中压燃气管道施工技术要求

中压燃气管道施工技术要求编制说明0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。本技术要求是对所承受标准的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》中的有关条款执行。本技术要求必需下发到每个参与施工的施工单位。承受的标准和标准GB50028-93〔2023〕；CJJ33-2023〕；《建筑设计防火标准》GB16-87(2023《原油和自然气输送管道穿跨越工程设计标准穿越工程》SY/T0015.1-98；《石油自然气输送管道穿跨越工程施工及验收标准》SY/T4079-95；《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2023；《燃气用埋地聚乙烯〔PE〕1GB15558.1-2023；《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；CJ/T182-2023；《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2023；GB50268；《钢制法兰尺寸》GB/T9113；《关于处理石油管道和自然气管道与大路相互关系的假设干规定》〔试行〕〔78〕698〔78〕452〕。2为了避开或削减对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。全线承受人工开挖。施工作业带宽度宜为5m。特别地段，其占地宽度可依据管沟深度、工程地质的实际状况和施工方法适当加宽，但必需得到业主〔或施工监理〕的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必需时，可削减施工作业带宽度。地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内全部与管线有关的地下管线及构筑物进展核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门确实认。施工作业带清理施工方应去除作业带内需撤除的障碍物，如地砖、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当削减撤除工作量。施工方应向业主提交一份对各种状况供给保护措施的施工组织设计，包括管线、电〔光〕缆、架空线路、大路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意前方可施工。施工现场安全防护在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜承受封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不行断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡察的安全员，施工中使用吊车起吊时，应留意沟槽上方高压线等设施。管道敷设一般规定管道连接前应对连接设备按说明书进展较核，在使用过程中应定期检查。管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材外表，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。对穿越大路、河流及城市主要道路，应削减接口，且穿越前对连接好的管段进展强度试验和严密性试验。管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应实行降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该局部防腐严禁承受明火加热的防腐材料。3.1.11锈达Sa2.5或St3223.1.12管道阀门安装口径大于DN1003.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；0.7m2m3.1.14〔路面至管顶〕应符合以下规定：1〕埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2〕埋设在非车行道〔含人行道〕0.6m；3〕埋设在庭院〔指绿化地及载货汽车不能进入之地〕0.3m。4〕埋设在水田0.8m。3.23.2.1其截面积应与管道轴线垂直，截口应进展塑封〔与母材一样材料〕热风焊。严禁使用未封口的管材。3.2.2电熔连接后应进展外观检测，溢出电熔容管件边缘的溢料量〔轴向尺寸〕3.2-13.2-1接熔焊溢变量〔轴向尺寸〕管道公称直径〔mm〕50～300350～500溢出电熔管件边缘量〔mm〕10153.2.3管材应在自然状态下安装，严禁强行扭曲组装。3.2.4定，包括开挖、下管、回填、路面恢复及特别路段的施工方案。做好管沟开挖前的放线工作，工程测量应符合《城市测量标准》CJJ8地下水位较高的地段或雨季施工时，应实行降低水位或排水措施，准时去除沟内积水。聚乙烯管道敷设对于不同级别、不同熔体流淌速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比〔SDR〕的聚乙烯燃气管道连接时，必需承受电熔连接。施工前应进展试验，判定试验连接质量合格后，方可进展电熔连接。10010％翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲转变走向时，其弯曲半径不25开挖管沟管沟一般承受人工开挖；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；挖管沟时，应依据管道组装进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响吊管安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。弃土与沟边0.2m。当遇到地下构筑物及其障碍设施时，应与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监视。管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟底有不易去除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应0.2m，铺垫沙土或素土并夯实平坦。3.53.5.1定：在无地下水的自然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡：1〕添实的沙土和砾石土沟槽深度≤1.0m；2〕亚砂土和亚粘土沟槽深度≤1.25m；3〕黏土沟槽深度≤1.5m；4〕特别密实的土沟槽深度≤2.0m。3.5.25m5m〔不加支撑〕边坡率土壤名称人工开挖并将机械开挖土抛于沟边上在沟底挖土在沟边挖土砂土1：1.001：0.751：1.001：0.671：0.501：0.751：0.501：0.331：0.751：0.331：0.251：0.671：0.671：0.501：0.751：0.331：0.251：0.671：0.251：0.101：0.33①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可承受机械在沟底挖土的坡度值。②1.5m，1/3。3.5.3在无法到达上述要求时，应承受支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应准时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。3.5.4局部超挖局部应回填压实0.15m0.15m及以上，可承受石灰土处理。当沟底有地下水和含水量较大时，应承受级配砂石或自然砂回填至设计标高。超挖局部回填后应压实，其密实度应接近原地基自然土的密实度。3.6管沟的深度依据《城镇燃气设计标准》〔GB50028-2023年版)，综合地貌单元特征及施工等因素，确定管道埋设在1.0m，最浅处不得小于管径加0.9m；人行道管沟挖深一般为管径加0.8m，最浅处不得小于管径加0.6m。3.7CJJ33-2023规定，管线承受单管沟边组装时，沟底宽度〔m〕=管外径〔m〕+0.6m，管线承受单管沟底组装时，沟底宽见下表。沟底宽尺寸〔mm〕管径50～80100～202350～350400～450500～600600700800100013003.83.8.1交通等事故。管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进展全面检查。3.8.2为了保护管道，可留出接口操作局部。先将管身局部覆一层土，待接口检验合格后再全面回填。3.8.3回填前，必需将槽底施工遗留的杂物去除干净。3.8.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填0.5m0.5m100.1m3.8.5填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。3.8.6500mm200mm500mm250mm～300mm。3.8.7填土应分层检查密实度并做好回填记录，对于管道两侧及管顶以上0.5m90％；对于上述区域以外的密实度应符合相应地面对密实度的要求。沟槽的支撑应在保证安全的状况下，按回填进度依次撤除。沥青路面及四车道以上的混凝土路面的恢复，应由具备专业施工力气的单位施工。道路的根底和路面材料的性能必需与原根底全都。市政治理部门对路面恢复有其它要求，应按市政治理部门的要求执行。回填完毕之后，如有必要，应将多余的土拉运到适当的地方进展处理。过路段管沟回填应依据下述方式进展，回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。对〔I〕和(II)区部位，用粗(中)砂或细土回填，密实度不应小于90％〔重型击实〕，回填后用水沉实。对〔Ⅲ〕区部位，用级配砂砾回填，密实度应符合相应路基密实度的要求〔95％重型击实〕。详见路基剖视图。管沟回填后，按原路面构造进展恢复,标准不低于原道路。警示带敷设埋设管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面初步夯实，然后将其对称、平坦地敷设在管道上方，距管顶的距离不小于300mm～500mm，尽量靠近路面，但不得敷设于路基和混凝土路面里。管道地面标志设置燃气管道沿线宜设置路面标志。对人行道、绿化带、混凝土路面、沥青路面和土路，宜使用铸铁标志；对荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。铸铁标志安装前应灌满混凝土，埋入后与路面平齐。钢筋混凝土标志桩埋入后，应承受红漆将字体描红。路面标志应设置在燃气管线的正上方。并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置为管道转弯〔包括水平转角和纵向转角〕、三通、管道起点、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜200m，50m路面上已有能标明燃气管道位置的阀门井时，可将该阀门井视为路面标志。材料的性能及检验燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合以下行业标准的要求：1〕CJ/T182-2023《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》；2〕CJ/T126-2023《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》；3〕《燃气用埋地聚乙烯〔PE〕1GB15558.1-2023；阀门应逐个进展外观检查，强度和严密性试验。强度试验压力为1.51.15运输与布管管材、管件的搬运管材搬运时，必需用非金属绳吊放，移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。管材、管件搬运时，应留神轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。严寒天搬运管材、管件时，严禁猛烈撞击。车辆运输管材时，沿直管全长应设有支撑物，直管应捆扎、固定，避开相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物。管件运输时，应按不同规格、品种分类装箱。箱子应逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避开暴晒和雨淋。不允许套装运输。管材、管件的存放聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件应存放在通风良好、40℃的库房内，不得露天存放。不得靠近热源存放，使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。管材应水平堆放在平坦的支撑物上或干净的地面上，堆放高度1.5m3m。管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和治理。聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材和管件在户外临时堆放时应有遮盖物。聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件的贮存期应符合产品说明书及国家现行相关标准。布管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管布管时管子应成锯齿状排列，首1～2.0m。管与管之间应留出间隔以防碰撞，每间隔100m5m聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管子、管件不能直接放置在地上，可承受土墩作支撑物；当取土不便利时，可承受带有橡胶垫的枕木或沙袋0.3m。只有当预备安装时，才可将阀门、管件或其它部件运到现场。6一般规定从事聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必需经过特地培训、考核，获得相应操作资格证书方可持证上岗。聚乙烯和钢骨架塑料符合管安装承受专用焊机、连接机具，严禁明火加热。聚乙烯和钢骨架塑料复合管的连接一般承受电熔套筒连接和法兰连接。与其他材质管道、阀门、管路附件、设备连接时，必需承受法兰连接或钢塑过渡接头。聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装时，管端应干净；每次收工时，管口应临时封堵。施工环境温度低于-5℃45℃时，制止施工；遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时，必需承受有效防护措施，否则不得施工。钢骨架塑料复合管在穿套管〔钢制或混凝土制〕时，钢制套管200mm300mm上。套管内不准有法兰接口，尽量削减电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管内，如无法避开，应在穿管前对穿越局部进展强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。电熔连接电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前必需将管材和管件在施工现场放置确定时间，使其温度接近施工现场温度。电熔连接收材的连接端应切割垂直，并应承受干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接外表氧化层。电熔焊接完成之前应实行防护措施，避开猛烈阳光直射，且严禁隔夜焊接。施工现场断管，截面应与管子轴线垂直，截口应进展塑料热封焊以遮盖钢丝。严禁使用未封口的管材。电熔连接应符合以下规定：管道组对时，两管轴线应同轴，两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～3001.0mm；管径DN350～5002.0mm。安装电熔时，应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量，以确保对口间隙。用扶正器将插入接头的管道〔管件〕端面紧贴对齐，拧紧扶正器的四条拉紧螺杆，以免焊接过程受热变形，影响焊接质量。焊接完毕30min后可取下扶正器。假设电熔接头部位受外力作用，则要待手感温热不烫时，才可取下扶正器。在电熔焊接没有完全冷却前，不允许强力拉动和弯曲管子。焊接完毕，管道内、外应无跑料及明显变形，但允许电熔边缘有5.0mm法兰连接法兰与管子对接1〕法兰连接主要用于地面上管道连接，当法兰与管子对接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，DN≤300mm1mm；当DN＞300mm2mm。管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半，最多不超过法2/3。平焊法兰与管道对接时，管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm。法兰应在自由状态下安装。1〕1.5‰，且不2mm，不得用紧螺栓的方法消退偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过外径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。承受软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向全都，禁固螺栓应对称均匀，松紧适度，禁固后外露长度不大于2螺栓与螺孔的直径不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。钢骨架塑料复合管应在自然状态下找正，装上专用法兰与对应法兰对接。拧紧螺栓至管接头与对应法兰盘完全贴和，塑料不发生局部变形为宜。强压试验时应对法兰连接紧固螺栓进展检查，松动者应紧固。管道连接前应在自然状态下进展找正。找正前应将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头断面刷干净，槽及端面假设有污物和毛刺应留神去除和修理。密封圈和密封槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈外表应规章、平坦、无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必需落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫随夯。管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接紧，连接时，不允许漏件〔垫圈、垫片〕，密封圈应正确放入密封槽内。螺栓应拧拧紧至管道接头端面完全贴合〔密封圈驰誉处于受压缩状态〕，并以塑料不发生局部塑性变形为宜。金属螺栓、螺母必需进展防腐处理。当承受法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准《钢制法兰尺寸》GB/T9113钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的塑料管端与钢骨架聚乙烯复合管道的连接，应符合本规程电熔连接和法兰连接的有关规定。钢塑过渡接头管端与金属管道的连接，除应符合钢管焊接、法兰连接的规定外，钢塑过渡接头钢管端的最小长度尚应满足《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:20236.4.26.4.2－16.4.2－2钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应实行降温措施，塑料端温40℃。管件、设备安装一般规定管件、设备必需有出厂合格证明。管件、设备安装前必需按设计要求核对无误，并进展外观检查，符合要求方准安装。安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，每处安装必需一次完成。管件、设备应抬入或吊入安装处，不得承受抛、扔、滚的方式。安装完毕后准时对连接部位进展防腐。管件、设备安装完成后，应与管线一起进展严密性试验。98计图集》〔98S8〕执行。阀井的具体位置需与业主协商后，依据现场实际状况确定。阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵敏度，并对阀体内清洗、上油。安装时按自然气流向确定其安装方向。阀门安装前应处于关闭状态。大于DN1008大中型穿越施工技术要求除执行本施工技术要求外，还应遵守相应施工图技术要求。在开头穿越大路、光〔电〕缆、管道之前，施工方应制定并向业主和有关治理部门提交穿越工作步骤和打算，以便检查和审批。管道穿越穿越主要大路、沟渠时，应设保护套管。穿越时可以实行顶管和大开挖方式。穿越完毕时，应恢复施工现场地貌。大开挖穿越大路时，应为车辆交通供给临时性通道。承受混凝土顶管施工宜按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268穿越埋地设施在穿越全部的现有埋地设施时，如管道、光缆、电缆，应依据相应的施工图执行。为确保地下设施的安全，施工方应在挖沟之前将全部埋地设施5m实施穿越。这些操作应有地下设施的业主代表在场并监视的状况下进展。在设施暴露期间，应供给必要的保护和支撑措施，以免产生可能使设施断裂或受到损害的应力。管线试验一般规定管道安装完毕，必需按标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》〔CJJ33-2023〕第12章依次进展管道吹扫、强度试验和严密性试验。待试管道与无关系统应实行隔离措施，与现己运行的燃气管道不得用阀门隔离，必需完全断开。试验前按设计图检查管线的全部阀门，试验段必需全部开启。试验时所觉察的缺陷，必需在试验压力降至大气压后进展修补，修补后应进展复试。40℃。106试压。管道清扫管道系统安装完毕在外观检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。应对对按主管、支管、庭院管的挨次进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入合格的管道。清扫管段内的调压器、阀门、孔板、滤网、计量表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。0.3MPa。气体吹扫介质宜承受压缩空气，严禁承受氧气和可燃气体。吹20m/。气体吹扫当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板，5min500m500m宜分段吹扫。当管段长度在200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，实行分段储气，轮换吹扫。当管段长度缺乏200m，可承受管道自身储气放散的方式吹扫，打压点和放散点应分别设在管道的两端。管道直径必需是同一规格，不同管径的管道应断开分别进展吹扫。强度试验强度试验前应具备以下条件：1〕试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，其量程为试验压1.5～21.52〕管道焊接、清扫合格。试验方案已经批准，有牢靠的通信系统和安全保障措施，已进展了技术交底。0.5m试压介质承受压缩空气，试验仪表承受U中压管道强度试验压力为：0.6MPa〔1.5〕。50％，进展初验，如无泄漏、特别，连续升压至试验压力，然后稳压1h，观看30min0.005。9.4.1面恢复前进展。9.4.21.5～29.4－19.4－1〔MPa〕精度等级最小表盘直径〔mm〕最小分格值〔MPa〕1～0.10.41500.0005