数控滚齿机操作规程

数 控 滚 齿 机 操 作 规 程前方可独立操作。2〔管好、用好、修好〔会排解故障。3、操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时依据“巡回检查内容”的要求对设备进展检查。5、严格依据设备用油要求进展加油，做到润滑“五定〔定时、定点、定量、定质、定人。6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。7、多人操作时，相互间应协调全都。8、严禁超负荷、超标准使用设备。9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—1010、工作前必需正确安装刀具。刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、协作要适当。刀具规格、锥度不符不得装卡。装卡的刀具必需紧固。11、加工扇形齿轮时必需对工作台进展平衡配重。12、工作前依据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误前方能进展试切及工件加工。13、多工件积存切削时，相互接触面要平坦清洁，不得有铁屑等杂物。14、在吊装〔卸〕工件时必需依据工件的重量和外形选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。17、使用自动对刀时留意降低倍率开关档位，设备运转中制止变速。18、制止使用磨钝了的刀具进展切削。19、制止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进展工件找正。20、工作中留意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。21、未经许可制止翻开电控柜。22、启动程序刚开头工作时，右手作好按程序停顿按钮的预备，程序在运行当中手不能离开程序停顿按钮，如有紧急状况马上按下程序停顿按钮。动。移动时先慢转手轮观看机床移动方向无误前方可加快移动速度。24、加工过程中认真观看切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、治理，严禁擅自离开岗位。26、留意观看机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。2715℃时，必需保证液压系统连续工作。28、修改程序的钥匙在程序调整完后要马上拿掉，不得插在机床上〔由操作者保管无意改动程序。29、准时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。30、留意观看机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等关心设施运行是否正常；准时倒掉制冷设施的冷凝水，避开油质乳化，保持环境干净。31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应格外留神，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。32、机床发生故障时，应马上通知修理人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并马上报告公司和设备科。NC34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进展交接班。数控滚齿机巡回检查内容一、机械局部：1、 机床各坐标轴运行正常、无异响。2、 暴露导轨面清洁有油、无研伤。二、液压、润滑局部：1、 油箱油量到达油标线上，油窗醒目。2、 油泵工作正常，油路畅通。3、 油压符合规定范围，液压阀工作牢靠。4、 液压管路无渗漏，紧固牢靠。5、 各种液控开关灵敏、牢靠。6、 液压站干净、无油污。三、冷却局部：1、 冷却油箱无杂物，油位满足使用要求。2、 油品未乳化、不变质。3、 管路紧固牢靠、无渗漏，工作正常。4、 各种液控开关灵敏、牢靠。5、 外观干净、无油污。四、安全局部：1、 机床防护装置齐全、固定牢靠。2、 各种极限限位开关灵敏、牢靠。3、 仪表、信号装置齐全、齐全、准确。五、电气局部：1、 掌握牢靠，操作面板干净。2、 线路整齐，绝缘、接地牢靠。3、 电机、电柜干净，运行正常。六、附件局部：1、 稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。2、 排削装置工作牢靠、无异响。3、 附件完整清洁、摆放整齐。4、 刀杆悬挂合理、妥当保管。七、其他局部：1、 整机外观清洁，无掉漆现象。2、 设备机件完整。3、 设备保养资料齐全清洁。技术规格Y31125CNC6工件参数：最大加工直径 1250 mm最大加工模数〔钢件/铸铁〕 12/16 刀具参数：最大装刀直径220mm最大装刀长度260mm最大窜刀距离220mm机床参数：滚刀中心与工作台中心距离100—780mm滚刀中心到工作台面距离450—1050mm刀架滑板行程600mm滚刀刀架转动角度±45度工作台尺寸〔外径×孔径〕900×180mm工作台面至床身底面距离980mm分度蜗轮直径700mm径向进给0—1500 mm/min切向进给0—1500 mm/min轴向进给0—1500 mm/min主轴转速 40—275 min-1工作台最高转速 24 min-1工作台最大承重7000kg机床总重〔大约〕22023kg机床总功率67KVAP1600工件参数：最大模数20mm最大直径刀具参数：1600mm滚刀最大外径350mm滚刀最大长度375mm机床参数〔X—轴〕925mm〔Y—轴〕300mm〔Z—轴〕1300mm滚刀最大偏转角度+A30度—A45度工作台尺寸〔外径×孔径〕1460×500mm工作台最大承重20230kg尾座行程900mm尾座中心架装夹最小直径110mm尾座中心架装夹最大直径400mmX轴进给 3000 mm/minY轴进给 3000 mm/minZ轴进给 4000 mm/min滚刀转速〔S—轴〕 26—265 min-1工作台转速〔C—轴〕 0—8 min-1机床总重〔大约〕 38000 kg机床总功率 100 KVALC2023外齿：最大模数 24 mm最大工件直径 2023 mm最小加工齿数 4内齿：最大模数 25 mm最大工件直径 2023 mm刀具参数：滚刀最大直径320mm滚刀最大长度450mm内齿刀盘最大直径〔通常〕500〔320〕mm刀盘最大厚度90mm机床参数：中心距150—1200 mm最大轴向行程1800 mm最大切向行程300 mm最大偏转角度±45 度工作台直径1500 mm工作台最大承重200 kg切向最大进给速500 mm/min滚刀最大转速250min-1刀盘最大转速250min-1工作台最大转速7min-1机床总重〔大约〕38000kg机床总功率125KVALC3000外齿：最大模数30mm最大工件直径3000mm最小加工齿数4内齿：最大模数25mm最大工件直径3000mm内齿刀盘最大直径450mm刀具参数：滚刀最大长度 700 mm内齿刀盘最大直径〔通常〕 500〔320〕mm刀盘最大厚度 90 机床参数：中心距〔外刀架〕210—2100mm中心距〔内刀架〕0—1800mm最大