脂硬化水玻璃砂铸造工艺及流水线装备

如有帮助，欢送支持。如有帮助，欢送支持。1脂硬化水玻璃铸造工艺及流水线装备(晋煤集团科技开发打算申报工程)工程简要内容50：提要研究开发脂硬化水玻璃砂铸造工艺，实现中部槽帮、支架柱窝等煤矿设备零部件的绿色铸造，确保产品质量。技术开发费技术询问费技术效劳费工程费49 2 3 50设备费476材料费技术开发费技术询问费技术效劳费工程费49 2 3 50设备费476材料费120注：各项费用预算明细及其依据见正文中详述。本工程担当者(科、队)签章：晋煤集团金鼎公司：3667527：3667215单位技术负责人(签章)：杨栋2023年九月二十一日晋煤集团科技开发打算工程工程名称：脂硬化水玻璃砂铸造工艺及流水线装备担当单位：晋煤集团金鼎公司联系：366727520235月至20238月一、工程提出背景〔现状及存在问题〕我国是装备制造业大国，而铸造是装备制造的根底产业。作为世界第一铸造大国。铸造又是排污严峻的产业，我国每生产1t50Kg，废气1000～2023m3，废渣300kg，废砂1.3～1.5t。这些固α-、KOH土壤构造，造成植被破坏，同时不断渗入地下，污染地下水，给人类的生产、生活造成长期的危害。同时，铸造又是繁重强体力劳动的产业，铸件70～80%属于单件、小批量生产，大局部铸件不能实现大批量机械化生产，提高劳动生产率，降低劳动强度是铸造技术创的关键之一。目前，铸件单件小批量生产主要承受树脂自硬砂和CO2

水玻璃砂；铸铁CO2

水玻璃砂为主。呋喃树脂用于铸钢件时，生产中释放SO2产生热裂、外表微裂纹等缺欠，因此，该工艺生产铸钢件时受到肯定限制。从长远考虑，高耗能、高污染的物质将逐步被替代。CO2

水玻璃砂已在我国应用几十年，是一种传统的铸造技术，尽管其溃散性差、旧砂不能再生回用、生产铸件质量粗糙，但由于其来源广，价格廉价，无毒无味，我们企业生产铸钢件始终承受该工艺。今日，随着矿山机械的自动化程度越来越高，要求矿山机械铸钢件优质、重载、安全，铸件材质由一般碳素钢上升为BC金鼎公司为了提高铸件综合质量，满足集团公司内部需求以及逐步适应市场外部环境的进展，需要争论的铸造工艺和装备，承受先进的脂硬化水玻璃砂工艺替代CO2

质量，降低工人劳动强度，改善作业环境。二、工程立项的必要性及市场需求分析过去我公司铸造使用的工艺为传统CO2

差，劳动强度大，车间粉尘浓度超标；铸件质量较差；设备设施投入简洁，属于小作坊式生产；很难实现砂回收处理，更难实现机械化生产，混砂、造型、打箱、清理都是人工操作，需要大量的劳动力，生产效率低。使用脂硬化水玻璃砂铸造工艺及流水线装备后可实现铸件高效率、高质量、低本钱、环保型、自动化的生产模式，实现刮板机中部槽和支架柱窝等一系列产品的高端化生产，为大型刮板机和高端支架制造供给支持，因此，有必要争论脂硬化水玻璃砂铸造工艺及流水线装备，促进煤机制造安康高效进展。三、相关领域国内外技术现状、进展趋势及国内现有工作根底脂硬化水玻璃砂铸造工艺是国内二十世纪九十年月中后期进展起来的型先进铸造技术，是对传统落后、停滞不前的一般水玻璃砂铸造工艺的一次重大技术突破。自202370%以上均承受脂硬化水玻璃技术。该技术应用在矿山机械铸钢件生产属于先例，随着矿山机械对铸件产品的要求越来越高，传统的CO2

水玻璃砂工艺必定被淘汰，取而代之的脂硬化水玻璃砂铸造工艺在矿山机械制造上必定会得到推广应用。四、工程目标、主要争论内容、技术指标主要争论内容：1、脂硬化水玻璃砂设备在铸造砂回收系统的应用，实现铸造型砂的循环利用；2、脂硬化水玻璃砂设备在铸造自动流水线上的生产和应用，实现机械化作业生产，提高生产效率；3、脂硬化水玻璃砂设备在铸造模具、模板、工装等方面的推广应用。技术指标：工程目标：1、系统粉尘排放量：≤100mg/Nm3；2、噪声：≤80dB；3、旧砂再生回用率：≥85%4、再生砂微粉含量：≤0.3%〔200〕5、残留NaO0.5%〔包括技术难点、创点〕铸造脂硬化水玻璃砂成套设备实施方案：1、砂回收处理系统：从落砂机→振动输送机→一级磁选→斗式提升机→砂斗→振动给料机→振动裂开再生气→二级磁选→斗式提升机→焙烧炉加热→斗式提升机→离心再生气→冷却去灰装置→斗式提升机→砂斗→砂温冷却器→气力输送装置。2道→机动辊道→翻箱起模机→修型→下芯→刷涂料→表干→合箱浇注。六、工程打算进度2023年5-6月 完成工程调研方案确定；2023年6-12月 完成图纸设计材料预备设备制造等；202312-202332023年3-5月 完成各类铸件产品批量生产；七、投资概算〔资金使用明细〕(单位：万元)发费设备费询费务费差旅费工程费材料费其它费用明细子费用钢材砂再生系统3454023650120砂箱476混砂装置403翻模装置91八、经济效益和社会效益分析〔一〕手工造型CO2

水玻璃砂工艺经济分析〔现有工艺〕：1、原材料本钱分析：2303100％〔砂〕＝690〔2〕10008％－10％则吨铸件费用为：38％×1000＝240〔3〕3001％－2％则吨铸件费用为：32％×300＝18〔4〕CO2

催化剂价格：1500/吨，吨铸件使用CO2

16吨铸件费用为：30.016×1500＝722、工资本钱：由于该工艺纯手工制造，效率较低，人均效率较低，吨铸件1470；〔701400〕那么每吨铸件CO22490

硬化水玻璃砂工艺铸件造型原材料工资总本钱为：〔二〕自动造型脂硬化水玻璃砂成套设备工艺经济分析〔工艺〕：1、原材本钱分析：400385％；4003〔1-85%〕〔砂〕＝18020231.8％－３％则吨铸件改2023＝180硬化剂的价格：1.8/吨，参加量为水玻璃参加量的〔15%—20%〕0.4％－0.5％则吨铸件硬化剂费用为：3×0.5%×18000＝2702、工资本钱：该工艺能实现机械化掌握，人均效率较高，吨铸件工资本钱1100；〔503000〕。1730元。从上面两种造型运行成原来看，工艺本钱要比现有工艺本钱每吨铸7603000760×3000=228脂硬化水玻璃砂能大大提高铸件外表质量和内在质量，减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。产品附加值高、质量好，能够为我公司刮板机产业以及其它高端产品生产供给重要的支持和保障，具有良好的经济效益和社会效益。九、推广应用范围、前景及市场分析工艺在铸钢件生产中应用范围广，适合生产各类大、中、小型铸件，车间生产面貌可以显著改善，铸件浇注后，溃散性好，干法落砂简洁。作为一