国家电网公司标准化手册变电站水泥土搅拌桩地基处理施工方案

一、工程概况及主要工程量1、工程地质条件1.1地形地貌,场地地貌成因类型为冲积平原,地貌类型为平地,地面高程17.81~18.75m。1.2地层构造和岩性特征地层主要为第四系全统冲积层(Q4al岩性主要为粉土、粉质粘土及粘土。,现将勘探深度内揭露地层的主要特征自上而下描述如下:稍湿~很湿,4.20~7.15m,层5.00~7.15m,10.78~12.63m。-1素填土:灰黄色,稍湿,主要成分为粉土。该亚层仅在#10孔揭露,层厚,可塑状态为主,局部为硬塑状态,很湿。层厚一般0.40~2.10m,3.85~5.90m,12.01~13.96m。,可塑状态,很湿,上部多为粘土,土与粉质粘土互层分布,0.50~1.60m,6.80~8.15m,相9.66~11.05m。:灰黄色,稍密~中密,很湿,局部近于粉砂。夹粉砂及粘性土透镜体及薄,9.70~13.30m,4.54~8.13m-粉质粘土:棕黄、灰黄、灰等色,可塑状态,很湿。该亚层仅在#5和#14,层厚0.40~0.55m,10.10~10.35m,7.69~7.73m。-2粉砂浅黄色,稍密~中密,,该层层厚0.40~1.70m,10.80~12.00m,5.94~7.10m。④粘土:,可塑状态,很湿,不均匀,0.45~1.30m,12.30~14.00m,3.84~5.60m。⑤粉土:灰黄、黄灰色,稍密~中密,很湿,土质不甚均匀,层理发育,夹粘性土薄层。该层未揭穿,5.45m。-1粘土:黄灰色,可塑状态,很湿。该亚层仅在#24揭露,0.90m。2拟建站址区地下水类型为第四系孔隙潜水,主要赋存于第四系粉土及砂土地层,蒸发和人工取水为其主要排泄方2.00~2.90m,相应高程为15.71~16.04m。据调查,220kV****,场地地下水;对钢筋混凝土构造中的钢筋具微腐蚀性。/3、冻土深度,0.58m。4、工程施工范围及工程量8.3米,836根,6938.8米;220kV8.1米,420根,3402米;220kVGIS8.8米,258根,2270.4米;8.8米,360根,3168米;,15779.2米。二、设计要求11980年西安坐标系,1985年国家高程基准。3、搅拌桩固化剂选用强度等级为32.5级及以上的复合硅酸盐水泥,,水泥掺加55~65kg/m,具体数值由试验确定。41.25米,500mm。5、各部位搅拌桩设计标高:6、搅拌桩桩端应进入第③层粉土层。,300mm,石子粒径不大20mm(373-B2231S-T0106A;(2施工合同;(3(JGJ79-2023;(4(DL/T5024-2023;(GB50202-2023;(6(JGJ33-2023;(7《施工现场临时用电技术标准》(JGJ46-2023;(8220kV****变电站工程岩土工程勘测报告》(373-B2231S-G01-01。((Q/GDW183—20233四、工期打算:1010日——20231029日人工清理桩间土、人工凿桩头、桩头外运、级配砂石:20231115日——20231220日五、施工组织机构、劳动力安排和主要施工机具的配置1、施工组织机构:×××2、施工人员安排:水泥土搅拌桩机组人员配置表24人,1人3、主要施工机具配置依据厂址地层分布和水泥搅拌复合地基试验桩施工阅历,本工程水泥搅拌桩施45KW级主动力电机,特制桩管配搅拌头,走管式打桩机架。级配砂石承受搅拌机搅拌,使用蛙式打夯机进展夯实。拟投入本工程的主要施工设备表六、施工现场的预备1、材料的选用32.5的山水牌复合硅酸盐水泥,水泥必需出具出3d临时试验报告且报告合格前方可进展使用。施工用水应符合饮用水的标准。砂承受干净的河砂,颗粒级配为中砂,石子颜色全都,大小均匀。2、施工机械设备的安装及调试机具组装。包括深层搅拌桩机等机械的组装和就位;水泥浆液制备系统安装;,用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。桩机试运转。机械在试运转时应留意以下事项:①电压应保持在额定工作电压范围内,电机工作电流不得超过额定值;②调整搅拌轴旋转速度;③输送浆液管路和供水水路应通畅;④各种仪表应能正确显示,检测数据准确。3、现场施工人员的调配以“作业班”为单位配齐各岗位人员,并进展安全和技术交底,做好交底记录。4、编制桩机施工路线图,施工前对现场全部桩基进展统一编号,并协同各机长共同商定七、水泥土搅拌桩施工工艺流程及施工方案1、定位放线:放线仪器:水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m5m放线工艺:测量定位前对该建筑范围进展场地平坦。高程引测:B2(19.112m点引测水准点抄平标高。工程定位放线:承受全站仪、经纬仪及钢尺依据测量把握桩1(A=1.50,,然后依据轴线确定各搅拌桩的桩位线,,以便于施打。把握点引测完毕后进展固定并妥当保护,确保在施工过程中把握桩不被磕碰在施工过程中要常常对把握桩进展校核,当觉察移动现象要经过技术人员复核确1.3质量要求::(,(4个。(1/15000。高程把握桩精度:应符合三(3mm。2、搅拌桩施工施工工艺流程;b-;c-;;e-;f-成桩完毕。,移动调平主机,保证搅拌桩机的水,钻头对准孔位;(b钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机,钻头正向旋转,实施钻进作业;为了防止堵塞钻头上的喷射口,钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩,确保顺当钻进。钻进速,原地喷浆半分钟,再反转匀速提升;(c提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程,并喷浆;(d重复钻进喷浆搅拌;(e重复提升喷浆搅拌;30cm时,停顿喷浆,至此制桩完成。施工把握参数55~65kg/m。施工参数见下表。具体承受参数依据现场试验确定。复合地基施工参数参考表3在复合地基深层搅拌施工中应留意以下事项:3.1拌制好的水泥浆液不得发生离析,10℃以下时,不5h;10℃以上时,3h;浆液存放时间超过有效时间时,应按;5℃~40℃范围内;搅拌浆的罐数、固化剂的用;搅拌机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求,并有专人记录;当浆液到达出浆口后,喷浆搅拌30s,使水泥浆与桩端土3.2施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷,并依据设计要求通过工艺性成桩试验,确定施工工艺;,上提喷浆时因故停浆,须马上通知操作者。此时为防止断桩,应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m(如承受下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m,待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,应拆卸输浆管,彻底清,停顿提升,30秒,以保证桩头均匀;3.5施工时,0.3m,开挖时再将超出桩顶标高局部凿除3.6应做好每一根桩的施工记录。(边长70.7mm,90天龄期。4、常见问题和处理方法施工中常见问题和处理方法5、施工检验标准八、水泥土搅拌桩复合地基检测方案1、执行标准(1832023(2(JGJ79-2023;(DL/T5024-2023;2、检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无;桩身质量;复合地基的承载力。3、检测方法4、检测点的布置原则依据随机选点,面上布置,并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。5、检测工作量及技术要求5.1检查施工记录,抽查结果作为布置检测勘探在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进展检查,检查严格执行设5.2单桩及复合地基静载荷试验本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点,其中生产综合楼6个点,220kV3个点,3个点,220kVGIS2个点。,承受圆形刚性承压板。fspk≥150ka,,300kPa。试验基坑坑底深度为桩顶设计标高,4.5m×4.5m。15,10,20,30,45,60min测记一次,直至沉降量到达相对稳定标准。(,即可加0.1mm/h。终止加载条件:出线以下条件之一时,可终止加载。沉降量急剧增大,土被侧向挤出或承压板四周出线明显的裂缝或隆起。累计沉降量已大于静荷板宽度的6%。在某级荷载作用下,2倍,24总加载量已到达设计要求的最大加载量。5.3现场开挖观看为直接地检测水泥土搅拌桩的施工状况,依据现场状况对局部地段进展桩表达,亦可考虑开挖桩体以5.4低应变试验检验为检测桩体的完整性,对搅拌桩进展19个点次的低应变检测,检测点位现场随机6、检测成果,并对水泥土搅拌桩复合地基的承载力进展综1、定位放线:放线仪器:水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m5m放线工艺:高程引测:B2(19.112m点引测水准点抄平标高。:B2(X=4115159.114,Y=482873.417、点引测坐标值,将工程特征点准确定位。把握点引测完毕后进展固定并妥当保护,确保在施工过程中把握桩不被磕碰在施工过程中要常常对把握桩进展校核,当觉察移动现象要经过技术人员复核确1.3质量要求:,(4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求〔1/15000〕〔3mm〕2间土、人工协作机械2.1首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，依据750mm，桩间土的开挖承受铲宽500mm的小型挖掘机自北向南，自接近墙面侧向另一侧按行进开放挖。开挖过125mm200mm机械无法开挖的土2.3开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。3、人工破桩头、人工破土方清理完毕后使用切割机协作风镐将高出的桩头4、级配砂石1.13:7，回填前首先2.2铺筑后如觉察砂窝或石堆等现2.3铺筑级配砂石在8%~12%2.4承受蛙式打夯机进展打夯时，要保持一夯压半夯，42.5最终一遍夯实后应进展抄平拉线，个别部位520mm1212345mmmm观看和2m≤15±202‰mm30mm钢mm1/10