焊接质量标准

对接接头焊缝内部质量标准对接接头焊缝内部质量标准注：11、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数〞系指照片上任何10x50mm.2的焊缝区域内〔宽度小于10mm50mm长度计〕，I~IV级中所允许的气...孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法打算，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于 70%者，设等于或小于70%时，那么长度不限。4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内〔如12S超过底片长度那么以一张底片长度为限〕几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减 为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差t21中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角4mmt22.依据?JGJ81-2023建筑钢构造焊接技术规程?制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),t2t2依据?GB50205-2023?钢构造工程施工质量验收标准制表如下：项目项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满〔指缺乏设≤，且≤≤，且≤不允许计要求〕每焊缝内缺陷总长≤≤，且≤≤，且≤根部收缩不允许长度不限≤，且≤；连续长度咬边不允许≤，且焊缝两侧咬边≤，且≤，长度不限焊缝全长弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度，且≤缺口深度，且≤接头不良不允许1处外表夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤，且≤外表气孔 不允许 不允许

每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气26倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定序号项目序号项目图例允许偏差一、二级 三级对接焊缝1CB＜20：0～B＜20：0～余高CBB≥20：0～B≥20：0～对接焊缝2dd＜，且≤d＜，且≤3.0dA.0.3的规定序号项目图例允许偏差焊角序号项目图例允许偏差焊角ch≤6：0～1fhfhfh＞6：0～f角焊缝ch≤6：0～2cf余高Chh＞6：0～fhff注：1h＞的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%；f2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。保证工程焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。伤报告。夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。根本工程除干净。外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm3mm孔26倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。允许偏差工程，见表5-1。成品保护。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。不准随便在焊缝外母材上引弧。部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。应留意的质量问题焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。流淌方向，承受碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、探伤报告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求按下述分别选用不同的质量等级，在需要进展疲乏计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)T为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。不需要计算疲乏的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.不要求焊透的’I”形接头承受的角焊缝或局部焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接承受的角焊缝，其质量等级为：50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；对其他构造，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在适宜的光照条件下进展，必要时可承受磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合以下规定:缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定检测工程二级三级≤0．2+0．02t且m100mm≤0．2+0．04t且≤2mm，100mm长度焊缝≤25mm未焊满长度焊缝内未焊满≤0．2+0．02t且≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限根部收缩咬边连续≤0．1t且≤1mm，长度不限≤100mm，且焊缝两侧咬边总长焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每缺口深度≤0．1t且≤1mm1000mm长接头不良1000mm长度焊处外表气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm2个；孔距应≥6倍孔径外表夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求:100%?钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法?(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；20%，其合格等级应为现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法?(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进展无损检测。焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2023?钢构造超声波探伤及质量分级法?的规定。螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2023?钢构造超声波探伤及质量分级法?的规定。箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2023标准第7.3.3条的C进展焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。T、K、YGB50205-2023标准D的规定。探伤进展检测、验证。射线探伤应符合现行国家标准?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。:1100%的外表检测；2〕外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤；3〕设计图纸规定进展外表探伤时；4〕检查员认为有必要时。铁磁性材料应承受磁粉探伤进展外表缺陷检测。确因构造缘由或材料缘由不能使用磁粉探伤时，方可承受渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准?焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级?(JB/T6061)?焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级?(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应承受超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应承受射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345或?钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级?GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2023?钢构造超声波探伤及质量分级法?、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷内部缺陷

评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级B检验等级B级B级探伤比例100%20%评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下确定：〔1〕对工厂制作焊缝，应按每条焊缝200mm,200mm时，应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数200mm1条焊缝。?钢构造设计标准?GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、全都性好的优点，过去人们觉得射线探伤牢靠、客观。但是射线探T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤那么正好相反，操作程序简洁、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢构造内部质量的掌握承受超声波探伤，一般已不承受射线探伤。随着大型空间构造应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81中给出了相应的超声波探伤JG/T203-2023?钢构造超声波探伤及质量分级法?的规定执行。100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢构造安装焊缝一般都不长，大局部焊缝250-300mm之间，承受焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊t/210mm0-4mm。10%3条。检验方法：观看检查，用焊缝量规抽查测量。1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为削减应力集中，同时防止过大的焊脚尺寸，参照国内外相关标准的规定，确定了对静载构造和动载构造的不同焊脚尺寸的要求。裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝5%1110处。透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，但凡严峻影响焊缝承载力量的缺陷都是严禁的本条对严峻影响焊缝承载力量外观质量要求列入主控工程，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求桁架焊接考核要求承受考核人员的范围从事扶梯桁架〔或导轨〕焊接的人员。承受考核人员的根本条件已通过GB/T15169-2023〔旧版：94〕钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁薄板和中板焊接的实际操作阅历的焊工。考核内容扶梯焊接根本学问的考核☆扶梯焊接根本符号〔GB324-88JISZ3021-2023或旧版：1987〕的含义及应用举例。☆扶梯焊接的通用标准。☆扶梯桁架带特别焊接卡位置及焊接标准。☆扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。薄板〔δ3.0mm〕及中板〔δ10mm〕试件对接、角接焊缝的考核☆对接平焊及角焊焊缝的外表质量。☆从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进展常温弯曲性能试验〔正弯和背弯〕。☆从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。☆从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。依据需要进展〕模拟产品焊缝的焊接考核☆模拟油盘的焊接检验。☆模拟继手端部与主弦材的焊接检验。桁架产品重要部位截取试件焊接考核〔依据需要进展〕☆继手和弦材部的焊接检验☆主弦材弯折部的焊接检验☆两端托梁与上弦材端部的焊接检验考核用设备用本公司认可的CO2考核周期

焊机及焊丝进展CO2

Φ1.2mm。从事扶梯桁架〔或导轨〕焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进展一次复审，当停顿该项工作半年以上，应重考核后才可以再次从事该项工作。考核合格标准在所考核的工程中有任何一项不合格均判为不合格。桁架焊缝质量检验要求桁架带特别焊接卡的焊缝质量要求焊缝缺陷要求：GB/T12469-90??III级标准。具体有：级标准。具体有：NO 检验工程标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T12469-90?焊接质量保证钢熔化焊作的对接角接试件接头的要求和缺陷分级?III级 —全检产品—外观检验全检2无损检验—磁粉探伤JB/T6061-1992?焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级?II级，即：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。GB/T11345-1989?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?检验等级A、评定II级桁架产品重要部位截取试件—抽检3无损检验—手工超声波探伤产品—抽检接头机械性能要求：NONO检验工程1标准及等级要求GB2653-89?焊接接头弯曲及压扁试验方法?JISZ3122-1990?突合せ溶接継手の曲げ試験方法?GB 2651-89?焊接接头拉伸试验方法?JISZ3121-1993?突合せ溶接継手の引張試験方法?检验范围对接焊接接头横验焊工考核及复审制作的对接、角接试件—全检2对接焊接接头拉伸试验焊工考核及复审制作的对接、角接试件—依据需要需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO 检验工程 标准及等级要求 检验范围外观检验及断口 GB/T12469-90?焊接质量保证钢熔宏观检验 化焊接头的要求和缺陷分级?IV级

拟产品—全检水渗试验〔吹气 检查油盘的致密性 桁架产品—全检试验〕 水渗试验〔吹气试验〕工艺流程其它位置焊缝质量要求NO 检验工程 标准及等级要求 检验范围11外观检验及断口宏观检验GB/T12469-90?化焊接头的要求和缺陷分级?IV级 桁架产品—抽检外观检验〔GB/T12469-90?焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级?III级〕5倍放大镜检查焊缝外表缺陷。GB/T12469-90IIIGB6417.1-2023?金属熔化焊接头缺欠分类及说明?〕NO图示NO图示缺陷名称标准要求III级 IV级外表凹陷、1≤δ1mm，每未焊满〔指100mm焊缝内缺陷缺乏设计要总长≤25mm求〕每100mm焊缝25mm根部收缩2≤δ且≤1mm长度不限≤δ且≤2mm长度不限缩沟连续咬边≤δ0.5mm；3连续咬边连续长度≤100mm≤δ且≤1mm且焊缝两侧咬边总 长度不限长≤10%焊缝全长4裂纹不允许55弧坑裂纹不允许5mm的弧坑裂纹允许存在6电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在7飞溅去除干净NONO图示缺陷名称标准要求III级 IV级8焊接接头不良缺口深度≤δ且≤0.5mm；每米焊缝不得超过一处e5<3mm缺口深度≤δ且0.5mm焊缝不得超过一处e<3mm59焊瘤不允许未焊透(按设计焊缝厚度为准)根部未焊透不加垫单面焊允许值≤δ且≤101.5mm；每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤δ且≤2mm；每100mm焊缝25mm11夹渣深≤δ长≤δ且≤10mm深≤δ长≤δ且≤20mm外表气孔角焊缝厚度缺乏(按设计焊缝厚度计)

每50mm允许直径≤δ且≤2mm间距≥6e≤δ且≤1mm100mm内缺陷总长度≤25mm

每50mm内允许直径≤δ3mm的气孔6倍孔径e≤δ且≤2mm100mm度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚14 ≤ ≤不对称焊缝外观及外形尺寸检验标准〔GB/T12469-90未要求工程〕NONO图示缺陷名称标准要求III级 IV级1未熔合不允许100mm度内缺陷总长度≤25mm2焊缝直度250焊缝长度焊缝不直度≤23焊缝宽度差amax-bmin≤2，焊缝宽度以每边超过坡口2为准4烧穿不允许5焊缝余高〔外表加强高〕0～30～4250焊缝长度内e2max 2min-e≤2背部下塌K≤266接头坡口错 e4δ位 但最大为3角变形量≤3°焊缝的断口检验和断面缺陷断口检验方法1/3，然后用拉力机械或锤子将试件折断，以检查断口外表缺陷。对角焊缝试样可直接将角接头压断或折断。焊缝断口圆形缺陷和条形缺陷检验标准〔参照GB/T3323-2023?金属熔化焊焊接接头射线照相?II级缺陷评级〕长宽比≤3的气孔、夹渣缺陷定义为圆形缺陷；长宽比>3的气孔、夹渣缺陷定义为条形缺陷缺陷评定区：对评定厚度T≤2510mm×10mm缺陷最严峻的部位。圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8点数1236101525对评定厚度T≤25的试件，缺陷长径≤0.5mm板厚缺陷点数≤10≤板厚缺陷点数≤10≤3个>10～15≤6个点状缺陷对应缺陷尺寸Φ3一个或Φ1Φ2或Φ1>15～25≤9个Φ4一个 Φ5一个3．2．3表折3．2．3表折算的点算的点数数条形缺陷II级评定标准板厚缺陷尺寸

≤12≤4mm

12<T<601≤3T条形缺陷

允许缺陷总长

在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距6L12T焊缝长度内不超过T焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进展评定。板厚≤板厚≤9条形缺陷尺寸≤6mm9<T<452≤3T允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L3L6T焊缝长度内不超过T对接焊接接头横向正弯及背弯试验弯曲检验设备：可在压力机或万能试验机上进展弯曲装置圆形压头弯曲装置〔GB2653-89、JISZ3122-1990〕NO12aNO12a310D1340R20以上A2.5D+80 120以上 200b2030LD+2a+3≤D+3ar204022632(2)、弯曲模具底座.、模具弯曲装置〔JISZ3122—1990??〕(2)、弯曲模具底座.NO名称ABCDEFRR”13mm板模具压板65506512961365210mm板模具压板655015018150402012试样加工要求试样的焊缝余高应承受机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸外表应加工齐平，并至少受拉面试样有一侧与母材齐平，试样受拉伸外表不得有划痕和损伤。试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm，经过加工的试样其宽度厚度偏差均为±1mm。弯曲试验合格标准〔JISZ3122—1990??〕弯曲试验结果：A1〔完好〕—试样弯曲处的外外表金属根本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷。A2〔微裂纹〕—试样弯曲外外表金属基体上消灭细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大0.2mm时。A3〔裂纹〕—0.5mm时。A4〔裂缝〕—试样弯曲外外表金属基体上消灭明显开裂，其长度大于5mm时。A5〔裂撕〕—试样弯曲外外表消灭沿宽贯穿的开裂其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂撕。弯曲试验合格标准：2180°后，弯曲外外表评定为A1或A级时，那么评定试样合格。2板对接、角接试件焊接考核〔GB/T15169-2023：钢熔化焊焊工技能评定〕25mm不作考核。薄板对接单面焊缝检验试件〔检验油盘焊接工程〕☆薄板试验材料的尺寸，如图。☆薄板试验材料的形式：300.2坡口形式：α=0°焊缝间隙：0～...焊缝形式：对接单面焊焊缝位置：平焊☆试件数量：31件1件1件试件形式试件形式试件厚度检验工程及试件、试样数量〔件〕外观无损冷弯试验断口断面目测检验正弯背弯侧弯检查检验板对接311111中厚板对接单面焊和对接单面加垫焊缝检验试件☆中厚板试验材料的尺寸，如图。☆薄板试验材料的形式：1000.3坡口形式：V型α=60°0～33～6焊缝形式：对接单面焊和对接单面加垫焊焊缝位置：平焊3111件1件单面加垫焊：外观目测及断口检查共1件☆试件检验工程试件试件试件检验工程及试件、试样数量〔件〕形式厚度外观目测无损检验正弯冷弯试验背弯侧弯断口检查断面检验单面对接1011111单面加垫1011中厚板角接角焊缝检验试件☆中厚板试验材料的尺寸，如图。☆薄板试验材料的形式：1000.3坡口形式：α=0°焊缝间隙：0焊缝形式：角接角焊缝焊缝位置：平焊☆试件数量：外观目测及断口检查共3件☆试件检验工程试件 试件

检验工程及试件、试样数量〔件〕目测检验正弯背弯目测检验正弯背弯侧弯检查检验角焊缝1013

外观

冷弯试验

断口 断面模拟产品试件焊接考核模拟油盘的焊接考核模拟产品的外形外形尺寸〔L500×W200×H120〕500×1202件②δ=1.5250×123244×123后弯折〕2件①δ=3.0500×2001模拟产品的考核☆焊接参数：电流100～120A，电压20～22V，应准确成45°焊接，焊缝应连续，不能将钢板焊穿后再补焊。☆焊缝外表质量及焊缝外形尺寸的考核满足GB/T12469-90 IV级☆焊缝的水渗试验〔吹气试验〕将容器垫高，注入清水，清水高度为100mm，在容器外侧用压缩空气〔要求压力≥0.41MPa，喷嘴30mm〕吹向焊缝，检查焊缝有无漏气，不产生气泡为合格。模拟产品焊接的评定6．1．2两项考核均合格时判定该产品焊接考核合格。模拟继手与主弦材的焊接考核模拟产品的外形1：L125×80×10L=135〔12520mm〕2：L125×80×10L=200模拟产品的考核焊接工艺的考核：包括焊接层数、焊脚长度、焊缝厚度、焊接电流、电压等。焊缝外表质量考核满足GB/T12469-90 III级模拟产品焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝外表质量符合GB/T12469-90III级要求时，判定该产品焊接考核合格。桁架产品重要部位截取试件考核主要部位外形☆主弦材弯折部件1、2L125×80×10L=400 各1件，开口及弯折参照主弦材作业方法件3L125×80×10L=920 1件件4如以以下图 1件.☆两端托梁与上弦材部件①L125×80×10L=2001件件②L125×80×10L=3001件〔开缺口60×80〕件③L200×2023×20L=200 1件☆继手和弦材部件①继手23202321 1件件②L125×80×10L=6002件..焊缝作业标准焊焊接 标 准序号焊接简图焊层数电流/A电压/V本卷须知1～4260～28030～341、25～11260～28030～3412、13130～15020～253-101214151～3260～28030～34该焊缝为整个桁架中最重要的焊敲渣锤清理焊缝外表的熔渣。1112、13焊脚长度为9mm等缘由，造成焊接不良，所以要采用左图的焊接形式.11、13 1～3 260～280 30～34 要防止焊缝与工件之间的未熔合16、17 1～2 160～200

焊接焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝外表质量符合GB/T12469-90III级要求时，判定该产品焊接考核合格。其它检验工具继手部焊缝检验样板—用于检验焊脚长度、焊缝厚度及R值未指定焊缝高度的角接焊缝的通用标准〔公司标准〕...板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊脚尺寸mi(mm)234568其它检验方法焊接接头横向拉伸试验〔GB2651-89?焊接接头拉伸试验方法?；JISZ3121-1993?突合せ溶接継手の引張試験方法?〕金属焊接接头横向拉伸试验测定接头的抗拉强度〔屈服点〕，还可以觉察试样断口处的缺陷，并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。板状试样尺寸试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的中心。试样应承受机械加l范围内，外表不应有横向刀痕或划痕。假设产品技术条件无规定时，试样外表应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始外表齐平。板状试样尺寸a：板厚a≤20GB2651-89JISZ3121-1993L依据试验机确定250250夹持局部宽度Bb+1252b≥25b=40过渡圆弧rl25>ls+12r=50=ls+12焊缝或熔敷金属的拉伸试验〔GB2652-89?焊缝及熔敷金属拉伸试验方法?〕GB2652-89?焊缝及熔敷金属拉伸试验方法?〕测定其拉伸强度和板接头板状试样塑性〔伸长率、断面收缩率〕，还可以觉察试样断口处的缺陷，并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。一般尺寸一般尺寸焊缝拉伸试样尺寸短试样长试样单双肩螺纹3±226±33．55d0l+d010d0l+d010±45d0r(min)lLlLd0r(min)lLlL焊接接头的金相检验〔GB10866-1989锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法〕焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、热影响区和焊件的金相组织状况及确定内部缺陷等。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度及组织状况，从而对焊接材料、工艺方法和参数的合理性做出相应的评价。焊接接头的金相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样，试样尺寸为10～20mm，试样数量不少于6个。焊缝外表保持原状，而将横断面加工至Ra3.2～1.6，即按常规金相操作进展研磨和抛光，然后用腐蚀剂进展腐蚀，吹干后，用放大镜或金相显微镜进展观看或摄制成金相照片。〔1〕宏观检验——用肉眼或低倍放大镜进展直接观看。格外观检查和低倍分析。外观检查可以直接发现错边、咬边、裂纹及外表气孔等缺陷，还可以从断口分析确定裂源及扩展方向、断裂性质和断裂类型等。低倍分析可以了解接头粗晶组织、熔池的外形和深度，即显示焊缝轮廓、熔合线、焊接热影响区的宽度，焊缝柱状晶的生长变化形态，焊道层次，焊接区内的各种缺陷等。〔2100～1500晶粒大小，并可估量接头的机械性能、冷却速度，还能查明焊接时焊缝金属和热影响区内碳化物析出状况，以及焊接接头的显微缺陷〔如气孔、夹渣、微裂纹、未焊透等〕和组织缺陷。ChapterChapter3焊接接头的强度计算Intensitycalculationofweldingjoint本章重点：1.焊接接头的应力集中焊接接头的应力分布焊缝静载强度计算本章难点：1.焊接接头的应力分布2.焊缝静载强度计算1适用范围

件的焊缝质量检验容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T3323—2023等一些文件执行。焊缝质量的检验3.13.1焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝级别检验方法 验收标准VT 4.1的I级要求外部 MT〔*3〕 到达表4.2.1的要求，且满足4.2.3的要求I〔*1〕II〔*2〕

PT〔*3〕 到达表4.1的I级要求..III〔*3〕内部外部

UT〔对接焊缝〕到达表4.2.3的要求RT〔对接焊缝〕到达表4.2.14.2.3的要求VT 4.1的II级要求UT〔对接焊缝〕到达表4.3.2的要求，RT〔对接焊缝〕到达表4.2.24.2.3UT〔对接焊缝〕到达表4.3.2的要求，RT〔对接焊缝〕到达表4.2.24.2.3的要求注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验*1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝〔如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等〕或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 可承受超声波探伤；厚度＜8mm时均可承受射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以RT5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝〔如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等〕或静载荷非管连接的焊缝。*3：当承受目测觉察焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际状况，可承受磁粉检测或渗透检测的方法作为关心手段多焊缝评定外观质量等级。对于角焊缝〔1〔2声波探伤。4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测〔VT〕焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进展100%检验，检验前应将焊缝外表的熔渣清理干净，检测内容及标准见表4.1的要求时，必需将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表4.1A表4.1 焊缝外部质量标准序号 缺陷名称 简图 级别I评级标准全部去除外根本去除，在难以去除之表面II100焊缝长度内有直径≤12粒不合格超过II级规定1 飞溅

根本去除，在难以去除之箱体I100焊缝长度内有直径≤15粒内根本去除，在难以去除之表面II100焊缝长度内有直径≤110粒不合格 超过II级规定、I Δh ≤0.25、、h δ≤25，Δh ≤0.5、、2 咬边 II δ＞25，Δh ≤1.0、咬边且累积长度≤15%焊缝长度、不合格 Δh 超过II级规定、弧坑、焊瘤、烧穿、外表气孔、未熔合、

I、II 不允许外表裂纹、焊缝连续

不合格

存在此类缺陷对接焊缝余

δ≤12，Δhh 、高I

≤、δ＞12，Δh、≤重要构造ΔhΔ、=0一般构造ΔhΔ、

Δh 局部有、〔≤、10%焊h增高量

δ≤12，Δh、≤、、δ＞12，Δh、Δh 超II ≤

、I级规定Δh =0.3减薄量

、、Δh、≤、 不合格 Δh ＞，Δh 超过II、 凸度〔Δh〕I凹度〔Δh

k＜6，Δhk≥6, Δh≤、Δh、≤

≤、Δh 局部有、〔≤10%焊缝总长〕k h凹度与凸度

、、Δh、≤k＜6，Δh ≤凸度〔Δh〕 k≥6, ΔhΔ超hΔ超≤ 、k h II

凹度Δh〕

Δh≤

I级、规定、、 一般构造Δh、≤、不合格 Δh，Δh 超过II级规定、...kkkIk＜6、6k＜14、k＞14Δk仅局部有+1.06允差*k1Δk=kkII2Δk=−0.5〔≤10%焊缝总长〕不合格BIΔk超过II级规定δ≤12，ΔB≤1，B不允许有突变δ＞12，ΔB≤，B不允许有突变7均匀Bδ≤12，ΔB≤，B不允许有突变BIIδ不合格＞12，ΔB≤2，B不允许有突变ΔB超过II级规定25焊缝长度内焊高不等量≤22I、II均匀258不合格超过II规定9度允差IIII±5±10超过II级规定焊缝应具有均匀的鳞状波浪并在全II 长上保持全都，端部包角必需饱满1010角不合格超过II级规定11 焊渣 I、II 均应全部去除干净1、KI级的下公差应为〔最下尺寸〕，II级下公差0。母材厚度δ δ≤6 6＜δ≤12 12＜δ≤20 δ＞20最小焊缝尺寸K 3〔5〕

5 6 8注：非一般构造件取括号内数值。22ΔK=−0〕。表4.1A焊缝打磨符号打磨符号打磨符号符号说明焊缝凸起局部磨平对接焊缝T型焊缝角焊缝G0RR将焊缝修整成圆G1滑外形RRRKRRK焊缝与母材连接G2处修整成圆滑形状RRRRKRRRK注:1G〕外表进展修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有0减薄量≤0.8mm5%厚度、取值较小值；打磨后的余高≤。2、角焊缝的G、G在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。1 238 12最大1132 10mm25 8 mm〕6尺焊接20 5缺陷的最大尺寸〔尺12E- 6 2

3 B-00 12 25 40 50 65 7590 100 115CmmC—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距〔相邻缺陷以较大者为准〕注：1、从E作水平投影至B，确定缺陷的最大容许尺寸〔任何接头或焊缝尺寸〕。2、从E作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者，在测定时算作一段长度，即两缺陷长度加28mm有效提高。图4.2.1IRT标准对于I2.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图中E线〔被验有效焊高〕对应于B线〔缺陷最大尺寸〕上的数值。不得小于图中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。17mm17mm16〕12最10陷14〔尺寸大缺的63*32〕m 25〔20寸12接60 0 12 25 40 50 65 75 90100

CmmC—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距〔相邻缺陷以较大者为准〕注：1EB，确定缺陷的最大容许尺寸〔任何接头或焊缝尺寸〕。2、从E作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。*3mm3mm此距离内的尺寸＜3mm的各缺陷总长度应≤5mm，而在其他位置，但间距小于2L的要受此限制〔L为较大缺陷的长度〕，以及此种缺陷应算作一段长度，其中等于缺陷合计长度加间距，按本图作评定。38mm有效焊高的限值适用于全部＞38mm的有效焊高。图4.2.2II级焊缝〔气孔及熔合型缺陷的限度〕RT标准对于II级焊缝：任何最大尺寸≥3.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.2中E线〔被验有效焊高〕对应于B线〔缺陷最大尺寸〕上的数值；相邻缺陷间距都不得小于图中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。缺陷的最大尺寸岁＜2mm25mm长度焊缝内＞10mm时，应视为不合格，而不受4.2.1和4.2.2的限制。焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章(检验)规定执行。对于I级焊缝。应符合表4.3.1要求。对于II级焊缝，应符合表4.3.2的要求。表4.3.1 I级焊缝UT标准焊缝厚度*和探头深度缺陷等级8~20＞20~38＞38~65＞65~100＞100~200++10+2+5+71+2+49+11+++0++836835++7+10+12+4+7+9+1+4+6++11+++++2++70° 70°A级≤+10 70°≤+46070° 70°A级≤+10 70°≤+460°≤+745°≤+970°≤+160°≤+445°≤+670°≤-+260°≤+145°≤+3B级+11+9+5+6C级+12+10813581057

≥+9

≥+11

≥+6

≥+8注：①B级和C级缺陷应为≥2L，L为较长缺陷的长度、但以下状况除外:当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可承受的缺陷；②B级和C级缺陷距焊缝端部应≥2L，L为缺陷长度；③接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平〞测到缺陷如焊缝在图纸上标注为“受拉焊缝〞或“I级焊缝〞者，应实行AWSD1.1M中的所述灵敏度高出4dBd4dB〕做评定；假设接头焊缝系背部清根至完好金属以去除MT证明钝边以去除；④对移动接头而留在屏上的指示，*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。** 指声程距离而非材料厚度A级〔大缺陷〕，任何这类指示应判为不合格〔不考虑长度〕；B级〔中等缺陷〕，任何＞20mm的指示应判；声程声程mm** 零基准线以上的dB值缝C级〔小缺陷〕在焊缝厚度中部一般范围内，任何＞50mm 的指示或缺陷位于焊厚度的顶部或底部1/4范围内＞20mm的指示均应判为不合格；D级〔微小缺陷〕，不管长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格。

扫查水平≤65 2065~12525125~25035250~38045表4.3.21 I级焊缝UT标准焊缝厚度*和探头深度8~20 焊缝厚度*和探头深度缺陷等级＞38~65＞65~100＞100~20070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A级≤+5≤+2≤-2≤+1≤+9≤+3≤-5≤-2≤+-7≤-4≤-1BC级级+6+7+3+4−10+1+2+2+3+4++4+57−4−32−102+1+24−6−5−4+−3−2−1+0+1+2+5+6+−2++1++3+~ 2~ 23D级≥+8≥+5≥+3≥+6≥+8≥+3≥+3≥+5≥+3≥+3≥+4注：①BC级缺陷应为≥2L，L为较长缺陷的长度、但以下状况除外:当≥2个此类缺2LB或C级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可承受的缺陷；②B级和C级缺陷距焊缝端部应≥2L，L为缺陷长度；③接头全焊透(CJP)双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平〞测到缺陷如焊缝在图纸上标注为“受拉焊缝〞或“II级焊缝〞者，应实行AWSD1.1M4dBd中减去4dB〕做评定；假设接头焊缝系背部清根至完好金属以去除MT证明钝边以去除；那么严禁应用本要求。④气电焊焊缝：当以“扫查水平〞探查的缺陷＞50mm 长度时，应考虑其为管状气孔，并应进一步用RT进展评定；⑤对移动接头而留在屏上的指示，* 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度** 指声程距离而非材料厚度A级〔大缺陷〕，任何这类指示应判为不合格〔不考虑长度〕；B级〔中等缺陷〕，任何＞20mm的指示应判为不合格；C级〔小缺陷〕任何＞50mm的指示均应判为不合格；D级〔微小缺陷〕，不管长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格。5、其他规定

扫查水平声程mm** 零基准线以上的dB值≤651465~12519125~25029250~380395.1焊缝内部检验用UT或RT〔主要是对接焊缝〕方法进展检验，其检验部位、检验长度和数量应在图纸和技术文件中注明。、焊缝UT、RT、MT、PT，按表规定评定。经无损探伤，假设觉察有低于质量标准的焊缝缺陷时，应在缺陷的延长方向上或可以不RT检查，补10m长的焊补缀查的数量≥3张。假设补查合格，侧缺陷可修补，如补查不合格，上该焊缝应铲除重焊，对重焊处必须在进展检查直至合格为止，但修补次数不超过33次返修尚未合格，要经技术部门和检验部门打算是否允许返修。对重要构件，觉察以下状况者应进展钻孔检验：1、无法用超声涉及射线进展检验时；2、对超声涉及射线无损探伤结果需要进一步证明时；3、如检验员觉察其他现象假设需要进展钻孔检验时，应进展钻孔检验。钢构造无损探伤编号宜按XXX筒体冷卷工艺守那么主要内容及适用范围本守那么规定了导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体卷制的技术要求和操作方法.本守那么适用于导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体的卷制。引用标准JB／T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB／T1618-1992 锅壳式锅炉受压元件制造技术条件JB／T3375-2023 锅炉用材料入厂验收规那么技术要求总那么本守那么与产品图样、标准、有关工艺文件及设备平安操作规程同时使用.本守那么适用的材料为碳素钢和一般低合金钢钢板，钢板必需经检查部门按JB／T3375中的规定进展检验，未经检验或检验不合格者，不准投入使用.本守那么适用于设备为三辊卷板机和四辊卷板机的冷卷工艺.本守那么要求设备操作者必需生疏设备性能、设备构造、维护保养学问，必需经过有关部门培训考核合格，取得操作合格证，方可上机操作.设备及工装卷板机应在设备精度和卷板力量范围内使用.工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等.钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定.卷制前预备卷制前操作者应生疏有关图样、标准和工艺文件.卷制前操作者应了解?导热油锅炉通用工艺守那么下料?中的有关要求并对钢板坯料进展检查.材质标记应放在外测.筒体钢板的下料长度尺寸可按以下公式确定；+δ+δ-δP 1 2 3 4式中：L——筒体钢板下料长度尺寸，mm;D筒体的平均直径，mm；P气割加工余量，mm；1机械加工余量，mm；2δ一一预弯直段余量，m3..δ——冷卷伸长量，一般2～5mm.4注：有预弯直段要求时才考虑δ、δ及δ．一般当钢板厚度≥20mm时．如在卷扳机上预弯,每端预1 2 3弯直段余量不小于2δ;当δ<20mm时，可不考虑预弯直段余量．筒体的下料长度尺寸一般应与与之相配的管板或封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和管板或封头环缝对接的质量.板料需要拼接时，拼接焊缝单面加强高度：当拼接焊缝与卷板机的轴辊平行时，应不大于2mm；当拼接焊缝与轴辊垂直时应不大于1mm，且要求焊缝与钢板圆滑过渡.钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样或?工业锅炉通用工艺守那么下料?中的有关规定，检验合格前方可转入冷卷工序.被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必需消退气割毛刺及金属飞溅物，钢板外表及边缘必需光滑、平坦，对接口(或坡口)端面及两侧不小于20mm范围内必需去除油污、铁锈、氧化皮等.需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进展.钢板卷制前开动卷板机进展空车运转检查,各转动局部运转正常，方可进展卷制.卷制过程在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯.预弯如在压力机上进展，应承受专用的预弯模具压制，预弯长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一.在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板(检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小～lmm)间隙，如图1所示:在四辊卷板机上卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进展.预弯时，将钢板平放在a(尺寸a应大于钢板厚度δ)(见图2(1));将右侧轴辊沿箭头方向斜向上移，给钢板施以作用力，将钢板压弯，启动卷板机，上轴辊沿箭头方向旋转，使钢板端部一面弯曲，一面对左移动一段距离，即左端得到预弯(见图2(2))．同理钢板右端是靠左侧轴辊倾斜向上作用而得到预弯.预弯长度视卷板机的构造尺寸确定，预弯圆弧的质量要求同3.4.1.2图2预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正.用卷板机预弯时，可分两次完成；第一次卷弯时，可使圆弧曲率半径约大于要求值的10％;其次次卷弯时应到达要求值．对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除.焊接端面及两侧不小于20mm范围内去除油污、铁锈及氧化皮.被卷钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进展校正，使钢板对接口边3所示:卷制时应使钢板起始卷制段渐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状.用三辊卷板机卷制时，应屡次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体.上辊每下降一次需开动卷板机，使工件在卷板机上来回卷一、二次.对不同直径的工件，卷板机上轴辊总下降量参照表1:3设备力量表1筒体内径mm8009001000120014001600180019X20233128262219171530X30007872665749444注；以上数值未考虑钢板本身的弹性回量．用四辊卷板机卷制时应屡次调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板经屡次来回卷弯，直至对接口边缘接触对齐.都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止.造成端面错口..应马上排解.间隙应符合图样和工艺文件的要求.3.4.12定位焊接完成后,必需由检验人员检验(对筒体对接边缘偏差和端面纵向错)合格前方可转入焊接工序。,应用气割切除引、熄弧板及焊接试板(不允许用锤击方法去除),气割部位必需用砂轮修磨平坦.:假设深度为～lmm时应修磨成圆滑过渡,超过1mm时应补焊并修磨.校圆应在卷板机上进展.校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使Dmax一Dmin(圆度)和棱角度△C到达有关标准规定.质量检查按JB／T1609、JB／T1618、产品图样及有关工艺文件对卷制筒体进展检查.单节筒体纵向焊缝对接边缘偏差、内径偏差、Dmax一Dmin、棱角度△c等工程的检查方法和检测器具应符合有关规定.自动埋弧焊工艺守那么主题内容与适用范围本守那么适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。 本守那么依据?锅规?、?容规?JB\T1613??、JB\T4709?钢制压力容器焊接规程?及厂生产实践编制。锅炉、压力容器等受压部件的焊接〔包括点固〕应按?锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么?相应工程考试合格的持证焊工担当。受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进展。...如产品专用工艺与本守那么有抵触时，应按产品专用工艺执行。材料 方可用于产品；19Mn6、Ⅲ等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。2.3 并经入厂检验合格方可用于生产。2．4 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。焊接材料母材牌号焊接材料母材牌号焊丝牌号焊剂牌号焊条牌号备注Q235-AHo8MnAHJ43150720Ho8MnAHJ431507Q245RHo8MnAHJ431507Q345RHo8MnAHJ431507ⅢHo8MnAHJ43150715MnVH10Mn2HJ35055719Mn6H10Mn2HJ35055720MnVH08Mn2MoAHJ35055720MnMoH08Mn2MoAHJ350557预备装配焊接2，焊接标准的选用应按经评定合格的焊接工艺规程〔WPS〕进展。磨，加以修正到达图纸要求。焊缝在装配搭焊缝前必需将焊缝坡口及内外外表各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净。每节简体纵向焊缝必需带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度上 时可用强度等级与16Mn上下不超过一 厚度的冷静钢板代替引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米。筒体纵向焊缝试验板应依据材料清单或有关技术条件备制。引弧板试样板熄弧板引弧板试样板熄弧板焊接方向产品30-40焊丝旋转方向30-40焊丝旋转方向环焊缝焊接时焊丝位置见图。焊剂HJ431在使用前必需经过250℃烘焙，保HJ350300～400℃保温二小时。焊剂屡次用后需经14孔\时筛子筛过去除熔渣，保温筒内保温，否那么使用前重烘焙，才能允许回用。垫用焊剂应常常去除熔渣、污物，并保持枯燥。焊丝清锈要求，应根本露出金属光泽而不影响焊接质量为止。回收归类。焊前检查所装配焊缝清洁度，坡口角度，间隙等是否到达要求。自动埋弧焊焊工应按?锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么?经考试合格焊工担当。5℃以下时，焊前工作须进展≥15℃预热。影响焊接质量时，那么将装配之焊缝拆掉，除锈重装配。焊缝用碳棒气刨清根后，应将槽内及两侧外表粘渣、积灰等去除干净。每条纵环向焊缝焊毕后，在焊缝内外终点必需敲上焊工钢印〔代号〕。试样板应和筒体同炉进展热处理。补焊估量变形较大时，那么应实行防变形措施。第三次返修须经质保总工程师批准。焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝一样。原热处理要求重热处理。验按有关要求进展。我厂的生产实践，简体的纵向及环向焊缝内面先焊为正面焊缝，外面后焊为反面焊缝。常用钢材的焊接预热温度见表3在一般状况下，常规生产按焊接工艺规程〔WPS〕执行。3常用钢号推举的预热温度钢号mm预热温度℃Q235-A·F〔A3F、AY3F〕、30～50≥50Q235-A〔A3、AY3〕、10、>50～100≥10020、Q245R、25>100≥15009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不预热16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR30～50≥100(16MnD、16MnDR)>50≥15020MnMo、10MoWVNb任意厚度≥10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV>15≥15020MnMoNb>50≥20012CrMo,15CrMo,15CrMoR>10≥15012CrMoV>6≥20012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR>6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250焊每接焊每接层层道焊焊焊接接接电电速 坡 口 挑 焊 根流压度安培伏特米公尺/小时11520～55032～3433～3511500～55034～3631～3311500～55032～3433～3511520～55034～3631～3311550～60034～3630～3211550～57036～3829～3111570～59036～3829～3011550～58036～3829～30板材厚度板材厚度mm焊缝类别正反面次数纵焊缝正面反面8环焊缝正面反面纵焊缝正面反面10环焊缝正面反面纵纵焊缝正面11620～65036～3828～30反面12环焊缝正面反面纵焊缝正面反面14环焊缝正面反面11600～63036～3827～2911600～65036～3827～2911600～63038～4027～2811650～70036～3827～2911650～68036～3826～2811650～70036～3825～2711650～68038～4024～26.11670～70038～4024～2611680～72036～3824～2611680～70038～4023～2511680～70036～3824～2611680～72036～3823～2511680～70036～3822～2411680～70036～3824～2721680～70038～4021～23纵焊缝正纵焊缝正面11680～72036～3825～27反面16环焊缝正面反面纵焊缝正面反面18环焊缝正面反面.11680～70036～3821～2311700～73036～3825～2721650～68038～4022～2511650～68036～3822～2411700～73036～3825～2721650～68038～4022～2511680～72036～3824～2721680～70038～4023～2511700～72036～3825～2721680～70038～4023～2511680～70036～3824～2721680～70038～4023～2511680～72036～3825～2721680～70038～4023～2519～20纵焊缝正面反19～20纵焊缝正面反面环焊缝正面反面纵焊缝正面反面22环焊缝正面反面.11700～75036～3824～2721680～70038～4023～2511700～72036～3823～2621680～70038～4021～2411700～73036～3823～2522650～68038～4024～