备煤车间6#堆取料机及附属设备拆除项目施工方案

目录TOC\o"1-1"\n\h\u24941一、工程概况6104二、工作内容及技术要求10185三、工期要求四、施工现场组织机构13838五、施工前准备2530六、施工内容10157七、劳动力安排748八、材料、机械用量4607九、质量技术措施1605十、保证工程安全的技术措施31011十一、施工总进度计划及其保证措施

备煤车间6#堆取料机及附属设备拆除项目施工方案一、工程概况工程主要内容包括：备煤车间6#堆取料机、3-6皮带机、基础拆除等设施拆除。主要工程量汇总如下：1、3-6皮带机非保护性整体拆除。2、6#堆取料机非保护性整体拆除。3、3-6皮带机基础、机房等建筑拆除。4、机房部分彩钢更换。5、原煤场部分沉淀池拆除。二、工作内容及技术要求1、3-6皮带机非保护性拆除，皮带拆除，电气附件拆除；除铁器拆除。3-6皮带机北机房内部分保留，按照设计图纸安装尾滚筒（甲供）进行改造，实现3-4皮带通过改造小皮带供煤至3-7皮带，达到生产使用条件。（参考图纸：X6111B17-1(1-4),X6111B17-2,X6111B17-0）2、6#堆取料机非保护性整体拆除，分解成5吨左右块状，摆放在指定场地；堆取料机行车轨道非保护性整体拆除；止档器拆除；电缆拆除、坠砣拆除。（参考图纸：DQL64.00）3、3-6皮带机混凝土基础整体拆除至北机房连接处，基础拆除后回填平整（含地下隐蔽部分，具体项量参考图纸X6111J37-1）4、3-6南机房及地下基础整体拆除，拆除后回填，整体上要达到整洁、美观。5、3-6北机房不拆除，皮带通廊口处局部封闭；机房二层南侧彩钢瓦更换；西侧坠砣彩钢瓦更换、门更换为防盗门；北侧门更换为防盗门，穿皮带用检修孔铁板拆除，砖墙封闭；机房东侧3-7通廊机尾部分彩钢整体更换，密封严密；建筑外墙封闭完后砂浆找平，外观整洁、美观。6、煤场沉淀池拆除：7#、8#、9#煤场南端5个；9#煤场原浓水池；7#、8#、9#煤场北端4个（8#煤场西北侧保留）整体拆除，拆除后回填，整体上要达到整洁、美观。三、工期要求工期：绝对工期15日历天。四、施工现场组织机构1、组织机构关系图项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员安全材料员安全员施工员预算员质检员2、工程主要负责人介绍（1）项目经理宣传贯彻执行公司质量方针、目标，明确项目各级各类人员质量职责和权限，保证质量体系在项目部内有效运行。贯彻执行国家、行业有关法规法令、技术规程、规范、标准及公司质量管理规定，对项目部工程产品质量、贯标工作会议，及时向上级报告情况，接受公司检查、监督管理。负责质量管理、执行、验证工作提供资源保证。（2）技术负责人在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目标。在项目经理的领导下，具体进行质量体系文件的建立实施。督促检查施工技术部，对文件和资料控制。督促检查产品标识和可追溯性。负责施工过程控制，主持编制工程实施性施工组织设计。对特殊工序，关键工序组织编写施工方案或作业指导书，进行审批。负责组织编写质量计划。主管检验和试验程序。主管检验测量和试验设备控制程序。主管检验和试验状态程序。主管不合格品的控制程序。主管纠正和预防实施程序。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，编写施工技术总结和有关成果报告。主管质量记录的控制。负责拟定人员培训计划。主管统计技术的应用。（3）施工员(工长)认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定，做好岗位职责工作。对职责范围内的分部、分项工程按照国家、行业技术规程、规范和标准组织施工，对项目质量产品和公司质量体系在分管工作范围内有效运行负直接责任。执行《县政工程施工准备控制程序》、《县政工程施工过程控制》，严格做好工序产品、过程产品和竣工产品的技术管理、施工管理和安全生产管理。负责职责范围内和生产班组的“三检制”工作，并做好岗位活动记录。及时办理技术签证，做好记录。参与上级主管部门的分部、分项工程质量检查评定及单位工程交验工作。（4）质检员认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。按照国家、行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验的有关规定及公司《检验和试验控制程序》的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验、试验(包括过程与最终的检验、试验)后的质量放行工作。对所检验的工程产品质量负直接责任。独立、客观地开展质检工作，核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核，为执行公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》做好持续基础工作。经常录求质量改进的信息与机会；做好信息源的及时收集和传递。认真填写质检工作记录及编写规定的质量报告签字认可，收集和整理质量验评资料；对质检记录、报告负责保存和归档。协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。及时上报质量事故，参与质量事故的调查，并配合督促纠正实施及验证。（5）安全员认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。参与审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。参加安全生产大检查，做好日常安全查工作。对所分管的安全工作负直接责任。经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，及时发现、调查研究生产中的不安全因素，提出整改处理意见。并检查其整改效果。积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。配合有关职能部门做好安全技术培训、考核、发证工作。认真进行工伤事故统计、分析和报告工作，参与工伤事故调查处理工作。负责安全生产标识的组织实施。（6）材料员认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定，做好岗位职责工作。按照有关制度和文件规定，认真做好物资管理工作。按照公司《工程物资采购控制程序》、《顾客提供产品控制程序》、《检验和试验控制程序》的规定，做好采购物资的进货验证工作，并严格执行物资进货“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种，并协助质检员做好验证后的质量放行工作。认真执行物资的验收、保管、发料、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐，做到帐、卡、物相符，如有丢失和损坏应及时报告。按规定对物资进行分类管理，坚持库房物资先进先发原则，做到堆码整齐，高度适宜，防雨防晒防火防潮，并按用料信息、用料计划进行平衡调配，保证施工生产需要。按照公司《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《产品搬运、贮存、包装和防护控制程序》等规定，做好物资标识，状态标识。正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管规定。（7）预算员认真学习和贯彻公司质量方针、目标。执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。预算工作执行国家、行业有关概、预算管理规定。并结合县场情况，做好预算工作，使工程预算既有利于县场竟争，又兼顾公司的效益。编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制工程招投标书、合同评审工作。提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划，参与现场收方测量，登记审核收方工程量，登记收方台帐。要认进行预、决算，细致复核，消除预、决算误差，并对所提供的经济资料负直接责任。五、施工前准备1、本施工人员都须熟悉现场，了解施工内容及各种安全注意事项，熟悉各工种操作规程。2、根据本工程特点，首先应狠抓前期施工准备工作，规划施工力量的集结与任务安排。3、其次作好施工工具、检测工具和吊具的施工准备。检查计量工具，对需按期送计量部门检测的计量器具必须检测合格后方可在施工中使用。4、在工程正式开始施工前，必须按照甲方最新的安全规定对进场人员进行安全教育。六、施工内容6.1堆料机拆除1、堆取料机拆除顺序：

制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机、尾车皮带抽出。卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室、变压室、配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除走行装置拆除2、施工方法（1）悬臂梁水平支撑制安（2）悬臂梁、尾车皮带拆除将皮带接头拆除，利用皮带机滚筒将皮带自由回出。（3）尾车拆除①先做好尾车润滑装置的记录和配管示意图，配管和接头作好标示。放净润滑油后，拆除尾车润滑装置。润滑装置的润滑油箱和润滑管道在拆除和运输的过程中避免碰撞，接头要用干净的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰尘和异物进入。②拆除尾车的皮带机各种传动装置后，拆除尾车的各种平台及平台栏杆、梯子拆除。再将尾车于尾车吊杆、支架、前后支腿，牵引杆间的销轴做好标示。尾车主梁拆除时，起重机吊索捆扎在尾车主梁上，吊索吃力后将各种销轴拆下，将尾车的主梁（自重5.8吨），过度槽形托辊组（1.2吨），前倾槽形托辊组（1.1吨）以及主梁栏杆（自重0.4吨），平行下托辊组（自重2.38吨）整体拆除。拆除吊装，运输的过程中要特别保护主梁及各种托辊组，必要时可以自制放置和运输的支架以防止变形。③主梁拆除后先拆除尾车的变压、配电室后再拆除各部钢构件及尾车走行装置。尾车变压、陪电室整体拆除。拆除尾车走行机构时要将走行轮加固后再拆除尾车下部水平梁。尾车在拆除时要检查各部件轴承情况磨损严重的须通知煤化公司施工现场代表。（4）制作临时井字支撑堆料机后部变幅装置：堆料机后部变幅装置各部件连接形式主要是销轴铰接和拉杆连接，如没有支撑拆除销轴和拉杆后各部件会自由下落导致设备损坏和安全事故的发生。因此必须安一个3米×4米支撑来确保施工安全。上下部井字架连接采用法兰-螺栓连接，井架甲四根立柱间刚性系杆连接采用筋板-螺栓连接，便于堆取料机安装以及第二台堆取料机拆除安装使用。井子架立好后要用钢丝绳将井字架封在堆取料机上部回转门型钢架上，避免变幅装置放置在井字架上后井字架的偏斜。（5）变幅装置拆除①变幅装置拆除前要对变幅装置的各种拉杆作出明确标示，以便于堆取料机重新安装时准确无误。将配重沙箱中的沙清理干净以减轻拆除吊装的重量，增加安全系数。②拆除时先拆除配重沙箱、连接钢丝绳和三角架结构，变幅机构的各种拉杆、钢丝绳拆下后要马上进行保护，做到防锈、防火、防盗。③主扳起架拆除时，要慢慢利用扳起卷扬将主扳起架放到最低位置，吊装吊索吃力拆下销轴后将主扳起架吊下。④变幅钢丝绳滚筒、电机、减速机拆除时要保护好接手等部件。对外露的轴承进行检查，如需要更换要及时通知煤化工厂施工现场负责人。（6）斗轮装置拆除斗轮装置拆除吊装时为避免吊装导致斗轮变形，采用巨力集团生产的10t扁型吊索一对。斗轮装置自重约10t。扁形吊索捆扎斗轮时要注意有无锐边，如有则要用橡胶皮包裹，避免锐边损伤扁形吊索降低其破断拉力，确保吊装安全性。（7）悬臂梁拆除悬臂梁拆除前将悬臂梁皮带机的各张紧轮、改向轮拆除悬臂梁上的走桥等拆除完后进行悬臂梁拆除。悬臂梁分两部分拆除，以悬臂梁上高强螺栓连接处分为前后两部分拆除。拆除吊装时要保护其不受损伤并确保吊装安全。拆卸下的各种销轴要做好标示，避免安装混用。销轴要除锈、防腐。（8）主车司机室、变压室、配电室拆除司机室、变压室、配电室拆除要避免变形，保护门窗玻璃。空调拆除要保护空调的内外机，内机和外机以及连接管道交煤化工厂保管。（9）上部回转钢结构拆除先从上而下的拆除回转钢结构的平台、梯子、栏杆，再整体拆除回转钢结构的门型架。回转钢结构分上下部位拆除，以回转门型架的高强螺栓连接部分为上部回转门型架和下部回转平台。吊装上部回转钢结构的门型架吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。（10）悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除拆除下部回转钢平台前要先将平台上的回转电机及减速机，悬臂梁皮带机电机及减速器拆除后进行。回转电机及减速器整体拆除，拆除时要保护电机及减速器完好无损。回转小齿轮拆除和运输时要保护好回转小齿轮，必须用破布包裹麻绳捆扎后再用薄橡胶皮包裹铁丝捆扎。悬臂梁皮带电机及减速器整体放置在一钢架上，拆卸完减速机与皮带机的接手后整体吊下。（11）下部回转钢平台拆除先从上而下的拆除回转钢平台的平台、梯子、栏杆，减小下部回转钢平台尺寸。松开漏斗与下部钢平台之间的连接紧固件，拆卸下部回转钢平台与回转齿圈间的定位轮后再整体拆除下部回转钢平台。吊装下部回转钢结构的吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。回转钢平台与回转齿圈间的定位轮拆卸后要检查其磨损情况，并加注润滑脂。（12）漏斗装置拆除将回转轴承及轴承架加固防变形拆除后，再整体拆除漏斗装置。（13）门座架整体拆除门座架拆除前，先将走行机构用简易支撑支撑牢，避免拆除门型座时走行机构倾覆。拆除门座架的梯子、平台、栏杆，以减小门型座的宽度便于门座架的运输。门座架的吊装使用6×37-60.5-1700一对，捆扎钢丝绳时门座架的锐边要用钢管包住，防止锐边造成吊装钢丝绳打折、断股降低吊装钢丝绳的破断拉力。（14）走行机构装置拆除走行装置拆除、运输走行电机要防雨、防潮。3、堆取料机部件运输、保管由6#堆取料机采用非保护性拆除，将拆除后的部件分解成5吨左右块状，摆放在指定场地。安全技术措施该现场每班设置专职安全监督员1名，组织并依靠各施工班组兼职安全员，开展安全工作。（1）与甲方充分的结合使施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员的全员安全意识，实现安全事故为零的目标。（2）安全纪律牌、各种标牌应悬挂场内明显位置，重要的位置排专人监护。（3）施工现场井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。（4）施工材料、机具、设备、构件和周转材料按布置定点整齐堆放。（5）材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库做到工完料净、场清、各工序成品保护好。（6）施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。（7）参加施工人员都必须接受安全技术教育，对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由安全员负责；班组由兼职安全员负责。（8）现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好安全会，并做好安全活动记录。（9）施工现场的专职安全员，班组的兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。（10）各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。（11）现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。（12）所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁，现场通道畅通无阻。（13）吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，不许以小代大。（14）进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作，吊装作业时应设统一指挥。（15）吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。（16）汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。（17）电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。（18）电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。（19）必须在正式开工前就明确出行吊的使用制度，并确定生产行吊的吊装通道，设置隔离屏障，切实确保作业人员的安全。（20）正式作业前还应对现场的坑洞采取防护措施。（21）吊装时，钢丝绳严禁与设备的精加工面、基准面及其侧边发生接触，以免对设备的制造精度造成破坏。钢丝绳与设备的接触部位宜用φ108×4管槽加以保护，所以安装前应准备足够数量的管槽。（22）工号长必须坚持每天班前安全技术交底，作好安全记录，对安全隐患务必整改，否则不得开工。6.23-6皮带机拆除施工所需材料及工具5吨手拉葫芦2台、,18.5钢丝绳4根、大锤1把、40吨链条及8#铁丝若干。皮带机拆除顺序：首先拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带，卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。施工工艺及技术要求皮带机的拆除①首先将驱动部启动器开关停电、闭锁、挂牌停电；②抽掉皮带机上的所有串条，将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠于平板车，再拆除上托辊，将下皮带人力移到轨道侧并以“S”形折叠于平板车；③用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替牵引，拉至装车点装车，用同样的方法把皮带机机头滚筒拆下装车；把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车。④用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉至装车地点进行装车。⑤卸掉所有托辊并装车。⑥卸掉所有托辊架和纵梁，并装车。⑦将电机、皮带、H架、上下托辊及纵梁装车运至甲方废品库。（2）3-6皮带机北机房内部分保留，更换3-7皮带病安装尾滚筒。①首先将新胶带放到专用支架,将整卷胶带打开但应注意,因新胶带从工作面开始铺设,所以打开的胶带其工作面应朝上。当第一卷胶带完仝打开后,将一端牵引至胶带入口，并将胶带重叠布置,不准杂乱堆放,以免在铺设胶带过程中,发生胶带扭曲。②吊起中部重锤式拉紧配重,在旧皮带断口上方打上夹具,断口处确定在第1组托辊处,然后将下部旧皮带拽岀,联接新旧皮带。新胶带与旧胶带接头的联接,应采用螺栓联接,其重叠尺寸应以(400-500)为宜,联接板尺厚度为δ6(300×50),共需要6块联接板。布置方式:在胶带宽度方向为两排,每排3块联接板，上、下联接板用16螺栓联接,最好采用埋头螺栓。在胶带上制做螺栓孔时,其尺寸应控制好,误差不宜过大,以免在牵引过程屮因接头不对正,造成胶带跑偏。③将新旧胶带搭接好后,将胶带清扫器完全打开。④为减少胶带在牵引过程中的阻力,在牵引前,应在四乙尾部托辊架处布置2组立辊,同时在四乙出口门处布置一组立辊,减少牵引阻力。⑤叉车牵引绳与旧胶带联接,须在旧胶带上,固定好专用夹板,在钢丝绳牵引端制做好绳扣,夹板与绳扣之用卸扣联接,便于拆卸。⑥在牵引旧胶带过程中,应在新胶带处,设两名监护人,用对讲机与叉车司机监护人联系。随时检査胶带行进情况,并及时进行调整。⑦据牵引绳牵引行程,将旧胶带分段倒出。⑧当第一卷胶带放好后,将第二卷胶带放开,将第二卷胶带布置好后,扒制粘接接头,其接口尺寸规格为宽650共分3个台阶,每个台阶的尺寸为150,因采用硫化粘接,所以在胶带接口搭缝处应将覆盖胶去除掉其尺寸为(30-50)×1000。因共需硫化粘接三个接凵,为避免胶带堆积杂乱,在粘接过程屮,应将胶带摆放好。⑨将旧胶带全部取出,将新胶带在架构上布置好,打上夹具,将胶带用于葫芦拉紧,,并预留出配重处预留皮带,以确定胶带的准确长度,将多于胶带除掉,扒制最后一个接头。扒制完接头后,采用硫化胶接最后一道接口,至此胶带更换工作全部完成。⑩在皮带架上焊接安装新尾滚筒，便于新带按预定路线运行。6.33-6皮带机基础、机房等建筑拆除及基础回填1、拆除原则：主要依靠机械拆除，人工配合机械拆除，根据拆除工作的内容，合理安排施工班组及机械进出场调配作业，并对相应的建筑物、管线设备等进行安全防护，清理施工现场工作。2、施工流程如下：（1）施工范围内设置安全标志→检查水源泉、电源、气源等各类管道的现场实际情况→采取对电缆、管线及周边房屋，护栏的保护措施→按顺序逐一进行建筑物拆除→清理废钢等回收材料外运→建筑垃圾外运→场地清理平整→验收。（2）2#斗轮机基础拆除：因基础属钢砼结构，体积较大，采用3台日立200型镐头机从两端及中端同时作业，对钢砼基础进行破碎，拆除至地面±0.000处。（3）机房拆除：此棚属框架结构，用镐头机对砼柱、梁、屋面板、砌块墙进行破碎，渣土装车，外运10k。（4）此工程基础拆除之后留下的基坑需外购土进行机械夯实回填，用8吨自卸汽车（运距10k）将土运至施工现场，选用最优含水量的回填土，土方分层回填，每30c夯实一次，压实系数不小于0.94。3、拆除一般规定（1）普通镐头机拆除施工高度不得超过9米的建（构）筑物。（2）拆除顺序：自上而下、逐层逐跨拆除。（3）工作面选择：对框架结构房屋选择与承重梁平行的面作度过面。（4）停机位置选择：设置机身距建筑物垂直距离约3-5，机身行走方向与承重梁（墙）成45°-60°角。（5）打击点选择：打击顶层立柱的中下部，让顶板、承重梁自然下塌，打断一根立柱后向后退，再打下一根，直至最后。对于承重墙要打顶层的上部，防止碎块下落砸坏设备。（6）清理工作面：用挖掘机将解体的碎块运至后方空地做进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。（7）根据被拆除物高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。（8）镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫屋高度不得超过3，其宽度不得小于3.5，两侧坡度不得大于60°。（9）机械解体作业时应设专职指导员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。（10）人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。（11）机械严禁在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2-3c的整块钢板或周道板，保护地下管线安全。（12）在地下管线两侧严禁开挖深沟，如一定要挖深沟，必须在有管线的一侧先打钢板柱，钢板柱的长度为深沟2-2.5倍，当沟深超过1.5时，必须设内支撑以防塌方，伤害管线。（13）机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体和稳定。（14）墙体的拆除严格按照先拆除非承重墙的顺序进行，在拆除墙体时，人应站在距离墙体的四五米以外，并要有安全员在场指挥才能拆除墙体。（15）项目经理、施工管理人员在拆房前，应组织安全员，班组长对被拆除物进行现场查勘，将房屋隐患、注意事项和拆除方法向有关人员进行安全技术交底，确保拆除工程能够安全顺利的进行。（16）管理人员应对拆除房屋进行详细了解做到心中有数，随时将房屋的隐患和拆除方法向施工人员进行交底，以确保拆除工程能够安全顺利的完成。（17）渣土外运：出渣前到有关部门办理好有关手续，指定车辆行时路线图。（18）对所有驾驶员进行安全教育，车况检查。6.4机房部分彩钢更换1、施工工艺搭设脚手架→施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→安装彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收→拆除脚手架2、脚手架搭拆（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5c，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4；水平间距不应大于7。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5c的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。（20）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（21）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（22）脚手架的拆除1)脚手架使用完毕应及时拆除2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内5)拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。8)卸开的脚手杆、板、应一次全部拆完。3、彩色压型钢板安装方案彩色钢板瓦安装：从低到高安装顺序进行。注意保证和控制钢板瓦在C型檩条上的可靠搭接必须符合设计和规范要求。钢板瓦、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好、连接件数量、间距应符合设计和规范要求（1）彩色压型钢板安装工艺流程天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。（2）安装方法1）利用钢管搭设4×3的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。2）先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。3）铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。4）安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。5）将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。6）利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。7）定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。8）沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。9）墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。10）天沟安装，在地面上把天沟接成9，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。11）防水端处理:屋面板安装完后：①利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。②利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。12）主要泛水板安装:13）纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。14）横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。15)墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。(3)彩板安装注意事项1）彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。2）为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。3）在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀4）采用的屋面板应与原屋面板规格一致。采用50厚铝箔保温棉彩钢夹芯板，新彩钢瓦遵循原设计采用暗扣式镀铝锌板，基板厚0.6，两面镀锌量大于150g/^2，氟碳漆烤漆，面层颜色为天蓝色，檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相邻两板板头错位差不能大于3，板的波纹垂直于檐口基准线。屋脊处两坡面板不能发生重叠，开逢最大处不超过100，相邻两板长边压扣互咬，用专用夹具压实连为整体。压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。脊板安装：脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反。脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500，两脊板搭接长度不小于200。6.5原煤场部分沉淀池拆除及基坑回填1、拆除工程概况7#、8#、9#煤场南端5个；9#煤场原浓水池；7#、8#、9#煤场北端4个（8#煤场西北侧保留）整体拆除。拆除前的准备（1）拆除期间有部分的土方需要开挖运出，旧建筑拆除，建筑垃圾运输、弃碴、弃土场地要明确；水池基坑开挖外运场地和回填土预留堆放点。（2）考虑到拆除期间有一定的震动，会造成四周的土方塌方和对周围建筑物产生影响。所以拆除施工时，必须对四周建筑物严格监控，发现异常立即停止施工，落实有效措施，并经业主或监理单位审批后，方可继续施工。3、拆除工程的施工流程（1）准备采用大挖机和大破碎机配合施工。（2）先在水池的四周降土1.5米左右，拆除地面以上部分，所有的碎混凝土先回填在水池内，便于破碎机在水池内施工，也便于土石分开装运。（3）专人看护四周塌方情况，发现情况立即处理，保证施工期间的安全。（4）土方开挖

1）土方开挖：采用大开挖，拟定基础外边预留0.5米宽工作面，放坡系数为1:0.75，如基础土质较差时底部打木桩或钢桩、设挡土板，以防止底部在侧压力作用下发生位移。2）基坑周边做临边防护：距槽边0.5，设置临时防护栏杆，栏杆由上、中、下三道横杆及立柱组成，上杆离地高度为1.5，下杆高度为0.2，中杆距地0.75，立柱间距不超过3，满挂密目网，基坑四角设红灯夜间示警。（5）基坑回填此工程基础拆除之后留下的基坑需外购土进行机械夯实回填，用8吨自卸汽车（运距10k）将土运至施工现场，选用最优含水量的回填土，土方分层回填，每30c夯实一次，压实系数不小于0.94。4、主要安全措施：（1）拆除工作的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行，工程负责人要根据施工方案和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的技术交底，领会安全操作规程。进场前，对施工人员进行三级安全教育。

（2）砼渣及时外运，以免影响施工场地。同时注意装车运输汽车应停施工场地北侧，挖机回旋半径内严禁站人。（3）进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养。（4）特殊工种如电工、焊工等必须持证上岗。

（5）破碎锤的噪声、油污染控制在允许范围内。（6）拆除全过程专职人员看管现场，发现危险源及时处理。

（7）及时检查基坑稳定、位移情况。发现问题及时汇报给项目经理，采取措施及时消除安全隐患。

（8）进入现场必须正确佩戴好安全帽。各作业人员都要佩戴好安全防护用品。（9）拆除区周围应设立围栏，挂警示牌，并派专人监护，严禁非施工人员进入或逗留。

（10）施工操作人员和机械同时作业时，施工操作人员应和机械设备保持最小的安全距离，预防机械伤人。

七、劳动力安排工种人数工种人数钳工30人起重工15人管工8人焊工8人铆工3人普工30人驾驶员10人电工5人现场技术负责人1人现场专职安全员1人

八、材料、机械用量1、拆除、安装用机械：序号型号数量（台/套）用途1150t履带坦克吊2拆除、安装2130t汽车吊2拆除、安装3100t汽车吊1配合装卸车、安装450t汽车吊1配合吊装525t汽车吊2吊装、配合卸车等6平板车8运输构件7四桥车1部件运输82t卡环2吊装93t葫芦2垂直运输1050钢丝绳2提升11电焊机212氧气、乙炔气割设备6切割13手电钻10安装彩板14液压锤3拆除15日历200型挖掘机3拆除1612t自卸汽车10运输渣土、土方17推土机1土方倒运18压路机1土方夯实

九、质量技术措施进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门质量活动并进行质量反馈进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门质量活动并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按计划保质量完成任务并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放和管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定填好设备运转记录开展群众性QC小组管理活动工程处定期开展有针对性的质量教育活动每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会达到目的材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验工程质量评定工程质量检验质量组施工组测量组材料组设备组质量领导小组：项目经理总工程师主管工程师质检工程师组织保证制度保证施工保证工程质量保证质量检查质量保证体系1、施工前认真做好技术交底，熟悉现场及图纸，严格按施工方案进行施工。2、成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动。3、设备安装应符合国家规范的相关规定。十、保证工程安全的技术措施1、安全施工技术管理措施（1）安全管理目标及保障1）安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产，预防为主”。2）安全管理目标我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制，安全检查。安全保证。安全责任制。安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。3）安全管理内容①施工前期安全准备在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。②安全教育工作建立。健全对施工人员的日常安全教育。技术培训和考核制度，并严格组织实施、建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、唐山市培训证明上岗。③安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质。规模和特点，落实专职的安全管理员。④安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。⑤机械、机具、电气设备的安装和使用。（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。（2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。⑥施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。⑦施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。（2）按国家劳动保护规定。（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。⑧现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。⑨安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。⑩其它项目部根据工程实际情况，制定一套充善的安全评价。处罚办法，为执行安全管理目标提供制