工图课件第11章零件图

第十一章零件图§11-1零件图的内容§11-2零件的视图选择及表达方法§11-3零件图的尺寸标注§11-5零件图的技术要求§11-4零件上工艺结构及尺寸标注§11-7看零件图的方法和步骤§11-6极限与配合和形位公差§11-8典型零件图例分析一、零件图的作用二、零件图的内容三、图例§11－1零件图的作用和内容一、零件图的作用二、零件图的内容1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。

一、主视图的选择

(1)明显特征原则：主视图必须最能反映零件的形状特征,即能明显地反映出零件各组成部分的形状及其相对位置。

(2)加工位置原则：选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处的位置（即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。

(3)工作位置原则：在选择主视图时,应尽量使其位置与零件在机器中的工作位置（安装位置）一致。§11-2零件图的视图选择及表达方法

二、其他视图的选择多数零件在选定主视图后还要适当地选择其他视图与之配合,才能把零件的内外部结构形状确切地表达清楚。其他视图的确定应从以下几个方面考虑：

(1)根据零件的复杂程度和结构特点,选用适量的视图（包括剖视,剖面,局部放大图等）补充表达主视图所没有表达清楚的结构形状和各部分的相对位置。

(2)选用其他视图时,一般应优先考虑选用基本视图和在基本视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时,再考虑选用其他表达方法。

(3)在充分保证清晰,易懂,便于看图的前提下,尽量采用较少的视图,以免繁琐,重复,导致主次不分。尽量不用虚线表达物体的轮廓线。每个视图都应有自己的表达重点，目的要非常明确。2、内、外形的表达。内形复杂的取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。4、尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。1、选择表达方法时应从零件的整体出发，全面考虑。注意分清零件的主要和次要结构。优先选用基本视图。三、表达方法的选择3、注意零件结构的集中与分散的表达。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。四、零件图形表达案例分析选择表达方案要根据零件的结构特点，按照国家标准的规定适当、灵活地选用其中的表达方法。首先要考虑的是便于看图，其次要根据它的结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰表达各部分结构形状的前提下，力求画图简便。重点要解决主视图的选择、视图数量和表达方法的确定。例1、蜗轮涡杆减速箱体的表达方案一蜗轮涡杆减速箱体的表达方案二摇臂座例2摇臂座的表达方案一摇臂座的表达方案二§11－3零件图的尺寸标注二、尺寸基准的选择一、尺寸基准的种类分为工艺基准和设计基准工艺基准和设计基准的统一或基准的分类为三、标注尺寸注意事项１.零件上的重要尺寸必须直接注出,以保证设计要求零件图上重要尺寸直接注出２.一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量小轴尺寸标注小轴在车床上的加工顺序台阶孔的尺寸注法３.尺寸不要注成封闭的形式不要注成封闭形式４.毛坯面的尺寸标注毛坯面尺寸单独标出§11-4零件工艺结构及尺寸标注

常见结构的尺寸注法

零件的机械加工工艺结构

零件的铸造工艺结构1.铸造圆角（c）好（b）缩孔（a）裂纹2.圆角半径尽量相同全部圆角R5（b）好（a）不好其余圆角R5R43.铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）无拔模斜度4.拔模斜度的表达（a）不好（b）好5.铸件壁厚要均匀（a）不正确（b）正确6.铸件各部分形状要简化（a）不好（b）好7.过渡线的画法（1）理论交点过渡线过渡线理论交点7.过渡线的画法（2）7.过渡线的画法（3）大于60时或等于60时两端画成直线（不到头）45°两端画成圆角60°小于45时8.倒角的画法（b）倒角

C

45C45C

45C

4560°CC60°CC60°60°（a）铸造圆角经加工变成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确（a）错误9.退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮10.钻两个直径不同的孔120°AB（b）正确（a）错误11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头12.钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确正确13.平面凸台（a）尽量减少加工面不好好不好（b）应在同一平面上好14.螺栓联结用的沉孔B钻孔A沉孔刮平为止15.螺钉连接用的沉孔11.滚花的表达法与尺寸标注17.螺纹的画法18.键槽的画法

零件上常见典型结构的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H继续沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型结构的尺寸注法（二）2×82×12×1(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量(a)封闭尺寸链(b)开口环不要注成封闭尺寸链三、材料一、技术要求内容§11-5零件图的技术要求二、表面粗糙度四、热处理二、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念

1.零件表面微小不平的情况

2.轮廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用（三）表面粗糙度的标注方法

1.表面粗糙度代（符）号（1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明

（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义

2.标注方法

图例1

图例2

图例3

图例4

图例5（一）表面粗糙度的概念1.

件表面微小不平的情况表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线2.廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。

2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。

3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。

4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。

5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。

6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义

用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3

用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3

用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm，最小允许值为12.6µm。图例1

代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。

不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2用细线相连的表面只标注一次。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3

可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。

也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4齿槽与键槽的注法。图例5§11－6

极限与配合和形位公差一、极限与配合（一）极限与配合的概念1．零件的互换性2．极限的有关术语3．配合的有关术语（二）极限与配合的选用（三）极限与配合的标注1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法二、形位公差1．零件的互换性

(1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差（6）公差带和公差带图公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（7）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差ES

在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本偏差系列孔轴（a）间隙配合－孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合

(a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴制两种基准制间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合（a）基孔制（二）极限与配合的选用

配合的选择

基孔制优先,常用配合(GB1801-79)基轴制优先、常用配合（1801-79）

配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法（1）标注公差带的代号（2）标注偏差数值（3）标注公差带代号和偏差数值(b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图

这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。

（1）标注公差带的代号(a)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值

上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。标注偏差数值(a)装配图(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号(3)标注公差带代号和偏差数值4、示例说明的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差。

解:①该配合的基本尺寸为Φ42,基孔制（优先）间隙配合。基准孔的公差带代号为H7(基本偏差为H，公差等级为7级)；轴的公差带代号为g6(基本偏差为g，公差等级为6级)。②基本尺寸４２属于＞３０～５０尺寸分段,由表查得标准公差值IT6=0.016mm,IT7=0.025mm。③基准孔H的下偏差规定为零,即EI=0,上偏差ES=+0.025,写作。④轴的公差带代号为g6,由表10-5查得其上偏差es=-0.009,故下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025,写作。⑤的公差带图如图下所示。

［例2］说明的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差值。解:①该配合基本尺寸为Φ25，基轴制过渡配合。基准轴的公差带代号为h7，孔的公差带代号为K8。②基本尺寸２５属于＞１８～３０尺寸分段,由表10-4查得标准公差值IT7=0.021mm,IT8=0.033mm。③基准轴ｈ的上偏差规定为零,即es=0,下偏差ei=-0.021,写作。④孔的公差带代号为K8,由表查得其上偏差ES=-2μm+Δ,然后在该表最右边的“Δ”栏中查得IT8的Δ为12μm,所以,ES=-2μm+12μm=+10μm,即ES=+0.010mm;下偏差EI=ES-IT=0.010-0.033=-0.023mm。其标注写作，其公差带图如图所示。二、表面形状和位置公差一、形状和位置公差的基本概念表面形状误差零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差

表面位置误差零件的实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差1、形位公差的代号和标注１）形位公差的代号形位公差各项目的符号形位公差框格基准符号

基准代号２）形位公差的标注(1)被测要素的标注方法。被测要素标注形式（２）基准要素的标注方法。基准要素标注形式（３）指引线箭头与被测要素、基准符号与基准要素相连的方法。形位公差标注形位公差标注一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析

看机盖的零件图§11-7看零件图的方法和步骤一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件§11－8典型零件图例分析一、轴套类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例立体图主视图投射方向轴的主视图选择二、轮盘类零件

（一）表达方案