工序不连续，导致下雨保温层进入水。④泡沫砼施工中随意加水，浇水使保温层含水率过大。【控制措施】①保温材料严格管理，杜绝雨淋。②泡沫砼施工计量控制准确，严格控制湿密度。③做好排汽措施≤36㎡。90.保温层起鼓，开裂（重大风险）【产生原因】①找坡层含水率过大。②找坡层施工后，下道工序不能连续施工，雨水进入。③找平层未设置排气孔。④保温板之间缝隙过大。【控制措施】①严格控制找坡层材料含水率。②合理安排工序施工，保证各工序连续。③按照要求设置贯通排气孔。④严格控制保温板之间缝隙。-50-中建三局质量风险防控手册（1.0版）91.卷材防水层严重空鼓（重大风险）【产生原因】①基层含水率过大。②基层未扫刷干净，防水层底部有水汽渗入。③基层面没有涂刷基层处理剂、粘接剂或涂刷不均匀。④铺卷材时没有将底面的空气排除或排气管堵塞。【控制措施】①基层含水率符合要求。②基层清理干净。基层处理剂、粘接剂与卷材的性能匹配。③涂刷的基层处理剂干燥后在进行卷材铺贴。④减少卷材施工中空气，确保排汽气道通畅。92.女儿墙卷材收头处漏水（重大风险）③卷材凹槽收头处未用密封材料密封。【控制措施】①应在女儿墙上留好卷材收头的凹槽。②卷材端头裁齐，满涂粘接剂，将收头处粘贴牢固。③卷材收头处应压牢密封，或用金属材料制作压条固定牢靠。④卷材施工完后收头凹槽处应用密封材料密封牢固。-51-中建三局质量风险防控手册（1.0版）93.屋面卷材开裂（重大风险）【产生原因】①设计构造考虑不周。②卷材性能差。③施工工艺差。④保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。⑤成品保护差。④在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。⑤加强成品保护的意识。94.转角、立面卷材粘接不牢（重大风险）两个方向变形不同和自重。②隔离材料未用喷枪烧掉，导致接缝粘接不牢。③基层质量差，含水率大。【控制措施】①基层坚固，平整，干净。②基层处理剂涂刷均匀。③基层立面及转角做圆弧角，做附加层。④立面及转角卷材采用满粘法，做好立面卷材收口。⑤控制改性沥清热溶胶结料度。-52-中建三局质量风险防控手册（1.0版）95.防水涂膜开裂（重大风险）【产生原因】①基层质量差。②涂料搅拌不均。③涂膜涂刷中每道厚度不【控制措施】①板状保温，采用细石混凝土找平层并配钢筋网片。②找平足。层设置分格缝。③在结构变形过大部位设置抗裂措施附加层。④涂刷前搅拌均匀，选择合格涂膜产品。96.分格缝渗水（重大风险）【产生原因】①分格缝周边砼不密实。②分格缝嵌缝材料不合格。③嵌缝材料与分格缝粘接不牢固。【控制措施】①严格控制分格缝与混凝结合处密实度。②分格缝嵌缝材料质量严格控制。③嵌缝前将分格缝清理干净，干燥情况施工。-53-中建三局质量风险防控手册（1.0版）97.保护层开裂、起砂（一般风险）【产生原因】①结构变形或地基不均匀沉降。②分格缝设置不合理。③材料配合比不合理。④工序不完善，及后期成品保护措施不到位。【控制措施】①采用现浇混凝土保护层并设置钢筋网片。②分格缝设置，嵌缝符合规范要求。③混凝土配合比严格控制。④原浆收面并做好养护措施。98.檐沟、天沟渗水（重大风险）【产生原因】①檐沟，天沟未做防水附加层。②防水收头处理不好。③高底跨内排水天沟与立墙交接处未采取适应变形密封处理。④檐沟外侧未设置滴水。【控制措施】①严控附加层施工质量。②严格控制防水卷材收头处理。③檐口底部设置滴水措施。④檐沟两端设置溢流孔。-54-中建三局质量风险防控手册（1.0版）99.女儿墙、山墙渗漏（重大风险）【产生原因】①压顶防水处理不当。②阴角未做附加层。③泛水高度不符合要求。④防水收头处理不当。【控制措施】①压顶坡度，内侧设滴水措施。②附加层高度符合要求。③严控立面卷材收头处理。100.水落口渗漏（重大风险）【产生原因】①水落口周边混凝土不密实。②水落口安装高于基层。③未做附加层，附加层伸入落水口处理不到位。②水落口安装与结构板面平齐。③水落口附加层质量符合要求。④严控水落口周边坡度。-55-中建三局质量风险防控手册（1.0版）101.变形缝渗漏（重大风险）【产生原因】①泛水高度不符合要求。②变形缝与屋面交接处未设置附加层。③防水收头不当。④防水构造不具有能适应变形能力。25面宽度不小于上部用卷材封盖。④现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。102.伸出屋面管道渗漏（重大风险）【产生原因】①管道周边积水，排水畅。②管道泛水高度过低。③管道周边未做防水附加层。④防水层收头不当。【控制措施】①管道周边做3厘米坡度。②管道周边做附加层，泛水高度不低于厘米。③卷材收头采用卡箍固定，密封膏做处理。-56-中建三局质量风险防控手册（1.0版）103.烟道，风井底部渗漏（重大风险）【产生原因】①墙体根部未设置混凝土反坎。②防水附加层做。③泛水高度不足，卷材收口处理不到位。【控制措施】①混凝土反坎同主体一同浇筑。②阴角做防水附加层。③泛水高度不低于完成面厘米。④卷材收头采取封口处理。104.空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理（重大风险）【产生原因】①屋面管道安装未做深化策划。②安装单位管道施工未及时与土建做沟通。【控制措施】①安装单位提前做好屋面安装深化，对部分不合理部分进行调整。②安装与土建做好沟通，预埋预留洞口图纸下及时告知土建。③采用预制过梁预埋套管或者预留套管。-57-中建三局质量风险防控手册（1.0版）105.密封材料自身开裂（重大风险）【产生原因】①密封材料本身弹性较差。②接缝宽度和形状不能满足实际位移量要求。③背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不均，在接缝位移时因受力不均引起开裂。0.5～0.7倍。②接缝材料的使用适用外部使用环境。③正确选择，使用背衬材料。106.金属屋脊渗水（重大风险）【产生原因】①屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水。②纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水。③屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉。④屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头或堵头放置不规范而脱落形成漏水。【控制措施】①屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点。②搭接处敷设胶泥或-58-中建三局质量风险防控手册（1.0版）107.种植屋面排水不畅（重大风险）【产生原因】①种植土底部未设排水层。②排水材料选择不当，施工方法不当。③种植土挡墙底部未设泄水孔或泄水孔封堵。【控制措施】①排水层材料选择与屋面所处环境匹配。②排水板搭接质量合格。③过滤层土工布铺设高度与土面高度平。④种植土四周设挡墙埋设泄水孔，泄水孔内铺设粗疏材料。108.种植屋面防水层破损（重大风险）【产生原因】①所选卷材耐腐蚀，耐穿刺不当。②成品保护措施不到位。【控制措施】①屋面防水采用1级，选择耐腐蚀，耐穿刺性能好卷材。②④做好成品保护措施。-59-中建三局质量风险防控手册（1.0版）109.材质不满足要求（重大风险）【产生原因】①未落实材料进场前验收制度，进场验收把控不严。②材料未复试便投入使用。【控制措施】①加强材料进场验收。②及时进行见证取样复试。③材料未复试前不得投入现场使用。110.防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边（一般风险）【产生原因】①拌方式及搅拌时间过短，材料拌和不均匀。②基层潮湿，含水率过大。③多遍涂刷时，未待前遍涂层干燥成膜即施工下一遍涂料，造成高处露底、低处堆积。于50mm,阳角直径宜大于涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为3050mm。-60-中建三局质量风险防控手册（1.0版）111.涂膜防水层脱皮、起鼓（重大风险）【产生原因】①基层未清理，或表面未充分干燥，或施工时湿度较大。②涂膜与粘接层之间有空气，导致涂膜起鼓。【控制措施】①涂料施工前，应将基层表面清扫干净。沥青基涂料中如有可用滤网进行过滤。②铺设带有胎体增强材料的涂膜防100mm,外露边缘应用涂料多遍涂刷密封严实。112.涂膜防水层开裂（重大风险）【产生原因】①涂料施工工艺不合理，在施工时上一遍涂料未实干就开始【控制措施】①涂料应分层、分遍进行施工，并按预先试验的材料用量与环境温度在30C宽度为200300mm的隔离层。有效粘接宽度不应小于100mm。-61-中建三局质量风险防控手册（1.0版）113.卷材粘贴未形成封闭（重大风险）【产生原因】①施工人员技术交底不到位、责任心不强。②过程管理不严格或管理不到位。③验收不严格、检查不到位。【控制措施】①施工前加强技术交底及细部专项交底。②严格落实关键工序旁站机制。114.卷材起鼓严重（重大风险）【产生原因】①残留空气未全部排出。②胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材。③基层未达到干燥程度。针扎眼抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净。-62-中建三局质量风险防控手册（1.0版）115.卷材转角部位或防水层渗漏（重大风险）【产生原因】①转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭护层与防水层接触凸凹不平，回填破坏防水。【控制措施】①基层转角处应做成圆弧形或钝角。②混凝土垫层宽出底板③防水保护层采用2050mm120或240砖墙。116.塑料止水节拆模时损坏（一般风险）【产生原因】拆模人员成品保护意识差，交底不到位。【控制措施】①严格交底，成品保护。②出现破损，凿除，按规范吊洞。-63-中建三局质量风险防控手册（1.0版）117.预埋套管未做固定防偏位措施（一般风险）【产生原因】套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位。【控制措施】①根部焊接固定片（3浇筑过程安装单位全程跟踪，及时纠正。118.地下室外墙预留套管未焊止水环（重大风险）【产生原因】①未按图施工或策划交底不到位②私自变更套管DN50-250的一边为450一边为一边为500mm焊两道止水环。-64-中建三局质量风险防控手册（1.0版）119.地库侧壁防水套管止水环采取点焊（一般风险）【产生原因】①未按图施工或策划交底不到位。②私自变更套管。DN50-250的一边为450一边为一边为500mm焊两道止水环。120.给水管过沉降缝处未做补偿处理（重大风险）【产生原因】①关键工序重点部位交底不到位。②施工过程检查不到位。【控制措施】①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道。50mm架。-65-中建三局质量风险防控手册（1.0版）121.型钢、钢管焊接质量差（一般风险）【产生原因】①焊接材料、参数选择不当。②操作工人焊接水平差。【控制措施】①选用适合的电流，避免电流过大。②操作时电弧不要拉的过长。③特种作业须持证上岗。122.未做绝热处理（一般风险）【产生原因】①未按图纸及规范要求施工。②管道、设备保温厚度、平整度不符合要求。【控制措施】1、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度。2、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案。3、胶水涂抹均匀。4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。-66-中建三局质量风险防控手册（1.0版）123.生活给水管使用管材或安装不当（一般风险）【产生原因】①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装。②给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净。【控制措施】①必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。②给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。124.排水管未设置存水弯（一般风险）【产生原因】①未按照图纸要求施工。【控制措施】①无自带存水弯的卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。②严禁采用活动机械密封代替水封。-67-中建三局质量风险防控手册（1.0版）125.排水立管底部没有加强措施（一般风险）【产生原因】①未考虑管道竖向的受力。【控制措施】①立管底部设支墩、支架或采取其他的固定措施。126.管道支架安装间距过大，管道局部塌腰（重大风险）【产生原因】①未按照图纸规范要求施工。②未考虑管道的受力。【控制措施】①在水平与垂直段上对支架位置进行定位。②支架安装须保证标高、坡度正确，牢固，不得有扭斜现象。③弯曲的管道安装前需要调直。-68-中建三局质量风险防控手册（1.0版）127.水泵吸水管上采用了同心异径管安装（一般风险）【产生原因】①施工时未交底。②未按照图纸及规范要求施工。【控制措施】①吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。128.使用软接头强行对接管（一般风险）【产生原因】①管道对接不同心，或垂直度存在偏差【控制措施】①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差。②管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。-69-中建三局质量风险防控手册（1.0版）129.线管水平开槽（一般风险）【产生原因】①线管预埋接头不够。②前期预埋套管头被破坏。当水平开槽长度超过50cm时，竖向开槽至地面，从地面走水平段。130.现浇板线管敷设集中（一般风险）【产生原因】①线管未进行优化多根线管重合相交，标高高于钢筋面层。②多根线管并列紧贴无保护层，应力集中易造成楼板开裂。【控制措施】①遇到多根管线重叠时提前优化绕行。②当确实无法分开排布时，可采用小混凝土垫块进行分割保持混凝土填充密实。-70-中建三局质量风险防控手册（1.0版）131.照明箱内无零线、地线汇流排（重大风险）【产生原因】①制造商未按图纸生产。②施工时未检查。零线和保护地线经汇流排配出。②在配电箱订货时，应明确技术要求。132.线槽在过变形缝处未断开（一般风险）【产生原因】①未按照图纸要求增加伸缩节。【控制措施】①经过变形缝时，线槽本身应断开，断开距离一般大于伸缩缝宽度，在断开端头的200mm位置安装支吊架。②线槽内用内连接板搭接，保护地线和线槽内导线均应留有补偿量。-71-中建三局质量风险防控手册（1.0版）133.母线拐弯处吊杆缺失，引起变形（重大风险）【产生原因】①施工时未按图纸在转角处安装支架。【控制措施】①母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满。②采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。134.垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器（一般风险）【产生原因】①未按照规范要求施工。【控制措施】①封闭式母线垂直安装沿结构做固定支架。②过楼板处应加装防震装置。③在过楼板处用专用附件支撑以支架沿墙支撑。-72-中建三局质量风险防控手册（1.0版）135.电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施（一般风险）【产生原因】①不同工种施工配合不佳。②预留空间不够。【控制措施】①电管应让热管并有≮100mm的间距。②水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让。③交叉间距不够可采用隔热保护。136.管道防腐、保温缺陷（一般风险）【产生原因】①交底不到位。②施工漏做。【控制措施】①在施工之前应明确管道位置和标高。②要留出阀门、法兰的绝热施工工作面。③阀门及法兰部位的保温层结构应严密。④绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%。-73-中建三局质量风险防控手册（1.0版）137.冷冻机房水泵运行时振动及噪声大（一般风险）【产生原因】①水泵基础不平、减震器安装错误。②地脚螺栓的偏差。③垫铁组安放的偏差。【控制措施】①地脚螺栓应垂直、拧紧。②与设备底座接触紧密，并有防3块。138.水泵进、出水管支吊架设置不合理（重大风险）【产生原因】①支架未考虑管道竖直方向受力。【控制措施】①水泵进出水管和支架中间形成断路。②中间隔减震垫，出口弯头底部焊弧形护板。③水泵其它管件连接好前软接头法兰盘应临时固定。-74-中建三局质量风险防控手册（1.0版）139.管支架安装不牢固、支架间距过大（重大风险）【产生原因】①施工过程中未交底，检查不到位。【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支吊架应在接头两侧。③支吊架与接头的净间距不宜＞150mm。140.风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露（一般风险）【产生原因】①电动两通阀开启度不大。②回风口过滤网未清洗。【控制措施】①盘管风机二通阀选用规格、参数符合设计要求。②阀门在洗干净。-75-中建三局质量风险防控手册（1.0版）141.空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当（一般风险）【产生原因】①交底未考虑细部做法。【控制措施】①所选垫木两侧端面及上下两半接合面应平整。②中间圆孔直径应比管外径大材料与垫木接触紧密。142.管道系统未冲洗干净（一般风险）【产生原因】①未编制管道系统冲洗方案。②用管道打压取代管道冲洗。【控制措施】①冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格。②排水口水色、透明度与入水口相近无杂物。-76-中建三局质量风险防控手册（1.0版）143.室内明装排水管道未装阻火圈（一般风险）【产生原因】①未按图纸及消防验收要求施工。横干管穿越防火分区墙体应墙体两侧应有阻火措施。144.过墙套管内未做防火封堵（一般风险）【产生原因】①工序倒置。②管道施工时未放置套管。③套管之间未采用不然柔性材料封堵。【控制措施】①道管穿过需要封闭的结构时应设预埋管或防护套管。②其钢管厚度不应小于1.6mm。③管道与套管之间用不燃且无危害柔性材料封堵。-77-中建三局质量风险防控手册（1.0版）145.水管与支架无管卡固定、防腐不到位（一般风险）【产生原因】①管道定位放线错误。②支架上开孔位置错误。吊杆在同一直线偏差＜±5mm。③支吊架管卡与管道紧密接触。146.消防水管长距离没支吊架（重大风险）【产生原因】①管道支架施工时未按照规范要求综合考虑支架数量。②未考虑管道运行后产生的震动。【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支吊架应在接头两侧。③支吊架与接头的净间距不宜＞150mm。-78-中建三局质量风险防控手册（1.0版）147.喷头被涂上装饰涂料（一般风险）【产生原因】①喷涂未做成品保护措施。【控制措施】①喷头安装其动作温度和设计环境温度必须一致。②严禁在喷头温度感应灵敏处涂涂料。148.水泵地脚螺栓松动或基础不稳固（重大风险）【产生原因】①二次灌浆强度未达到要求，开始安装水泵。②未按照设备地脚螺栓的要求安装，而采用膨胀螺栓固定。1.5～5个螺距。⑤在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。-79-中建三局质量风险防控手册（1.0版）149.防火阀距墙安装间距超200mm下料错误。【控制措施】①防火阀、排烟阀（排烟口）的安装方向、位置应正确。②防火分区隔墙两侧防火阀距墙面不应大于200mm。-80-中建三局质量风险防控手册（1.0版）第二部分基础设施篇一、质量风险清单序号分部工程质量风险项灰剂量不足、不匀路床压实度不足风险等级重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险1234567路床土过湿或有“弹簧”现象路基、沟槽回填土沉陷路床龟裂混合料摊铺离析混合料碾压时弹簧混合料压实度不足沥青面层纵向裂缝沥青面层反射裂缝沥青面层车辙8道路工程9101112131415沥青面层壅包路面沥青砼松散掉渣沥青面层脱皮粗细料分布不匀16路缘石前倾后仰一般风险1718管道渗水、漏水重大风险重大风险管道损伤现象变形19管网工程桥梁工程回填土及顶管处沉陷重大风险20212223242526检查井周边回填土沉陷检查井变形、下沉，构配件质量差灌注桩桩孔塌孔重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险墩柱爆模现浇箱梁预应力管道布置错误钢梁板单元变形钢梁板单元平面度超差-81-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程质量风险项风险等级重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险2728293031323334353637383940钢梁板单元扭曲横向预应力波纹管不顺直钢绞线锚固端混凝土开裂桥面铺装栓钉焊接不规范桥面收水口高于沥青路面桥头跳车桥头搭板断裂悬空锚杆拉拔力不足小导管施工不合规初支背后空洞防水板施工不合规初衬背后空洞初衬厚度不满足设计要求明挖隧道侧墙渗漏明挖隧道沉降缝渗漏卷材防水层空鼓4142434445464748495052隧道工程卷材搭接不良止水带施工中损坏止水钢板未环焊止水带未进行成品保护止水带安装不合规支护桩体侵限超前小导管施工参数不符合设计要求未按要求预留核心土钢架连接板存在间隙喷射混凝土厚度及强度不符合设计要求53地铁工程重大风险545556分层喷射混凝土掉层脱落喷射混凝土内夹土初支背后空洞重大风险重大风险重大风险-82-中建三局质量风险防控手册（1.0版）序号分部工程质量风险项风险等级一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险57585960616263646566676869707172737475防水基面平整度差防水板空鼓防水钢板焊缝焊接质量差防水板搭接长度不足、焊接质量差钢筋焊接造成防水板损坏侧墙钢筋骨架小于或大于设计要求套丝丝扣损坏接头露丝不符合规范要求衬砌背后空洞衬砌混凝土点渗、面渗止水条粘贴质量差成型隧道上浮注浆浆液质量不符合要求盾尾密封装置泄漏错缝拼装成型管片碎裂连接螺栓终拧力矩未达到标准要求推进时造成管片碎裂管片结构渗漏水管片接缝（环缝、纵缝）渗漏水管片注浆孔渗漏水，压浆孔周围混凝土有钙化斑点76重大风险77787980接缝螺栓孔渗漏水重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险洞门渗漏水电瓶车轨枕造成管片破损缆线支架预埋槽道位置偏移止水带下方混凝土出现空洞钢边止水带和止水钢板未有效连接8182管廊工程-83-中建三局质量风险防控手册（1.0版）二、主要质量风险防控措施1.灰剂量不足、不匀（重大风险）局部受冲击。【控制措施】①严格控制石灰材料的质量标准。②灰土在拌和时，现场略高于最佳含水量1％～2％配置，保证灰土基层的密实度。③土源集中，采用机械拌和。2.路床压实度不足（重大风险）【产生原因】①压实机具选用不当，碾压层太厚，碾压遍数不够。②含水量过多或过少。③下卧层软弱，出现橡皮土。有偏差及时调整。-84-中建三局质量风险防控手册（1.0版）3.路床土过湿或有“弹簧”现象（重大风险）【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。4.路基、沟槽回填土沉陷（重大风险）【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。-85-中建三局质量风险防控手册（1.0版）5.路床龟裂（一般风险）【产生原因】①拌和土含水量严重不足。②原材料结块拌和不匀。③下卧层软弱。④养生期间，有重车通过，引起结构层破坏。【控制措施】①控制含水率。②不要超压或少压。③保证粒径合适④养生期间，应禁止重型车辆通行。6.混合料摊铺离析（重大风险）于下部，形成离析。③混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。【控制措施】①混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。②控制好石料的级配，若级配偏差，应通过试验进行调整。③离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。-86-中建三局质量风险防控手册（1.0版）7.混合料碾压时弹簧（重大风险）【产生原因】①土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。②混合料含水量偏大，细料过多。【控制措施】①对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。②挖出重新填筑压实。8.混合料压实度不足（重大风险）【产生原因】①碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。②碾压厚度过厚，偏多。④混合料含水量过高或过低无法充份压实。20cm最大不超过和含水量。④加强现场检验。-87-中建三局质量风险防控手册（1.0版）9.沥青面层纵向裂缝（重大风险）发生沉陷。③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。老路两侧壁应涂刷粘层沥青。沥青混凝土面层应充分压实。10.沥青面层反射裂缝（重大风险）面层后前已有裂缝出现。宽大于2mm时，可采用改性乳化沥青灌缝，灌缝后撒洒粗砂、石屑。-88-中建三局质量风险防控手册（1.0版）11.沥青面层车辙（一般风险）【产生原因】①沥青混合料热稳定性不良，级配不好。②沥青混合料面层施工时未充分压实，在反复车辆荷载作用下，轮迹处出现下陷。③基层或下基层、路基软弱。【控制措施】①沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。②施工时，各结构层的压实度应符合设计或规范要求。③对于受条件限制或车辙面积较小的街坊道路，可采用现场冷拌的乳化沥青混合料修补。12.沥青面层壅包（一般风险）【产生原因】①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多。②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。④面层混合料在行车作用下向低处积聚而形成壅包。【控制措施】①要控制细集料的用量，细集料及沥青用量不可过多。②在摊铺前，下层表面清扫干净，确保上下层粘结牢固。③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。④如基层已被推挤应将损坏部分挖除，重新铺筑。-89-中建三局质量风险防控手册（1.0版）13.路面沥青砼松散掉渣（重大风险）【产生原因】①低温天气铺设时，沥青成型时温度过低，未能及时碾压成型。②冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。③在路面使用过程中，溶解性油类渗入。【控制措施】①控制好材料运至工地、摊铺、碾压、终碾的温度。②加强对来料的检查工作，加温过度材料或雨天时禁止摊铺。③路面出现轻微病害时，应及时修补。14.沥青面层脱皮（重大风险）【产生原因】①摊铺时，下层表面潮湿或泥土灰尘，降低上下层的粘结力。②旧路面上摊铺沥青面层时，原路未凿毛喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不良而脱皮。③面层偏簿，难以碾压成型。【控制措施】①在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、浮尘铺筑。③脱皮部位发现下层松软等病害时，应对基层补强后修复。-90-中建三局质量风险防控手册（1.0版）15.粗细料分布不匀（一般风险）【产生原因】①机铺时，摊铺机送料分布不匀，造成粗细料离析。②人工摊销时，反复撒料反复刮平使粗细料离析。【控制措施】①摊铺机作业时，确保其两端的混合料数量大于送料器高度的应扣锹放料，刮平时用力应轻重一致，刮2～3次达到平整即可。③当出现粗细料离析时，将其铲除补上新料。16.路缘石前倾后仰（一般风险）【产生原因】①安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。②侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。【控制措施】①侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。②侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事。要按设计图纸尺寸施工。-91-中建三局质量风险防控手册（1.0版）17.管道渗水、漏水（重大风险）封堵不严密等原因均可产生漏水现象。【控制措施】①严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，用胶圈接口时，安装应管节接缝宽度和深度。18.PE管道损伤现象变形（重大风险）未增加竖向支撑，没有防止移动滚动措施。回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。800mm2900mm格按照设计要求执行。④施工中应及时测量并记录管道变形率。-92-中建三局质量风险防控手册（1.0版）19.回填土及顶管处沉陷（重大风险）④土方超挖。法消除较大的管壁外空隙。20.检查井周边回填土沉陷（重大风险）含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。证填料本身质量和填料含水量。③保证压实度。-93-中建三局质量风险防控手册（1.0版）21.检查井变形、下沉，构配件质量差（重大风险）其使用质量。筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。③检查井井盖第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。22.灌注桩桩孔塌孔（重大风险）【产生原因】①成孔后放置时间过长。【控制措施】①严格控制钻进速度。②严格控制泥浆密度、粘度、含砂率等三大指标。③无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。-94-中建三局质量风险防控手册（1.0版）23.墩柱爆模（重大风险）【产生原因】①振捣棒触碰模板。规范振捣。24.现浇箱梁预应力管道布置错误（重大风险）【产生原因】①交底不到位。②图纸理解错误。③技术指导不到位。【控制措施】①落实交底。②及时进行技术复核。-95-中建三局质量风险防控手册（1.0版）25.钢梁板单元变形（重大风险）【产生原因】①未使用反变形胎采取防变形措施;架。③合理吊运、堆放。④采用机械校正，保证板单元平整度。26.钢梁板单元平整度超差（一般风险）【产生原因】①钢板未矫正。【控制措施】①严格按照工艺规定的焊接顺序施焊②采取防变形措施。③合理吊运、堆放。④及时矫正不平整板材。-96-中建三局质量风险防控手册（1.0版）27.钢梁板单元扭曲（重大风险）【产生原因】①未采取防变形措采取防变形措施;施。③合理吊运、堆放。④及时校正。28.横向预应力波纹管不顺直（重大风险）【产生原因】①水平定位不准确。②钢筋与预应力管道冲突【控制措施】①拉线控制水平方向顺直。②钢筋避让波纹管。-97-中建三局质量风险防控手册（1.0版）29.钢绞线锚固端混凝土开裂（重大风险）【产生原因】①挤压套筒没有贴紧锚垫板。【控制措施】①调整好挤压套筒使其紧贴锚垫板。30.桥面铺装栓钉焊接不规范（重大风险）【产生原因】①栓钉枪焊接角度不正确。②焊缝不饱满。手工焊接一圈焊缝应饱满且熔合。-98-中建三局质量风险防控手册（1.0版）31.桥面收水口高于沥青路面（一般风险）【产生原因】①技术策划交底不到位。【控制措施】①要求雨水篦子加工厚度比沥青厚度小10mm。32.桥头跳车（重大风险）【产生原因】①台背回填材料质量差。②台背回填分层厚度过大或含水率过大。虚铺厚度不超过20cm。③逐层检测压实度。-99-中建三局质量风险防控手册（1.0版）33.桥头搭板断裂悬空（重大风险）钢筋网安装位置不符合图纸要求。③模板封堵不严漏浆。钢筋网设置架立筋等定位措施，确保定位准。③模板封堵严密。34.锚杆拉拔力不足（重大风险）【产生原因】①现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚。②注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够。③锚杆钻孔深度不够。④锚杆长度不够。型和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求。②严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求。③调整注浆或锚固工艺，保证排气畅通，适当加大注浆压力。④锚杆长度符合设计要求，锚杆施工一定要施作锚垫板。-100-中建三局质量风险防控手册（1.0版）35.小导管施工不合规（重大风险）【产生原因】①原材料进场验收不严格。②现场质量管理人员质量管理责任意识不强。③技术交底不详细，施工作业人员不熟练和责任心不强。④未对注浆过程进行全过程监控，劳务队偷工减料。【控制措施】①提高现场质量管理人员的责任意识，做好质量管控。②技术交底详细，提高施工作业人员的作业熟练程度和责任心。③做好小导管施工的全过程监控，严格管理劳务队，用管理和经济手段杜绝偷工减料现象。36.初支背后空洞（重大风险）【产生原因】①地质探测未能探测到的土层空洞。②小导管的仰角普遍过④喷射