棉纺细纱保全招聘

棉纺细纱保全招聘篇一：细纱保全实训指导书

细纱保全实训指导书

第一局部大修理工作法

一、目的要求、组织分工、工作范围〔一〕目的要求

细纱机在消费过程中经过一定时间的消费运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。因此必须进展修理、调整、恢复其使用性能。

经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，到达进步产品质量、产量、降低消耗和平安消费的目的。〔二〕组织分工

修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上互相帮助，工作上互相配合，确保修理质量和进度。

修理队的根本成员是六人，各人分工如表1—l。

1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除以下规定不拆的机件外，其余机件应全部撤除。

通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。

经检查良好而不需撤除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。2．揩检与专件修理。3．平装工作。

4．检查、校正工作。5．试车和开车检修工作。〔四〕与有关部门的联络

各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量亲密配合，以保证修理工作的顺利进展。

1．机修、修缮及电气部门罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气局部修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。

2．专业修理部门专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。3．试验部门试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核工程按时进展测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的根据。

4．运转班及保养修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以

便在修理中校正。修理完毕应及时与运转班联络做好开车准备工作。开车后应主动访问理解该机台运转情况。

二、拆车前的检查及准备

〔一〕拆车前的检查及准备工作

在拆车前，修理队应广泛征求保养及运转班的意见，进展调查研究，做到心中有数，并应对以下机件进展预检。

1号、2号：检查墙板有无裂缝，车头、车尾底板水泥有否损裂，地脚螺丝是否松动或滑丝。

3号：检查车头齿轮运转有无异响或振动，成形装置运转是否正常，皮带盘是否振动、损坏、偏斜。

4号：检查滚盘，主轴轴承有无振动发热，吸棉铝及吸棉总风管有无破损、漏风，粗纱架车顶板是否损坏弯曲。

5号、6号：检查导纱板角铁是否损坏变形，导纱钩是否磨灭起槽。〔二〕工作场地布置

工作场地布置(工具、容器、车辆等)应做到合理、方便与平安，防止等待窝工，减少空程往返，进步工作效率。

1．整理车顶板，搬去车顶板上的粗纱和空管。

2．按分工要求，各自将清洁工具、揩擦工具、机件容器、运输车辆等按拆车顺序、分工及工作需要布置在一定的地点(牵伸局部的容器和车辆由5号、6号负责准备，其他局部的容器、车辆按分工各自负责准备)。三、拆车

〔一〕拆车顺序为了缩短拆车时间，拆车工作除应按合理分工协作配合外，拆车顺序还要掌握自上而下，由外而内的原那么。

〔二〕拆车中的检查

拆车时应对以下各项机部件及时进展分解检查，以便耍修理的部件能及早送出修理。1．揩清罗拉及罗拉轴承，目视手感轴承外环内孔是否磨损，保持器有无变形磨损和滚针是否缺损，内环滚道有无磨损(对轴承出现红油者，尤需严格检查)。

2．用专用卡规(图l—1)检查罗拉沟槽的磨灭情况，同时检查罗拉沟槽有无外伤。

3．检查罗拉座是否磨损。

4．检查主轴、滚盘有无磨损变形，各芯轴、齿轮有无磨灭，链条是否磨损和伸长。5．检查牵吊带、牵吊滑轮和转手是否磨损。

6．检查导纱板升降杆和上下轴承座的配合是否正常。7．检查锭带盘轴磨损情况。

8．检查自动机构及制动器部件是否磨损。〔三〕揩、检与专件修理工程

在拆车中，对上述拆卸后的机件按分工进展详细检查，如磨损变形超限时，应修理或调换，还需对以下机件进展揩、擦、洗和修理。

1．揩、擦的机件

〔1〕机梁、短机梁和龙筋外表。〔2〕导纱板升降杆和导纱板角铁。〔3〕刷清前、中、后罗拉沟槽。〔4〕锭带盘轴。

机梁、龙筋、导纱板角铁外表等机件揩擦后应涂亮油。2．揩、洗的机件〔1〕车头墙板。

〔2〕各种滚动轴承、滑动轴承及锭带盘轴承。〔3〕沾有油污的各种芯轴、齿轮及链条。〔4〕计长表、横动装置等。3．修理的机件

〔1〕罗拉、主轴、摇架、滚盘。〔2〕上、下销和集棉器。〔3〕皮辊、皮圈、中上铁辊。〔4〕吸棉笛管、各类绒辊。〔5〕张力架及轴。〔6〕导纱板升降杆。〔7〕钢领板、钢领。

〔8〕锭子、锭脚、锭带盘等。4．涂漆的机件

纱架、车头门、吸棉笛管和总风管、吸棉箱、龙筋、中墙板、牵伸齿轮罩壳、车尾平安防护门、平安防护罩等机件。四、平装

在平装过程中，修理队必须随时掌握工作过程，认真执行工作法，严格掌握机配件的磨损变形限度及装配允许限度，执行修理标准，进步修理质量，注意平安消费。

〔一〕平装顺序

修理队人员分工，平装顺序见表1－3。〔二〕平装方法和校正1．机架局部

机架是细纱机的根底部件，平装力求正确稳固。I平机架顺序

(1)查看车头头墙板垂直程度及短机梁纵横向程度，如图1—2所示。

(2)找车头、尾中心线。假设中心线变动，挪动车头时应重复做车头头墙板垂直程度及短机梁纵横向程度，如图1—3所示。

(3)拉机台两侧立柱边线(以滚盘一侧为基准)，初乎至立柱横向位置。(4)初平龙筋短程度及龙筋至立柱外表横向间隔。(5)初平龙筋长程度及立柱横向垂直程度。

(6)校正机梁短程度，初平机梁至立柱外表横向间隔及立柱纵向间隔和垂直程度。(7)校正车尾底板的高度和程度。(8)校正龙筋至机梁上下。(9)复看车头、尾中心线。

(10)复看立柱边线及精平立柱横向位置。

(11)精平龙筋短程度及龙筋至立柱外表横向间隔。(12)精平龙筋长程度及立柱横向垂直程度。

(13)精平机梁至立柱外表横向间隔及立柱纵向间隔和垂直程度。(14)精平龙筋至机梁上下。II平装方法

(1)确定机架的位置：

①找出地面中心线的标记，然后校正机架的位置。如无标记，参照左右相邻机台，求得中心线位置。

篇二：纺织厂细纱机长车揩车人员工作标准

揩车工作详细安排

为了进一步把我们细纱的揩车工作做得更彻底、更完善。针对目前的保养情况，决定实行责任人工作内容区域制〔以锭位计〕，责任人需做好各自区域的一切保养工作。假设检查某责任人区域工作不彻底，将对责任人进展处分。

1、定员9人，1人负责机头机尾清洁及传动齿轮加油，8人负责机身〔机台两边各4人〕，负责区域如下列图：

L一区()126锭二区()252锭三区()378锭四区()机尾机头R一区()882锭二区()756锭三区()630锭四区()

2、工作内容：

机头机尾：1〕翻开机头机尾车门〔盖〕，去除内部所有积花挂花；2〕用揩布擦干净齿轮传动组的油污；并

补充适量光滑脂〔机头齿轮箱除外〕；3〕检查主马达皮带、机头传动同步带是否跑偏、破损，张力是否良好。()

牵伸局部：1〕去除摇架挂花；2〕卸下皮圈、温水湿布擦洗；3〕去除上、下绒辊缠花〔禁用勾刀〕；4〕温

水湿布擦洗前中后罗拉、下销的污垢；5〕去除张力架上挂花；6〕去除罗拉颈两边缠花、轴承卡花。

卷绕局部：去除锭子回丝；去除主轴、锭盘、张力轮、钢领板升降传动各部位、落纱架各局部、机底等所有

挂花。

3、1〕上销拉送、放置由清机头机尾者负责；2〕工具车及皮辊拉送、放置，装清洁水、拾掇揩车工具、清倒揩车垃圾等由负责机身的8位员工采用分组轮值制进展〔按上图L、R面一样区域组合〕；

3〕取、装皮辊、上销按责任区域完成；4〕电脑操作、罗拉轴承加油1#—28#机由()负责，29#—56#机由()负责；其别人按各自区域进展清理罗拉轴承溢油工作；5〕揩车机台逢1-28#与29-56#切换时，人员位置L面与R面相应区域互换。

4、如某一边当天有请假者，其别人员共同协助完成其工作。〔逢轮休日，揩车工作由班长协调安排〕。5、清扫地面工作

星期一：星期二：星期三：星期四:星期五：星期六：星期日：

棉纺一厂细纱保全班

2022-6-29

篇三：纺织技术系?棉纺保全方向?教学方案2022.5

附表三〔一〕：